循环流化床技术在化工企业电站锅炉的应用
循环流化床锅炉的应用性研究
０ 引言
．
分 级燃 烧 ，因 而可 以有 效地 抑 制 ＮＯｘ的生 成 ，降低
ＮＯ 的排 放 。由 于炉 内气 、固两 相流对 受 热面 的传 热 是在 整个 炉膛 内进 行 的 ， 不需 在床 内布置埋 管受 热面 。
由于循环 流化 床 内气 、 固两 相混 合物 的热 容量 比 单 相烟气 的热 容量 大几 十倍 甚至 几百倍 ，因此 ，循 环
炉 产 生 了严 重 的 污染 问题 ，迫切 要求 发展 煤 的清洁燃 烧 技 术 ，因此 流化 床燃 烧技 术便 应运 而生 。
循环 流化 床锅 炉与 煤粉 炉相 比具 有 以下特 点 ： （ ）随着循 环 流化 床燃 烧技 术 的 日益成 熟 ，循 环 １ 流 化床 锅炉 的容 量 已发 展到 ３ ０ ０ ＭＷ ， 在高 参数 、 容 大
作者简介 ：王辉（ ９ ３） 男 ， １ ６一 ， 山西新绛人 ， 工程 师， 本科 。
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ３期
王 辉 ：循 环 流 化 床 锅 炉 的 应 用 性 研 究
・１ ７・ ５
求。
（ ）工 业锅 炉 出 口烟尘 浓度 较 大 ，需 要 配备 高效 ３
因而 完全 避免 了埋 管 的磨损 问题 。而布置 在炉膛 出 口
循 环流化 床技 术是 ２ Ｏ世纪 ７ Ｏ年代发 展起 来 的清
洁高效燃 煤 技术 ，是解 决 煤燃烧 而 产生污 染 问题 的主
要 方法 之一 。循 环流化 床燃 烧具 有 对不 同性质 的燃 煤
适 应性 强 ， 适合燃 烧 低质 煤 的特点 。 在煤 含硫 量 高时 ，
电站锅炉和工业锅炉分类标准
电站锅炉和工业锅炉分类标准电站锅炉和工业锅炉是两种不同的锅炉类型，它们在使用场景、设计理念、工作原理等方面存在着很大的差异。
因此，为了更好地进行管理和维护，我们需要对这两种锅炉进行分类标准化。
本文将从以下几个方面详细介绍电站锅炉和工业锅炉的分类标准。
一、按用途分类1. 电站锅炉电站锅炉主要用于发电厂中，通过将水加热蒸发产生高温高压蒸汽来驱动汽轮机发电。
根据不同的发电方式和技术要求，可以将电站锅炉分为以下几类：（1）火力发电用锅炉：采用化石能源如煤、油、天然气等作为主要的能源来源，在高温高压条件下产生蒸汽驱动汽轮机发电。
（2）核能发电用锅炉：采用核反应堆作为主要的能源来源，在控制核反应过程中产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
（3）风能、太阳能等可再生能源发电用锅炉：采用风能、太阳能等可再生能源作为主要的能源来源，通过加热工质产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
2. 工业锅炉工业锅炉主要用于工业生产中，可以提供蒸汽和热水等不同形式的热能，用于加热、蒸馏、干燥、浸泡等工艺过程。
根据不同的工业领域和使用需求，可以将工业锅炉分为以下几类：（1）化工行业用锅炉：主要用于化学反应中需要加热或提供蒸汽的过程，如合成氨、乙二醇等。
（2）纺织行业用锅炉：主要用于纺织品的染色、整理等过程中需要加热或提供蒸汽的过程。
（3）食品行业用锅炉：主要用于食品加工中需要加热或提供蒸汽的过程，如面粉加工、豆制品制造等。
（4）医药行业用锅炉：主要用于医药制造中需要加热或提供蒸汽的过程，如药物发酵、煮沸灭菌等。
二、按工作原理分类1. 电站锅炉（1）循环流化床锅炉：在锅炉内部采用循环流化床技术，将燃料和空气混合后在高温高压下进行燃烧，产生高温高压蒸汽。
（2）直接燃烧锅炉：将燃料直接放入锅炉内进行燃烧，产生高温高压蒸汽。
（3）余热回收锅炉：通过回收发电过程中产生的余热来加强发电效率，提高能源利用效率。
2. 工业锅炉（1）水管式锅炉：在锅壳内部设置多个水管，通过加温后的火气将水管内的水加温变为蒸汽。
220t／h循环流化床锅炉应用总结
在燃烧系统中， 给煤机将煤送入落煤管进入 炉膛 ， 锅炉所需空气分别 由一次、 二次风机提供 。
一
次风 机送 出 的 空 气 经 一 次 风 空 气 预热 器 预 热
后， 通过左 右 两侧 风道 引入水 冷风 室 ， 经水 冷风 室
布 风板 上 的风 帽进 入 燃烧 室 ； 次 风 机送 出 的空 二
升 而导致 结焦 。
（ ） 行期 间 ， 料循 环 系统 漏 风 ， 量 空气 ２运 物 大
磨料随温度的升降会 产生膨胀或收缩 ， 如果此膨 胀或收缩受到约束 ， 耐磨 料 内部就会产生应力 。
耐磨 料属 非均 质 的脆性 材料 ， 与金 属制 品相 比， 由 于 它 的热 导率 和 弹性较 小 、 拉强 度低 、 抗 抵抗 热应 力 破坏 能力 差 、 热震 性较差 ， 冷启 动锅 炉和停 抗 在 炉 冷却 时 ， 果温度 升 降过快 ， 造成 耐磨料 因受 如 会 热 不匀 产生 裂纹 而脱落 。 ２２２ 防止 耐磨料 损坏 的措 施 ．． ２０ｔｈ循 环 流化床 锅炉 自投 运 以来 ， 炉 内 ２ ／ 其 浇 注 料 防 磨存 在 较 多 问题 。２ １ ０ １年 ５月 大修 期 间， 曾对 其进 行 了系统 大修 。
小氮肥
第４ 卷 Ｏ
第 ５期 ２ １ 年 ５ ０２ 月
７
后颗粒 速 度 大 幅度 降 低 。另 外 ， 由于 防磨 凸 台 的 高度方 向伸 出水 冷 壁 的贴 壁 流 的边 界 层 ， 得 高 使 浓度 的灰粒 远离 了受 热 面 ， 低 了受 热 面 附 近 的 降 颗粒浓 度 和速度 ， 而大 幅减少 磨损 。 从
撞概率最大 ， 烟速和烟温最高 ， 磨损最严重 ， 三维
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
循环流化床锅炉运行技术的改进
５６ ． ２ ．６ ００
实际入炉煤 质更差 （ 见后 页 ） 文献 ｎ 参 。据 】 １６ ￣ ３０ Ｃ。设 计 启 动 床 料 可 用 砂 ，也 可 用 炉 渣 。
报道 ，该 煤 种 系 易 结 焦 煤 种 。对 于 湖南 煤 种 ， 若 用砂 则要 求控 制 砂子 中钠 、钾 含量 ， 以免 引 过 ３ ｍ，见表 ２ ａ ｒ 。 变形温度 Ｄ ＝１ １ ￣ １６ ￣ Ｔ １０ Ｃ、 ３ ０Ｃ，软 化温度 Ｓ 起 床料 结焦 。如 用炉 渣 ，则 要 求最大 粒 径不 超 Ｔ
也影响到Ｃ Ｂ 炉的进一步发展 。 Ｆ锅
２ 锅 炉设计特 点 ．
性 见表ｌ 。
长沙Ｈ电厂 （ 以下 简称 长Ｈ）一期 引进 美
表 １ 设 计煤质特性
数 值 校核煤种 １ ６ ．７ ０７ １４ ． ８ ２１ ． ４ Ｏ６ ．８
名
称
符 号
Ｃｒ ａ Ｈａ ｒ Ｏａ ｒ Ｎｒ ａ
循环 流 化床锅 炉 运行 技 术 的改进
袁晓奕 （ 南长 沙有 色冶金设 计研 究院 ） 湖
摘 要： 循环流化床锅炉技术在 电厂运用越来越广泛，是一项高效，清洁燃料技术，但锅炉结焦问 题 时有 出现 本 文结合长 沙Ｈ 电厂处理循 环流化床锅 炉结焦 问题从 炉膛结构 ，煤质 控制 ， 燃烧凋整等多方面展开进行探讨分析，提出个人见解。 关键词 ： 循环流化床锅炉：结焦；原因分析；对策措施。
不断积 累经验 去完善 ，运 行 中难免 出现一些 问
Ｃ Ｂ锅 炉 的 调 研 发 现 ，相 对 于常 规 煤 粉 炉 ， Ｆ 不好势 必严重 影响 Ｃ Ｂ 炉 的安全 经济运行 ， Ｆ锅
下油枪４ ，燃用０ 轻柴 油 。采用 两级碎煤 系 只 号 燃 煤为 湖南临武 、宜 章 、嘉 禾 、 白沙 等地 的无 质 无 烟 煤 。 最 大 允 许 粒 径 为 ≤ ７ｍ １ ， Ｉ Ｔ
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题循环流化床燃烧锅炉是近年来发展起来的一种新型锅炉.。
由于它具有氧化氮排放量低、脱硫效果好、负荷调节性能好、燃用劣质煤等一系列优点，所以近年来在国内外得到了迅速发展.。
本文阐述了循环流化床锅炉的特点、问题及其发展前景.。
关键词：循环流化床锅炉；发展前景；特点随着技术的不断进步，燃煤发电向着高效率、低污染的方向发展，以满足人类社会对能源和环境的要求.。
而循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃烧设备.。
因此，循环硫化锅炉在电力事业发展中具有很强的现实意义.。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料锅炉，物料在炉膛内不断聚焦、沉降、吹散、上升又再積聚，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量的交换，形成炉内的循环.。
同时气流对固体颗粒的夹带作用较大，使大量未燃尽的固体物料（包括部分未完全反应的固硫剂颗粒）随烟气一起离开炉膛，被烟气气流带出炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，经回料装置送回炉膛，以维持炉内床料总量不变的连续工作状态，加大可燃物燃烧深度和固硫剂的利用率，从而形成炉外物料循环系统.。
此外，循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量.。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛.。
二、循环流化床锅炉的特点1、燃料适应性广.。
这是循环流化床锅炉的主要优点之一.。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒.。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围.。
由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧.。
在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，且煤种适应性广的原因所在.。
循环流化床技术
循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧(CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术.循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入.石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。
气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。
为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用.钙硫比达到２～２．５左右时，脱硫率可达９０％以上。
流化床燃烧方式的特点是：１．清洁燃烧，脱硫率可达８０％～９５％，NO x排放可减少５０%；２．燃料适应性强,特别适合中、低硫煤；３.燃烧效率高，可达９５％～９９%;４．负荷适应性好。
负荷调节范围３０%～１００%.循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分;气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分.循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室,主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬;三次风进一步强化燃烧. 燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下,发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛,其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室,经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后,离开锅炉。
因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置,被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度,因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且还有对流及热传等传热方式,大大提高了炉膛的传导热系数,确保锅炉达到额定出力.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品.自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展.但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。
循环流化床锅炉技术
返料系统控制
通过控制系统精确控制返 料量，以维持锅炉的稳定 运行。
辅助系统设计
供风系统
供风系统负责向燃烧室提供足够的空气，包括一次风、 二次风等。
给水系统
给水系统负责向锅炉提供软化水，维持蒸汽的产生和 供应。
排放系统
排放系统负责处理和排放锅炉运行过程中产生的灰渣 和烟气。
循环流化床锅炉技术
• 循环流化床锅炉技术概述 • 循环流化床锅炉的结构与设计 • 循环流化床锅炉的操作与控制 • 循环流化床锅炉的优缺点分析 • 循环流化床锅炉的应用与案例分析
01
循环流化床锅炉技术概述
定义与特点
高效燃烧
循环流化床锅炉具有较高的燃烧 效率，能够实现燃料的高效利用。
低污染排放
通过合理的燃烧调整，循环流化 床锅炉能够实现较低的NOx、 SOx和颗粒物排放，有利于环境 保护。
工业领域
循环流化床锅炉在工业领域中也有广泛应用，如 钢铁、化工、造纸等行业，可用于回收余热、提 供工业蒸汽和热水等。
废弃物处理
循环流化床锅炉还可用于废弃物处理，如城市垃 圾、废弃物等的焚烧处理，实现废弃物的减量化、 无害化和资源化。
案例一：某电厂的循环流化床锅炉改造
背景
01
某电厂原有常规煤粉炉，存在燃烧效率低、污染物排放高等问
技术要求高
循环流化床锅炉技术较为复杂，对操作人员的技能要求较高，同时 需要配备先进的控制系统和监测设备。
与其他锅炉技术的比较
与煤粉锅炉的比较
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，但存在磨损问题和技术要求高的缺点。 煤粉锅炉则具有燃烧效率高、点火迅速、负荷调节范围广等优点，但燃料适应性较差，污染物排放较高。
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运动 的一 次风 与其 紊流 扰动极 强 的 固体 煤 颗粒 密切 接 触 ，急剧 燃 烧 ，并 有 大量颗 粒返 回的流 态化燃 烧
反 应 过程 ， 以实 现 中温燃烧 ， 可 一般 为 ８ ０～９ ０ ｏ ５ ５ Ｃ 左右。 这样 的温 度远低 于普通煤 粉 炉 中的温度 水平 ，
吴 思 军
（ 【 油抚顺 石 化公 司洗 化厂 ，辽 宁 抚顺 １ ３ ０ ） 中 石 ０ １ １
摘
要 ：简要 介绍 了循 环 流 化 床 燃 烧 技 术 ，并 结合 抚顺 石 化 洗 涤 剂 化 工 厂 锅 炉 改 造 后 运 行 的 实 际 情 况 ，总
结 了循环 流化床锅炉应用于现代化工企业 的特点 与优势 ，尤其是其掺烧三泥的特性 ，并通过与原有链条锅炉技 术指标 的比较 ，证明循环流化床锅炉确实更加适合现代化工企业发展 的需要 。 关 键 词 ：循环 流化床 ；化工企业 ；电站锅炉 ；应用
ａ ｖａ ｔ ｇｅ ｈ ｉｃ ａｉ ｇ ｌｕｉ ｚ ｄ— ｄ ｂｕ ｎｉ ｄ ｎ ａ ｓ ｏｆｔ ｅ ｃ ｒｕｌ ｔｎ ｆ ｄｉｅ ｂｅ ｒ ｎｇ ｂｏｉｅ ｅ ｅ ｕ ｍ ａ ｉｅ ｌｒ ｗ ｒ ｓ ｍ ｒｚ ｄ，ｅ ｐ ｃｉｌｙ ｔ ｐｅ ｉｌｙ ｏｆ ｔｉ ｅ ｍｕｄ ｓ ｅ ａｌ ｈｅ ｓ ｃａ ｔ ｒｐｌ — ｍ ｉ ｂ ｎｉ ． Ｔｈ ｏｕ ｔ ｅ ｐｅ ｉ ｃ ｔｏｎ ｏｍｐａ ｉｏｎ ｘ— ｕｒ ｎｇ ｒ ｇｈ ｈ ｓ ｃ ｆ ａ ｉ ｃ ｉ ｒｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｏｌ ｃ ｉ ｔ ｅ ｄ ｈａｎ—ｙｐ ｂｏ ｌｒ ， ｉ’ ｐｒ ｖｅ ｔ ｔ ｈ ｃｒ ｕｌｔｎｇ ｉｅ ｓ ｔＳ ｏ ｄ ｈａ ｔ ｅ ｉｃ ａｉ
并 低 于一般 煤 的灰熔 点 ，这就 免去 了灰 熔点 低带来
ｌ ｄ ｚ ｄ ｂ ｄｂ ｉ ｃ ｒ ｐ ｒ ｐ ｉ ｔ ｔ ｅ ｎ ｆ ｆ ｉ ｉ ｅ — ｅ ｏ ｌｒｉ ｍｕ ｈｍｏ ｅａ ｐ ｏ ｒａｅ ｔ ｅｄ ｍａ ｄ ｏ ｄ ｒ ｈ ｍｉ ａ ｎ ｅｐ ｉｅｄ ｖ ｌ ｐ ｅ ｔ ｕ ｅ ｓ ｏｈ ｍｏ ｅ ｃ ｅ ｃ ｌ ｔｒ ｒｓ ｅ ｅ ｏ ｍ ｎ ． ｎ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ Ｆ ｕ ｄ ｚ ｄ ｂ ｄ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｅ ｒ ｅ Ｐｏ ｒ ｔ ｔ ｎ Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌ ｉ ｉ ｅ — ｅ ； ｅ ｃ １ ｔ ｒ ｉ ； ｗｅ ａ ｉ ； ｐ ｉ ｔ ｅ ｐ ｓ ｓ ｏ ｃ ｏ
文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： １ ７ — ４ ０（ ０ ２） ８ ０ ４ — ３ ６ １０ ６ ２ １ ０ — ８ １ ０ 中图 分 类 号 ：Ｔ ５ Ｑ０ ３
Ａｐｐｌｃ ｔｏ ｆｔ ｒ ｕ ａ ｉ ｕｉ ｉ ｅ ｂｅ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｈｅ Ｃｉ ｃ ｌ ｔｎｇ Ｆｌ ｄ ｚ ｄ— ｄ Ｂｕｒ ｉ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｎ ｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ｌｇ ｉ ｎ Ｃｈｅ ｉ ａ ｔ ｒ ｉｅ Ｐｏ ｅ ｔ ｔｏ ｉｅ ｓ ｍ ｃｌ Ｅｎ ｅ ｐｒ ｓ ｗ ｒ Ｓ ａ ｉ ｎ Ｂｏ ｌ ｒ
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第４ ２ ｌｌ卷 第 ８ ０ ２年 ８月 期
Ｃ ｎ ｅ ｒｒ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｕｔ ｙ ｏ ｔ当ｐ ａ ｙ Ｃ ｅ 化 ｄ ｓ ｒ ｍ ｏ 代 ｉ ａ Ｉ 工
Ｖ １４１． Ｏ ８ ｏ． Ｎ ． Ａ ｇ ｓ ， ０ ｕ ｕｔ ２ １ ２
循 环 流 化 床 技 术 在 化 企 业 电站锅 炉 的应 用 工
化 Ｔ企 业 装置 生产 一 般都 配有 自备 的 中小 型热 电站 ，为其 提 供所 需 的丁 艺用蒸 汽 。中小 型热 电站
锅 炉一 般都 采 用链 条炉 、煤 粉 炉及燃 油 锅炉 。链 条 炉 在运 行 中存 在效 率低 、运 行周 期较 短 、 自动控 制 水平 低 及环 保排 放 不达 标等 问题 。采 用煤 粉悬 浮燃 烧 方 式 ，需 要 配备 比较 复杂 的制 粉设 备 ，消耗 的钢 材 和厂用 电量也 较 多 ，针对锅 炉 改造 不适 合 。油 炉 因燃 油成 本 高 ，不经 济 ，现 已淘 汰 ；本次 不讨 论燃 油 锅 炉 。本 文 以抚顺 石化 洗化 厂 电站链 条 锅炉 改造 为 基 础研 究循 环 流化 床锅 炉在 化 工企业 电站锅 炉 中 的应用 。 循 环流化床 锅炉 ，由于其工作特 性决定 了其具有 区别 于链 条炉所 没有的优点 ：燃料适应性好 ，燃烧效