北翼回风巷瓦斯排放
北翼采区瓦斯抽采内容
北翼采区瓦斯抽放概况说明根据矿瓦斯地质图瓦斯分布情况，北翼采区巷道瓦斯含量在4-5m3/t，单靠通风完全可以解决工作面瓦斯问题；北02运输顺槽及回风顺槽瓦斯含量在预计6-8m3/t之间，在巷道掘进及工作面回采前需进行瓦斯抽放工作。
一、井下瓦斯抽放泵站设备概况井下临时瓦斯抽放泵站位于北翼胶带运输巷与北翼采区回风巷联络巷段，为独立通风硐室。
硐室内安装两台型号为2BEC42水环式真空泵，额定抽气量130m3/min，一用一备，电机功率160KW，泵的转速390rpm，电机电压380V。
另设有容积为15m3的循环水池为抽放泵循环供水。
采区回风巷进、出气管路均设有水封泄爆装置、放水器和除渣器。
二、北02掘进工作面瓦斯治理1、工作面瓦斯涌出量预测北02运输顺槽和北02回风顺槽瓦斯含量预计在6-8m3/t，掘进期间瓦斯涌出量在3 m3/min-4m3/min。
2、工作面瓦斯抽采方式北02工作面处于瓦斯治理二级区域，瓦斯含量在6-8m3/t。
顺槽在掘进期间采用工作面正头预抽方式治理瓦斯。
北02运输顺槽和北02回风顺槽掘进期间，工作面钻孔设计5个，钻孔方位角依次为：1#孔6°，2#孔3°，3#孔0°，4#孔3°，5#孔6°，钻孔间距0.75m，1#孔和5#孔与巷帮间距均为0.25m。
钻孔直径94mm，平均深度110m（掘90m，留20m的安全距离），钻孔倾角与煤层走向一直，覆盖巷道两侧轮廓线至少12m。
工作面正头预抽钻孔布置如下图：3、工作面抽采系统、管路布置情况北02运输顺槽和北02回风顺槽掘进工作面布置一趟DN250mm的瓦斯抽放管路对工作面进行正头预抽，再通过北翼采区回风巷DN300mm管路最终接入北翼采区临时瓦斯抽放泵站。
三、北02回采工作面瓦斯治理1、工作面瓦斯涌出量预测根据矿瓦斯地质图瓦斯分布情况，北02工作面煤体瓦斯含量预计为6-8m3/t，按最大8m3/t来计算，残存瓦斯含量为1.9418 m3/t，根据开采煤层相对瓦斯涌出量计算公式：Q相对=k1 k2 k3m/M（W0- W c）=k1 k2 k3 Wk1——围岩瓦斯涌出系数，k1选取范围1.1-1.3，取1.3；k2——丢煤瓦斯涌出系数，用回采率倒数计算，取1/0.95=1.05 k3——采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数，采用长壁后退式回采时，（L-2h）/L =0.875（L—工作面长度，取144m；h—瓦斯排放宽度，取9m；）m——开采煤层厚度，取2.8mM——工作面采高，取2.8mW0——煤层原始瓦斯含量，m3/t；W c——煤的残存瓦斯含量，m3/t；W——煤的可解吸瓦斯含量，m3/t，W=W0- W c=8m3/t-1.9418 m3/t=6.0582 m3/t得：北02工作面相对瓦斯涌出量为：7.24m3/t左右，按工作面日产量1300t/d计算，则工作面绝对瓦斯涌出量为：Q绝=7.24×1300/（24×60）=6.53m3/min2、工作面瓦斯抽采方式北02回风顺槽设计长度701m，北02运输顺槽设计长度713m，切眼为144m。
北翼回风巷瓦斯管路清理施工安全技术措施
北翼回风巷瓦斯抽采管路清理施工安全技术措施现我矿北翼回风巷DN800mm瓦斯抽采管路长期未清理，有煤渣堆积，影响我矿的安全生产及瓦斯抽采效果。
根据领导安排，现对北翼回风巷DN800mm瓦斯抽采管路进行清理。
现为了保证北翼回风巷瓦斯抽采管路清理过程中的安全，特编制本施工安全技术措施，并严格按措施执行。
一、影响范围地面瓦斯发电站、1901运顺、1901回顺、1402轨道巷、1403底抽巷、1405底抽巷、1401回顺等北翼各巷道高负压。
二、施工时间暂定时间：2019年4月6日-4月10日三、材料及工具准备工作1、施工前，准备好手拉葫芦，活口扳手、氯丁胶、螺丝、吊杆、安全带、专用吊环、胶垫、梯子、耙子、排水管路、风泵、φ19高压胶管、φ19U型卡、φ19球形截止阀、DN350三通、DN350弯头、DN350短节、DN350蝶阀等。
2、施工前，安排人员对需要拆除的管路接头螺丝进行除锈、抹油。
3、提前将高压水管铺至管路清理的地点。
4、提前准备好风泵和排水系统。
四、施工组织1、施工负责人：陈奇东2、技术负责人：张志强3、现场安全负责人：吴庆得4、施工人员：徐开穆、谢正勇、王少念、宋吉容等。
五、施工流程1、施工前，由现场负责人汇报调度室，经调度室许可后，方可施工。
2、清理前，首先将北翼回风巷两处高、低负压管路并联，一处为1901运顺专回口处高、低负压管路并联（由于1901运顺专回瓦斯管路改造，未与低负压进行并联），另外一处为风井底高、低负压并联（并联后，清理DN800mm高负压瓦斯管路，北翼高负压通过DN350mm瓦斯管路正常抽采）。
3、管路清理期间，北翼各工作面使用高负压通过DN350mm瓦斯管路进行正常抽采。
4、所有巷道负压切换完毕后，及时汇报调度室。
并与监控中心联系，确保各个工作面负压稳定，再进行清理施工。
5、根据目前北翼回风巷DN800mm管路负压损耗情况，管路堆积煤渣地点有3处，第一处是风井底至北翼回风巷50m段，长度50m；第二处是北翼回风50m处至1901运顺专回口段，长度30m；第三处是北翼回风1901运顺专回口处至1901回顺专回口段，长度190m。
+200m北翼集中岩石运输大巷掘进工作面“一面一策”瓦斯治理方案
华蓥市老岩湾煤业有限公司+200m北翼集中岩石运输大巷掘进工作面“一面一策”瓦斯治理方案2012年1月1日修订方案会审表会审单位会审意见会审人员会审日期生产技术科通风安全科机电运输科矿长编制：第一章概况第一节矿井基本情况华蓥市老岩湾煤业有限公司老岩湾煤矿(简称“老岩湾煤矿”)位于华蓥市区50°方位，直距约4.0km处，属华蓥市华龙街道办事处上坝桥村三组所辖，矿山中心点地理坐标：东经106°48′51″，北纬 30°24′45″。
矿山工业广场往北西有约300m矿山碎石公路与华蓥～前锋公路相接，至华蓥市区5.5km，华蓥市与广邻高速相通。
西侧为襄渝铁路通过，向南至华蓥火车站约6.5km。
矿区位于川东华蓥山山地与川中丘陵的接合部位，华蓥山脉西缘，山脉大约呈北东30°方向展布。
地势东高西低，东陡西缓，最高海拔位于矿区东侧生福寨，海拔标高682.3m，最低海拔位于矿区西侧石门坎，海拔标高+377m。
相对高差达310m。
矿区范围内一般高程在400～600m，相对高差200m，属构造剥蚀中低山地貌。
矿区内无大的河流，东西向冲沟发育，冲沟径流大多由南东流向北西，汇入渠江，为渠江的支流水系。
区域气候属亚热带湿润季风气候，年均气温17.2℃，一月均温6.3℃,八月均温27.5℃，最高气温41.5℃，最低气温-3.7℃，年均无霜期306天，年均日照时数1200小时；年均降水量1007mm。
5-7月降水量约占全年的60%，常有春旱发生，伏旱较为严重。
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306－2001)，本区所处区域属地震烈度区划Ⅵ度区，基本地震加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35s，区内未发生过大的地震灾害。
区内地温正常，建矿以来尚未出现地热异常现象。
矿区范围内开采煤层为须家河组第五段之大连煤层、四连煤层、六连子煤层及须家河组第三段(T3xj3)内双连煤层，矿井设计生产能力为90kt/a，矿井服务年限为10.8a。
常用1604机巷及1604回风巷排放瓦斯安全技术措施
1604机巷及1604回风巷排放瓦斯安全技术措施
瓦斯超限时间：
瓦斯超限原因：
瓦斯排放安全技术措施：
1、排放瓦斯前，必须先检查局扇及其开关附近二十米范围内的瓦斯，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇排放瓦斯。
2、排放瓦斯前，通风队必须安排专人在1604机巷局扇处、1604上巷口风门外、1602上巷风门外、风井口设置警戒，禁止人员入回风巷内。
3、排放瓦斯时，必须由工作面自外向里控制风流排放，严禁“一风吹”，排放时，必须控制西翼回风瓦斯浓度不超过1%，总回瓦斯浓度不超过0.75%。
当班瓦检员要随时检查瓦斯情况，监控人员如发现瓦斯超限情况，要立即打电话通知安全矿长，汇报情况。
4、排放瓦斯必须由安全矿长现场指挥，负责安全施工。
警戒岗位人员签字：
1604机巷局扇处警戒人员：
1604上巷口风门外警戒人员：
1602上巷风门外警戒人员：
风井口警戒人员：
监控室人员：
当班瓦检员：。
2024年排放瓦斯管理措施（二篇）
2024年排放瓦斯管理措施一、矿井停电后，为确保通风安全，特制定如下矿井内瓦斯排放管理规定：1、总回风巷及采掘回风巷中的甲烷（CH4）浓度不得超过规定标准。
2、回采工作面若有人员，应立即撤离至新鲜风流巷道中，以确保人身安全。
3、使用局部风机供风的掘进巷道内人员，应迅速撤离至总进风大巷。
4、瓦斯监测人员应持续监测人员所在区域的瓦斯及二氧化碳含量，并根据国家相关规程，将人员疏散至安全区域。
5、在通风系统恢复之前，必须严格遵守国家相关规程第____条及第____条关于瓦斯浓度的规定。
二、针对局扇排放巷道内积存瓦斯，制定以下规定：1、局扇及其启动开关必须具备防爆性能，并应安装在进风巷道中，与回风巷道的距离不得小于规定长度，进风流中的瓦斯浓度不得超过规定标准。
2、风筒应采用密闭性能良好的胶质材料，接口必须密封，并应架设于巷道顶部。
3、回风巷的断面必须满足通风要求，巷道内不得有阻碍物，并应定期清理，保持通道畅通。
4、控制风流：排出的风流与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度不得超过规定标准，且瓦斯流经回风系统时，必须停电并撤离人员。
三、对于排放串联通风地区的瓦斯，局扇启动程序如下：1、首先检测该地区的瓦斯含量，确保不超过国家规程中规定的数值。
2、首先启动位于进风流中的局扇，将新鲜风流送至串联的局扇位置，经过规定时间的通风后，再次检测瓦斯含量，如不超过规定标准，再依次启动串联的局扇。
四、针对临时停工区的瓦斯排放，采取以下技术措施：1、临时停工区域不得停止通风，否则，必须切断电源，设置安全栅栏，并放置警示标志，禁止人员进入。
2、临时停工区的甲烷浓度不得超过规定标准，二氧化碳浓度也不得超过规定标准。
3、其他有害气体的浓度不得超过国家规程第____条的规定。
4、严禁在瓦斯浓度超限的停工区域进行机电、回收等作业。
5、在排放瓦斯过程中，使用的局扇供风地点的电气设备，必须装备风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，以确保安全。
2024年排放瓦斯管理措施（二）一、矿井停电后，为确保矿井内瓦斯排放的安全，特制定以下规定：1、总回风巷及采掘回风巷中甲烷（CH4）浓度不得超过规定标准。
沙曲矿北翼回风大巷过突出煤层瓦斯抽排技术研究
在迎 脸断面 内共 布置 ４ 排钻 孔 ， １ ； 共 ６个 在两个 钻场 内 各布 置 ３排钻孔 ， １ 。 共 ８个
回风大巷过 ３ ＃ ５ 煤层抽排钻孔平、 ＋４ 、 剖面布置
如图 １图 ２ 示。 、 所
度分别为 ４ ３ｍ和 ４ ５ｍ， ．８ ． ０ 属于厚煤层。为了保证回 风大巷 的安 全施工 ， 快 速达 到卸 压 效果 ， 对 ３ 并 需 ＋４ 和５ 煤层采 取瓦斯 抽 放措 施 ， 对 防 突效果 进 行 了检 并 验 分析 ， 经效 果 检验 达 到 “ 防突 细则 ” 的要 求后 再 揭 过
煤。 １ 瓦斯抽排钻 孔布置及安全 措施
～ 一ｆ … ～ 』
ｉ
一， Ｉｆ１ 一＿ — 一 ～… ｌ 一…
～
ｉ 掘 进
～ … …
由于 ３ ＃ ＋４ 煤和 ５ 煤有突 出危 险性 ， ＃ 瓦斯 含量 高 ，
为快速 达到卸压效果 ， 短巷 道 过煤 揭过 煤 工期 ， 证 缩 保 安全施工 。华 晋公 司要 求对 ３ 煤 和 ５ ＋４ 煤采取 瓦斯 抽放 措施 。针对 现场实 际和井简揭露 ３ 和 ５ 煤 层 ＋４ 情况 ， 以煤炭科 学研究 总院抚 顺分 院对煤层参数 测定和 分析 结果为依据 ， 定采取瓦 斯抽排放措施 ， 决 实施抽 、 排 措施 的岩石安全屏 障距离为 ５ ｍ。
８ ８
・
西部探矿 工程 ２ １ 来自第 ５ ０１ 期 地质 与 矿业 工程 ・
沙 曲矿 北 翼 回风 大 巷 过 突 出煤 层 瓦斯 抽 排 技术 研 究
冯 纪林 ， 安红 杨
（ 中煤 能源集 团第五建设 公司第 四工 程处 ， 苏 徐州 ２１６ ） 江 ２ １３
摘 要： 沙曲矿 北翼 回风 大巷在施工过 程 中要 经过 ３ ＃ ＋４ 煤和 ５ 煤层 ， 两层 煤均具有 突出危 险性 ， ＃ 这 瓦
瓦斯排放措施
瓦斯排放措施11022风巷和机巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施根据矿井安全生产经营计划安排，需对11022风巷和机巷的密闭启封，为保障在启封密闭时能安全、顺利进行相关工作，经矿安全生产领导小组的布置，特制订本安全措施。
一、基本情况：11022风巷采用支护，巷道断面m2，巷道长度m。
11022机巷采用支护，巷道断面m2，巷道长度m。
预计风巷瓦斯浓度%，机巷瓦斯浓度%；机巷瓦斯存量m3/min，风巷瓦斯存量m3/min。
二、启封、排放瓦斯时间：2013年月日点班。
三、密闭内巷道瓦斯积存状态分析：11022机巷密闭内气体含量：瓦斯浓度%，排放时间：按照瓦斯浓度%、排放瓦斯浓度不大于1.5%，风筒送风量不小于3.0m3m3/S计算：11022机巷密闭排放瓦斯最少需要的时间计算如下：LⅹSⅹC1ⅹqj=（Qⅹ60ⅹC2）ⅹt式中：L:巷道长度、mS：巷道断面、m2qj：瓦斯绝对涌出量、m3/minC1：排放瓦斯时间、mimQ:启封密闭时供风量、m3/S C2：排放瓦斯浓度值、%。
经计算排放时间：min。
接一节风筒所时间为10min，接节风筒共需要min，启封密闭共需要时间min。
11022风巷密闭内气体含量：瓦斯浓度%，排放时间：按照瓦斯浓度%、排放瓦斯浓度不大于1.5%，风筒送风量不小于3.0m3/S计算：11021机巷密闭排放瓦斯最少需要的时间计算如下：LⅹSⅹC1ⅹqj=（Qⅹ60ⅹC2）ⅹt式中：L:巷道长度、mS：巷道断面、m2qj：瓦斯绝对涌出量、m3/minC1：排放瓦斯时间、mimQ:启封密闭时供风量、m3/SC2：排放瓦斯浓度值、%。
经计算排放时间：min。
接一节风筒所时间为10min，接节风筒共需要min，启封密闭共需要时间min。
四、瓦斯排放方法：风筒搭接法五、启封密闭、排放瓦斯前准备工作。
1、启封密闭、排放瓦斯使用的局部风机在入井前，由机电科负责局部风机进行检查，确保局部风机能够运转稳定、可靠。
1301运输巷回风巷瓦斯排放安全技术措施
1301运输巷回风巷瓦斯排放安全技术措施1301运输巷和回风巷是煤矿井下重要的通道，在运输和回风过程中，随着采掘作业的进行，其瓦斯排放量也会随之增大。
针对这种情况，必须采取专业的安全技术措施，确保工作人员的安全和生命健康，以及矿区的生产安全。
1. 加大通风量
加大通风量是降低瓦斯浓度的重要手段之一。
因此，在矿井运输巷和回风巷的瓦斯排放较多时，应该采取增加通风量的措施。
煤矿通风系统应定期检查，保证通风系统畅通无阻，保持矿井气流的稳定性。
2. 安装瓦斯检测装置
安装瓦斯检测装置是必要的，这样可以实时了解到巷道内的瓦斯浓度和形势，及时采取相应的安全措施。
安装的检测设备在检测到气体异常增高时，应该进行警示，并立即通知现场管理人员进行紧急处理。
3. 采取屏闭、隔离措施
屏闭、隔离措施的目的是在巷道内部局部隔绝或剔除瓦斯，减少瓦斯扩散的可能性。
一般采取的方法有封闭巷道入口、启用密闭安全门等。
4. 实施换风
换风是一种有效的降低瓦斯浓度的措施，能够在一定程度上缓解瓦斯对人身安全的威胁。
在瓦斯排放量较大的巷道中完善换风系统是必要的。
5. 人员防护
巷道的作业人员需要配备防毒面罩和矿用防毒服装，确保其在巷道内工作时不会受到瓦斯的危害。
煤矿管理部门应加强对员工的安全学习和培训，提高他们的安全意识。
降低煤矿运输巷和回风巷瓦斯排放的方法有很多，但最关键的是要采取整合性安全措施，从多方面、多角度降低巷道内瓦斯的浓度，确保矿工的安全和健康。
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北翼回风巷瓦斯排放
安全技术措施
一、基本情况
1、瓦斯积聚地点：北翼回风巷
2、造成瓦斯积聚的原因：
由于该巷道掘进时超前北翼运输巷，该巷道掘进到设计位置时，无法与北翼运输巷贯通形成全风压通风，因此，对该巷道进行了密闭，由于密闭时间较长，造成该巷道瓦斯积聚。
该处密闭墙1道，为砖混结构，厚度500mm；目前，北翼运输巷掘进工作面到位后，进行与北翼回风巷贯通，采用单向掘进贯通，长度29米，因此，为了防止贯通时造成瓦斯事故，决定于12月20日对北翼回风巷进行瓦斯排放。
3、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）
二、计算
1、巷道积聚瓦斯总量：
V CH4=KQt CH4
=0.5×0.12%×525600=315.36 m3
式中： V CH4——巷道积聚瓦斯总量；
Q CH4——正常时巷道绝对瓦斯涌出量，m3/min；
t——巷道停风时间，min；
K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量的比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌
出来源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为0.3-0.7；
2、独头巷道内积聚瓦斯浓度
C=V CH4 ×100/LS=KQ CH4t×100/LS
=315.36×100/120×4.3
=61.12%
式中：
C——巷道内积聚瓦斯平均浓度
L——瓦斯积聚巷道长度（120 m）
S——瓦斯积聚巷道平均断面（4.3m2）
当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出的C≧100%,与实际情况不符，此时取C=100%，另外，巷道内的瓦斯浓度分布由于巷道倾角等原因是不均匀的。
3、最大排放量
M=Q0(1.5-C0)/100
=600（1.5-0.1）/100
=8.4 m3/min
式中M——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min；
Q0——全风压通风巷道中风量，m3/min；
C0——全风压通风巷道进风流中携带的瓦斯浓度，%。
4、最大供风量
Qmax=M×100/C=Q0(1.5-C0)/C
=8.4×100/61.12%
=13.7 m3/min；
式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m3/min；
C——独头巷道内平均瓦斯浓度，%。
5、排放时间T
T=V CH4/(M-Q CH4)
=315.36/(8.4-0.27)
=38.7min
式中t——排放瓦斯时间，min。
排放时间T应根据实际操作时调整，以上计算是根据最大排放量来推算，，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的瓦斯浓度不可能恒为1.5%，另外，瓦斯排完后，必须等待30min，保证无异常变化后，方可正常恢复通风，故实际排放时间可以参考本矿过去排放瓦斯的经验值。
三、排放瓦斯安全技术措施
1、瓦斯排放负责人，在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。
将开启密闭的必要工具（铜镐、铜锤、便携式瓦斯报警仪、多种气体检测仪）运至临时密闭处，并在巷口以外10m处的距离悬挂便携式瓦斯报警仪。
排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线
2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员
要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。
其中警戒点由安监科负责把守。
3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人切断电源，此项工作由机电科负责组织进行。
4、局部通风机安设在北翼运输大巷距离3112机道岔口往南大于10m处，风筒从北翼运输大巷直接经北四联络巷接到密闭口。
排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。
7、排放瓦斯过程中，瓦斯排放人员中要设专人每隔10分钟向调度室汇报一次工作进展情况。
8、开启密闭墙必须采用铜质工具，并在密闭墙开启过程中，不断对敲击位置洒水，直至开启完成。
开启过程中，如瓦斯浓度超过1%，必须停止开启工作。
9、在密闭墙即将开启时，开启人员头部必须低于开启口，同时采用长柄工具捅开密闭墙。
10、瓦斯排放人员进入北翼回风巷内，必须随身携带便携式瓦斯报警仪，保持两名排放人员的间距5～10m，严格执行分段排放的距离，使用光干涉型瓦斯检测仪，检查CO2、CH4等有害气体浓度，在其浓度不超标的情况下，才能进行下段瓦斯的排放。
11、瓦斯排放人员在巷道内排放瓦斯过程中，还要不断检查支护情况，在支护损坏区域，必须确认支护不影响安全的情况下，才能继续向前排放瓦斯。
12、瓦斯排放人员确认所有地点有害气体都不超标的情况下，通过电话向调度室汇报瓦斯排放工作完成。
13、参加瓦斯排放的所有人员在进行排工作前必须学习本措施并签字。
14、排放时，应在全风压风流混合处（北翼回风巷与北四联络巷往南大于10米）悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2 浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。
15、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定30分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
16、排放后，将风筒按标准吊挂好。
四、参加排放瓦斯人员组成及职责
1、由总工程师负责现场全面指挥工作。
2、安监科1-2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、施工单位负责警戒，凡是通往瓦斯排放回风流的地点必须设置警戒，即：A点：北翼回风巷与北四联络巷岔口；B点：3112机道与煤仓联络岔口；C点：北四联络巷岔口； D点：风井口。
其中A、B、C点由通风科负责把守，D点由检身房把守。
警戒人员必须认真值
守，严禁擅离岗位，防止闲杂人员进入排放区域。
4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。
5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。
6、机电科1人，负责组织停送电工作。
7、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执，未尽之处严格执行《煤矿安全规程》的相关规定。
附图：瓦斯排放路线示意图。