模具制造厂家哪家好

模具制造厂家哪家好

模具设计制作的要求是:尺寸精确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用效率好的模具。

冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、精确,多采用精密的加工设备和测量装置。

深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发,半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。从胶料引进到多样化产品的出厂,每一个生产过程都得到严密的控制,成熟的生产设备,现代的生产管理是品质产品的保障。引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备,不断改进生产工艺,为业内提供更好的塑胶配件,

是我们共同的理想,也是我们砥砺前行的伟大使命!

模具公司简介范文5篇

模具公司简介范文5篇 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位。下面是模具公司简介范文,欢迎参阅。 模具公司简介范文1深圳市新百川精密模具有限公司成立于2010年8月专业制造各类精密塑胶模具,特别擅长于制造各类复印机、打印机、传真机、扫描仪、电话机等OA产品的机构部件的模具设计与制作,还有汽车配件及家用电器的模具设计和制作等。公司凭借诚信\ 专心\ 创新\ 共赢的经营理念以及以诚以善的工作方针赢得客户。以在稳定中求增长积极发挥开拓公司各员工的发展空间,欢迎有理想抱负,肯吃苦耐劳的精英朋友们的加入 模具公司简介范文2瑞鹄汽车模具有限公司从成立之初就以为汽车行业提供创新、优质、高效的工装和服务为使命,本着把瑞鹄模具发展建设成为具有时代特色的专业汽车车身开发制造公司的企业宗旨,力争让世界汽车行业选择瑞鹄。 公司主要业务范围包括:SE分析,汽车主模型、冲压模具、夹具、检具等工装设备的设计制作,汽车小批量白车身与焊接总成件的生产制造,以及工装的安装调试等服务环节。公司拥有各类专业技术人才,确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已成功完成多个整车项目的开发制作,并得到客户及市场的肯定。公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。

目前公司已经达到了国际先进水平,在国内外拥有一定的核心竞争力。 模具公司简介范文3深圳市海德模具有限公司(Hightech Mould Industrial Limited)成立于2007年。是一家工贸一体集设计、生产、加工、销售、服务为一体的专业模具制造加工厂家。多年来靠着求新创新的追求目标,始终坚持以质量求生存的信誉宗旨,走出一条积极进取,平稳快速发展的道路。我们注重产品的品质和交期,以优异的产品质量赢得了广泛的赞誉和客户群,拥有强劲的加工能力和优秀人才,并以不断前进的精神面貌迎接新机遇和挑战。公司是ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系双认证企业。我们生产的模具用途广泛:汽车,电子,家居品,日用品,工业用品,军事,等等塑料制品行业并销往世界各国。因公司近年来的快速发展,现需吸纳更多的行业精英一同奋斗。 模具公司简介范文4双顺精密模具有限公司简介 公司创业于2002年在中国广东东莞市虎门镇,主要从事精密模具及零件五金配件的加工生产,是目前国内人投资该行业较有规模的企业。 公司厂房占地面积5000多平方米,拥有员工1百多人,其中高级技术员占公司所有员工的5%以上,他们具有多年的精密五金连续模。塑胶模具的研发、设计及制作经验。公司拥有的精密加工设备及多种精密的检测设备,是目前国内最齐全的精密模具及精密五金配件加工制造最完备的公司,公司拥有多台SODICK精密慢走丝,

深圳模具设计厂家哪家好

我们都知道一套模具的造价相对来说还是比较昂贵的,少则几万块,多则上百万,无论方是对于模具的制造方还是模具的验收来说,保证模具制作过程的高标准,需要在模具的设计阶段做到深思熟虑,考虑得面面俱到。要知道想做好模具,厂家设计是基础,生产水平也是一个衡量模具加工设计厂家专业性的标准。 如果生产的模具设计有缺陷,会严重影响到注塑生产的连续性和稳定性,导致企业生产效率低,注塑过程不稳定,不良率高,如果因为不了解模具结构造成料耗高和人工浪费的情况,这个厂家也是不太专业的。而且对于不专业的模具加工设计厂家在客户有新产品或者是有概念化的产品推出的时候也开发不出来,对产品结构的思维缺乏,不利于整个模具开发的结构实现,还会导致延长模具开发进度,提高模具开发成本,严重浪费企业的生产效益和劳动时间。 据了解,在深圳这边的模具加工设计厂家在生产经验上,也有20年以上的行业经验了,并且能根据客户提供的方案图纸或者是需求定制不同的模具产品,从源头胶料引进到多样化的产品出厂,每一个生产过程都能受到严格的把控,还能满足企业快速模具,批量生产的需求深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发,半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。从胶料引进到多样化产品的出厂,每一个生产过程都得到严密的控制,成熟的生产设备,现代的生产管理是品质产品的保障。引进橡塑模具和橡塑产品的专业生产设备和检测试验设备,不断改进生产工艺,为业内提供更好的塑胶配件,是我们共同的理想,也是我们砥砺前行的伟大使命!

中国冲压模具厂家排名_冲压模具制造厂家_精密冲压模具加工供应商

中国冲压模具厂家排名_冲压模具制造厂家_精密冲压模具加工供应商 精密五金冲压模具加工的定义:是利用模具在冲压设备上对金属或金属板料施加压力,使其发生变形或分离,从而获得具有一定形状和尺寸的一种工艺方法。中国目前国内的冲压模具厂家,冲压模具制造厂家,精密冲压模具加工供应商主要集中在珠三角地区以及长三角地区,下面来一起看看。 冲压模具厂家——无锡市盛达模具厂 座落于山明水秀的太湖之滨—无锡北郊西漳工业园区,南靠沪宁铁路,312国道,离沪宁高速公路无锡北出口300多米,地理位置与交通条件十分优越。是专业从事冲压模具开发设计、产品加工制造、成品组装及跟踪服务于一体的生产企业。目前,我厂拥有数十台高、精、尖的生产加工检测设备,同时配备并应用了先进的计算机辅助设计、加工及分析软件 (CAD/CAM/CAE),实现了模具的设计、开发、造型、制造于一体化。目前我厂生产的模具广泛应用于汽车制造,电机制造,精密机械、电子等行业,深受用户的欢迎,并在2005年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。随着行业的发展需求和技术的进步创新,我们及早预见并发展了技术密集型的级进模和精密模 冲压模具厂家——昆山鼎联电子科技有限公司 是一家致力精密电子零件制造的民营高技术企业,公司拥有高端生产及检测设备保障体系和技术支持体系;集精密模具研发、精密零件加工、冲压和注塑生产、成品组装为一体;具备超高微精密连接器的设计、生产和加工高效集成系统。产品涉及通讯、电脑、手机、汽车连接器和精密电器组件相关领域。广泛服务于汽车、电脑、手机、航空等先进科技制造行业。 冲压模具厂家——东莞市尖科五金模具有限公司 位于国际加工制造业名城-东莞市。工厂坐落于横沥镇横沥村新松路18号(原横沥糖厂对面)。本公司主要从事:专业五金模具设计与制造、产品冲压。公司凭借具有团队协作精神的员工队伍的执着追求和共同努力,现可承接从模具开发,设计,生产调试及零件加工为一体的代客加工业务。 冲压模具厂家——霸州市精工新亚冲压模具厂 承揽冲压模具,冲压模具冲压件,冲压模具加工,拉伸模具,拉伸模具加工,是具有多年加工经验的冲压模具,拉伸模具加工厂家,加工设备先进,可根据客户需求加工定制。 冲压模具制造厂家——常州宝正五金制品有限公司 由最初十几名员工开始艰苦创业,凭着勤奋、坚毅的信念和团结务实的工作作风,五金模具制造冲压等开发制造服务于一身的民营企业。产品逐渐衍伸进入电子及IT 产业,业务集中于各类精密五金冲压件加工和连续模的制造以及电器内部小型零件(接触元器件、端子、弹片、触片、开关电器配件、插头插座配件、散热片、连接器、支架、铁壳等)本公司现有高精密冲床机器及各类专业模具加工设备:火花机、线切割、磨床、铣床等数十台,其他专业生产设备一批,公司拥有完善的生产、加工、检测体系,积累了丰富的生产管理经验,和较强的技术力量。自主研发、设计、开模、生产及表面处理整个工艺流程,并稳步发展中。专业生产精密五金模具、冲压件汽车配件汽车空调冲压五金件级进模具、端子模具、箱包配件模具、接插件模具、凤鸣器喇叭模具,其产品质量受到用户的高度评价。

模具制造工艺学课程标准

《模具制造工艺学》课程标准 [ 课程名称] :模具制造工艺学 [ 课程代码] :0812010 [ 适用专业] :模具设计与制造专业 [ 开设时间] :大二下学期 [ 开课学时]: 72 课时 1. 课程性质与设计思路 1.1 课程的性质 本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法, 掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识,具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力;能应用所学知识指导生产,并具有 在生产过程中发现问题、解决问题的能力;具有生产管理的能力,提高合理设计模具的能力。 1.2设计思路 模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程,也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才,因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。通过完成本课程的学习,使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程,初步能进行一般复杂 程度的模具加工工艺设计,能应用所学知识进行生产管理,依据模具加工工艺来指导生产,使学生具有发现问题、解决问题的能力。因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位,应当作为专业核心课程和必修课程。 本课程立足于实际能力培养,因此对课程内容的选择标准作了根本性改革,即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容,以更为有效的手段培养学生

实际工作的能力,提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。 模具加工的种类繁多,不同类型的模具加工方法也不尽相同。按工序性质的 不同主要有普通加工,包括车、铣、刨、磨等;还有数控加工;以及特种加工等 加工方法。经过行业专家深入、细致而系统的分析,其中最基本的、生产中应用 最多的是机械加工,数控加工和特种加工。因而,模具加工工艺课程的教学,主 要设置机械加工,数控加工和特种加工等三大模块。在整门课程的内容编排上, 要考虑到学生的认知水平,由浅入深的安排课程内容,实现能力的递进。 2. 课程培养目标 2.1 知识目标 掌握模具加工工艺设计的基本方法及其工艺规程的编制; 熟悉典型的模具加工工艺结构; 课程内容和要求 5 ) 掌握模具加工的基本原理、方法及加工流程 6) 学会搜集和查询相关参考资料 7) 培养学生具有较强的安全和环保意识 2.2 能力目标 1) 能根据零件图纸,准确的进行加工工艺性分析,确定最好的加工工艺方案; 2) 3) 能够针对加工工艺方案,确定模具加工的结构形式; 熟练掌握各种加工工艺计算; 4) 能运用模具加工的相关知识,确定主要零部件结构、尺寸、材料的选择及热 处理; 5) 熟练运用以前所学的机械制图知识,看懂模具的总装图和零件图; 6) 能应用相关模具加工设备进行简单的模具加工 1) 了解模具加工的基本原理; 2) 了解各种模具加工材料及其性能; 3) 4)

模具设计与制造实习报告-范文

模具设计与制造实习报告 模具设计与制造实习报告 由于三月之前忙这专升本,四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬,我逐步从校园生活转向社会工作,踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历,虽然进入公司才短短的一个多月,但是这段时间里,对于一些的理论的知识,有了感性的认识,,感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神,接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我日后的工作,都是十分必要的基础。 (一)公司简介: 厦门金波贵金属制品有限公司,创建于1995年8月7日,隶属于宏发电声股份有限公司,公司现有总资产3000多万元,已建成国内先进的触点生产线,具有年产12亿个触点的生产能力。 主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家,2002年6月份通过ISO9001、2000国际质量体系认证,现对ISO/TS16949:2002质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照GB11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及JB/T10383-2002《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求,公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。 (二)产品简介:铆钉型电触点。 1.触点按表面形状分为:平面触点,球面触点 平面型:单体例如7.7320112-2AgNi0.15/单 复合例如7.723.026AgCe/Cu 球面型:单体例如7.732.157-1AgNi10/单 复合例如7.732.095AgCD012/Cu

中国模具制造百强企业名单

中国模具制造行业百强企业 1. 河源龙记金属制品有限公司 2. 赫比(天津)电子有限公司 3. 宝德仕钦科技(苏州)有限公司 4. 贝尔罗斯(广州)工程塑料有限公 5. 汉达精密电子(昆山)有限公司 6. 新兴精密电子(苏州)有限公司 7. 富裕注塑制模(东莞)有限公司 8. 中山志和家电制品有限公司 9. 毅嘉电子(中山)有限公司 10. 盘起工业(大连)有限公司 11. 广东圣都模具股份有限公司 12. 鸿准精密模具(昆山)有限公司 13. 佛山市顺德区百年科技发展有限公司 14. 安特(苏州)精密机械有限公司 15. 铜陵市三佳电子集团有限责任公司 16. 青岛平成钢结构有限公司 17. 昆山乙盛机械工业有限公司 18. 东莞万德电子制品有限公司 19. 协隆(东莞)塑胶电子有限公司

20. 佛山市南海奔达模具有限公司 21. 广东巨轮模具股份有限公司 22. 工芸冲压(苏州)有限公司 23. 东莞明利钢材模具制品有限公司 24. 佛山市诚丰模具塑料有限公司 25. 天津三华塑胶有限公司 26. 苏州大荣电子有限公司 27. 宁波先豪塑胶精密模具有限公司 28. 福建省莆田协丰模具有限公司 29. 玉鼎精密模具(昆山)有限公司 30. 东莞万宝至电机设备制造有限公司 31. 联盛(番禺)塑料五金模具有限公司 32. 四川广安光前集团有限公司 33. 上海三住精密机械有限公司 34. 安徽福臻技研有限公司 35. 天津汽车模具有限公司 36. 重村钢模机械工业(苏州)有限公司 37. 忠信制模(东莞)有限公司 38. 上海吉泰交通工业有限公司 39. 廊坊市耐迪机电有限公司

《模具设计与制造》教学大纲

《机械工程材料》教学计划 一课程性质与教学目的: 本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容,包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识;模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术,特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法,了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。 二基本要求: 1.了解冲压成形的基本原理及变形规律; 2.掌握冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构; 3.掌握冲压工艺与模具设计的基本方法; 4.掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识; 5.了解模具特种加工及模具装配有有关知识。 三教学内容: 第一章冲压成形概述(4学时) 1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备 第二章冲裁工艺与冲裁模(6学时) 2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计 2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构 2.6 冲裁模零部件的结构设计 第三章弯曲工艺与弯曲模(4学时) 3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构 第四章拉深工艺与拉深模(4学时) 4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深 第五章冲压工艺设计(2学时) 6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计 6.4冲压工艺设计举例 第七章塑料成型概述(5学时) 7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性 5

国内压铸模具厂大全及分布

国内压铸模具厂分布 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 压铸模具厂——东莞市九典精密五金工业有限公司 位于中国制造名城广东东莞,是一家专业从事锌合金及铝合金部件压铸生产、锌铝合金压铸模具制造、销售于一体的综合加工制品公司,已通过ISO9001:2008国际质量体系认证。主要涉及产品包括:锌合金压铸件、铝合金压铸件、精密锌合金压铸模具、精密铝合金压铸模具、电动车配件压铸、耳机配件压铸、运动器材配件、摄影器材配件、摄影三角架压铸、投影器材配件、儿童车配件、汽摩机械零件等系列产品。 压铸模具厂——轩力科技的前身是旺达汽配压铸厂 建立之初是做汽车分电器的制造与加工, 后来由于发展需要于2012年成立了宁波轩力金属科技有限公司. 公司已从原有的铸造汽车配件,发展到目前的汽车风扇离合器,汽车ABS刹车泵等汽车零部件, 精密仪器配件,空气压缩机配件,阀门配件等行业..公司以”以顾客为导向”的理念方针, 为顾客提供更高品质的产品,努力实现共赢的局面. 压铸模具厂——深圳市鑫鸿基模具有限公司 是一家专业集压铸产品研发、铝合金、锌合金等压铸模具设计、开发、制造;深圳压铸

厂,深圳压铸件厂,深圳铝合金压铸,深圳铝压铸,深圳压铸模具厂,深圳锌合金压铸,深圳铝合金压铸模具,深圳锌合金压铸模具,深圳五金压铸厂生产、后续加工、销售、服务于一体。公司位于深圳市宝安区沙井东环路蚝一上高坡工业区。与新桥广深高速路出入口、广深107国道附近。员工100多人,设有模具部、压铸部、加工部、抛光部。公司生产的产品广泛运用于监控高速球机外壳、摄像机外壳、各类安防监控配件、工业投光灯,射灯、矿灯灯具、LED灯饰灯具、散热器、电机端盖、各类型门窗执手、探测器、玩具、礼品、家具、汽车等多种行业所协及的产品。产品远销国内外,并为外商客户加工提供产品,如挪威、德国、美国、韩国等。同时可根据客户要求制造高精度的压铸模具,并为客户生产各种规格精密铝合金、锌合金压铸产品。 压铸模具厂——宁波敏嵘机械有限公司 位于素有模具之乡美称的宁波北仑,专业从事模具设计制造。在产品气密性、薄壁、深腔模具的设计上经验丰富。工厂采用计算机辅助设计,通过CNC加工中心、、精密雕刻机等先进设备的加工,以设计先进、结构新颖,精度高、模具制造周期短等特点赢得广大客户的信任。厂拥有一批高素质技术人员、严格的管理体系和完善的服务流程,以进口模具的一流品质,国内模具的优惠价格在市场上具有明显的竞争优势。模具类别包括:汽车配件、通讯器材、路灯灯罩家用电器、高压清洗机、气电动工具等。 压铸模具厂——深圳誉格金属制品有限公司 是一家历史24年的专业压铸厂,具备锌合金,铝合金,镁合金三种金属产品从模具设计制造,压铸,机加,CNC加工,抛光,电镀或喷油等所有工艺一站式的生产厂家,公司不仅拥有先进的模具制造设备和压铸设备,还配备了各种精良的检测设备,更有30多位从

快速成形技术的快速模具制造技

基于快速成形技术的快速模具制造技术 一、引言 近10年来,制造业市场环境发生了巨大的变化,迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此,产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键 快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术,它采用离散堆积原理,将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。由于RP技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理,对物体构成复杂性不敏感,因此物体越复杂越能体现它的优越性。 以RP为技术支撑的快速模具制造RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期,早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。由于产品开发与制造技术的进步,以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向,使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如,汽车、家电、计算机等产品,采用快速模具制造技术制模,制作周期为传统模具制造的1/3~1/10,生产成本仅为1/3~1/5。所以,工业发达国家已将RP/RT作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一,我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。 二、基于RPM的快速模具制造方法 模具是制造业必不可少的手段,其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是:对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工,得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱,特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具,往往造价数十万元以上,制作周期长达数月甚至一年。而基于RPM技术的RT 直接或间接制作模具,使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。 1. 用快速成形机直接制作模具 由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性,因此快速成形件可直接用作模具。例如,Stratasys公司TITAN快速成形机的PPSF制件坚如硬木,可承受300℃高温,经表面处理(如喷涂清漆,高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时,它可用来重复制作50~100件砂型。作为蜡模的成型模时,它可用来重复注射100件以上的蜡模。用FDM快速成形机的ABS工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉,构成模具的半成品,烧结金属粉并在孔隙渗入第二种金属(铝)从而制作成金属模。

模具制造工艺学

天津市高等教育自学考试课程考试大纲 课程名称:模具制造工艺学课程代码:0921 第一部分课程性质与目标 一、课程性质与特点 模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程,它实践性很强,涉及的知识面较广。 本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺,掌握各种制造方法对模具结构的要求,提高对其它机械知识的运用能力。 二、课程目标与基本要求 本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试,掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识,提高机械制造工艺的运用能力,为以后的学习和工作打下坚实基础。 课程基本要求如下: 1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。 2、掌握模具的机械加工方法。 3、掌握模具的特种加工方法。 4、掌握典型模具的制造工艺。 三、与本专业其它课程的关系 本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课,是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程,是相关机械知识运用能力的综合体现。 第二部分考核内容与考核目标 第一章概论 一、学习目的与要求 通过本章的学习,了解模具的基本要求与特点,掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。 二、考核知识点与考核目标 (一)模具制造的基本要求与特点(次重点) 识记:模具制造的特点,模具制造的基本要求 (二)模具制造的工艺路线(一般) 识记:模具制造的工艺路线 (三)模具制造的主要加工方法(一般) 识记:特种加工的概念,模具制造的主要加工方法 第二章模具的机械加工 一、学习目的与要求 通过本章的学习,掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺,以及在模具制造中的运用。 二、考核知识点与考核目标

模具公司简介范文5篇

模具公司简介范文5篇 模具公司简介范文1 深圳市新百川精密模具有限公司成立于2010年8月专业制造各类精密塑胶模具,特别擅长于制造各类复印机、打印机、传真机、扫描仪、电话机等OA产品的机构部件的模具设计与制作,还有汽车配件及家用电器的模具设计和制作等。公司凭借诚信 \ 专心 \ 创新 \ 共赢的经营理念以及以诚以善的工作方针赢得客户。以在稳定中求增长积极发挥开拓公司各员工的发展空间,欢迎有理想抱负,肯吃苦耐劳的精英朋友们的加入 模具公司简介范文2 瑞鹄汽车模具有限公司从成立之初就以为汽车行业提供创新、优质、高效的工装和服务为使命,本着把瑞鹄模具发展建设成为具有时代特色的专业汽车车身开发制造公司的企业宗旨,力争让世界汽车行业选择瑞鹄。 公司主要业务范围包括: SE分析,汽车主模型、冲压模具、夹具、检具等工装设备的设计制作,汽车小批量白车身与焊接总成件的生产制造,以及工装的安装调试等服务环节。公司拥有各类专业技术人才,确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已成功完成多个整车项目的开发制作,并得到客户及市场的肯定。公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。目

前公司已经达到了国际先进水平,在国内外拥有一定的核心竞争力。 模具公司简介范文3 深圳市海德模具有限公司(Hightech Mould Industrial Limited)成立于2007年。是一家工贸一体集设计、生产、加工、销售、服务为一体的专业模具制造加工厂家。多年来靠着求新创新的追求目标,始终坚持以质量求生存的信誉宗旨,走出一条积极进取,平稳快速发展的道路。我们注重产品的品质和交期,以优异的产品质量赢得了广泛的赞誉和客户群,拥有强劲的加工能力和优秀人才,并以不断前进的精神面貌迎接新机遇和挑战。公司是ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系双认证企业。我们生产的模具用途广泛:汽车,电子,家居品,日用品,工业用品,军事,等等塑料制品行业并销往世界各国。因公司近年来的快速发展,现需吸纳更多的行业精英一同奋斗。 模具公司简介范文4 双顺精密模具有限公司简介 公司创业于2002年在中国广东东莞市虎门镇,主要从事精密模具及零件五金配件的加工生产,是目前国内人投资该行业较有规模的企业。 公司厂房占地面积5000多平方米,拥有员工1百多人,其中高级技术员占公司所有员工的5%以上,他们具有多年的精密五金连续模。

注塑模具加工厂家

由于国民经济水平的不断提高,人们对于机械设计已经不再单纯依赖其实用性,更多的开始关注其美观性,注塑模具加工技术的应用,为机械制造商带来了新的市场,如何选择优质的注塑模具就是困扰管理者的问题,下面就来了解一下注塑模具加工厂家的相关信息。 在注塑模加工行业中,广为人知的南京润百嘉电子有限公司,其注塑模具加工技术一直受到行业内部的好评,接下来就来认识一下注塑加工工艺。 1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。 2、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力,最重要的是,它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看,水明显比油好。 3、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果模温机在

模具制造工艺学

模具制造工艺学 第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用 磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时,园钝的磨粒就会脱落,露出一成新的磨和性质等,使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件 磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起,使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、 模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等 陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度) 影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。 被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 起磨削、研磨、抛光作用的工具,统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平

浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统 模具的表面质量:零件加工后表层状态,它将直接影响零件的工作性能,尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段 磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。 砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒,使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃,从而提高加工 面的质量。模具工艺规程:在一定的生产条件下,确定一种较合理的加工工艺,将它写成修整的方法:单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整法、金刚石超声技术文件来指导生产 工艺规程包括:各工序的排列顺序、加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及波修整法 工艺措施、切削用量及工时定额等砂轮的修整用量:修整导程、修整深度、修整次数、光修次数 磨削温度:砂轮磨削区温度、沙粒磨削点温度、工件的平均温度工艺规程的作用:指导生产的主要技术文件、是生产组织和生产管理的依据、磨削表面质量:粗超度、烧伤、残余应力、裂纹生产前用它做生产准备,生产中用它作生产指挥,生产后用它做生产的检验

关于模具制造公司技术管理的探讨

关于模具制造公司技术管理的探讨 本文要紧分析对比了中国模具制造企业目前通用的技术治理模式和作者倡导的以分门不类的积存为基础的技术治理模式。强调指出:若从公司的技术体系着眼进行治理,对模具制造企业的进展极为有益。 一、模具制造企业技术治理模式概述 近20年来,中国的模具制造企业在模具设计方面有了庞大进步,但技术治理相对依旧比较落后和被动。关于模具制造企业的技术治理工作,我在另一篇文章中曾提到:“设计体会的系统积存是要花大力气和时刻的,距离整体的成熟还有专门长一段路要走。”走向技术系统成熟是成为强大模具制造企业的必由之路。 关于模具制造企业来讲,技术工作的治理是一个比较重要的环节,其重要性不低于业务工作的治理。各单位都专门重视技术文件流淌性和正确性的治理。但是,由于观念的陈旧,往往忽视了自己的技术资料具有的其它功能。这也阻碍了设计体会的系统积存和设计人员的进步速度。 由于模具制造企业的高速进展和社会教育培训相对的滞后,模具制造企业的工程技术人员在近20年来始终处于紧缺状态。专门是中高级人员更是难觅,这也是造成模具企业工程技术人员流淌性大的全然缘故之一。而工程技术人员的大规模流淌,对企业造成的最大困难包括:新进工程技术人员知识面的差异;新进人职员作适应的不一致;公司制造的模具品质不稳固。 这三个缺陷会产生大量不应有的设计和工艺上的差错。企业每年都必须为了使新进人员与企业合拍,花费大量时刻和经济代价。这些差错不仅给企业造成经济和时刻的缺失,更增加了工程技术人员的工作量。许多模具制造企业的工程技术人员差不多上每天加班工作,长期如此,也增加了差错的产生。事实上,只要模具

制造企业的经营者能够调整一下自己对技术治理的观念,用不了多少时刻,就能够改变这种局面。即从“要求”改为通过以分门不类的积存为基础的“要求加引导”来解决这两个咨询题。 模具制造企业进展到现在,差不多专门少有企业是什么模具都做的了。确实是讲,各单位都具有自己的巿场定位和制造特长或特点,也确实是我们讲的专门性。有些干脆就搞单一加工,这也是模具行业进展的一个趋势(那个地点不展开讨论)。 目前模具制造企业内部的技术治理模式,与我要和大伙儿探讨的、以分门不类的积存为基础的“要求加引导”的治理模式以流程形式列于表1。 表1 两种技术治理模式的工作流程 注:这两个流程图自始至终都应该包含因设计变更而带来的设计修改甚至重新设 计

东莞模具加工厂名单

以下是东莞的模具制造业企业公司列表(公司名/地址/电话):当前目录有882个企业 东莞市长安上名模具科技有限公司/长安镇沙头南区建安路上名科技园5/30 东莞市望牛墩永丰模具厂/ 望牛墩镇赤管理区北二队/ 8850877 东莞伯汽锜模具制品有限公司/ 清溪镇长山头村/ 7312426 柳道模具配件(东莞)有限公司/ 长安镇第三工业区/ 5394466 东莞市远宏塑胶电子模具有限公司/ 黄江镇袁屋围工业大道/ 3631193 东莞市附城创兴刀模厂/ 附城区石井大道/ 2205046 东莞恒达华模具有限公司/ 横沥镇神山工业城/ 3377763 东莞市大朗良锦五金模具厂/ 大朗镇水口管理区/ 3180066 东莞市石碣荣达塑胶模具厂/ 石碣镇四甲第一工业区/ 东莞市附城路丰立模具厂/ 附城区主山下三杞村/ 东莞兴业模具制造有限公司/ 沙田镇稔洲管理区/ 8866353 东莞市石排育美模具加工店/ 石排镇福隆第二工业区五路/ 6653352 东莞市厚街艺杰模具厂/ 厚街镇三屯村上屯组/ 5813071 东莞桥头岭头利材塑胶模具厂/ 桥头镇岭头村/ 3341405 东莞市石碣嘉诚模具厂/ 石碣镇单屋工业区/ 6322590 东莞清溪通力塑胶五金模具厂/ 清溪镇松岗村/ 7312091 东莞市南城倍事特模具制造厂/ 南城区头圩村92号/ 2428847 东莞市塘厦群锋模具加工店/ 塘厦镇清湖头高尔夫大道/ 7919748 东莞市川钿五金塑胶制品有限公司/ 茶山镇增麒麟城工业区/ 3288182 东莞市虎门裕昌线切割模具加工厂/ 虎门镇南栅第五工业区平岗村商业大街铺位第10-11号/ 5260869 东莞市大朗力坚模具厂/ 大朗镇大井头三界爷开发区/ 3193814 东莞市石碣精诚电子测试设备加工部/ 石碣镇水南家仁工业区/ 6637153 东莞市虎门中兴五金模具加工店/ 虎门镇北栅东坊大楼铺面110号/ 5158939 东莞厚街明昌刀模厂/ 厚街镇石角路/ 5581003 东莞市致宏模具有限公司/ 长安镇街口村/ 5322876 东莞市塘厦宏业模具厂/ 塘厦镇林村西湖工业区/ 7880266 东莞市长安正元模具厂/ 长安镇长东路粮管所内/ 5312293 番禺大山厚泰模具有限公司东莞分公司/ 长安镇霄边管理区/ 5312541 东莞谢岗马艺模具厂/ 谢岗镇第五工业区/ 7766119 东莞市谢岗镇工业发展总公司亿利达塑胶模具厂/ 谢岗镇第五工业区/ 7763466 东莞清溪铁松延寿五金模具厂/ 清溪镇铁松管理区/ 7312470 东莞市石碣兴铭模具厂/ 石碣镇四甲村第二工业区/ 6317598 东莞长安锦厦伟成塑胶五金模具厂/ 长安镇锦厦工业区/ 5313505 东莞石排水贝利达和塑胶五金模具厂/ 石排镇水贝工业区/ 6653414 东莞市东城盛达刀模厂/ 东城区温塘温周公路工业区/ 2660823 东莞市黄江新华模具厂/ 黄江镇常兴街57号/ 3368875 东莞清溪铁松东凌塑胶模具厂/ 清溪镇铁松管理区/ 7732266 东莞市篁村金阳模具厂/ 篁村区袁屋边三和市一巷5号/ 2400330 东莞市长安立健模具厂/ 长安镇上沙第一工业区/ 5540680 东莞塘厦林村龙韦模具厂/ 塘厦镇林村村/ 7922767 东莞市石龙新华玩具模具厂/ 石龙镇下新维工业区/ 6611739 东莞市全佑模具有限公司/ 高镇振兴大道横一路/ 8874202

模具制造工艺学基本理论

第二章机械加工工艺过程 工艺过程:|生产中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。 模具机械加工工艺过程:通过机械加工的方法(切削和磨削)得到成品的工艺过程。 工序指一个或一组工人,在一个固定的工作地点,对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。 定位]确定工件在机床或家具中占有正确位置过程。 装夹将工件在机床或夹具中夹紧的过程。 夹紧:工件定位后使其固定,使其保持正确位置不变的操作为夹紧安装工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。 工步在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。 工位:是在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容决定工步的两个因素:I加工表面和加工工具。 复合工步:用几把刀具或者用复合刀具,同时加工同一工件上的几个表面 进给(走刀)|:刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给(走刀)。进给是构成工艺过程的最小单元。 生产纲领:企业在计划期内应生产的产品量(年产量)和进度计划。 生产类型:企业生产的专业化程度的分类,模具制造可分为三种类型:单件生产,成批生产,大量生产。 基准:是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 设计基准:在零件设计图样上,用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准工序基准:在工序图上,用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 定位基准:在装夹时,使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置(即定位)所采用的基准。测量基准:加工中或加工后,用于测量的基准。 装配基准:装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 辅助工序:检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等,其中检验是主要的辅助工序检验工序的安排:

模具设计与制造重点难点

压力机的主要技术参数 标称压力(KN):压力机距下止点的一小段距离(即标称压力行程,一般为10mm左右),所产生的最大压力。 滑块行程:滑块由上止点运动到下止点的距离。 模柄孔尺寸和工作台面尺寸。 闭合高度(H):滑块处于下止点时,其底面到工作台上平面的距离。 压力机选择的原则 压力机标称压力应大于等于冲压加工所须总压力。 压力机的行程应满足制件高度尺寸。 压力机冲压次数应符合生产率和材料变形速度的要求。 压力机的闭合高度与模具闭合高度的关系 第二章冲裁模设计 所谓冲裁,就是利用冲模将板料(以封闭的轮廓)与坯料分离的一种冲压方法。 冲裁主要指:冲孔、落料和切口。 冲孔:所冲的孔为要得到的形状和尺寸,即带孔部分为制件,冲落部分为废料。 落料:所冲外形轮廓为要求的形状和尺寸,即冲落的外形轮廓为制件,剩余部分为废料。 §2-1冲裁机理一、冲裁变形过程: 在模具间隙合理时,冲裁可主要分为三个阶段,如图1-4。 弹性变形阶段(OA):凸模刚接触板料,剪切力很小板料上翘,这时如果凸模后退,变形恢复。塑性变形阶段(AC):凸模开始压入板料,板料产生塑性变形并产生微裂纹。这时如果凸模后退,板料变形不会恢复。该阶段剪切力达最大值。 断裂分离阶段(CE):凸模继续下压,微裂纹扩展,当上下裂纹重合时,板料断裂,剪切过程结束。这个阶段剪切力急剧下降。 二、冲裁件断面特征 表面塌角(圆角带) 剪切面(光亮带) 断裂带 毛刺 三、冲裁件质量分析 影响冲裁件尺寸精度的因素: 模具制造精度 冲裁模间隙:间隙小,精度高。 冲裁件的相对厚度t/D:相对厚度大,精度高。 板料的力学特性 冲裁件的形状:简单,精度高。 影响毛刺大小的因素:刃口的锋利程度,凸凹模间隙的合理与否及均匀程度。 影响冲裁件断面质量的因素: 影响冲裁件断面质量的主要因素是凸凹模间隙 §2-2排样设计 一、材料的合理利用 材料利用率:冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比,它是衡量合理利用材料的经济性指标。 :一个步距内的材料利用率 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率

快速成形技术的快速模具制造技术(doc 6)

快速成形技术的快速模具制造技术(doc 6)

基于快速成形技术的快速模具制造技术 一、引言 近10年来,制造业市场环境发生了巨大的变化,迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。因此,产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键 快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术,它采用离散堆积原理,将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。由于RP技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理,对物体构成复杂性不敏感,因此物体越复杂越能体现它的优越性。 以RP为技术支撑的快速模具制造RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期,早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。由于产品开发与制造技术的进步,以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向,使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。例如,汽车、家电、计算机等产品,采用快速模具制造技术制模,制作周期为传统模具制造的1/3~1/10,生产成本仅为1/3~1/5。所以,工业发达国家已将RP/RT作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一,我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。 二、基于RPM的快速模具制造方法 模具是制造业必不可少的手段,其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制作模具的方法是:对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工,得到所需模具的形状和尺寸。这种方法既费时又费钱,特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具,往往造价数十万元以上,制作周期长达数月甚至一年。而基于RPM技术的RT直接或间接制作模具,使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。 1. 用快速成形机直接制作模具 由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性,因此快速成形件可直接用作模具。例如,Stratasys公司TITAN快速成形机的PPSF制件坚如硬木,可承受30 0℃高温,经表面处理(如喷涂清漆,高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时,它可用来重复制作50~100件砂型。作为蜡模的成型模时,它可用来重复注射100件以上的蜡模。用FDM快速成形机的ABS工件能选择性地融合包裹热塑性粘结剂的金属粉,构成模具的半成品,烧结金属粉并在孔隙渗入第二种金属(铝)从而制作成金属模。

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