水性涂料的制备与测试项目
新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法
新型水性环氧涂料的制备与实验分析方法一、引言二、新型水性环氧涂料的制备（一）原材料的选择1、环氧树脂选择合适的环氧树脂是制备水性环氧涂料的关键。
常用的环氧树脂有双酚 A 型环氧树脂、双酚 F 型环氧树脂等。
这些环氧树脂具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和机械性能。
2、固化剂水性环氧涂料的固化剂通常采用水性胺类固化剂，如改性脂肪胺、聚酰胺等。
固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和性能要求进行。
3、助剂为了提高涂料的性能，还需要添加一些助剂，如消泡剂、流平剂、分散剂、增稠剂等。
（二）制备工艺1、乳液法将环氧树脂和乳化剂在高速搅拌下分散于水中，形成乳液。
然后加入固化剂和助剂，搅拌均匀，得到水性环氧涂料。
2、相反转法将环氧树脂溶于有机溶剂中，加入乳化剂和水，在一定条件下进行相反转，使环氧树脂从油相转变为水相，形成乳液。
最后加入固化剂和助剂，得到水性环氧涂料。
三、实验分析方法（一）性能测试1、外观观察涂料的外观，包括颜色、光泽、平整度等。
2、干燥时间采用指触法或干燥时间测定仪测定涂料的表干时间和实干时间。
3、附着力按照国家标准 GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行附着力测试。
4、硬度使用铅笔硬度计或摆杆硬度计测定涂料的硬度。
5、耐水性将涂有涂料的样板浸泡在水中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐水性。
6、耐化学腐蚀性将涂有涂料的样板分别浸泡在酸、碱、盐等溶液中，观察其外观变化和附着力的变化，评估涂料的耐化学腐蚀性。
（二）微观结构分析1、扫描电子显微镜（SEM）通过SEM 观察涂料的微观结构，包括涂层的表面形貌、孔隙率等。
2、傅里叶变换红外光谱（FTIR）利用 FTIR 分析涂料中化学键的变化，确定固化反应的程度和官能团的存在。
四、实验结果与讨论（一）性能测试结果1、外观制备的水性环氧涂料外观均匀，颜色鲜艳，光泽度良好，平整度高。
2、干燥时间表干时间为 2-4 小时，实干时间为 24-48 小时，满足实际施工的要求。
水性环氧防腐涂料的研究与制备
水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
水性环氧防腐漆配方及应用研究
水性环氧防腐漆配方及应用研究随着环保意识的增强，对高性能防腐涂料的需求也十分迫切。
本文介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了水性环氧体系的优点。
标签：水性环氧；底漆；防腐性引言随着国家对环境保护的重视及人们环保意识的日益增强，水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
水性环氧防腐涂料是以水为分散介质，环氧树脂作为主要成膜物质的一种的涂料，因其绿色环保、生产施工方便、无安全隐患、成本较低等优势而成为研究热点。
1.实验部分1.1实验原料和制备方法主要原料：水，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，助溶剂，闪锈剂，环氧乳液及固化剂（美国翰森，亨斯曼，美国空气化学，自制），功能填料（三聚磷酸铝粉，磷酸锌粉），滑石粉，硫酸钡，云母粉等。
A组份制备方法：在搅拌釜中依次加入水，润湿剂，分散剂，闪锈剂，助溶剂，消泡剂等，控制搅拌速度为400转/min，搅拌20min-30min，然后将滑石粉，磷酸锌粉，硫酸钡，三聚磷酸铝粉，云母粉等加入上述混合液中，开启高速分散模式，转速900转/min。
搅拌1h，加入反应釜中分散均匀，最后加入环氧树脂乳液，增稠剂制得水性环氧防腐涂料A组份，并将A组份研磨至细度≤40um。
B组分制备方法：在搅拌釜中加入消泡剂，润湿流平剂，水性环氧固化剂搅拌均匀即可。
1.2水性环氧防腐涂料基本配方水性环氧防腐涂料基础配方见表1所示。
1.3试验仪器和水性环氧防腐涂料性能检测漆膜硬度仪（TQC-SP0500），高速分散搅拌器（FJS-300），盐雾试验仪（YWX/Q-250），NDJ旋转粘度计等。
水性环氧防腐涂料依据《水性环氧树脂防腐涂料》HG/T4759-2014标准要求制作检测样板。
2.结果与讨论2.1水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响2.1.1胺氢当量对漆膜基本性能的影响本试验采用自主开发的水性环氧树脂固化剂体系，研究胺氢当量对漆膜基本性能的影响。
其结果如表2所示。
2.1.2防腐清漆对比试验影响本文通过自主开发的水性环氧乳液清漆体系与市售产品清漆体系进行对比试验，其性能结果如表3所示。
水性涂料的分析检测指导书
程 序名 称
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水性硅藻泥的分析检测指导书
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4.4硬度
受试产品或体系以均匀厚度施涂于表面结构一致的平板上。
涂膜干燥/固化后，将样板放在水平位置，铅笔装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
4.7 耐擦洗性
4.7.1 在正式试验前，试验人员应在合适的天平上，练习用干脱脂棉包裹的食指往复擦拭，压力的大小控制在1000g~2000g之间。应练习足够次数，使试验人员能在正式试验时能正确应用这样的压力。
4.7.2 在样板表面选取120mm长擦拭区域，用自来水清洁涂层表面，除去表面疏松物质后晾干。
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1主要目的和适用范围
本标准规定了该公司研发的新材料水性硅藻泥作为内墙装饰涂料用的性能检测要求及检测方法，以作为QC检验之依据，使其作业标准化、规范化，确保成品品质满足顾客要求。
该标准适用于水性涂料的检测分析。
2规范性引用文件
GB/T 1723-1993 《涂料黏度测定法》
4.9 干燥时间
将受试产品或体系以均匀厚度施涂于表面结构一致的平板上，观察涂层达到干燥所需时间。
程 序名 称
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水性硅藻泥的分析检测指导书
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4.10 施工性
施工性是指涂料施工的难易程度，用于检查涂料施工是否产生流挂、油缩、拉丝、涂刷困难等现象。涂料的装饰效果是通过滚涂、刷涂、喷涂或其他工艺手法来实现，是否容易施工是涂料应用的关键。
水性涂料中有机挥发分(VOC)测定方法
水性涂料中有机挥发分（VOC）测定方法摘要论述了国家标准（GB 18582—2001）、行业标准（HBC 12—2002）在VOC含量的计算以及测试方法的差异，VOC的测定偏差，标准的适用范围。
介绍国外检测低VOC涂料的方法标准，并利用ISO，DIN标准方法对低VOC含量的涂料进行测试比较。
VOC值作为限制某类产品对环境污染，保护环境的一项指标，在许多标准中列为被检项目之一。
2001年我国对内墙涂料的VOC含量制定了强制性限量标准(GB 18582—2001)，国家标准的实施推动了内墙涂料朝着无害化方向发展。
但随着科学技术进步市场上出现越来越多的低VOC含量的水性涂料，按现有标准检测VOC其结果误差很大。
因此如何选择合适的测试方法来准确地表征水性涂料VOC含量是目前要解决的问题。
现就国家标准(GB 18582—2001)、行业标准(HBC 12—2002)在检测中所遇到的问题，V0(3的测定偏差以及标准的适用范围作如下讨论。
1 不同的标准由于VOC定义不同而引起V0C值的差异内墙涂料的国家标准(GB 18582—2001室内装饰材料内墙涂料中有害物质限量、GB 50325—2001民用建筑工程室内环境污染控制规范)与行业标准HBC 12—2002(环境标志产品认证技术要求水性涂料)，由于其对VOC含量的定义不同，同样的产品因采用不同的标准计算出的VOC含量相差很大，消费者无法从中判别那一种产品厦有利于人身安全及环保。
它们的差别体现在VOC含量的计算公式上，国标GB 18582—2001及GB 50325—2001对内墙涂料VOC含量的计算公式为VOC=(V—VH2O)×ρ样×103，此种方法的VOC含量为挥发性有机化合物与样品体积的比值。
而国家环保103，这种方法与美国ASTM D 3960—0l 对VOC含量的定义和计算方法相同，均为挥发性有机化合物与扣除水份后的样品体积的比值。
水性漆检测项目和标准
水性漆检测项目和标准
水性漆又称水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
水性漆检测项目：
粘度检测，固含量，硬度，附着力测试，光泽度，抗粘连性，细度，抗冲击性，耐温变性，耐黄变性，voc检测，成分含量检测，配方还原，未知物分析，工业问题诊断，失效分析，成分分析，耐酒精检测，湿热老化检测，耐柴油性检测，流挂性检测等。
水性漆检测标准：
GB/T 9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定
HG/T 4760-2014水性浸涂漆
GB/T 30648.1-2014 色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中
GB/T 1981.6-2014 电气绝缘用漆第6部分：环保型水性浸渍漆
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第7部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸收光谱法
办理水性漆检测流程：
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发证书。
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》摘要：随着现代工业技术的不断发展和环境保护意识的增强，对金属防腐涂料的需求逐渐增大。
本论文针对高性能水性金属防腐涂料的制备及性能进行了深入研究，通过优化配方和改进制备工艺，成功制备出一种具有优异防腐性能的涂料。
本文首先介绍了研究背景和意义，然后详细阐述了实验材料和方法、实验结果及分析，最后对研究结果进行了总结和展望。
一、研究背景及意义金属防腐涂料是保护金属材料免受腐蚀的重要手段之一。
随着工业技术的快速发展和环保要求的提高，传统溶剂型防腐涂料已无法满足市场需求。
因此，开发具有优异防腐性能、环保无害的高性能水性金属防腐涂料显得尤为重要。
本研究的目的是通过制备高性能水性金属防腐涂料，提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，同时为环保事业做出贡献。
二、实验材料和方法1. 实验材料实验所需材料包括树脂、颜料、添加剂、溶剂等。
其中，树脂是涂料的成膜物质，对涂料的性能起着关键作用。
颜料可提高涂层的耐候性、遮盖力等性能。
添加剂包括防腐剂、流平剂、消泡剂等，用于改善涂料的性能。
溶剂主要起到调节涂料粘度和分散颜料的作用。
2. 实验方法（1）配方设计：根据实际需求，设计出适合的涂料配方。
（2）制备工艺：将各组分按照一定比例混合，经过研磨、分散、调色等工艺步骤，制备出涂料。
（3）性能测试：对制备出的涂料进行性能测试，包括耐盐雾性、附着力、柔韧性等。
三、实验结果及分析1. 制备工艺优化通过调整配方中各组分的比例和制备工艺参数，成功制备出具有优异性能的高性能水性金属防腐涂料。
优化后的制备工艺包括选择合适的树脂、颜料和添加剂，以及调整研磨、分散、调色等工艺参数。
2. 性能测试结果（1）耐盐雾性：经过多次耐盐雾性测试，本研究所制备的高性能水性金属防腐涂料表现出优异的耐腐蚀性能。
在规定的测试时间内，涂层未出现明显的腐蚀现象。
（2）附着力：涂层的附着力是衡量涂料性能的重要指标之一。
本研究所制备的涂料具有良好的附着力，可与金属基材紧密结合，防止涂层脱落。
(进进上传)植物油改性水性聚氨酯涂料的研制(大豆油改性,涂料)
在水 性氨 酯油 乳 液 中依次 加入 水 性催 干 剂 、 平 流 剂 和助 溶剂 ， 搅拌 均 匀 ， 去离 子水 调 节 至最 佳 喷 涂 用
黏度 。
１ ． 色漆 的 制 备 ．２ ３
容 易 发 生凝 胶 ， 反 应 不 易 控 制 ， 使 因此 ， 者 采 用颜 笔
色 较浅 的豆 油 ， 干性 不如 亚 麻 油 ， 可 以通 过 调 节 虽 但
２ ０ ２ ２ ０ ２
水 性 聚氨 酯 清漆 配方 见表 ２ 。
表 ２ 水 性 聚 氨 酯 清 漆 配 方
Ｔ ｂ ｅ２ Ｆ ｒ ｌ ｆ ｔ ｒ ｏ ｎ ｏ ｙ ｒ ｔ ａ ｅ ｖ ｒ ｉｈ ａ ｌ ｏ ｍｕ ａｏ ｅ ｂ ｒ ｅｐ ｌ ｕ ｅｈ ｎ ａ ｎ ｓ ｗａ
摘
要 ：采 用 气干 性植 物 油与 三 羟 甲基 丙烷 （ ＭＰ） 解 的产 物 ， 替 传 统 的聚 酯 聚醚 多元 醇 与 Ｔ 醇 代
甲苯 二异 氰酸 酯 （ Ｄ ） Ｔ Ｉ 和二 羟 甲基 丙酸 （ ＭＰ 反 应 ， Ｄ Ａ） 然后 用三 乙胺 中和 ， 用水 稀释 ， 再 制得 自乳化 的植 物 油改性 水性 聚氨 酯 （ 称氨 酯油 ） 液 。用该水 性氨 酯油乳 液 制备 了性 能优 良的 水性 聚氨 酯木 俗 乳 器涂料 ， 并对 影响 乳液 性能 的 多种 因素进行 了探 讨 。
中研 磨 至 细度 达 到 要求 ， 加 入水 性 氨酯 油 乳 液 、 再 水 性催 干剂 、 流平 剂 以及 助 溶 剂 ， 拌 均 匀 ， 后 用去 搅 最 离子 水 稀释 至 规定 的 喷涂 黏度 。
１３３ 性 能 测 试 ＿．
按 Ｈ ／ ８８ ２ ０ ＜ 内用水性 木器涂料 》 ＧＴ３ ２－ ０６ 室 ＜ 测
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1、水性涂料
以水为溶剂或分散介质的涂料称为水性涂料。
2、涂料各组分作用
2.1基料的作用
是形成漆膜的基础物质；影响光泽、硬度、耐候性、流平性、耐水性、耐碱性、耐污染性等涂料的几乎所有性能。
2.2 颜料
提供颜色或金属、珠光效果；提供遮盖力；吸收紫外线；增加漆膜丰满度；提高机械强度、硬度；调节PVC，调整光泽；影响耐候性等
2. 3填料
1.降低成本；
2.增加漆膜丰满度，调节漆膜形状；
3.提高机械强度、硬度；
4.影响耐候性；
5.调节PVC和光泽；
6.特殊功能：导电（抗静电）、惰化底材、杀菌防霉、反射或吸收UV、防
锈等。
2．4助剂
1.成膜助剂：软化乳胶树脂颗粒,辅助成膜；
2.增稠剂：调节生产、贮存、施工粘度；调节湿膜厚度；赋予体系的触变性、
防止沉淀；
3.防霉剂：提供漆膜防霉；
4.杀菌剂：涂料罐内杀菌、防腐；
5.消光剂：调整漆膜的光泽；
6.紫外线吸收剂：吸收环境中的紫外线，防止紫外线对漆膜或底材的破坏；
7.流平剂：辅助漆膜流平；
8.催干剂：在自干型醇酸树脂漆中，加快树脂的氧化固化；
9.增塑剂：增加热塑性树脂的柔韧性；
10.分散剂：辅助分散和稳定颜、填料；
11.PH调节剂：提供涂料稳定所需的弱碱性环境；
12.消泡剂：辅助消除涂料生产、施工过程生成的气泡；
13.润湿剂：润湿颜、填料，帮助分散。
3、涂料用树脂水性化方法
①在树脂分子链中引入胺基（或羧基），用酸（或碱）中和形成阳离子型（或阴离子型）树脂，能水溶或增溶分散于水中。
②在树脂分子链引入一定数量的强亲水基团，如羧基、羟基、氨基、醚基、酰胺基等，自乳化而分散于水中。
③外加乳化剂乳液聚合，或对树脂强制乳化形成水分散乳液。
有时几种方式同时并用，以提高水分散性及水分散液的稳定性。
水性涂料虽然以水作分散介质，但为了提高树脂的水溶性，调节水性涂料的粘度及涂膜的流平性，需加入少量醇醚类有机助溶剂。
4、常用水溶性树脂有：
水性油及改性水溶性油；
水性环氧酯；
水性醇酸树脂；
水性聚氨酯树脂；
水性丙烯酸树脂等。
5、乳胶漆制造工艺
6、水性涂料存在的主要问题
水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。
水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。
水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。
水性涂料的介质一般都在微碱性（PH7.5～pH8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。
7检测项目
耐热性色漆和清漆耐热性的测定GB/T 1735-2009
耐碱性建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9265-2009
耐洗刷性建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9266-2009
锥板黏度色漆和清漆以高剪切速率操作的锥板黏度计GB/T 9751.1-2008
二异氰酸酯单体色漆和清漆用漆基二异氰酸酯单体的测定GB/T 18446-2009
对比率白色和浅色漆对比率的测定GB/T 23981-2009
抗粘连性木器涂料抗粘连性测定法GB/T 23982-2009
耐黄变性木器涂料耐黄变性测定法GB/T 23983-2009
挥发性物（VOC）色漆和清漆差值法GB/T 23985-2009
挥发性物（VOC）气相色谱法GB/T 23986-2009
荧光紫外老化色漆和清漆涂层曝露于荧光紫外线和水GB/T 23987-2009
耐磨性涂料耐磨性测定落砂法GB/T 23988-2009
耐溶剂擦拭性涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T 23989-2009
颜色测定清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T1722-1992
粘度涂料粘度测定法GB/T1723-1993
细度涂料细度测定法GB/T1724-1979（1989）GB/T6753.1-2007
不挥发物含量色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1725-2007
遮盖力涂料遮盖力测定法GB/T1726-1979（1989）
漆膜一般制备法漆膜一般制备法GB/T1727-1992
干燥时间漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1728-1979（1989）
硬度色漆和清漆摆杆阻尼试验GB/T1730-2007
柔韧性漆膜柔韧性测定法GB/T1731-1993
耐冲击漆膜耐冲击测定法GB/T1732-1993
耐水性漆膜耐水性测定法GB/T1733-1993
柔韧性腻子膜柔韧性测定法GB/T1748-1979（1989）
白化性稀释剂、防潮剂白化性测定法HG/T3859-2006
回粘性漆膜回粘性测定法GB/T1762-1980（1989）
漆膜厚度色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13452.2-2008
酸值塑料用聚酯树脂、色漆用漆基GB/T6743-2008
耐磨性色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1768-2006
闪点闪点的测定快速平衡闭杯法GB/T5208-2008
硬度色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6739-2006
弯曲试验色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6742-2007
密度色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6750-2007
贮存稳定性涂料贮存稳定性试验方法GB/T6753.3-1986
流挂性色漆流挂性的测定GB/T9264-1988
粘度涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB/T9269-2009
不挥发物体积分数色漆和清漆通过测量干涂层密度测定GB/T9272-2007 耐液体介质色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9274-1988
自然气候曝露涂层自然气候曝露试验方法GB/T9276-1996
状态调节和试验温湿度涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9278-2008 划痕色漆和清漆划痕试验GB/T9279-2007
漆膜的划格色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9286-1998
附着力色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5210-2006
杯突色漆和清漆杯突试验GB/T9753-2007
镜面光泽不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定GB/T9754-2007
色漆的目视比色色漆和清漆色漆的目视比色GB/T9761-2008
色差均匀色空间和色差公式GB/T7921-2008
氙弧灯老化人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T1865-2009 湿热老化色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T13893-2008
盐雾老化色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1771-2007
涂层老化的评级色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1766-2008
湿热老化漆膜耐湿热测定法GB/T1740-2007
盐雾试验人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10125-1997
建筑涂饰外观目测验收建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003
涂膜附着力漆膜附着力测定法GB/T1720-1979（1989）。