阳极氧化废水排放量
电镀废水除重金属处理方案
1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。
电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。
（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。
（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。
（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。
系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。
针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。
2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。
表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子；②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜，运行费用相对不高。
①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；②中和法出水金属离子浓度依然较高，达不到排放标准；③不能回收废水中的金属并消耗大量碱，不利于企业的资源化生产。
吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；②可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；④可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；⑤自动化程度高，工艺流程短，操作简单，能耗低。
阳极氧化废水回用工程解决方案
XXXXXXX有限公司阳极氧化废水处理工程设计方案编制单位：东莞市骊江环保科技有限公司编制日期： 2014年12 月TEL/FAX：(0769)--815188581、工程概述XXXXX现需处理污水总量约为300吨/天，根据目前现状，将污水经原有处理系统处理后，虽然原有处理系统处理不了此规模的水量，但主要是调节ＰＨ值及除油，然后直接进入中水回用系统处理，出水排放或回用于车间，浓水则委外处理。
根据厂方要求，我公司编制如下一套中水回用方案以供参考。
２、设计依据２.1原水：水质预计指标如下：回用原水设计水质概况：2.2产水量：回用原水300m3/D 产水≥210m3/D ，日总回收率为70%；2.3出水水质:出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》３、设计原则与参考标准（1）设备有良好的防腐能力；（2）设备技术是先进的、可靠的；（3）整个系统具有连续运转的能力；▍●设计参考标准设备制造和材料符合下列标准和规定的要求（1）GBl50—1998GB150《钢制压力容器》（2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》（3）HG32-90 《橡胶衬里化工设备》（4）JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与基本参数》（5）JB/T4717-92《U形管式换热器型式与基本参数》（6）GB／T19249—2003《反渗透水处理设备》（7）JB／T2932-1999《水处理设备制造技术条件》（8）《压力容器安全技术监察规程》●进口设备的制造工艺和材料符合（1）美国机械工程师协会(ASME)（2）美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。
●对外接口法兰符合下列要求（1） JB/T74-94 《管路法兰技术条件》（2） JB/T74-94 《管路法兰类型》（3） JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》（4） JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》●衬里钢管和管件符合下列标准的规定要求：（1）HG21501 衬胶钢管和管件》（2）HG20538 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（3）JB／T74-94 《管路法兰技术条件》（4）JB／T74-94 《管路法兰类型》（5）JB／T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》●电器设备（1）GB50053-94 10KV及以下变电所设计规范（2）DL／T 5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》最新版本（3）GB50054-95 低压配电设计规范（4）GB50055-93 通用用电设备配电设计规范（5）GB50052-95 供配电系统设计规范（6）电力工程电缆设计规范 GB50217-94（7）建筑物防雷设计规范 GB50057-94●控制系统（1）NEC 国家电气规范（2）NEMA 国家电气制造商协会（3）ISA 美国仪表协会（4）UL IEEE 电气电子工程师协会４.设计内容４.1工艺流程简图（见附图）本水处理系统的设计是从气浮池展开，由预处理系统、加药系统、RO反渗透系统、化学清洗系统等组成。
阳极氧化废水总氮超标处理
阳极氧化废水总氮超标处理本文简述阳极氧化的制成工序，分析阳极氧化废水中总氮的来源，根据阳极氧化废水总氮的主要成分以及目前的处理难点，提出湛清环保设计的新工艺，使用HDN-FT低浓度硝酸盐脱氮设备去除阳极氧化废水中的总氮，占地面积小，脱氮效率高，可以稳定处理废水中的总氮达标到15mg/L以下。
一、阳极氧化的制成阳极氧化，主要是指铝及其合金等工件做阳极，铅或者石墨等耐腐蚀导电材料作为阴极，在一定浓度的导电溶液中，通过外加电压、电流作用，在表面形成一层一定厚度，具有良好力学性能、硬度、耐腐蚀、耐磨性、绝缘性、吸附性等特性的氧化铝膜。
在阳极氧化工序中，主要有脱脂工序、碱洗工序、酸洗工序、化学抛光工序、阳极氧化工序、染色工序、封孔工序以及干燥等，其中在化学抛光环节，一般使用硝酸或磷酸等氧化剂溶液，在一定的条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐溶解，表面微凸起处氧化较快而较多，而微凹处则被氧化慢而少。
同样凸起处的氧化层又比四处更多、更快地扩散，溶解于酸性溶液中，因此使加工表面逐渐被整平，达到改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光泽化的目的。
二、阳极氧化废水总氮的来源在阳极氧化工序的抛光工艺中，一般会使用硝酸，硝酸的使用会导致总氮超标，硝酸盐氮与氨氮不同，硝酸根不会与金属形成沉淀，也不会轻易被还原成氮气，因此在硝酸根的处理中，没有任何一种药剂能够去除，目前市场上有很多去除总氮的药剂只是去除氨氮，无法去除硝酸根氮。
针对硝酸根氮，目前只有通过生化的方法进行去除，但是对于传统的生化方法，脱氮负荷比较低，只有0.1公斤/立方.天，占地面积大，脱氮效率低，很容易受到冬天温度低的影响，导致总氮去除率低。
三、湛清HDN-FT 脱氮设备处理硝酸根氮湛清环保设计的HDN-FT 脱氮设备是一种新型的脱氮设备，专门针对硝酸根氮去除而设计，脱氮效率高达1kg/立方.天，设备占地面积小，脱氮效率高，非常适合总氮提标，目前应用在电镀、线路板、阳极氧化等多个行业处理总氮。
铝合金表面阳极氧化工艺废水分析
铝合金表面阳极氧化工艺废水分析摘要：对工业废水的处理进行过程当中，铝合金表面阳极发生氧化会对工艺的废水处理问题造成严重的影响。
工艺生产当中的废水能够对我国的环境造成严重的污染，如果不对这些废水进行有效的处理，就将对我国的生态环境造成重要的损害。
为了工业废水当中的物质进行详细的分析，提出针对性的解决措施。
关键词：铝合金表面；阳极氧化；工艺废水；分析铝合金表面阳极氧化工艺发展过程当中，每个铝型材生产企业生产的目的就是能够解决生产废水的排放问题，减少废水当中排放所需要的化学物质成分，从根本上减少了生产的投入。
我国的水资源比较匮乏，铝合金表面阳极氧化的工作显得十分重要。
对生产废水的问题进行有效的解决已经成为了目前国家最主要的环境解决的问题，对水污染进行有效的控制，能够促进我国环境保护的健康发展。
2减少废水排放量和污染物的主要措施3铝合金型材生产废水处理工艺分析3、1铝合金型材生产废水处理工艺的主要思路。
铝合金表面型材阳极氧化的各项工作当中，都会能够应用到硫酸硝酸和混合盐等相关物质，这些物质的应用对地球环境有着重要的损害，相关的工作人员在进行铝合金阳极氧化生产废水的处理过程当中，要对相关的污染物质的类别和特征进行主要的分析，成分当中所含有的化学物品或者是物理物品要进行有关的处理。
举例说明在对含镍废水进行处理的过程当中要采用镍离子吸附交换，其中还要加上混凝沉淀相互结合的方式对该离子的浓度进行一定的降低，最后还要与铝合金生产过程当中的综合性的废水进行相互混合，并且对其进行详细的处理。
如果工业废水当中含有磷相关的物质，在工作人员处理过程当中就需要利用氢氧化钙相关的物质消除磷有害物质，这样才能够对工艺废水当中的混合废水进行处理相关的工作。
不管是含镍废水还是含磷废水，工作人员在进行处理的过程当中，要保证预先处理的功能，最后还要将其和综合废水进行混合处理，这样才能够进一步的进行氧化和缺氧等组合性的工业，利用这种方式对综合废水进行加深处理工作。
铝材_硫酸阳极氧化_废水_总铝_概述说明以及解释
铝材硫酸阳极氧化废水总铝概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将详细介绍铝材硫酸阳极氧化废水中的总铝含量，并对其进行概述、说明和解释。
铝作为一种轻质、可回收的金属材料，广泛应用于各个领域，但在生产过程中会产生大量废水，其中的总铝含量成为重要指标。
硫酸阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，用于提高铝材的耐蚀性和装饰性能。
然而，该工艺所产生的废水中富集了大量的总铝，并带来环境污染和资源浪费等问题。
因此，研究总铝在铝材硫酸阳极氧化废水中的含量及其相关问题具有重要意义。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分对文章进行概述并说明文章结构。
接下来，第二部分将介绍铝材的定义、特性、生产过程以及应用领域，并探讨其存在的缺点和改进方向。
第三部分将详细解释硫酸阳极氧化工艺的原理与步骤，并分析影响因素及优化措施，并探讨其应用前景和面临的挑战。
第四部分将重点讨论铝材硫酸阳极氧化废水产生的原因、组成分析、处理方法以及效果评估，并强调环保法规要求和企业责任意识的重要性。
最后，第五部分将回顾总结铝材硫酸阳极氧化废水中总铝含量的概念和计算方法，介绍其在工业中的重要性和应用领域，并呈现总铝检测技术和标准监管措施的发展情况。
1.3 目的本文旨在全面了解铝材硫酸阳极氧化废水中总铝含量的相关问题，包括定义、计算方法、在工业中的重要性和应用领域等方面。
通过对总铝概述说明和解释，希望读者能够深入了解该指标在环境保护与资源利用等方面的重要作用，促进相关领域研究与实践的发展，并提高人们对于环境污染防治与可持续发展问题的关注。
2. 铝材2.1 定义与特性铝材是指以铝为主要成分的合金材料，其特点是具有轻质、高强度、良好的导热性和导电性等优良性能。
铝的密度仅为2.7g/cm³，相比其他常见金属如钢、铜等都更轻。
此外，铝具有较高的抗腐蚀能力，形成一层致密的氧化膜可以保护其表面不受进一步氧化。
2.2 生产过程与应用领域铝材的生产过程一般包括矿石提纯、电解制铝和合金化处理等步骤。
《电镀污染物排放标准》GB-
《电镀污染物排放标准》(GB-)作者: 日期:《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)1适用范围本标准规定了电镀企业和拥有电镀设施企业的电镀水污染物和大气污染物的排放限值等内容。
本标准适用于现有电镀企业的水污染物排放管理、大气污染物排放管理。
本标准适用于对电镀设施建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水、大气污染物排放管理。
本标准也适用于阳极氧化表面处理工艺设施。
本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》和《中国人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。
本标准规定的水污染物排放浓度限值适用于企业向环境水体的排放行为。
企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相应排放标准要求。
建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排放水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。
2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
GB/T6920-1986 水质pH值的测定玻璃电极法GB/T7466-1987 水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7467-1987水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7468-1987水质汞的测定冷原子吸收分光光度法GB/T7469-1987水质汞的测定双硫腙分光光度法GB/T7470-1987水质铅的测定双硫腙分光光度法GB/T7471 -1987水质镉的测定双硫腙分光光度法GB/T7472-1987水质锌的测定双硫腙分光光度法GB/T7473-1987水质铜的测定2,9-二甲基-1,10菲罗啉分光光度法GB/T7474-1987水质铜的测定二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法GB/T7475-1987 收分光光度法GB/T7478-1987GB/T7479-1987GB/T7481 -1987GB/T7483-1987 法GB/T7484-1987GB/T7486-1987GB/T7487-1987 比色法GB/T11893-1989 法GB/T11894-1989 解分光光度法GB/T11901 -1989GB/T11907-1989 光度法GB/T11908-1989 法GB/T11910-1989 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸水质铵的测定蒸馏和滴定法水质铵的测定纳氏试剂比色法水质铵的测定水杨酸分光光度法水质氟化物的测定氟试剂分光光度水质氟化物的测定离子选择电极法水质氰化物的测定硝酸银滴定法水质氰化物的测定水质总磷的测定水质总氮的测定异烟酸-吡唑啉酮钼酸铵分光光度碱性过硫酸钾消水质悬浮物的测定重量法水质银的测定火焰原子吸收分光水质银的测定镉试剂2B分光光度水质镍的测定丁二酮肟分光光度法GB/T11911 -1989水质铁的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T11912-1989水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T11914-1989水质化学需氧量的测定重铬酸钾法GB/T16157固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法GB/T16488-1996 水质石油类的测定红外光度法GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准HJ/T27-1999 固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法HJ/T28-1999 固定污染源排气中氰化氢的测定异烟酸- 吡唑啉酮分光光度法HJ/T29-1999 固定污染源排气中铬酸雾的测定二苯基碳酰二肼分光光度法HJ/T42-1999固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法HJ/T43-1999 固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T67-2001固定污染源排气氟化物的测定离子选择电极法HJ/T84-2001水质氟化物的测定离子色谱法HJ/T195-2005水质氮氨的测定气相分子吸收光谱法HJ/T199-2005水质总氮的测定气相分子吸收光谱法HJ/T345-2007水质总铁的测定邻菲啰啉分光光度法（试行）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
金属表面处理废水排放标准
金属表面处理废水排放标准金属表面处理是指对金属表面进行清洗、脱脂、除锈、酸洗、磷化、阳极氧化等工艺处理，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性。
在这一过程中，会产生大量的废水，如果这些废水排放不当，将对环境造成严重污染。
因此，制定金属表面处理废水排放标准至关重要。
首先，金属表面处理废水中主要污染物包括重金属离子、有机物和酸碱度等。
重金属离子是废水中的主要污染物之一，如铬、镍、锌等，它们对环境和人体健康都具有较大的危害。
有机物是废水中的另一类主要污染物，如有机溶剂、油脂等，它们对水体的生物多样性和水质都会造成严重影响。
此外，废水的酸碱度也是影响排放标准的重要因素，过高或过低的酸碱度都会对水体造成不同程度的危害。
其次，为了控制金属表面处理废水的排放，制定了一系列的排放标准。
首先，对废水中的重金属离子含量进行了严格的限制，例如规定了铬、镍、锌等重金属的最大排放浓度。
其次，对废水中的有机物含量也进行了限制，规定了有机物的最大排放浓度和种类。
此外，还对废水的酸碱度进行了要求，规定了废水的pH值范围。
这些排放标准的制定，有效地控制了金属表面处理废水的排放，保护了环境和人类健康。
最后，为了确保金属表面处理废水排放标准的执行，需要加强监测和管理。
监测是保证排放标准执行的关键，通过对废水中各种污染物的监测，可以及时发现问题并采取相应的措施。
管理是监测的前提和保障，需要建立健全的管理制度和监测体系，加强对金属表面处理企业的监督和指导，确保排放标准得到严格执行。
综上所述，金属表面处理废水排放标准的制定和执行对于环境保护和人类健康至关重要。
只有通过严格的排放标准、监测和管理，才能有效地控制金属表面处理废水的排放，减少对环境的污染，实现可持续发展。
希望相关部门和企业能够共同努力，切实加强金属表面处理废水排放标准的执行，保护我们的环境和健康。
铝合金表面阳极氧化工艺废水研究
铝合金表面阳极氧化工艺废水研究摘要：表面阳极氧化是铝合金生产过程中必不可少的重要工序，阳极氧化工艺废水中含有大量铝型材表面氧化溶解的铝以及化学辅助材料酸、碱。
这些氧化工艺废水对生态环境造成严重危害，即使按照规范进行废水处理，流入大自然也会形成污泥最终成为固体废弃物，带来大自然的负担。
对此，本文阐述了铝合金阳极氧化工艺废水产生源，提出铝合金生产工艺废水处理的基本思路以及处理工艺废水与污染物的主要措施。
关键词：阳极氧化；表面；铝合金；工艺废水引言：对铝合金生产企业来说，工艺生产废水的处理问题是铝合金表面阳极氧化工作发展工作总的关键环节。
减少工艺废水中的有害化学成分能够降低废水排放的投入，为企业节约生产成本，且由于我国水资源短缺，更加彰显了铝合金表面阳极氧化工作的重要性。
对铝型材氧化工艺废水的研究已经成了社会各界主要关注的问题，控制工业废水的处理和排放，对我国环境保护具有较大促进作用。
1阳极氧化工艺废水产生源1.1水洗槽工业废水根据相关规范，一般铝合金材料前道出光以后要进行两次以上水洗，避免出光槽液被带入到氧化槽。
同时，尽管是在进行硫酸中和后，也要进行一次以上水洗，因为中和槽内的硝酸如果不小心进入氧化槽是导致氧化不成膜的最主要原因。
阳极氧化工作完成后，为防止工件上残留的槽液对后续工艺槽生产造成影响，也要对铝合金表面进行两次以上的水洗。
各类工件着色封孔工作中，多道水洗工序时用水量较大的主要原因之一，为保证铝合金的氧化成膜质量，铝合金表面阳极氧化必须要进行两次以上水洗[1]。
所以说水洗过程中产生的含酸工业废水在阳极氧化废水中占比较高。
1.2电解槽废液硫酸电解液使用时难免渗入一些杂质，对槽液的导电性造成一定影响，甚至会影响氧化膜的硬度、光亮度以及耐磨程度，因此，电解槽液必须定期进行更换。
根据国际请金属制品协会的研究报告显示，这些杂质的成分主要是氯离子、硝酸根、磷酸根、镍、铜、锰、铁、铝等阴离子[2]。
现阶段，根据硫酸阳极氧化工艺规范分析电解槽液，只能将铝和游离硫酸的含量大致分析出来。
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阳极氧化废水排放量
阳极氧化废水排放量取决于阳极氧化过程中所使用的电解液、阳极氧化时间、处理的废水流量等因素。
在阳极氧化过程中，废水中的有机物、重金属等污染物会被转化成氧化产物，并排放到废水中。
排放量的大小直接影响废水的处理效果以及对环境的影响。
为了减少阳极氧化废水的排放量，可以采取以下措施：
1. 优化工艺参数，如调整电解液的配比、控制电流密度等，以提高处理效果，减少废水产生；
2. 引入先进的废水处理技术，如循环利用废水、膜分离等，以降低废水排放量；
3. 强化废水预处理，如采用沉淀、过滤等物理化学方法，去除废水中的悬浮物、浊度等，以减少排放量。
需要注意的是，阳极氧化废水的排放应符合相关的环境法规和标准，以保护环境和人类健康。
因此，在进行阳极氧化废水处理时，应遵循相关法规要求，并采取适当的废水处理措施。