铝阳极氧化工艺
铝合金阳极氧化处理
铝合金阳极氧化处理引言：铝合金是一种常用的金属材料，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。
然而，铝合金表面容易受到氧化的影响，导致腐蚀和降低其使用寿命。
为了增加铝合金的抗腐蚀性和提高其表面硬度，人们常常采用阳极氧化处理的方法。
一、阳极氧化处理的原理和过程阳极氧化处理是利用电解原理，在铝合金表面形成一层氧化膜的过程。
具体来说，将铝合金制品作为阳极，放入含有硫酸等电解液中，通过外加电流使铝合金表面产生氧化反应，从而在表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性和硬度，可以有效保护铝合金。
阳极氧化处理一般包括以下步骤：1. 表面准备：将铝合金表面清洗干净，去除油污和杂质，保证表面光洁。
2. 预处理：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，例如硫酸溶液，进行脱脂和除氧化处理，以消除表面缺陷。
3. 阳极氧化：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，与阴极（一般为铅）相连。
在电解液中施加直流电流，使铝合金表面发生氧化反应，形成氧化膜。
同时，电解液中的铝离子会与阴极上的氯离子发生反应，生成氯气和铝氧化物。
4. 封闭处理：将铝合金制品放入热水或其他封闭液中进行处理，使氧化膜进一步增强，提高其耐腐蚀性和硬度。
5. 清洗和干燥：将处理后的铝合金制品进行清洗，去除表面的残留物，然后进行干燥，以得到最终的产品。
二、阳极氧化处理的优势阳极氧化处理具有以下几个优势：1. 提高耐腐蚀性：通过阳极氧化处理，铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，可以有效阻止氧、水和其他腐蚀性物质的侵蚀，提高铝合金的抗腐蚀性能。
2. 增加硬度：氧化膜具有较高的硬度，可以显著提高铝合金的表面硬度，增加其耐磨性和耐刮擦性。
3. 美观外观：阳极氧化处理可以使铝合金表面形成不同颜色的氧化膜，可以根据需要选择不同颜色的处理，使产品具有良好的外观效果。
4. 增加附着力：氧化膜与铝合金基体之间具有良好的结合力，可以增加其附着力，提高产品的耐用性。
5. 环保可持续：阳极氧化处理过程中不需要添加有害物质，电解液可以回收利用，具有较好的环保性能。
铝材阳极氧化工艺
铝材阳极氧化工艺主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。
工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
铝阳极氧化工艺
铝阳极氧化工艺..铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→→锡盐着色（红底香槟色系）→→单锡盐着色（古铜色系）→水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→→硒盐着色（钛金色系）→→锰盐着色（金黄色系）→→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤二．设备材质：管道材料：PVC槽体材料：PVC或PP第二部份化工工艺1．槽液组成及化学品简介..第一步：脱脂选用化学品：Potencer AC酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。
适用于常温浸渍脱脂。
对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。
对水质要求低，水洗容易。
低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：AC 浓度： 4～7%（体积比）时间： 2～10 分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：Potencer C-11Potencer C-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。
能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用条件：开槽浓度：Potencer C-11 80～160克/升；温度：常温～50℃。
时间： 3～ 6分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。
控制温度在规定围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可试生产。
..第五、六步：自来水水洗（第四、五、六步在有的厂家没有应用）第七步：碱蚀选用化学品：Potencer ADD及氢氧化钠Potencer ADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命，从而避免时常更换槽液。
adc12阳极氧化工艺
adc12阳极氧化工艺ADC12阳极氧化工艺简介•ADC12阳极氧化工艺是一种用于铝合金表面处理的方法。
•它通过电解方法在铝合金表面生成一层氧化膜，以增加其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
工艺步骤1.准备工作–清洗铝合金构件，去除表面的油污和杂质。
–修复铝合金表面的缺陷，如划痕或变形。
2.酸洗–将铝合金构件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和杂质。
–酸洗可以采用盐酸或硫酸等酸性溶液。
3.阳极氧化–将酸洗后的铝合金构件放置在电解槽中，作为阳极。
–在阳极槽中加入适量的氧化剂，如硫酸、硫酸铅或硼酸等。
–通过施加直流电压，使阳极与阴极（通常为铝）之间形成电解池，启动氧化反应。
–氧化时，阳极表面生成一层致密的氧化膜，该膜与铝基体牢固结合。
4.封孔–氧化后的铝合金构件可能会在氧化膜表面形成微小的孔洞。
–为防止孔洞进一步腐蚀，需进行封孔处理。
–封孔方法可以采用热水封孔、冷水封孔或使用特定的有机封孔剂。
5.染色–阳极氧化后的铝合金构件可以进行染色处理，以增加其外观效果。
–可使用有机染料或金属盐类染料进行染色。
–不同染料可呈现不同的颜色，如金黄、黑色、蓝色等。
6.封面–进行染色后，需要封闭染料在表面的沉积。
–可以使用热水、蒸汽或镀膜等方法进行封面处理。
应用领域•ADC12阳极氧化工艺广泛应用于铝合金制品的表面处理，包括：–电子产品外壳、散热器等电器电子产品的外观处理。
–汽车零部件的表面处理，提高其耐蚀性和抗磨损性。
–家居产品的装饰处理，增加其美观度和耐用性。
–建筑材料的表面处理，提高其抗风化能力和耐候性。
总结•ADC12阳极氧化工艺是一种重要的铝合金表面处理方法。
•它能够显著提高铝合金构件的硬度和耐腐蚀性能。
•通过染色和封面处理，还可为铝合金构件增添多种颜色和美观性。
•在不同领域的应用中，ADC12阳极氧化工艺发挥着重要作用。
工艺优势•高耐腐蚀性：经过阳极氧化处理的铝合金构件表面形成的氧化膜具有良好的耐腐蚀性，能够有效抵抗化学物质、湿气和氧气的侵蚀。
铝的阳极氧化
铝的阳极氧化阳极氧化是一种常见的铝表面处理方法，通过电解的方式在铝材表面形成一层氧化膜，使铝材具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性。
本文将详细介绍铝的阳极氧化的工艺过程、优点和应用领域。
一、工艺过程铝的阳极氧化工艺主要包括预处理、电解、封孔和染色等步骤。
1.预处理：铝材经过去污、酸洗和碱洗等步骤，去除表面的油污和氧化物，为后续的电解做准备。
2.电解：将处理过的铝材作为阳极，放入含有电解液的槽中，以电解液中的铝离子作为阴极，外加电流使阳极上的铝产生氧化反应，形成氧化膜。
电解液的成分和工艺参数会影响氧化膜的厚度和性能。
3.封孔：电解后的铝材表面会形成一层多孔的氧化膜，为了提高其耐腐蚀性和耐磨损性，需要进行封孔处理。
常见的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔等。
4.染色：染色是为了增加氧化膜的装饰性和美观性。
通过将染料渗透到氧化膜的微孔中，使其呈现出不同的颜色。
常用的染料有有机染料和无机染料等。
二、优点铝的阳极氧化具有以下几个优点：1.提高耐腐蚀性：氧化膜具有较好的耐腐蚀性，可以有效保护铝材不被外界环境侵蚀，延长使用寿命。
2.增加硬度：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度提高，可以抵抗刮擦和磨损，增加使用寿命。
3.改善装饰性：阳极氧化后的铝材表面形成一层均匀、致密的氧化膜，具有良好的光泽和颜色可变性，可以满足不同装饰需求。
4.环保可持续：阳极氧化过程中使用的电解液主要是硫酸等无机酸，相对于其他表面处理方法，阳极氧化更为环保可持续。
三、应用领域铝的阳极氧化广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
1.建筑：阳极氧化后的铝材可用于室内外装饰，如门窗、幕墙、天花板等，具有抗氧化、耐腐蚀和耐磨损等特点。
2.汽车：阳极氧化后的铝材可用于汽车零部件，如车身板、发动机罩等，提高耐腐蚀性和装饰性。
3.电子：阳极氧化后的铝材可用于电子产品外壳、散热器等，具有良好的导电性和散热性。
4.航空航天：阳极氧化后的铝材可用于飞机结构、导航仪器等，提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
阳极氧化工艺_铝或铝合金的阳极
特点_效果
铝材阳极优点：
1. 质轻耐用 2. 耐候性佳 3. 可染色具备美观的装饰作用 4. 阳极皮膜亦可作为涂装的打底
Confidential
具体过程： 电流通过时，阴极上，放出氢气；阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧， 还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。 作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜， 生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
铝阳极氧化原理实质：水电解的原理
原理_染色
阳极氧化处理
Confidential
報告大纲
流程
原理
特点 可成阳极应用 总结
Confidential
流程
脱脂 碱洗 酸洗 化抛
干燥
封孔
染色
Confidential
陽極
流程_表面预处理
脱脂 干燥 碱洗 封孔 酸洗 染色 化抛 陽極
Confidential
说明：操作溫度50℃,将工件轻轻放入脱脂槽中，打开计时器, 注意忽碰撞桶槽 ，时间到时将工件轻轻取出移至下一 步骤 目的：去除工件表面的油污。
目的： 透过通直流电，加速铝合金的氧化膜生成
Confidential
晶胞（六棱形）
孔
铝合金阳极处理氧化膜模型图
原理_阳极氧化
脱脂 干燥 碱洗 封孔 酸洗 染色 化抛 氧化
原理： 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程
2 Al＋3 H2O → Al2O3 ＋6 H + + 6 e -
Confidential
流程_表面处理
脱脂 干燥 碱洗 封孔 酸洗 染色 化抛 陽極
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,自动线天车将飞靶移至阳 极槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业 目的：将工件表面转化为一层氧化膜，这层具有防护性 装饰性以及一些其他功能特性。
铝材阳极氧化工艺
铝材阳极氧化工艺主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。
工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗-- 封闭- -烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1 、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→ 脱脂→ 碱蚀→ 中和→阳极氧化→ 电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→ 入库3、装挂：3.1 装挂前的准备。
3.1.1 检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2 准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3 检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4 核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5 根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的 1.2 倍左右，白料间距控制在型材宽度的 1 倍左右。
3.1.6 选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3.2 装挂：3.2.1 装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2 装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3 装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4 装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5 °）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
铝的阳极氧化工艺流程
铝的阳极氧化工艺流程铝的阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面将详细介绍一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
首先，准备工作。
将待处理的铝材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质。
清洗方法可以使用碱性清洗剂或酸性清洗剂，根据具体需要选择合适的清洗剂，将铝材料浸泡在清洗剂中一段时间，然后用清水冲洗干净。
接下来，进行阳极氧化处理。
将清洗干净的铝材料放入电解槽中，作为阳极。
阳极氧化电解槽通常由电解槽和电源组成。
在正极放置一块导电良好的阴极，一般使用铅板。
电解槽中加入适量的氧化剂和稳定剂。
常用的氧化剂有硫酸、硫酸铝等，稳定剂一般使用有机胺类化合物。
然后调节电解液的温度、浓度和pH值，一般在30-35°C，浓度为150-180g/L，pH值为6-7。
接下来，调节电源的电流密度和电解时间，根据铝材料的大小和厚度进行调整。
一般电流密度为1.5-3.0A/dm^2，电解时间为20-60分钟。
进行阳极氧化过程中，阳极与阴极形成电解液中的一对电池，铝材作为阳极，氧化剂则参与电解反应生成氧化膜。
在电解的过程中，通过控制电流密度和电解时间，可以控制氧化膜的厚度和颜色。
一般情况下，较薄的氧化膜具有较好的耐腐蚀性，较厚的氧化膜具有较好的耐磨性。
最后，进行后处理。
将氧化完毕的铝材料取出电解槽，用清水冲洗干净。
为了增强氧化膜的耐腐蚀性和硬度，可以进行封孔处理。
常用的封孔方法有热水封孔、热酸封孔和镍盐封孔三种。
选择合适的封孔方法，将铝材料浸泡在封孔液中一段时间，然后用清水冲洗干净，使得封孔液进入氧化膜孔洞内部，填满孔洞，形成致密的保护层。
以上就是一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
阳极氧化技术不仅可以提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，还能改善其导电性能。
该工艺已广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域，成为一种重要的表面处理技术。
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精心整理铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。
对水质要求低，水洗容易。
低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：AC浓度：4～7%（体积比）时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。
能快速整平、消除铝材率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。
使用方法：浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。
控制温度在规定范围，即可试生产。
在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。
当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,ET,Al3+≤必须ET。
第十三步：氧化选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4:160～180g/lD A:130～150A/m2U:14～18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。
(注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸)。
加入计算量的硫酸铝（约50g/l），完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定范围，即可试生产。
第十四、十五步：自来水水洗PotencerDTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡，稳定性高，使用寿命特长。
使用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/l硫酸镍：15～25g/lDTRM-2：30～50 g/lH2SO4（F）：8～15 g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求。
电压：14～18v开槽方法：先加入槽体积60%的水,然后在搅拌下加入计算量的硫酸,在搅拌下分批加”两种，操作及控制简单，发色成本较一般电解发色为低，本系统有极度佳的发色力，发色均匀，即使同物件因电流密度之不同都能均匀地发色。
使用方法：浓度：GS3.5～4.5%AS1.5～2.5%温度：20～35℃时间:3～5min电压:12～18v说明：阳极处理对整个发色性影响极大，适当的阴/阳面积比，可使厚薄误差控制在3MIRCON（百万分之一厘米）以下，并且保持电压，电流密度，温度都相同，如此处理可确保阳极之孔隙一般大，控制其发色均匀性佳。
铝含量维持在20g/l以下，最佳为15g/l。
锡盐着色（红底香槟色系）PotencerSE是本公司精心研发的铝材氧化膜强效封孔剂，因其在封孔作业中，比一般封孔剂具更快、更好、更省的功效，故命名为强效封孔剂。
开槽条件：封白料：SE：3～4g/l添加剂SCO：0.5g/lPH：5.1～6.3温度:15～35℃封青底：SE5～6g/lPH：5.1～6.3温度:15～35℃开槽方法：先加入槽体积三分之二的水,用小槽或桶分多次将SE溶解后加入。
补加水PH值,理一次。
（2）、酸蚀当酸蚀液与铝型材接触的极短时间内迅速反应生成络合物，这种络全物有一定的稠度，容易粘附在铝基体表面，形成一种保护膜。
此膜于凸处较薄，在凹处较厚。
使厚薄处接触的酸蚀液几率不同，凹凸处的溶解速度不同，最终达到消除挤压纹，平整表面的目的，使铝型材获得表面细腻、均匀、色泽柔和的砂面效果。
主要反应如下：3F++Al→AlF36F++Al→AlF63-AlF63-+Al2O3+H2O→AL3（OH）3F6+3OH-生产时，检查槽内液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，及时补充至规定范围。
最好有过滤设备。
生产进行1-3个月后，清理酸蚀槽。
（3）、碱蚀下：（4（52H＋＋2e→H2↑2Al＋3H2O－6e→Al2O3＋6H＋＋热量为了保证氧化膜的一致，要严格控制硫酸及铝离子的含量，同时要保证温度在控制范围，当槽液发生变化时，要及时进行调整。
（6）、电解着色电解着色法本质上与电镀相似，是通过电解把金属盐溶液的金属离子沉积在阳极氧化膜的针孔底部，光线射到此类金属粒子上时发生漫散射，而使氧化膜呈现颜色。
A单锡盐着色（古铜色系）同一根极棒上不要同时处理不同成份的铝材，挂具材料的选用要与处理工件的材料相同。
每批加工件最好按标准色板进行比对。
保证电流密度及电压一致。
要保证氧化膜的厚度一致。
D锰盐着色（金黄色系）高锰酸钾为强氧化剂，很不稳定，开槽浓度不宜太高。
（7）、封闭阳极化膜是带正电荷的,浸入封闭液后负电性很强的F-对膜起电中和作用,有利于Ni2+向孔内扩散和水解;另一方面F-与氧化膜作用而发生溶解,生成氟铝络合物导致孔内Al3+积累和pH升高,Ni2+、AlF63-、OH-作用生成Ni（OH）2、Al（OH）3混合物沉积。
与Al2O3反应生成的Al3+产生水合Al(H2O)63+,其浓度达到一定值时离子间发生缔合水解浓缩,最后转化为稳定相AlOOH(Al2O3)。
封闭剂中有机物与Al3+可形成有保护作用的化学转化膜。
SE在封闭时对Ni2+要求(F-≥0.25g/l)试验时Ni2+﹤0.6 g/L封闭速度显着降低,封闭时间成倍增加,当Ni2+在0.6～1.8g/L,封闭速度正常;,封闭时5.5~6.5d．时间过长。
（3）、碱蚀不良a．脱脂未尽，按（1、）叙述处理b．脱脂后水洗不够，可适度加大溢流c．游离碱过高或过低，调整到正常范围即可。
d．温度过高或过低，调整到正常范围即可。
e．锌杂质过多，需加入沉锌剂。
f．碱蚀剂加入过低。
（4）、氧化膜不良a、前处理不良，加强前处理的质量。
b、硫酸浓度过高或过低，请控制浓度在165g/l左右。
c、温度超过了22℃。
d、铝离子过多，请控制在5～15g/l。
按国家标准“B/T14952.1～3—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜检验方法”执行。
⑵、其它事项按国家标准“B/T5237.2—2000铝合金建筑型材第二部分阳极氧化、着色型材”执行。
5、槽液分析酸脱脂（AC）槽之管理与分析一、AC浓度的分析再加0.1%的酚酞指示剂3滴,以0.5mol/L的标准氢氧化钠溶液滴定,当溶液刚好由无色变为粉红色,并保持30秒不褪色为终点,记录消耗氢氧化钠的体积数V.计算:AC%=V×0.265×f.f=NaOH的实际浓度÷0.5Al3+之分析子。
取1030秒另取,当溶液计算:Al3+(g/l)=N×（V1－V2）×1.8注：此方法可应用于普德公司的CRY、CL-18、AC、ST、A-47等槽液中的铝离子测定。
酸脱脂（ST）槽之管理与分析一、ST浓度的分析再加0.1%的酚酞指示剂3滴,以0.5mol/L的标准氢氧化钠溶液滴定,当溶液刚好由无色变为粉红色,并保持30秒不褪色为终点,记录消耗氢氧化钠的体积数V.计算:ST%=V×0.53×f.f=NaOH的实际浓度÷0.5犁面（碱蚀）槽之分析一、1234为V15．HCl标6．.如f=HCl的实际浓度÷1.0二、ADD含量之分析a)吸取50ml试样置于1升烧杯中,加入300~400毫升蒸馏水.b)以浓盐酸调整PH等于2.0左右.c)以淀粉为指示剂,0.1mol/l碘液(1/2I2)滴定,滴定至蓝色产生时为终点.(因淀粉指示剂易酸解,故一边滴定一边再添加)d)记录终点时所使用碘液之毫升数,记为C.计算:ADD(g/l)=11.35×C中和槽中硝酸的分析称取M约为10.000g样品，溶于约30ml水中，以100ml容量瓶定容.移取20ml稀释液于250ml锥形瓶中，加水50ml，加3滴甲基红指示剂，以0.5N 的NaOH标准溶液滴定至溶液刚变橙色为终点，记录为V。
取5以取5加Al3+(g/l)=N×（V1－V2）×1.8四、草酸的测定取5毫升试样于250毫升锥形瓶中，加入50毫升蒸馏水及1∶1的硫酸溶液15毫升，加热至60~70℃，以0.1mol/l-高锰酸钾滴定至粉红色30秒钟内不退时为终点,并记录滴定所使用毫升数为V。
计算:草酸(g/l)=6.3×V发色槽之分析(A)硫酸镍浓度取试样5毫升于250ml锥形瓶中并加入50ml蒸馏水。
加入3ml浓氨水及数滴MX 指示剂,此时溶液为橙黄色。
将上溶液用0.1mol/L-EDTA滴定,直至溶液变为紫红色为终点.记录终点时EDTA毫升数。
硫酸镍(g/L)=EDTA毫升数×5.2(B)硫酸亚锡浓度试样10毫升于250ml锥形瓶中并加入50ml蒸馏水。
续加入15ml浓盐酸及一小勺,（C以×A×f（D×B×f （E指示剂。
KF（F取试样25ml于250ml容量瓶稀至刻度，此为A。
取A50ml于锥形瓶内，加入8.5mlHgCl2溶液，以小滴管沾一小滴溶液于碘化钾淀粉试纸上，观其是否为橙色，如为黄色则再多加1~2mlHgCl2，溶液直到橙色出现为止。
以0.1mol/LNaNO2滴定,经15秒后滴一小滴于试纸上,直至试纸上有蓝晕出现,并持续1~2分钟后滴于试纸上还能有蓝晕出现为终点,记录NaNO2使用毫升数.安定剂DTRMⅡ含量(%)=NaNO2使用ml数×1.43HgCl2的配制:取4gHgCl2溶于100ml蒸馏水中,混合均匀即可。
封闭槽（SE）分析方法一、SE的测定：用移液管吸取冷封液15ml，加水50ml~100ml；加10mlPH=10缓冲溶液，以紫脲酸铵为批示剂，用0.05NEDTA溶液滴定，由黄色变成紫红色为终点，设消耗体积为V，则：SE（g/l）＝V×0.738二、1、F-为2、于43、4、F-浓度。
一、V，则：二、F-的测定：1、标准溶液的配制：以分析纯氟化钠配制成含F-为0.1mol/l,0.05mol/l,0.01mol/l,0.005mol/l的系列标准溶液。