综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度
综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度
综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度前言综采工作面是煤炭开采的核心环节，顶板矿压是矿山生产中的主要安全隐患之一。
因此，加强顶板矿压监测管理，对于保障矿山生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在制定综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度，规范矿山企业工作流程，保障矿山生产安全，提高生产效率。
一、监测指标1. 顶板位移顶板位移是指在顶板上设置的传感器处测得的顶板在水平方向的位移量，单位为毫米。
2. 顶板应力顶板应力是指在顶板上设置的传感器处测得的顶板承受压力的大小，单位为牛顿。
3. 瓦斯浓度瓦斯浓度是指在矿井中测量到的瓦斯浓度大小，单位为百分比。
二、监测设备1. 顶板位移传感器顶板位移传感器采用压电式传感器，安装在顶板采场中心位置，能够实现对顶板位移的精确测量。
同时，传感器的数量应根据采场大小、采取方式和地压特点等进行合理设置，保证观测数据可靠。
2. 顶板应力传感器顶板应力传感器采用电阻应变式传感器，采样频率应在每分钟内不少于4次，并要求记录传感器校准及检查等相关信息。
3. 瓦斯浓度检测器瓦斯浓度检测器需要满足国家标准，同时，应设置足够的检测点，保证检测的全面性和可靠性。
三、监测时间1. 顶板位移顶板位移监测应采用实时监测的方式，每分钟记录一次数据，并进行数据实时传输和处理，及时反映顶板变形情况。
2. 顶板应力顶板应力监测也应采用实时监测的方式，并设置自动报警功能，极限应力值到达预警值时应自动报警。
3. 瓦斯浓度瓦斯浓度应采取间歇性监测，每小时记录一次数据，并设置阈值报警，当监测值达到预警值时应及时处理。
四、数据处理1. 顶板位移顶板位移监测数据应按每分钟记录一次进行传输和存储，同时，应将数据与矿山生产数据进行比对分析，及时发现问题。
2. 顶板应力顶板应力监测数据应定期进行统计和分析，同时，分析结果应与矿山工程实际情况进行比对评估，及时处理问题。
3. 瓦斯浓度瓦斯浓度数据应按小时记录一次，并设置到达一定阈值时自动报警，及时处理问题，并严格遵守瓦斯防治相关管理制度。
2-2综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
Байду номын сангаас
5.所有工作面矿压监测仪器、仪表、测点标志、现场记录 等由区队技术队长包管。
6.有效掌握各采面矿压规律，针对工作面（巷道）支护方 式变化、围岩性质变化、地质构造变化等情况下的顶板压力和 顶板离层情况。根据数据总结规律，提出相应的支护方案建 议。
7.对采面支护强度实行动态监测，保持采面支护设计科学 合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。
5.生产调度中心要安排专职人员包管各个采面，随时检查 工作面支护质量。每月至少组织一次专项检查，按“五定原 则”对排查出的支护质量问题进行闭环管理，对评分结果中的 扣分项要求区队立即整改。
五、处罚办法 1.生产调度中心下井抽查，发现测压工作未按要求收集压 力检测原始数据，对技术副队长罚款 50元/次。 2.工 作 面 支 架 安 装 的 矿 压 观 测 设 备 人 为 损 坏 ， 按 原 价 赔 偿。矿压观测设备吊挂位置不得影响数据采集，否则罚 100元/
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
为提高我公司回采工作面顶板管理水平，规范、统一采煤 工作面支护质量管理及矿压监测管理工作，实现采煤工作面安 全生产的标准化、精细化，准确监控工作面顶板压力分布及变 化规律，适时有效地采取支护手段，提高支护质量，保证安全 生产，结合公司实际情况，特制定本制度。
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次。 3.支架回收后未及时回收矿压观测设备的对施工单位罚款
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3.负责矿压观测仪器、仪表安设和数据收集的技术指导， 监督检查。
4.采面回采结束后，生产调度中心负责对工作面回采期间 的压力显现规律进行总结。
5.对所负责的回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确 可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
2024年矿压在线监测系统管理制度（二篇）
2024年矿压在线监测系统管理制度1、在线系统设备安装由生技科总体协调组织，厂家进行技术指导，施工单位施工，相关科室配合，共同完成。
各单位不得以任何借口推逶扯皮，推迟安装时间。
2、各工作面监测系统由各施工单位负责维护，包括增设传感器及电缆吊挂等，要求仪器、仪表干净整洁，吊挂标准。
3、生技科矿压组负责对顶板离层在线监测系统安装质量的检查，施工单位安装顶板离层仪传惑器时，必须小心细致，防止拉断离层仪钢丝绳。
4、掘进队组施工时要保证在线系统完好，巷道掘进完毕回撤工作面时，不得将在线系统电源拆除。
5、施工单位在发现系统设备运行不正常或有故障时，施工单位必须及时向生技科矿压组汇报。
6、系统井上部分由生技科矿压组负责维护，在系统发生故障时，由生技科联系厂家进行维修。
7、井下平台网由井下监控技术员负责维护，并提供充足的传输通道，确保传输线路通畅。
8、系统软件由厂家负责升级，确保软件为最新版本。
2024年矿压在线监测系统管理制度（二）第一章绪论1.1 背景和意义随着现代矿山开采活动的不断深入，矿压事故频发，给矿山生产和人员安全造成了严重威胁。
矿压在线监测系统是一种能够实时、准确获取矿山压力情况的技术手段，对于提高矿山安全生产水平具有重要意义。
为有效管理和操作矿压在线监测系统，制定本管理制度。
1.2 目标和原则本管理制度的目标是规范矿压在线监测系统的管理和操作，确保其稳定运行和可靠性，提高矿山生产安全水平。
遵循以下原则：（1）科学性：依据科学技术和现代管理经验，确保管理制度的科学性和实用性。
（2）全面性：覆盖矿压在线监测系统的各个环节和业务流程。
（3）规范性：明确各项管理要求和标准，确保各项操作的规范性和一致性。
（4）有效性：通过监督检查和评估，确保管理制度的有效实施和效果评估。
第二章系统组成和功能2.1 系统组成矿压在线监测系统由硬件设备、软件系统和网络平台组成。
硬件设备包括传感器、数据采集设备等；软件系统包括数据处理和分析软件等；网络平台用于数据传输和存储。
2024年工作面顶板管理制度（三篇）
2024年工作面顶板管理制度1、确保工作面的支护质量与顶板动态监控，执行班组对安全隐患整改的评估制度。
2、所有支护材料的规格、供应商及合格证书必须符合设计规定。
3、工作面的最大控顶距离为四排，最小为三排，采用见四放一的正规循环作业模式。
4、工作面顶板不应出现台阶式下沉，控顶范围内，顶底板的移近量不超过采高每米100毫米。
5、新下井和修复的单体必须通过试压合格后才能使用。
损坏和无法使用的单体应立即升井维修。
所有在井下的单体每____个月需升井试压，合格后方可继续使用。
6、单体初撑力必须大于或等于90KN，若未达标需进行二次加压。
泵站压力必须大于或等于18mpa，乳化液浓度应保持在____%至____%之间，系统完好，无渗漏现象。
7、支柱实行编号管理，确保不缺梁少柱。
工作面单体必须全面支撑，严禁使用不合格支柱。
支柱不得漏液，不得自动卸载，且无外部损坏。
8、根据工作面顶板的差异，矿井和工区需组织必要的矿压观测和地质预报，以掌握顶板初次来压和周期来压的规律。
9、工作面初次放顶、放收尾顶及通过地质构造带时，需制定专门措施，并报总工程师批准。
10、确保工程质量，工作面支柱应排列成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100毫米。
11、不得随意留煤顶开采。
如需留煤顶，托伪顶开采，必须制定专门措施。
顶板和煤壁必须紧密插实、背实。
12、爆破后需及时挂梁，确保悬臂梁到位，端面距不超过300毫米，煤壁应平直垂直于顶底板，伞檐最大不超过250毫米，禁止敞棚作业。
13、工作面上、下安全出口需设置两道超前支护，距煤壁10米范围内打双排柱，10至20米范围打单排柱，其初撑力应大于或等于50KN。
14、工作面放顶前需做好修整，打下切断线，压力大时需用双排密集切顶，确保退路畅通。
15、放顶需彻底，严禁提前撤柱，确保无空载和失效支柱，挡矸有效。
16、工作面内顶梁的水平楔应齐全，并用小链与梁连接，支柱钻底不超过100毫米。
17、工作面必须储备一定数量的单体和不少于1立方米的扁木，以备不时之需。
(完整版)顶板动态监测管理制度
掘开工区顶板动态监测管理规定目前，我区顶板动态监测主要采用矿压观测及顶板岩性探测的方法， 15#煤层的准备和回采巷道普遍推广和应用了锚杆和锚索支护工艺，为了进一步加强锚杆锚索巷道顶板动态监测工作、防止顶板事故的发生，建立顶板预测预报体系，健全矿压观测的汇报和分析、通报制度，及时确定合理支护参数，确保安全生产，特制定本管理规定。
一、矿压观测管理规定矿压观测由生产技术分部分管技术的部长助理和掘开工区分管技术的主任工程师负责，生产技术分部工程组和掘开工区具体承办。
1、矿压观测的使用仪器用MLG－10/20型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD－200型涨拉千斤顶检测锚索预紧力，用LBY－型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。
具体观测内容见表-1。
2、观测站设置15#煤层埋藏较深，矿山压力明显，锚网锚索支护后巷道变形仍然严重，特别是受邻面采空区影响的回风巷道顶底位移，两帮位移十分严重，巷道要增加观测站，自掘进开口处设立第一个观测站。
15#煤实体煤巷道每100m设一观测站，遇到顶板破碎（或切巷）每50m设置一个观测站；受邻面采动（空）影响的进、回风动压巷道每50m设一个观测站，每个测站要吊挂牌板。
每个测站仪器安装见表-2。
观测的内容表-1（3）观测站牌板内容牌板规格尺寸为600×400mm（长×宽），牌板内容有巷道名称、站点编号、距上一测站的距离、顶锚杆测力计、加强锚索测力计、顶短锚索测力计、帮锚索测力计、离层仪的内套筒初始读数、离层仪的外套筒初始读数、观测站两帮宽度、观测站顶底高度、建站时间、观测人姓名并吊挂于巷道顶板中部。
各测站的仪器仪表安装由各施工项目部的经理、技术员负责进行。
观测站仪器安装表-23、观测方法自巷道掘进开始，各施工项目部就要按规定设置矿压观测站。
每个观测站自设置第一天起开始进行矿压观测至掘进完为止，:距掘进工作面200m以内，每天观测一次，其它测点每周不少于两次，如遇特殊情况应增加观测次数。
综采工作面顶板动态监测
综采工作面顶板动态监测综采工作面顶板动态监测(一)、顶板动态监测主要内容、指标、测站布置、方法及设备型号1、综采工作面：(1)、综采工作面日常顶板动态监测主要内容和基本要求：使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
(2)、综采面矿压观测测站布置：每隔10台支架安设1台矿压观测站，每日在线收集数据。
(3)、矿压观测设备型号KJF145煤矿顶板动态监测系统(4)、日常矿压观测方法：①支架阻力观测：直接读取压力表读数。
②顶板动态观测：在各测站处对顶板状态做统计观测，对分站架与架之间的初撑力做好记录。
③两巷超前支护质量监测：定人、定点、定时测量单体液压支柱的初撑力。
(5)、特殊时期的顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
(二)综采两巷顶板动态观测1、顶板离层仪观测(1)顶板离层仪由掘进施工时进行安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况。
(2)顶板离层仪由专人负责进行监测、维护，并建立巷道监测与维护档案。
(3)在工作面交接时，需将监测资料及维护档案一并交接。
(4)顶板离层仪进入工作面超前支护区域后，由施工区队负责进行回收。
(5)施工单位不得随意损坏顶板离层仪，但凡损坏顶板离层仪的按原值进行处罚。
(6)对掘进期间安装的顶板离层仪，在回采压力波及区域(100m)每天观测一次，其他区域每周观测一次，在现场管理牌板填写观测数据，每周将测量数据记录保存1次，形成记录档案。
(7)监测人员必须掌握顶板离层量、随工作面推进的变化规律，按规定观测仪器仪表测量读数，并对观测数据进行详细记录，对记录不全或不及时的责任人罚款50元。
(8)如发现顶板离层仪读数范围内累计下沉100mm、日下沉量超过40mm/日;区队现场跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压工作组，进行分析并制定有关措施上报分管领导，进行处理。
采掘工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度
采掘工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度为进一步加强采掘工作面支护质量检查和顶板动态监测分析管理工作，保证采掘工作面顶板支护质量与安全，根据《山西省煤矿顶板安全管理规定》和《煤炭生产技术管理规定》的文件要求，制定我矿《采掘工作面支护质量检查、顶板动态监测及分析制度》。
一、管理机构组长：总工程师副组长：采煤副总工程师掘进副总工程师成员：生产技术部主任工程师、地质测量部主任工程师、调度室主任工程师、生产技术部矿压组成员、调度室各采煤、掘进、开拓队队长、技术员和其它相关工程及巷修队组队长、技术员。
二、部门职责划分（一）生产技术部：L生产技术部是矿压监测技术业务的管理机构，负责建立健全采掘工作面矿压监测管理制度及矿压监测业务指导和技术管理工作。
2.负责监测仪器配置管理，监督检查测站运行状态，分析监测数据的真实性、准确性与可靠性，提出分析处理意见。
3.负责矿压监测新设备、新产品的试验应用推广及矿压仪器仪表与物资的管理。
（二）地质测量部：L负责巷道顶板岩性取芯、窥视，并对岩性进行鉴定分析。
（三）调度室及生产队组：1.调度室主任工程师为采掘工作面矿压管理的第一责任人，全面负责采掘工作面矿压观测仪表、顶板离层仪的安装及数据观测、收集整理工作。
2.采、掘、开、巷修、回采准备队技术员为本队施工区域巷道矿压监测管理工作负责人，具体负责工作面支护质量监测。
包含顶板岩性探测，矿压观测站布站与仪器仪表的安装，及时采集、记录矿压监测数据，按要求报送各类矿压报表及分析，负责作业现场矿压管理，落实巷道维护和顶板管理措施的执行情况，并每月对所施工区域矿压监测情况进行分析总结，并形成分析报告，同时配合生产技术部对矿压仪器仪表设备管理工作。
3.采掘辅助队组技术员负责沿空留巷（墙）巷道的矿压监测管理；巷修队组技术员负责采煤工作面顺槽整巷期间矿压监测管理；采煤工作面安装期间两巷及工作面矿压监测管理。
三、采掘工作面支护质量检查、顶板动态监测内容（一）采煤工作面支护质量检查内容及观测频度1.工作面液压支架整体初撑力不低于额定值的80%,工作面液压支架初撑力整体达标率不得小于80%o单体液压支柱初撑力标准：柱径（I）IlOnlnI的不得小于140KN（15MPa）;柱径610OnIm 的不得小于90KN（12Mpa）o对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
采煤工作面支护质量、顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面支护质量、顶板动态监测分析处理制度编制单位：生产技术科编制日期：2022年10月采煤工作面支护质量、顶板动态监测分析处理制度第一章总则第 1 条为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保矿井安全生产，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。
第 2 条支护质量、顶板动态监测是煤矿企业井下顶板安全管理的主要组成部分。
煤矿企业各部门、各相关专业管理机构、各级管理人员必须把此制度作为企业管理的基础工作来抓。
第二章支护质量、顶板动态监测管理机构及职责第 3 条为进一步做好支护质量、顶板动态监测管理工作，矿成立专业领导小组，以矿长为组长，总工程师、分管生产、安全的副矿长为副组长，分管副总工程师以及生产技术科、地测科、通防科、机电科、安全质量监察科、调度指挥中心及采煤区队单位负责人和工程技术人员为成员的支护质量、顶板动态监测专业领导小组。
办公室设在生产技术科。
第 4 条顶板管理专业领导小组成员在组长的领导下，负责研究制定支护质量、顶板动态监测管理制度，落实上级指示、指令；负责全矿的支护质量、顶板动态监测工作的协调；做好采煤工作面支护质量、顶板动态监测的管理；对采煤队的日常支护质量、顶板动态监测工作负责检查、监督、指导、考核，并向上级主管部门反馈信息。
第三章责任分工第5条总工程师对支护质量、顶板动态监测负主要技术责任。
1、负责支护质量、顶板动态监测制度的制定及修订。
2、健全机构，配齐人员，落实岗位职责。
3、组织支护质量、顶板动态监测，及时分析观测资料。
4、组织开发和推广支护质量、顶板动态监测的新技术和新工艺。
第 6 条生产副矿长对采煤工作面支护质量、顶板动态监测工作负主要领导责任。
1、检查和督促支护质量、顶板动态监测工作的开展和规章制度的落实，及时对支护质量、顶板动态监测的分析结果做出决策和指令。
2、组织对监测出的隐患进行整改排除。
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综采工作面顶板矿压动态在线监测
管理制度
一、目的
为了有效地预防和控制综采工作面顶板矿压，保障矿工的安全和生命财产安全，制定本工作面顶板矿压动态在线监测管理制度，规范工作面的监测管理制度。
二、范围
本制度适用于综采工作面内顶板的在线监测工作。
三、制度制定程序
1.确定制度制定责任人和起草人；
2.了解并收集相关法律
法规和公司内部政策规定；3.参照相关标准和技术规范，制定
制度初稿；4.逐级审批，形成最终版制度；5.公布并宣传制度；
6.不断完善制度。
四、相关法律法规和公司内部政策规定
1.《劳动合同法》
2.《劳动法》
3.《劳动保障监察条例》
4.《行政管理法》
5.公司内部安全生产规定
6.公司内部矿山安全
规程
五、各项制度的内容
1.制度名称：综采工作面顶板矿压动态在线监测管理制度
2.范围：适用于综采工作面内顶板的在线监测工作
3.目的：为
预防和控制综采工作面顶板矿压，保障矿工的安全和生命财产安全4.内容：（1）监测设备要求；（2）监测数据采集和传输要求；（3）数据分析与监测警报机制；（4）责任主体及职责；（5）执行程序；（6）责任追究。
5.责任主体：（1）工作面负责人；（2）监测设备管理人员；（3）数据分析人员；（4）安全监管人员；（5）维修保养人员；6.执行程序：（1）监测设备安装和调试；（2）监测设备日常维护和保养；（3）监测数据实时传输、存储和备份；（4）数据分析和警报处理；（5）安全检查和反馈处理。
7.责任追究：（1）发生矿压事故，相关主管人员将受到追责；（2）监测设备管理人员和数据分析人员需承担相应的责任；（3）未按规定执行监测管理制度的人员将接受严肃处理。
六、符合中国法律要求
本制度的制定和执行完全符合中国法律要求，有充分的法律依据和有效的保障措施。
同时，也需要不断完善和优化，以充分保障矿工的人身安全和生命财产安全。