液化气站安全检查表
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液化气站综合性安全检查记录表
查现场
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本
液化气站点安全检查表
3.软管、阀门、丝扣外观应完好无损,无燃气泄漏迹象
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
液化气站安全检查表
GB51142—2015第5.3.14条
27
站内室外液化石油气管道的设置应符合下列规定：
①宜采用单排低支架敷设，管底与地面的净距宜为0.3m；
②当采用支架敷设时,应考虑温度补偿；
③液相管道两阀门之间应设管道安全阀，高点应设置排气阀，低点应设置排污阀；
④管道安全阀与管道之间应设置阀门，管道安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB150.1-GB150.4的有关规定。
⑦安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB 150.1~GB 150。4的有关规定。
GB51142-2015第9。3。7条
45
钢质液化石油气管道和液化石油气储罐应进行外防腐.防腐设计应符合国家现行标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447和《钢质储罐腐蚀控制标准》SY/T 6784的有关规定。
49
液化石油气储罐应牢固地设置在基础上.卧式储罐应采用钢筋混凝土支座。
GB51142—2015第10.1.4条
50
具有爆炸危险的封闭式建筑应采取通风措施。通风口不应少于2个，并应靠近地面设置。事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定。当采用自然通风时，通风口总有效面积不应小于该房屋地面面积的3％。
GB51142—2015第9.1。4条
36
液化石油气汽车槽车装卸应采用万向充装管道系统。
GB51142-2015第9.1.9条
37
站内液化石油气管道与管道之间宜采用焊接连接,管道与储罐、其他容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接.当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时,应采用金属导体跨接。焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。
27
站内室外液化石油气管道的设置应符合下列规定：
①宜采用单排低支架敷设，管底与地面的净距宜为0.3m；
②当采用支架敷设时,应考虑温度补偿；
③液相管道两阀门之间应设管道安全阀，高点应设置排气阀，低点应设置排污阀；
④管道安全阀与管道之间应设置阀门，管道安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB150.1-GB150.4的有关规定。
⑦安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB 150.1~GB 150。4的有关规定。
GB51142-2015第9。3。7条
45
钢质液化石油气管道和液化石油气储罐应进行外防腐.防腐设计应符合国家现行标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447和《钢质储罐腐蚀控制标准》SY/T 6784的有关规定。
49
液化石油气储罐应牢固地设置在基础上.卧式储罐应采用钢筋混凝土支座。
GB51142—2015第10.1.4条
50
具有爆炸危险的封闭式建筑应采取通风措施。通风口不应少于2个，并应靠近地面设置。事故排风量应按换气次数不少于12次/h确定。当采用自然通风时，通风口总有效面积不应小于该房屋地面面积的3％。
GB51142—2015第9.1。4条
36
液化石油气汽车槽车装卸应采用万向充装管道系统。
GB51142-2015第9.1.9条
37
站内液化石油气管道与管道之间宜采用焊接连接,管道与储罐、其他容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接.当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时,应采用金属导体跨接。焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9
液化石油气场站安全检查表
基本规定
1.本章安全检查表适用于液化石油气储配站、液化石油气气化站、液化石油气瓶组气化站、液化石油气瓶装供应站和液化石油气汽车加气站。
2.液化石油气储配站和采用储罐的液化石油气气化站均可选用液化石油气储配站安全检查表进行检查。
在进行液化石油气储配站的安全检查时，气化装置区和热水炉间两个检查单元内容不适用。
在进行液化石油气气化站的安全检查时，灌装区检查单元内容不适用。
3.当液化石油气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9液化石油气瓶装供应站安全检查表
检查人（签名）：检查时间：。
液化气站日常安全检查表
1、工艺管道及其附属设施是否保养良好，无明显锈蚀，站区内无燃气泄漏。
2、管道上是否标有流向。并对重要阀门进行挂牌管理。
3、防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区正常。
4、设备运作及保养状况是否良好，是否进行定期试运行及记录是否齐全。
检查人： 检查时间：
1、严格执行气瓶充装规定，对进站钢瓶是否进行检查登记, 记录信息是否齐全。
2、站内钢瓶是否按实瓶区、空瓶区分组摆放。
3、充装软管、阀门及其它装置状况是否良好。
4、充装站内是否有外来闲杂人员滞留，禁止非工作人员进 行气瓶充装。
5、装卸钢瓶处是否有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装区 是否有可燃、易燃物。
工艺管道
怡达液化气站日常安全检查表
部位
检查内容
检查结果
储罐区及储罐
1、罐体外观良好，无严重腐蚀、损伤等缺陷、压力表、液 位计状况正常。
2、围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围 堰外的措施。
3、储罐区外围设有坚实的围墙，高度符合要求。
4、储罐平安附件校验情况。
5、储罐平台明显处是否悬挂警告标志。
充装区
2、管道上是否标有流向。并对重要阀门进行挂牌管理。
3、防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区正常。
4、设备运作及保养状况是否良好，是否进行定期试运行及记录是否齐全。
检查人： 检查时间：
1、严格执行气瓶充装规定，对进站钢瓶是否进行检查登记, 记录信息是否齐全。
2、站内钢瓶是否按实瓶区、空瓶区分组摆放。
3、充装软管、阀门及其它装置状况是否良好。
4、充装站内是否有外来闲杂人员滞留，禁止非工作人员进 行气瓶充装。
5、装卸钢瓶处是否有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装区 是否有可燃、易燃物。
工艺管道
怡达液化气站日常安全检查表
部位
检查内容
检查结果
储罐区及储罐
1、罐体外观良好，无严重腐蚀、损伤等缺陷、压力表、液 位计状况正常。
2、围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围 堰外的措施。
3、储罐区外围设有坚实的围墙，高度符合要求。
4、储罐平安附件校验情况。
5、储罐平台明显处是否悬挂警告标志。
充装区
液化石油气场站安全检查表
种植油性植物，种植植物不得影响消防救援。
一般隐患
2
站区管理
制度上墙
现场检查
在醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
安全标志
现场检查
入口处有安全须知、应急疏散路线图、“禁火、禁止使用电子设备”等警示标识，生产区有安全风险等级四色图；安全标志清晰，站区设置风向标。
一般隐患
6
充装区
充装秤
现场检查
充装秤运行正常，并定期进行校验，充装秤符合充装管理要求。
一般隐患
安全警示标识
现场检查
充装台有醒目的“严禁烟火、禁止打手机”等安全警示标志。
一般隐患
7
动力设备
泵房通风
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面有通风孔，通风良好。
一般隐患
烃泵
现场检查
烃泵工作正常，无响声、振动等现象；外观检查无异常。
液化石油气场站安全检查表
检查单位（盖章）：检查时间：
序号
检查单元
检查项目
检查方法
检查要求
隐患级别
检查情况
1
平面布置
安全间距
现场检查查阅资料
周边环境（建筑、地理等环境因素）变化不影响场站安全运行，站内、外构建筑物安全间距符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142）等相关规范要求。
一般隐患
现场检查
槽车在站内指定地点停靠，停靠点设有明显的黄色边界线；槽车停靠后设置三角木等防滑措施。
一般隐患
装卸软管
现场检查资料检查
汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，接头与装卸管之间应设置阀门。装卸管段应设置拉断力为800N~1400N的拉断阀，装卸用管外观无破损、裂纹、泄漏等现象，装卸用管有维护记录、每年至少进行一次耐压试验并记录。
一般隐患
2
站区管理
制度上墙
现场检查
在醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
安全标志
现场检查
入口处有安全须知、应急疏散路线图、“禁火、禁止使用电子设备”等警示标识，生产区有安全风险等级四色图；安全标志清晰，站区设置风向标。
一般隐患
6
充装区
充装秤
现场检查
充装秤运行正常，并定期进行校验，充装秤符合充装管理要求。
一般隐患
安全警示标识
现场检查
充装台有醒目的“严禁烟火、禁止打手机”等安全警示标志。
一般隐患
7
动力设备
泵房通风
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面有通风孔，通风良好。
一般隐患
烃泵
现场检查
烃泵工作正常，无响声、振动等现象；外观检查无异常。
液化石油气场站安全检查表
检查单位（盖章）：检查时间：
序号
检查单元
检查项目
检查方法
检查要求
隐患级别
检查情况
1
平面布置
安全间距
现场检查查阅资料
周边环境（建筑、地理等环境因素）变化不影响场站安全运行，站内、外构建筑物安全间距符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142）等相关规范要求。
一般隐患
现场检查
槽车在站内指定地点停靠，停靠点设有明显的黄色边界线；槽车停靠后设置三角木等防滑措施。
一般隐患
装卸软管
现场检查资料检查
汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，接头与装卸管之间应设置阀门。装卸管段应设置拉断力为800N~1400N的拉断阀，装卸用管外观无破损、裂纹、泄漏等现象，装卸用管有维护记录、每年至少进行一次耐压试验并记录。
液化气站安全检查表
1压缩机机组间的净距不宜小于1.5m。
2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m；
3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。
GB50026-2006
第8.3.32
15
液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。
当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。
GB50028-2006
第8.8.2条
11
液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门
GB50028-2006
第8.8.4条
12
液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管其最高允许工作压力不应小于6.4 MPa。
GB50026-2008
第8.3.33
16
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
第3.1.5条
表3储配工艺及设施安全检查表
序号
检查内容
检查结果
依据
实际情况
1
液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
GB50028-2006
第8.8.5条
13
站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。
GB50028-2006
第8.8.6条
14
液化石油气储罐、容器及附件材料的选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制球形容器》GB12337和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m；
3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。
GB50026-2006
第8.3.32
15
液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。
当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。
GB50028-2006
第8.8.2条
11
液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门
GB50028-2006
第8.8.4条
12
液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管其最高允许工作压力不应小于6.4 MPa。
GB50026-2008
第8.3.33
16
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
第3.1.5条
表3储配工艺及设施安全检查表
序号
检查内容
检查结果
依据
实际情况
1
液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
GB50028-2006
第8.8.5条
13
站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。
GB50028-2006
第8.8.6条
14
液化石油气储罐、容器及附件材料的选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制球形容器》GB12337和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
液化气站检查表
10.2危险作业审批
B
查阅危险作业审批单
有危险作业审批程序，审批单落实安全措施、责任人、监护人，有批准人签字
10
事故管理
9.1制度
B
查阅事故管理制度
制定有事故管理制度，制定事故分类、分级标准，明确报告、应急救援、调查处理要求
9.2事故台账
B
查阅事故台账
建立有事故台账，有事故经过、事故原因分析、事故处理结果和经验教训等内容
3.5特种作业人员安全教育培训
A
对照特种作业人员名册查阅特种作业人员操作证
所有特种作业人员经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证
3.6新入职员工三级安全教育培训
B
对照员工花名册查阅三级安全教育培训记录
所有新入职员工在上岗前已进行三级安全生产教育培训，有培训记录和本人签名
3.7日常安全教育培训
B
4.10灭火器
B
现场检查
每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具，处于储罐区内时可以利用储罐区灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录
4.11可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检（探）测器，位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检（探）测器
4.12泵房通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好
1.4建、构筑物
A
现场检查
除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下建、构筑物
1.5绿化
B
现场检查
生产区内未种植油性植物，不应密集种植植物而易于液化石油气的积聚，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
1.6出入口
A
B
查阅危险作业审批单
有危险作业审批程序，审批单落实安全措施、责任人、监护人，有批准人签字
10
事故管理
9.1制度
B
查阅事故管理制度
制定有事故管理制度，制定事故分类、分级标准，明确报告、应急救援、调查处理要求
9.2事故台账
B
查阅事故台账
建立有事故台账，有事故经过、事故原因分析、事故处理结果和经验教训等内容
3.5特种作业人员安全教育培训
A
对照特种作业人员名册查阅特种作业人员操作证
所有特种作业人员经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证
3.6新入职员工三级安全教育培训
B
对照员工花名册查阅三级安全教育培训记录
所有新入职员工在上岗前已进行三级安全生产教育培训，有培训记录和本人签名
3.7日常安全教育培训
B
4.10灭火器
B
现场检查
每50 m2至少配备8 kg手提灭火器2具，处于储罐区内时可以利用储罐区灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录
4.11可燃气体检（探）测器
B
现场检查
安装有可燃气体检（探）测器，位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检（探）测器
4.12泵房通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好
1.4建、构筑物
A
现场检查
除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下建、构筑物
1.5绿化
B
现场检查
生产区内未种植油性植物，不应密集种植植物而易于液化石油气的积聚，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
1.6出入口
A
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检查人员：
被检单位：
## 公 司 安 全 检 查 表
单位：
项 目
日期：
年
月Leabharlann 日检 查 内 容编号：
检查方法
第（
满分
）号
得分 备注
1、罐体外观良好，无严重腐蚀、损伤等缺陷、压力表、液位计状况正常 2、围堰内的排水系统应设置水封等防止可燃气体扩散到围堰外的措施 一、LPG储罐区及储罐 3、储罐区外围设有坚实的围墙，高度符合要求 4、储罐安全附件校验情况 5、储罐平台明显处是否悬挂警告标志 1、严格执行气瓶充装规定，对进站钢瓶是否进行检查登记，记录信息是否齐全 2、站内钢瓶是否按实瓶区、空瓶区分组摆放 二、LPG充装 3、充装软管、阀门及其它装置状况是否良好 4、充装站内是否有外来闲杂人员滞留，禁止非工作人员进行气瓶充装 5、装卸钢瓶处是否有防撞装置，如轮胎、橡胶垫，充装区是否有可燃、易燃物 1、工艺管道及其附属设施是否保养良好，无明显锈蚀，站区内无燃气泄漏。 2、管道上是否标有流向。并对重要阀门进行挂牌管理。 三、工艺管道 3、防雷装置状况良好，无明显锈蚀，且能保护站区所有工艺装置区域。防静电装置状况是 现场检查 否良好，跨接、接地部位是否正常 4、卸气作业时，罐车轮胎前后是否放置合适三角木，是否有专人监护 5、消防水泵运作及保养状况是否良好，是否进行定期试运行及记录是否齐全 四、各种规章制度执行情况 五、其他不安全隐患 检查结果 合格项： 项；不合格项： 项。整改时限： 天内整改完毕。 现场检查 现场检查 总得分： 15分 10分 分 25分 现场检查 25分 现场检查 25分