美锦棒材复产施工方案
建筑工程复工复产施工方案范文
建筑工程复工复产施工方案范文一、工程概况。
咱们这个建筑工程啊，那可是相当有规模。
[具体建筑名称]位于[具体地点]，总建筑面积达到了[X]平方米。
这个建筑是个多功能的，有[简单描述功能分区，比如住宅部分、商业部分之类的]。
在停工之前呢，工程已经完成了[具体完成的进度，像基础工程完工了，主体结构建到第几层之类的]，就像做饭做了一半，现在咱们要重新开火接着做啦。
二、复工复产目标。
1. 短期目标。
首先得赶紧让工地上的各种机械设备重新运转起来，就像唤醒沉睡的巨兽一样。
在复工后的第一周，要完成对所有设备的检查和调试，确保它们能正常工作，别到时候干活儿的时候掉链子。
让工人兄弟们尽快恢复工作状态，熟悉施工流程。
在复工后的前三天，组织大家进行一次全面的施工流程复习和安全交底，可不能稀里糊涂就开工。
2. 中期目标。
在复工后的一个月内，把之前停工落下的进度给补回来一部分。
比如说，如果主体结构施工进度落后了，那就得加快速度，争取让建筑的轮廓再往上长几层。
保证施工质量不打折。
不管咱们怎么赶进度，质量就像咱们的底线，一定不能碰，要做到每一道工序都符合标准，就像盖房子要一块砖一块砖稳稳地砌。
3. 长期目标。
按照原计划的工期顺利完成整个工程。
这就像跑马拉松，虽然中间歇了一会儿，但是咱最终还是要跑到终点的，而且还要跑得漂亮。
三、复工复产准备工作。
# （一）人员准备。
1. 人员召回。
咱们要把之前放假回家或者停工期间找了其他临时工作的工人们都召集回来。
就像召集小伙伴们重新组队一样，通过电话、短信或者微信通知他们复工的时间和要求。
对于那些路途比较远的工人兄弟，还要给他们留出足够的时间回来，毕竟大家都不容易。
2. 健康检查。
现在疫情还没完全过去呢（如果有疫情相关情况的话），或者说为了保证大家的身体状况能适应工地的高强度工作，所有回来的工人都得进行健康检查。
就像给汽车做个全面检修一样，看看身体有没有什么毛病。
检查合格了才能上岗，这是对大家负责。
美锦品种规格初步确定
美锦品种规格初步确定1、可研报告所列举的产品大纲经查美锦钢铁公司《高速线材生产线工程技术规格书》、《棒材生产线工程可行性研究报2、可研报告目前装备所具备的产品生产能力3、美锦炼钢精炼系统投入前具备生产的品种3.1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：规格φ6mm~φ50mm；执行标准《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；HRB335、HRB400、HRB500。
但目前没有证。
主要用途：建筑用钢3.2、热轧光圆钢筋规格（φ6mm~φ22mm）；执行标准《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、牌号为HPB235、HPB300盘卷或直条钢筋。
目前没证。
主要用途：建筑用钢3.3、碳素结构钢钢棒碳素结构钢执行标准为GB/T700-2008及《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702-2008；牌号；Q195、Q215、Q235、Q275。
3.4低碳钢热轧圆盘条生产规格为φ5mm-φ40mm，执行标准为《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997及《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T14981-2004，牌号为Q195、Q215、Q235。
3.5、钢坯产品普碳钢，Q195～Q275 ，执行标准GB700合金钢，Q345A、Q345B，执行标准GB1591规格：120㎜，140㎜、150㎜41.2一期工程已经投运或建成的主体设备包括：●2×500m3炼铁高炉●2×50t炼钢转炉及两条连铸系统一座旋转臂加热式双处理工位的LF装置。
VD/VOD炉外精炼装置●一条年产45万吨的全连续高速线材生产线90m/s--108m/s-轧机强度大，电机功率大。
-轧线设备可按低温轧制组织生产。
-轧机采用液压横移装置，以便快速更换孔型。
-中轧机组和预精轧机组采用整体机架快速更换装置。
-全线轧机采用平立交替布置，无扭轧制，粗轧和中轧采用微张力轧制，部分预精轧和精轧机组采用活套无张力轧制，可保证产品的高精度。
工程停工后复工施工方案
工程停工后复工施工方案一、前言工程停工后复工施工是工程管理的一个重要环节，工程停工可能是由于各种原因，比如资金短缺、天气原因、政策原因等。
在复工施工前需做好充分的准备工作，保障复工施工的顺利进行。
本文将从项目准备、复工准备、复工组织、复工实施、复工管理和安全保障等方面，对工程停工后复工施工方案进行详细阐述。
二、项目概况本项目为某某地区的一处商业综合体建设，包括商业用房、写字楼、酒店等多个建筑单体，总建筑面积约为10万平方米。
在施工过程中，由于甲方资金链断裂，导致工程停工。
现已与甲方达成协议，解决资金问题，准备复工施工。
三、项目准备1.了解项目情况首先需要对项目进行全面了解，包括项目建筑面积、结构形式、装修标准、材料使用和已施工部位等。
这些信息将对后续的复工施工起到指导作用。
2.制定施工计划在了解项目情况的基础上，需要制定详细的复工施工计划。
包括施工工序、进度计划、资源配置等，确保复工施工的有序进行，提高施工效率。
3.预算审核在复工之前，需要对项目预算进行审核，包括工程量清单、材料价格、人工费用等。
确认项目预算的合理性，做好资金准备。
4.人员调配根据复工施工计划，对项目的施工人员进行合理的调配，包括技术人员、施工人员、监理人员等。
确保施工现场的施工人员匹配项目的需要。
5.材料采购对项目需要的材料进行全面的清单汇总，进行材料供应商的评估和选择，对材料进行统一的采购。
确保复工施工所需的材料供应稳定。
6.设备清单确认对项目所需的施工设备进行全面的清单确认，确保设备齐全，保证复工后设备的稳定供应。
7.施工许可证审批复工之前需要重新将施工许可证进行审核和审批工作，确保复工后的施工具备合法性。
8.项目风险分析通过对项目的风险进行全面分析，确定复工后的风险控制方案，并对关键的风险点做好控制预案。
四、复工准备1. 施工人员复工根据复工计划，对施工人员进行复工安排，确保复工后施工人员的及时到岗。
2. 材料准备根据项目的需要，对复工所需的材料进行准备，确保施工所需的材料供应充足。
复合材料施工方案及制作技巧
14周 项目收尾
在实际施工过程中，将根据现场实际情况和工程进度，灵活调整施工材料与进度安排，确保项目顺利进行。同时，加强各部门之间的沟通与协作，确保施工材料供应及时，进度计划得以落实。通过严格的进度控制和质量管理，确保本项目按时按质完成。
四、质量控制与安全保障
为确保复合材料施工项目的质量与安全，本项目制定了严格的质量控制与安全保障措施，从源头把控，确保施工过程顺利进行。
（4）环境保护：在施工过程中，严格遵守环保法规，采取有效措施减少废弃物排放，降低噪音、粉尘等污染，保护生态环境。
本项目将质量与安全作为施工管理的核心，通过严格的质量控制与安全保障措施，确保复合材料施工项目的质量优良、安全可靠。同时，加强各部门之间的沟通与协作，形成合力，共同推进项目顺利进行。
五、文明环保施工与风险应急管理
2. 风险应急管理：
（1）风险识别：对项目施工过程中可能出现的风险进行识别，包括自然灾害、设备故障、人员伤害等。
（2）应急预案：
a. 制定针对不同风险的应急预案，明确应急组织架构、应急资源、应急措施等。
b. 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
c. 建立应急物资储备库，确保应急物资充足、设备完好。
1. 施工材料：
（1）主材料：采用国内外知名品牌的高品质复合材料，包括树脂、玻璃纤维、碳纤维等，满足设计要求和施工标准。
（2）辅助材料：选用优质固化剂、脱模剂、颜料等，确保复合材料制品的性能和外观。
（3）施工设备：配备先进的复合材料生产设备、检测设备、施工工具等，保证施工质量和效率。
2. 进度安排：
c. 施工现场设置封闭围挡，降低噪音、粉尘对周边环境的影响。
d. 做好施工现场绿化，提高生态环境质量。
工程复工施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着疫情形势的逐步稳定，为确保项目按期完成，现根据我国相关法律法规和项目实际情况，制定本工程复工施工方案。
二、复工条件1. 项目所在地政府已发布复工通知，允许各类工程项目恢复施工。
2. 项目建设单位已按照政府要求，完成疫情防控措施和应急预案的制定。
3. 施工单位已按照要求，对全体施工人员进行健康监测，确保无疫情感染风险。
4. 施工现场已按照疫情防控要求，做好各项防疫措施。
三、复工流程1. 项目建设单位向政府相关部门申请复工，提交相关材料。
2. 政府相关部门对申请材料进行审核，确认符合复工条件。
3. 项目建设单位向施工单位下达复工通知，明确复工时间、要求等。
4. 施工单位根据复工通知，组织施工人员进行健康检查，确保无疫情感染风险。
5. 施工单位对施工现场进行消毒，确保符合防疫要求。
6. 施工单位组织全体施工人员进行疫情防控知识培训，提高防疫意识。
7. 施工单位制定详细的复工施工方案，报建设单位审批。
四、复工施工方案1. 施工现场管理（1）施工现场实行封闭式管理，设置出入口，严格控制人员进出。
（2）设立临时隔离区，用于隔离疑似病例和密切接触者。
（3）加强施工现场消毒，每日对施工现场进行多次消毒，确保环境安全。
2. 施工人员管理（1）施工人员实行实名制管理，建立健康档案，每日进行体温检测。
（2）施工人员必须佩戴口罩、手套等防护用品，保持个人卫生。
（3）施工人员不得随意离开施工现场，确需离开的，必须向项目负责人请假。
3. 施工进度安排（1）根据复工通知，合理安排施工进度，确保项目按期完成。
（2）优先安排疫情防控相关设施建设，如临时隔离区、消毒设施等。
（3）合理安排施工人员，确保施工力量充足。
4. 质量安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）加强施工质量监控，确保工程质量符合国家标准。
（3）加强施工现场巡查，及时发现和整改安全隐患。
五、应急处理1. 发生疫情感染时，立即启动应急预案，将疑似病例和密切接触者隔离，并报告当地卫生部门。
棒材工程施工组织设计(3篇)
第1篇摘要：本文针对棒材工程的特点，从施工准备、施工方法、质量保证、安全管理等方面进行详细阐述，旨在确保工程顺利进行，实现工期、质量、安全、成本等多方面的目标。
一、工程概况本工程为某工业园区棒材生产线建设项目，主要包括棒材生产车间、辅助设施等。
工程总建筑面积约10000平方米，其中生产车间约8000平方米，辅助设施约2000平方米。
工程结构为框架结构，建筑层数为2层，层高5.5米。
施工工期为12个月。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要求，制定施工方案；对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购各类建筑材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工机械准备：根据施工方案，合理配置各类施工机械，确保施工机械满足工程需求。
三、施工方法1. 土建工程：采用分段流水施工方法，确保施工进度和质量。
2. 框架结构施工：采用满堂红模板支撑体系，确保施工安全。
3. 装饰工程：采用分层分段施工方法，确保施工质量和进度。
4. 机电安装工程：采用分系统、分区域施工方法，确保施工质量和进度。
四、质量保证1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行严格控制，确保施工质量。
4. 建立质量保证体系，确保工程质量得到有效保障。
五、安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
六、进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工进度管理，确保工程按计划推进。
3. 针对关键工序，采取针对性措施，确保施工进度。
冶金企业复工复产工作方案范文
冶金企业复工复产工作方案范文英文：Title: Metallurgical Enterprise Resumption of Work and Production Work Plan ExampleThe resumption of work and production in metallurgical enterprises is of great significance for the economic development and social stability of our country.In order to ensure the safe and orderly resumption of work and production, this article provides a sample work plan for metallurgical enterprises.1.Overall Objective:According to the requirements of national policies and local regulations, ensure the safe and orderly resumption of work and production in metallurgical enterprises, and strive to achieve production goals while ensuring the health and safety of employees.2.Specific Measures:(1) Establish a leading group for the resumption of work and production, and formulate a comprehensive work plan.(2) Carry out a comprehensive safety inspection and assessment before resuming work and production.(3) Implement strict personnel health management measures, including health checks, vaccination, and daily health monitoring.(4) Strengthen the prevention and control of occupational diseases, improve the working environment, and provide necessary protective equipment.(5) Enhance production equipment and facilities maintenance, ensure the safety and reliability of production processes.(6) Implement scientific and efficient production management, optimize production processes, and improve production efficiency.(7) Strengthen organizational leadership, improve communication and coordination, and ensure the smooth implementation of the work plan.3.Implementation and supervision:(1) Establish a responsible person system, clarify the responsibilities of each department and individual, and ensure the implementation of the work plan.(2) Regularly organize safety training and knowledge promotion for employees, enhance their safety awareness and self-protection capabilities.(3) Carry out random inspections and strict supervision, promptly find and address problems in the resumption of work and production.(4) Establish a dynamic reporting system, encourage employees to actively report potential safety hazards and problems, and take timely measures to address them.By implementing this work plan, metallurgical enterprises can ensure the safe and orderly resumption of work and production, and contribute to the stable development of the national economy.中文：标题：冶金企业复工复产工作方案范文冶金企业的复工复产对于我国的经济发展和社会稳定具有重要意义。
棒材工程施工方案
棒材工程施工方案一、工程概述棒材工程是指利用钢、铁等金属材料进行加工，将其制成各种规格的棒状产品。
这类产品广泛应用于建筑、机械制造、船舶建造等领域，具有重要的经济意义和社会价值。
本施工方案将针对棒材工程的施工过程进行详细的规划和安排，确保工程顺利进行。
二、施工前期准备1. 确定工程范围在施工前期，必须明确工程所涉及的范围和数量。
根据业主提供的设计图纸和材料需求，确定所需加工的棒材种类、规格和数量，为后续的加工制作和材料采购做好准备。
2. 人力资源准备根据工程的规模和需求，确定所需的施工人员和技术人员，并进行招聘和培训。
保证在施工过程中有足够的技术力量和管理人员，确保工程的质量和进度。
3. 资金和物资准备对施工所需的资金和物资进行详细的预算和安排，确保在施工过程中能够按时足额地采购所需的原材料、设备和辅材，并做好库存管理和使用计划。
4. 安全环保方案制定详细的安全和环保方案，对施工过程中的安全隐患和环境污染进行全面的排查和控制，确保施工过程安全有序进行，减少对环境的不良影响。
5. 施工计划制定根据工程的规模和时间要求，制定详细的施工计划，包括工程进度、技术要求、质量标准等内容，确保在规定的时间内完成工程，并满足相关的技术和质量要求。
三、施工过程1. 材料采购和运输根据工程需求，及时采购所需的原材料和辅助材料，并采取合理的运输方式将其运送到施工现场，确保施工所需的材料能够及时到位。
2. 设备安装和调试对施工所需的加工设备进行安装和调试，确保设备正常运转和稳定性能，满足工程的加工要求。
3. 加工制作根据设计要求和技术标准，对原材料进行加工制作，保证加工精度和产品质量，确保产品符合相关的技术要求和规范。
4. 质量检验和验收对加工制作的产品进行严格的质量检验和验收，确保产品的质量和性能达到相关的标准和要求。
5. 现场管理和安全生产对施工现场进行全面的管理和监督，保证安全生产，加强现场卫生和环境保护，确保施工过程的安全和顺利进行。
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美锦钢铁公司轧钢系统棒线生产线复产设备检修工程施工方案编制:审核：批准：山西钢铁建设（集团）有限公司2012.2.22目录（一）工程概况（二）施工目标（三）主要检修项目及内容（四）施工部署（五）施工准备（六）主要项目施工方案（七）安全消防及文明施工措施（八）安全保证体系（九）网络计划美锦钢铁公司棒线系统复产设备检修工程施工方案一、工程概况现美锦钢铁公司与唐钢钢铁公司定于2012年3月底整个轧钢系统棒线进行全面复产，此次工程性质为复产前系统检修，以达到复产设备使用要求和使用精度。
此次系统检修特点：工程项目战线长，且检修项量不确定，备件到货情况不明确，需根据现场开检情况由美锦、唐钢专业人员进行现场鉴定，确定施工工程量，给我单位制定检修进度计划，人员计划带来一定难度。
经前期现场勘查，与业主点检人员针对已有项目清单、工作内容进行了解、明确后制定出以下施工方案。
二、施工目标1、工期目标：开工日期:2012年2月26日竣工日期：2012年3月31日日历工期：35天2、质量目标：分项工程合格率100%，符合设备规范及使用精度要求。
3、安全目标：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于10%。
三、主要检修项目：棒线生产设备：直供辊道、提升机、上料台架、炉外装钢辊道、炉内悬臂辊道、出钢辊道、缓冲挡板、炉底机械、炉外退钢辊道、钢坯秤、推钢机、夹送辊、粗轧机、中轧机、精轧机、电机回装、1#剪、2#剪、3#剪、裙板、冷床、冷剪、双辊道、三段链、料筐、打包辊道、卸捆床、打包机、氧气管道、加热炉专项检修。
四、施工部署：1、组织机构：施工经理：冯太生现场负责人:高金生安全员：孔永斌质量员：郑新华预算员：胡月云施工组长：傅贵、张成喜、黄春生、金玉良、李刚宁、潘定富、韩巧印为确保工程进度、质量目标的实现，本工程将组织专业化施工队伍进行现场具体操作，同时协调解决现场所需机械材料及劳力需要。
2、劳力组织：为保证施工质量、进度，特选配具有较高技术水平和操作技能且施工过同类工程的熟练工人投入施工，各工种人均要持证上岗，进场后组织入场教育，确保施工队伍的有效作业。
施工作业共投入3个小组。
4、施工机具准备：五、施工准备1、技术准备：①组织管理人员熟悉现场,明确施工要求及施工重点。
②积极与业主单位进行联系，将施工中可能出现的技术问题提前解决。
③该工程应考虑需要哪那些图纸，提前在甲方资料室进行借阅。
2、现场准备：①做好施工现场“三通一平”工作。
②提前熟悉现场，确保运送材料汽车，吊车等安全抵达现场。
③拆除的设备及材料,确认运送地点及运送路线。
④进入生产车间施工，应办理相关手续。
⑤专人看管现场施工材料、机具，尽量做到工完料清。
⑥送施工电前清理施工现场，确保送电无误。
六、主要项目施工方案：1、整体施工工艺：办理开工确认及安全单措→准备机具→人员机具进入现场→甲方现场负责人安全交底技术交底→拆除更换件→拆除件合套检修→回装→调整→螺栓紧固→附属设施恢复→加油确认→送电试车2、主要施工项目施工方案：☐直供辊道：1、联轴器阶梯检查，加注干油。
紧固螺栓。
2、轴承座解体检查轴承，加注干油。
紧固螺栓。
辊道4、5组各更换一个辊。
3、电机减速机检查加油。
验收标准：1、辊道重新找正，辊子上面标高误差±1mm。
2、辊子转动灵活。
施工完毕保持现场、设备卫生状况良好。
☐提升机：1、提升机链条加油，恢复短缺的提升链一条，调整链条长度，链条导向轮检查更换。
2、提升机链条轴承座，联轴器解体检查加油。
紧固螺栓。
3、提升机被动链检查加油调整，地脚螺栓紧固。
4、提升机弧形滑轨地脚紧固。
验收标准：1、轨道上表面达到要求。
2、轨道上面标高误差在1mm内。
3、链条长度适度。
☐上料台架：1、上料台架液压缸打压试验。
液压缸加装保护罩。
2、上料台架滑轮地脚及拨抓，销轴螺栓紧固。
3、上料台架拨钢系统液压缸打压试验，液压缸加装保护罩。
4、上料台架拨钢系统拨抓等部位螺栓紧固。
验收标准：1、棍子转动灵活。
2、液压缸无泄漏，动作正常。
3、辊道重新找正，辊子上表面标高误差±1mm。
☐炉外装钢辊道：1、联轴器解体检查，加注干油。
紧固螺栓。
2、轴承座解体检查轴承，加注干油。
紧固地脚螺栓。
3.电机减速机检查加油。
4.炉门口(1.2)#水冷辊道改软管连接，加干油管。
验收标准：1、辊子和减速机接手同轴度在0.30mm内，辊子转动灵活。
2、辊道重新找正，辊子上面标高误差±1mm。
☐炉内悬臂辊道：1.炉内装出钢辊道调平。
2.更换部分漏水及损坏的炉内辊。
其余打压试验。
3.轴承座轴承检查加油，地脚紧固。
4.更换漏水的旋转接头。
验收标准：1.炉内辊道上面标高误差±1mm。
2.炉内辊运转正常无异响。
3、旋转接头无漏水。
☐出钢辊道：1.联轴器解体检查，加注干油。
紧固螺栓。
2.轴承座解体检查轴承，加注干油。
紧固螺栓。
3.电机减速机检查加油。
4.出钢自由辊更换，恢复循环水、干油管。
验收标准：1、辊道上面标高误差在1.00mm内。
2、辊子转动灵活。
3、接头无泄漏。
☐缓冲挡板：1.加热炉缓冲挡板更换（挡头改造）。
2、检查进口炉门汽缸，视情况更换。
验收标准：1、挡头无泄漏。
☐炉底机械：1.炉底升降定心轮及水平定心轮及滑道检查加油，螺栓紧固。
2.加热炉横移液压缸，升降液压缸打压试验。
验收标准：1.轴承，升降轮、平移轮和定心轮转动灵活，润滑良好。
2、液压缸无泄漏、内泄。
☐炉外退钢辊道：1、联轴器解体检查，加注干油，螺栓紧固。
2、液压缸打压试验。
验收标准：1、辊子转动灵活。
2、液压缸无泄漏。
☐钢坯秤：1.钢坯秤解体检查，关节部位加注甘油，紧固螺栓。
验收标准：1.托盘上面标高误差±1mm，称量标准误差±3％。
☐推钢机：1.推钢机滑轮检查加油，推杆更换。
2.推钢机液压缸打压试验。
验收标准：1.推钢杆头部误差在3.00mm内。
2.液压缸无泄漏。
☐夹送辊：1、联轴器万向轴检查，加注干油。
2、减速机检查加油。
3、轴承座清洗加油。
4、气缸打压试验。
验收标准：1、汽缸无漏气、无内泄、无卡阻。
2、辊子转动无卡组、螺栓紧固无松动，润滑油充足。
3、清理干净无杂物。
☐粗轧机：1、联轴器解体检查，加注干油。
2、减速机打开视孔盖和轴承压盖检查轴承，视情况处理。
3、万向轴十字包、花键检查，万向轴套筒轴承座解体检查轴承，加注干油。
4、万向轴托架平衡除锈或更换新调整部件，涂抹干油。
5、液压缸、夹紧缸打压试验检查内泄，视情况更换。
6、1#剪出口翻板恢复。
7、1#、3#、5#电机周围加装平台。
验收标准：1、液压缸、液压管无漏油、无內泄、无卡阻。
2、接轴转动无晃动、螺栓紧固无松动，润滑油充足。
3、齿轮啮合良好、转动灵活、传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。
4、动作顺畅平稳无卡劲、螺栓紧固无松动，衬板牢固平整无松动。
5、清理干净无杂物。
☐中轧机：1、联轴器解体检查，加注干油。
2、减速机打开视孔盖和轴承压盖检查轴承，视情况处理。
3、万向轴十字包、花键检查，万向轴套筒轴承座解体检查轴承，加注干油。
4、万向轴托架平衡除锈或更换新调整部件，涂抹干油。
5、液压缸、夹紧缸打压试验检查内泄，视情况更换。
验收标准：1、液压缸、液压管无漏油、无內泄、无卡阻。
2、接轴转动无晃动、螺栓紧固无松动，润滑油充足。
3、齿轮啮合良好、转动灵活、传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。
4、动作顺畅平稳无卡劲、螺栓紧固无松动，衬板牢固平整无松动。
5、清理干净无杂物。
☐精轧机：1、联轴器解体检查，加注干油。
2、减速机打开视孔盖和轴承压盖检查轴承，视情况更换。
14、16、18#减速机返厂维修，回油装置改造。
3、万向轴十字包、花键检查，万向轴套筒轴承座解体检查轴承，加注干油。
4、14、18#检查平立位置，地面减速机、伞齿轮箱、联合减速机找正。
5、液压缸、夹紧缸打压试验检查内泄。
6、16、18#翻转耳轴轴承检查。
7、活套汽缸内泄，活套辊解体检查轴承，加注干油。
验收标准：1、减速机齿轮接触斑点和齿轮间隙满足图纸要求，润滑点给油正常，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。
2、平立轧机水平位和立位滑道位置差应小于1mm。
3、地面减速机、伞齿轮箱、联合减速机找正径向和开口偏差应小于0.1mm.4、液压缸、气缸泄漏、无内泄、无卡阻。
5、接轴转动物晃动、螺栓紧固无松动，润滑油充足。
6、动作顺畅平稳无卡劲、螺栓紧固无松动，衬板牢固平整无松动。
7、活套辊转动灵活，无卡阻。
☐电机回装：1、电机检修后回装找正。
验收标准：同轴度小于0.15mm.☐1#剪：1、联轴器解体检查，加注干油。
2、减速机解体检查。
3、剪臂解体检查。
验收标准：1、减速箱齿面接触达85%，转动灵活，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。
2、剪臂转动灵活，无卡阻。
3、剪刃重合度和间隙满足图纸要求。
4、联轴器润滑油充足。
☐2#剪：1、联轴器解体检查，加注干油。
2、减速机解体检查。
3、转辙器气缸打压检查，试验转辙器动作是否正常。
验收标准：1、减速箱齿面接触达85%，转动灵活，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。
2、联轴器润滑油充足。
3、转辙器气缸无漏气、无内泄，转辙器动作灵活，无卡阻。
4、剪刃重合度和间隙满足图纸要求。
☐3#剪：1、联轴器解体检查，加注干油。
2、减速机解体检查。
验收标准：1、减速箱齿面接触达85%，转动灵活，传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。
2、剪刃重合度和间隙满足图纸要求。
3、联轴器润滑油充足。
☐裙板：1、检查裙板与导板间隙，适当调整。
2、裙板轴铜瓦检查加油。
3、部分矫直板位置调整，高的打磨。
4、液压缸打压试验。
5、提升裙板离合器的电磁阀须检修更换，检查液位是否正常。
6、裙板起落不到位。
7、裙板调整螺丝补齐紧固。
8、裙板主轴联轴器打开。
9、矫直板调整，更换部分矫直板。
验收标准：1、裙板动作灵活无卡阻。
2、铜瓦加油孔对正并加油。
3、矫直板与导板平齐，无间隙。
5、所有抱轴块、连杆裙板架子、联轴器连接螺丝紧固。
☐冷床：1、主轴轴承座检查加油。
2、蜗杆减速机拆上盖检查，换油。
3、输出装置导轮检查加油，滑道涂抹干油。
链条涂润滑油，恢复损坏托盘，液压缸打压试验，处理输出辊道蹭盖板。
4、行走链和成层链减速机检查加油。
5、所有联轴器解体检查、加油。
6、输出小车液压缸缸头焊接。
7、磁性链销轴加固，链板螺丝紧固、焊接。
验收标准：1、主轴转动灵活，轴承润滑油充足。
2、传动正常无振动、分箱面及各油管、接头无泄漏。
3、联轴器无齿面磨损、点蚀现象。
4、输出辊道辊面高低误差±0.5mm。
5、辊道辊子，对齐辊转动灵活。
6、输出小车各托架同步运行，小车导轮无卡阻松动现象，与滑轨接触良好。
7、链条联接销不许松动，链轮转动灵活，无扭弯。
链条托轨平直，链条运行平稳。