管道闭水水压试验方案(通用)
管道水压试验方案(完整版)(完整版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
供水管道闭水试验技术方案
供水管道闭水试验方案一，试压准备1、本工程采用厚16mm的钢板作封堵管道两端的盲板。
2、试验材料、机具表3、人员配置：4、管道灌水：试验采用水为介质，管道灌水从下游缓慢灌入，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
管道注满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压。
二、给水管道试验1、连接好试验装置，2、向管道内充水，当最高处的排气管有水溢出时，即已充满，关闭排气阀和进水阀，设专人记录弹簧压力表的读数，3、利用试压泵向管道系统缓慢加压，加压至试验压力的一半试验即0.6MPa，稳定压力，同时检查管道是否正常，4、确认管段正常后，继续加压，待压力达到试验压力1.2MPa并稳压20min，关闭阀门观察压力表读数，管道加压时，管道的气体应排除，升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口无异常现象时再继续升压，水压试验时，观察15m i n,若压力降不小于0.02MPa（查看规范相应管材的要求），且接口未发生破裂和渗漏，将压力降至工作压力，进行全面外观检查。
5、试验的程中若发现管道漏裂，立即停止加压，严禁试压期间修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补，修补缺陷消除后，重新进压力试验。
6、稳压15min以后，把压力降到工作压力0.9MPa。
稳压24h，能恒压，即试验合格。
7、试验完毕，应立即将管内存水放净。
三、补充相关的注意事项及安全方面的措施1、管道上临时盲板、临时支架和临时接管是否拆除毕；2、因试压拆卸的管道附件是否安装恢复完毕；3、试压时安装的临时垫片是否已全部更换成正式垫片。
4、施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，确保安全作现场按安全标准化管理。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、前言管道闭水试验是管道施工中非常重要的一环，它可以检验管道系统的密封性能以及施工质量，确保管道运行的安全性和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的施工方案，详细说明操作步骤和注意事项。
二、试验前准备1. 工具与设备准备在进行管道闭水试验前，需要准备好以下工具和设备： - 水泵 - 水表 - 管道密封胶带 - 管道封堵器2. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解管道闭水试验的操作规程和注意事项，熟练掌握试验设备的使用方法。
三、试验操作步骤1. 封堵管道首先需要对待试验的管道进行封堵，使用管道密封胶带和管道封堵器将所有出口和入口进行严密封堵，确保试验过程中不发生漏水现象。
2. 注水将准备好的水泵接入管道系统，开始逐渐注入水进行试验。
需要注意控制水的流速，避免因水流速过快导致管道破裂或其他意外情况发生。
3. 压力测试当水填满整个管道系统后，关闭水泵，开始对管道进行压力测试。
通过观察水表的读数，检查管道系统是否存在泄漏情况。
压力测试时间一般持续一定时长，确保管道系统的密封性能稳定。
四、试验结束1. 拆除封堵当管道闭水试验结束后，需谨慎拆除所有封堵物，确保不会对管道系统造成二次损坏。
2. 记录数据在试验结束后，需要及时记录试验过程中的数据，包括试验开始时间、试验持续时间、最大压力值等信息，作为施工质量的参考依据。
五、注意事项1.在进行管道闭水试验时，要严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽导致意外发生。
2.在试验过程中要随时注意观察管道系统是否存在异常情况，确保试验的安全进行。
3.试验结束后要及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、结论管道闭水试验是管道施工中关键的步骤，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保管道系统的密封性能和运行稳定性。
在进行试验时务必注意安全，严格按照规程操作，保障管道系统的正常运行和使用。
希望本文能为管道闭水试验的施工提供一些参考和帮助，确保管道系统的质量和安全性。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案排水管道闭水试验方案是对排水系统进行测试和验证的重要步骤。
闭水试验旨在确认管道连接的密封性和系统运行的稳定性，以确保水流畅通，防止漏水和破裂问题的发生。
以下是一份典型的排水管道闭水试验方案：1. 准备工作：- 检查排水管道的设计图纸和规格要求，确保测试工作符合相关标准和规范要求。
- 检查所有管道连接部位的密封垫，确保其完好无损。
- 确保试验设备和工具的准备充分，包括压力表、水泵、管道堵头等。
2. 管道封堵：- 先以胶圈封堵主排水管道的出水口。
- 在排水系统的所有进水口接口处，使用专用堵头将其封堵。
3. 试验流程：- 用水泵将水缓慢注入管道系统，开始试验。
此时，应记录注水的压力。
- 在管道系统产生全面液压力之前，需逐渐增大注水压力。
- 确保给水压力适中，既能确保系统正常运行，又不会对管道系统造成过大的压力。
- 测试期间，需要观察管道系统的泄漏现象，并及时记录泄漏点的位置。
4. 试验结果：- 如果整个系统在试压期间保持稳定，没有明显的泄漏现象，那么试验结果被视为合格。
- 如发现泄漏现象，需要记录并定位泄漏点，并及时进行修复或更换。
- 完成试验后，需要排水并将管道恢复至正常使用状态。
5. 安全要求：- 在试验过程中，需要确保工作区域的安全，尤其是防止人员滑倒或其他意外伤害的发生。
- 对于需要注水的系统，应注意控制水量，避免水压超出系统设计承受能力。
排水管道闭水试验方案是确保排水系统可靠性和安全性的关键步骤。
按照以上步骤执行试验，可以及时发现并修复潜在问题，确保管道系统的正常运行和使用。
管道闭水实验方案
昌江棋子湾旅游度假区基础设施工程给水管道工程水压试验方案中铁十二局集团有限公司棋子湾旅游度假区基础设施工程项目经理部二0一二年十月De315给水管道水压试验方案一、工程概况1．工程名称：7号路给水管道2．工程地点：棋子湾旅游渡假区基础设施工程7号路3．水压试验介绍：本工程De315给水管道，PE管，热熔连接。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
4．编制依据：《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
二、水压试验程序流程图如下：三、施工组织：由项目部技术部牵头，实验室和施工队参加，组成闭水试验领导小组，组织协调闭水试验工作。
四、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
五、试压装置1．压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2．加压泵：采用电动加压泵，其工作压力应能满足试验压力的要求。
3．加压泵、压力表应安装在试验段端部与管道轴线垂直的支管上。
4．试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
六、管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)七、具体试验步骤：1.提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案
背景
在完成排水管道安装后，为了确保管道系统的正常工作，需要进行闭水试验。
闭水试验是指在排水管道系统尚未与其他设备连接前，以水泵为动力源将水注入管道中，达到一定压力和流量，以检测管道系统存在的漏水点。
试验流程
1. 确保管道系统内部清洁干净
2. 阀门设置：
* 关闭所有排水管道和附属设备的阀门
* 开启进水口阀门，至全开
* 开启出水口阀门，至全开
* 监测进水口、出水口的压力表和水泵电流表，确保水泵可正
常工作
3. 增压：
* 慢慢打开水泵电源开关，增压至试验压力
* 检查阀门、管道系统及连接部位是否有泄漏，如有泄漏需要
及时处理
4. 保持：
* 维持试验压力，观察压力表和水表的读数，确保稳定
* 将试验持续时间保持在规定时长后，逐渐减少水泵电源开关，停止增压
5. 清理：
* 关闭出水口阀门，至全关
* 关闭进水口阀门，至全关
* 打开管道中央放水口，排水，清理管道系统
* 关闭放水口
注意事项
1. 试验过程中需有专人监测管道系统的工作状态，确保实验过程的安全与科学
2. 试验前需要排除管道系统内存在杂物、异物的可能性，避免增加管道系统的不必要污染
3. 关闭进、出水口阀门时，需要安全正确操作，避免造成人员伤害和管道系统的损坏
4. 试验完成后，需要仔细清理管道系统的残留物，避免日后使用时的堵塞等问题
以上即为排水管道闭水试验方案，实验前需要准备充分，实验过程需严格按照规定流程进行操作，实验后需要仔细清理系统，确保系统畅通。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案1. 引言管道闭水试验是在管道施工完毕后，为了验证管道系统的密封性和耐压试验的一种方法。
该试验旨在检测管道系统在正常使用条件下是否存在漏水和渗漏问题，以确保管道的正常运行和安全性。
本文档将详细描述管道闭水试验的施工方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理措施等方面，以确保闭水试验的顺利进行并准确评估管道系统的性能。
2. 试验前准备工作在进行管道闭水试验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试验的准确性和安全性。
2.1 设备准备•准备足够的闭水试验设备，包括试验压力表、试验泵、水源等。
•检查试验设备的工作状态，确保其正常运行并满足试验要求。
2.2 试验方案制定•根据管道系统的设计要求和相关标准，制定试验方案。
•确定试验的持续时间和试验压力等参数。
2.3 施工准备•清理管道系统，确保管道内部没有杂质和污物。
•对需要试验的管道进行标记，以便进行后续的检测和评估。
2.4 人员组织•负责试验的专业人员应受过相关培训，并具备相应的试验操作经验。
•对参与试验的人员进行安全培训，确保他们了解试验的风险和预防措施。
3.1 填充试验•打开试验泵，将水源连接到管道系统中。
•逐步增加试验压力，同时观察管道系统是否出现漏水情况。
•达到预定试验压力后，保持一段时间，观察是否有明显压力下降或渗漏现象。
3.2 压力保持试验•在填充试验后，关闭试验泵，观察管道系统的压力变化情况。
•在一段时间内保持稳定的试验压力，观察是否有明显的压力下降或渗漏现象。
3.3 压力释放试验•缓慢释放管道系统中的压力，观察是否有冲击现象和压力释放不稳定情况。
•检查管道系统是否有渗漏和漏水情况。
4.1 数据记录和分析•记录试验过程中观察到的数据，包括试验压力、压力变化、漏水和渗漏情况等。
•对试验数据进行分析，评估管道系统的密封性和性能。
如果有问题，应采取相应的修复措施。
4.2 试验报告•撰写闭水试验的试验报告，包括试验过程、结果分析和评估结论等内容。
污水管道闭水试验方案
污水管道闭水试验方案一、试验前准备工作1.试验前应检查管道系统的所有配件，并确保安装正确牢固。
2.将系统中的所有阀门关闭，并确保密封。
3.排空管道系统中的所有空气和水分，保证完全排空。
4.检查所有预埋件，确保密封。
二、试验步骤1.先对低于周边地面的部分进行试验，避免污水回流。
2.用压力表测定管道系统中的初始压力，记录下来。
3.关闭进水阀，将实施试验段的管道充满试验水，增加管道内水位至设计标高。
4.观察试验段是否有渗漏现象，若有渗漏现象，则应及时修复。
5.在试压状态下观察试验段是否有降压现象，若有降压现象，则应排查漏点、渗漏或管道破损问题。
6.保持试压状态持续一段时间，观察管道系统是否稳定。
三、试验结束和数据处理1.试验结束后，打开排气阀，排掉管道系统内的水。
2.记录试验结束时的压力，并与初始压力进行比较，观察差异。
3.记录试验中发现的渗漏、漏点以及修复情况。
4.对于压力波动较大或有压力下降的部分进行排查，找出原因并进行修复。
5.对试验数据进行分析和记录，明确试验段是否合格及其原因。
注意事项：1.在试验过程中，应确保工作人员的人身和安全。
2.在试验区域周边设置标识，禁止非试验人员进入区域。
3.在低于周边地面的部分进行试验时，应避免污水回流，确保试验过程的卫生条件。
4.对于渗漏、漏点等现象，在试验中及时修复，确保试验的准确性和有效性。
5.对试验数据要进行严格记录和分析，找出问题所在，并进行及时修复。
以上是污水管道闭水试验的一般方案，具体的试验步骤和注意事项可根据实际工程情况进行调整和补充。
在试验过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保试验结果的准确和可靠。
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一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压实验前必需对管道节点、接口、支墩等及其他隶属构筑物的外观停止认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）停止检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备能否准备妥当和齐全，工作情况能否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.6M。
5、试压管段的一切敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求
停止水压实验时，在水的压力的作用下，管端将产生宏大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不巩固，管段将产生很大的纵向位移，招致接口拔出，以至于管身产生环向开裂，极易惹起平安事故，必需加以注重。
1、试压后背必需设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必需平直与管道轴线垂直。
3、用自然土作试压后背时，要保存7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的方式：用工字钢纵横交织排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可依据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超越最高刻度的1.5%。
最大量程应为实验压力的1.5倍。
为便当读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在运用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应装置在实验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必需有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的请求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端
流入，并翻开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，中止充水。
试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压实验前，应屡次停止初步升压实验方可将管道内的气体排尽，当且仅当肯定管道内的气体排尽后，才干停止水压实验。
呈现下列3种状况标明管道内的气体未排洁净，应继续排气：
A、升压时，水泵不时充水，但升压很慢；
B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；
C、当升压至80%时，中止升压，翻开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当肯定无异常后，才干继续升压。
水压实验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。
水压实验时，严禁对管身、接口停止敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标志，卸压后才干修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。
包括以下内容：
1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。