吊索具安全使用、检验、报废标准
起重机安全管理吊具索具检验报废标准制度
起重机安全管理吊具索具检验报废标准制度xx年xx月xx日•引言•吊具索具检验标准•吊具索具报废标准•检验和报废程序目•制度和培训录01引言为保障起重机吊具索具的安全使用，降低使用风险，提高使用效率，制定本标准制度。
起重机吊具索具在长期使用过程中会因磨损、老化等原因出现安全隐患，因此需要对其进行检验和报废管理。
目的和背景本标准制度适用于公司内部及各合作单位所使用的起重机吊具索具。
起重机吊具索具的检验和报废应遵循本标准制度的规定。
范围和适用性02吊具索具检验标准常规检验对在用的吊具索具应按照使用频率和周期进行定期常规检验，如每班次、每月或每季度进行一次常规检验。
专项检验针对重大项目或特殊作业，需要对吊具索具进行专项检验，如重大工程项目前、特种作业前进行专项检验。
检验频率和周期检验方法和流程对吊具索具的外观进行目视检查，包括钩、环、链条等金属件是否有裂纹、变形、锈蚀等异常情况。
外观检验尺寸检验负荷试验功能性试验对吊具索具的主要尺寸进行测量，如链条长度、钩环直径等，确保其尺寸符合设计要求。
对吊具索具进行额定负载试验，测试其承重能力是否符合设计要求。
对吊具索具进行功能性试验，如旋转、伸缩、锁定等，确保其功能正常。
每次检验应做好记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等信息。
检验记录应妥善保存，并建立完整的档案，以便追踪和管理。
记录和文档保存03吊具索具报废标准使用年限报废根据吊具索具的设计使用年限，到期后进行报废。
一般来说，吊具索具的使用年限为5~10年，具体根据产品类型、使用频率和保养状况确定。
磨损报废吊具索具在使用过程中会出现磨损，当磨损达到一定程度时，需要进行报废。
磨损主要表现在钢丝绳外皮磨损、钩头磨损、链条磨损等，磨损严重会影响安全性能。
使用年限和磨损报废吊具索具制造过程中使用的材料质量不达标或存在缺陷，需要进行报废。
例如，钢丝绳存在断丝、锈蚀等情况，需要更换新的钢丝绳。
材料缺陷报废吊具索具制造过程中的工艺不规范或存在缺陷，需要进行报废。
起重机械吊索具检查与报废标准
起重机械吊索具检查与报废标准起重机械吊索具是起重机械的重要组成部分，它承担着承载物件的任务，并且直接关系到工作安全和生产效率。
因此，对其检查和报废标准的制定是非常必要的。
吊索具检查1. 外观检查首先进行的是外观检查，目的是检查吊索具的表面是否存在磨损、变形、裂纹、腐蚀等情况，如发现不合格的情况必须及时更换吊索具。
2. 金属检查金属检查是通过目视和磁粉检测等方式，检查吊索具金属材质表面是否存在裂纹、孔洞、耳口等缺陷，如发现不合格的情况也必须及时更换吊索具。
3. 尺寸检查尺寸检查是通过测量吊索具的长度、直径、尺寸等参数，以确保其负荷能力符合规定，在使用过程中不会发生悲剧。
4. 负荷试验负荷试验是检验吊索具的承载能力的可靠方法，必须经过严格的计划和方法进行，并由专业人员指导完成。
吊索具报废标准吊索具的报废标准主要包括以下几点：1. 损坏如吊索具发生浑信、磨损、裂纹、变形等情况，如影响安全使用时，应立即停止使用，并作进一步检查和处理。
生产现场不得自行修理，必须送回制造或检验单位，确认后方可重新使用。
2. 超规定使用期限吊索具的使用期限应根据产品标准规定实行定期检查和报废制度。
如果超过了规定的使用期限，无论吊索具的情况如何，都应予以报废。
3. 超过最大承载能力在吊装作业中，必须以吊索具的最大承载能力为限度，不允许超载使用。
如果在使用过程中发现吊索具已超出其最大承载能力，则必须立即停止使用，并予以报废处理。
4. 带破纹、带穿孔的吊索具如果吊索具的带破纹、带穿孔的情况超过规定标准，一旦发现，则禁止继续使用，必须予以报废。
结论吊索具的检查和报废是保证起重机械安全、稳定有序运行的重要环节，必须要引起各位工作同志的充分重视，平时在使用过程中要对吊索具进行定期检查和维护，如果发现不合格的情况及时处理。
通过加强管理，提高监督和检查力度，确保吊索具的质量和安全，为企业的发展和工作的安全奉献一份力量。
吊索具安全使用
吊索具安全使用、检验和报废标准吊索具安全使用、检验和报废标准1 适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。
本标准适用于工程作业等使用的吊索具。
2 引用标准JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》3.2.7 吊环使用3.2.7.1 用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维吊索的主环宜采用长形环，其它场合可用圆形环。
3.2.7.2 连接环必须采用长形环。
3.2.7.3 出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按GB14736中8.2条进行静拉力试验。
3.2.7.4 不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。
3.2.7.5 无标记的吊环末经确认，不得使用。
3.2.7.6 起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要求定期检查。
3.2.7.7 与链条连接的连接环，其环材直径必须大于链材直径。
3.2.7.8 与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢、四肢、索与主环之间的连接。
3.2.7.9 不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。
3.2.7.10 禁止抛掷吊环。
3.2.7.11 不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。
3.2.7.12 不准用卸扣代替连接环。
3.2.7.13 现场更换装卸工具中的连接环，允许使用装配式连接链环。
3.2.8 报废吊环出现下述情况之一时，应报废。
a. 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%；b. 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上；c. 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；d. 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。
4 卸扣4.1 用于M（4）S（6）和T（8）级，起重量0.63－100t的D形和弓形一般起重用锻造卸扣。
4.2 工艺4.2.1 卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成，锻体应符合JB3835要求，扣体两销孔应同轴且与坯眼两侧外径同心。
吊具索具使用和报废标准
吊具索具使用和报废标准吊具索具是工业生产中必不可少的安全工具，它们主要用于起重和运输重物。
因为工作环境的不同，对吊具索具的使用和报废标准也会有所不同。
下面就对吊具索具的使用和报废标准进行详细阐述。
一、吊具索具的使用标准1.选择合适的吊钩和吊具吊具索具的选择要根据所需起重物的重量和形状来确定，选择合适的吊钩和吊具可以确保安全地进行起重作业。
2.正确认识吊具索具的负荷作业人员必须了解吊具索具的负荷能力和使用限制，严格按照规定范围内使用吊具索具，不得超负荷使用，以免发生意外。
3.正确使用和维护吊具索具作业人员必须按照操作手册进行正确的使用和维护吊具索具，严禁擅自改装和维修吊具索具，以免影响其正常使用。
4.定期检查吊具索具吊具索具应定期进行检查，包括外观检查、承载能力检测等，如发现损坏或超负荷使用，应及时停止使用并进行维修或更换。
二、吊具索具的报废标准1.吊具索具的使用寿命吊具索具的使用寿命一般根据材料、工作环境等因素来确定，一般情况下，吊具索具的使用寿命为5-10年，超过使用寿命的吊具索具应及时报废。
2.损坏程度吊具索具如果发生了严重的损坏或者变形，尤其是对载荷能力造成影响的情况下，应当立即报废。
3.检验结果不合格吊具索具应按照规定进行定期检验和检测，如果检验结果不合格，应当立即报废，不得再继续使用。
4.规定禁用期限有些吊具索具规定了禁用期限，一旦超过了规定的禁用期限，必须立即报废，不得再继续使用。
总之，吊具索具的使用和报废标准是保障工作安全的关键，作业人员必须严格按照标准要求进行操作和调查，对于损坏的或者报废的吊具索具，一定要及时进行替换或者报废处理，以免造成意外事故。
同时，企业也应加强对吊具索具的管理和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
通过加强管理，将有助于降低吊具索具使用过程中的安全风险。
起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度作为一种用于吊装物品的设备，起重机是工业生产中必不可少的重要设备之一。
因为其工作环境往往存在种种危险因素，所以对于起重机的安全管理非常关键。
其中，对于起重机吊索具的检验、报废标准以及安全管理制度的制定也非常重要。
本文将就这些问题逐一进行探讨。
一、吊索具检验及报废标准1、吊索具的检验吊索具的检验是指对起重机所使用的各种丝绳、集装器、吊钩等物品的检查和测试，以确保其安全可靠。
吊索具在使用过程中，由于长时间的受力和摩擦等因素，绳子、钩子等部件均存在疲劳、断裂、变形等问题，需要经常进行检验。
具体吊索具的检验标准如下：（1）吊钩的检验对于吊钩的检验，需要按照规定的间隔时间进行。
在关键周期要进行放线检测和磁粉检测。
吊钩严禁使用深度磕碰、破损的故障，同时也要避免长时间不使用、存放不当等不利于保护吊钩的情况。
（2）钢丝绳的检验对于钢丝绳的检验，要考虑到其表面、捻度、结构等各种因素。
检验时需要按照规定的间隔时间进行。
同时，还需要强调的是：因为钢丝绳的主要工作是受力，因此在使用前一定要注意检查它的承载能力，防止因受力不足造成的事故。
（3）集装器的检验集装器是起重机吊镞的关键部件之一，它需要有足够的力量来支撑和维持吊物的平衡。
检查这个设备的清洁和完整性和诸如其它钩、扭矩、精度等附加要求的期待。
2、吊索具的报废标准吊索具具有太多的疲劳和受损的问题，是需要被及时报废的。
具体可以根据以下标准进行判断：（1）外部受损情况。
如果吊索具表面存在严重损伤（如断裂、变形），就需要被报废。
（2）内部损伤情况。
钢丝绳在弯转等过程中其内部会出现疲劳、断裂等问题，需要及时对各种问题进行判断。
如果出现大量损伤，则需要及时报废。
（3）使用寿命。
起重机的吊索具材料和使用期限都是有要求的，如果超过这些期限，就需要被报废。
同时也要根据使用实际情况进行判断，防止过早报废。
二、安全管理制度针对以上问题及核心要求，我们可以制定一种起重机的吊索具安全管理制度。
起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度一、吊索具检验报废标准1. 吊索具检验标准吊索具是起重机械的重要组成部分，为确保吊索具的安全运行，需要对吊索具进行定期检验。
吊索具的检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、金属材料实验、焊接质量检验、强度试验等。
外观检查：主要是检查吊索具表面是否有裂纹、变形、磨损等情况，是否有明显的缺陷或损伤。
尺寸测量：主要是测量吊索具的长度、直径、弯曲度等尺寸，以确定吊索具是否符合标准要求。
金属材料实验：对吊索具所用材料进行化学成分及机械性能测试，以确定吊索具材料是否符合标准要求。
焊接质量检验：焊接是吊索具制造过程中非常重要的一个环节，焊接质量直接影响吊索具的安全性能，因此需要对焊接进行质量检验。
强度试验：通过对吊索具进行强度试验，来评估吊索具的承载能力和使用寿命。
2. 吊索具报废标准当吊索具出现以下情况时，需要立即停止使用并进行报废处理：（1）存在重大缺陷，如严重变形、断裂、磨损、腐蚀等；（2）未通过强度试验，无法保证安全使用；（3）已达到设计寿命或使用寿命过长；（4）其它因素影响到安全性能的；（5）未经检验或检验不合格的吊索具。
二、吊索具安全管理制度1. 吊索具的定期检验吊索具的定期检验是保证吊索具安全运行的重要措施。
吊索具的检验周期需根据错综复杂的因素进行科学制定，并以年度为周期进行检查，确保吊索具符合安全要求。
2. 吊索具的标识管理针对不同类型的吊索具进行标识管理，对吊索具进行出厂编号和检验编号，以便于核对检验周期和检验结果，并对吊索具进行出厂时的记录和报装记录。
3. 吊索具的使用要求在吊索具使用时，需要做好以下要求：（1）吊索具使用时，应严格按照设计规范使用，不得超载、悬挂物品过长时间以及使用寿命已过的吊索具。
（2）吊索具的悬挂位置必须在吊重物的重心位置的正下方。
（3）吊索具在使用过程中，应严禁磕碰、撞击和剧烈抖动。
（4）吊索具储存时必须避免阳光直射和高温环境，并且必须放置在严格管理的库房中。
起重吊索具使用检验和报废管理制度
起重吊索具使用检验和报废管理制度一、总则起重吊索具是指用于吊装、搬运、装卸重物的机械设备，由于工作环境的不同和使用频率的不同，起重吊索具在使用过程中容易受到磨损、腐蚀、疲劳等因素影响，因此需要建立起重吊索具使用检验和报废管理制度，确保设备的安全可靠性。
二、使用检验管理1.使用单位应配备专职或兼职的验收人员，对起重吊索具进行检验，确保达到安全使用标准。
2.起重吊索具使用检验内容包括：外观检查、动作检查、极限工况检查等。
3.使用单位应建立起重吊索具使用检验档案，包括起重吊索具的品种、规格、出厂编号、检验结果等信息。
4.起重吊索具使用检验的频率按照设备的使用情况和工作环境的要求确定，一般应定期进行。
5.若在使用过程中发现起重吊索具存在问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
三、报废管理1.起重吊索具达到以下情况之一，应予以报废：严重损坏无法修复的；达到设计使用年限的；无法达到安全使用标准的。
2.报废起重吊索具应按照相关法律法规的要求进行处置，严禁私自拆卸、变卖或继续使用。
3.报废起重吊索具应进行记录，包括设备的品种、规格、出厂编号、报废原因等信息，并及时上报有关部门。
4.对于报废起重吊索具中的有用零部件，可以进行清理、检修、二次利用，但必须经过专业人员的验收确认。
5.有关部门应建立起重吊索具报废管理档案，对报废的起重吊索具进行统计和分析，以便提高设备的使用寿命和安全性。
四、职责1.使用单位的职责：负责起重吊索具的使用检验工作，组织报废起重吊索具的处置，并建立相关档案。
2.验收人员的职责：负责起重吊索具的检验工作，对检验结果负责，并出具检验报告。
3.维修人员的职责：负责对出现问题的起重吊索具进行维修和更换，确保设备的正常运行。
4.有关部门的职责：对起重吊索具的使用检验和报废管理工作进行监督和指导，确保工作的合规性和安全性。
总之，建立起重吊索具使用检验和报废管理制度是保障设备安全可靠使用的重要措施。
通过对起重吊索具的定期检验和及时报废，可以有效预防事故的发生，保护工作人员的安全。
吊索具安全使用检验报废标准
吊索具安全使用检验报废标准吊索具是一种广泛应用于工业、建筑、交通等领域的起重工具，是安全高效进行搬运、装卸货物的重要装备。
然而，由于使用频繁，吊索具的损耗也较为严重，如果不及时检验、淘汰，将会给工作场所带来极大的安全隐患。
因此，建立吊索具的安全使用检验标准和淘汰标准是重要的。
一、吊索具的安全使用检验标准1.常规检验常规检验是指每次使用吊索具前的检验，其目的在于检查吊索具是否存在明显的破损、变形、锈蚀或其他缺陷。
常规检验应包括以下内容：（1）钢丝绳：检查钢丝绳是否有捻距过紧、变形以及开裂等情况。
（2）吊具：检查吊钩、吊镰、钢丝绳卡簧等吊具是否出现磨损、裂纹或其他缺陷。
（3）吊夹：检查吊夹是否存在磨损、弯曲或其他缺陷，并检查吊夹的紧固螺钉是否牢固。
（4）卡环：检查卡环是否存在变形、裂纹等缺陷，并检查卡环的安装是否正确、紧固是否牢固。
2.定期检验定期检验是指在吊索具长时间使用后，对其进行细致全面的检查，以便发现可能存在的隐患并修复，确保吊索具的安全稳定运行。
定期检验应根据以下要求进行：（1）设定检验周期：通常吊索具的定期检验周期为6个月至1年，具体周期应根据吊索具的使用状况、材料以及工作环境等因素来确定。
（2）检验内容：定期检验应从吊索具的材料、结构、制作工艺、强度、质量、使用寿命等角度进行全方位的检查，主要包括外观检查和功能检查。
外观检查：重点检查吊索具的构成部件和工作表面是否存在裂痕、变形、磨损、断裂等情况。
如果存在这些缺陷，必须及时更换相应的部件或淘汰吊索具。
功能检查：主要是检查吊索具在不同工作情况下的性能，包括拉伸性能、弯曲性能、承载能力、抗疲劳性能等。
如果发现不符合标准要求的情况，必须及时进行更换或修复。
（3）记录检验结果：吊索具的每一次定期检验都应该建立一份检验报告，并记录吊索具的检验状态、维修情况、使用寿命等信息，便于吊索具后续的管理和运行。
二、吊索具的报废标准吊索具的报废标准是在吊索具的定期检查中，如果检查出吊索具在长期使用过程中，存在严重损伤、结构缺陷等情况，无法进行修复，则必须报废。
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探伤：对主要受力部 件的危险断面进行磁 粉探伤，做好记录。
起吊5吨以上大型索 具使用的卸扣每年要 进行检验和无损探伤
报废标准
扣体长度：卸扣长度 的实测尺寸超过公称 尺寸的 0.25%或 0.5mm两者之较大 者；
变形：卸扣的扭转变 形超过 10%；
用作吊链时，吊链的 名义质量等级与所用 链条等级一致；
链式吊索使用前，应
先用单肢极限工作载 荷的 2倍进行静载试 验，试验时悬挂 10 min，无破损或个别 链环没有明显伸长， 合格后可投入使用。
吊链
检查检验
链环是否发生塑性变 形；
吊索上任何部位不得 有裂纹、裂缝、明显 锈蚀等对使用有害的 缺陷；
卸扣
检查检验
外形尺寸：由检验人 员测量卸扣各种部件 的外形尺寸，做好记 录；
外观：外观检测用倍 率为 5倍的放大镜对 卸扣表面进行观测， 检查有无裂纹、变形、 磨损现象，做好记录；
变形：通过测量和近 观检查确定卸扣是否 有变形情况存在，做 好记录；
磨损：通过测量确定 卸扣各个部件的磨损 情况，尤其是卸扣顶 部，做好记录；
安全使用
起吊的货物质量不得 超过该吊钩的额定起 重量。
起吊时应平稳，避免 出现冲击载荷。
载荷应置于吊钩钩 座的中部。
装载腐蚀品后，应将 残留在吊钩上的腐蚀 品清洗掉，然后擦干 上油。
吊钩
检查检验
吊钩表面情况； 吊钩开口度增大情
况； 吊钩扭转变形的情
况； 吊钩钩座磨损情况； 吊钩颈部或危险断
腐蚀：卸扣部件的磨 损量超过公称尺寸的 5%；
危险断面：危险断面 发生塑性变形；
表面：卸扣的表面出 现无法修理的裂纹、 裂痕；
探伤：对主要受力部 件的危险断面进行磁 粉探伤发现内部有缺 陷；
标识：没有表明额定 载荷的。
钩头下吊索分绳夹角不
得大于120º。
特殊装置链条、吊钩、吊
环等金属附件的吊索，
相互间应用卸扣连接，
其额定载荷应相等。
吊索起吊要平稳，并应
避免冲击载荷的作用。
采取有效措施避免钢丝
绳在锐角处发生弯折或
与载荷碰撞。
禁止托拽或从高空向下
摔扔钢丝绳吊索。
不得在超过-40度和
100度温度范围外使用。
安全使用
吊带在工作时，不 准拖拉，以防损坏 吊带；
吊带不准打结使 用，承载时不准转 动货物使吊带打 拧；
不要使用没有护套 的吊带吊装有尖 角、棱边的货物， 以防损伤吊带；
不允许长时间悬吊 货物；
不要把吊带存放在 有明火或其它热源 附近，也应注意避 光保存；
要定期清洗吊带 。
腐蚀情况——是否生锈，
腐蚀状况；
润滑状态——油脂是否
适当存在，油脂上有无附
着杂物；保持表面清洁，
每年要用钢丝绳润滑油
润滑一次 ；
变形和其他异常现象
——扭结痕迹、压扁、损
伤、松股或松捻的程度及
位置；
重型套环连接部位的紧
股状况——钢丝绳错动
或合金压头是否发生变
形、磨损、腐蚀及裂纹。
吊环
检查检验 吊环表面情况； Nhomakorabea环磨损情况； 吊环扭转变形的情
况。 起吊5吨以上大型索
具使用的吊钩每年要 进行检验和无损探伤
报废标准
从吊环不弯曲的平 面算起，扭曲超过 10%
长形环内长 L（圆 形环内径 D）变形 率达 5%以上；
吊环直径磨损或锈 蚀超过名义尺寸 10%；
吊环上出现裂纹、 裂痕或凹槽。
裂纹或高拉应力区的 深凹痕，锐利横向凹 痕；
链环修复后，未能平 滑过渡或直径减少量 大于原公称直径的 10％；
扭曲、严重锈蚀以后 积垢不能加以排除；
端部配件的危险断面 磨损减少量达原尺寸 10％；
有开口度的端部配 件，开口度比原尺寸 增加 10％；
进行外观检验、尺寸 测量、拉伸试验、NDT 检验时发现超标缺 陷。
吊索具安全使用、检验和报废标准
1适用范围 本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准 。 本标准适用于工程作业等使用的吊索具 。
2引用标准 JB/T8108.1-1999《起重用短环链验收总则》 JB/T8521-1999《起重吊具合成纤维吊装带》 GB/14736-1993《港口装卸用吊环使用技术条件》 GB10603-1989《一般起重用锻造卸扣》
吊带
检查检验
报废标准
有无穿孔、切口、
穿孔、切口、撕断；
撕断；
承载接缝绽开、缝
有无接缝绽开、缝
线磨断；
线磨断；
吊带纤维软化、老
是否有软化、老化、
化、弹性变小、强
弹性变小、强度减
度减弱；
弱现象；
纤维表面粗糙易于
纤维表面是否粗糙
剥落；
易于剥落；
吊带出现死结；
吊带有无出现死
链条、中间环、连接 环应灵活转动；
链环之间以及链环与 端部配件连接接触部 位磨损；其它部位磨 损情况；
检验必须由专业技术 人员进行。
报废标准
链环发生塑性变形， 伸长达原长度 5％；
链环之间以及链环与 端部配件连接接触部 位磨损减小到原公称 直径的 60％；其它 部位磨损减少到原公 称直径的 90％；
DCB1吊索具种类 索具
钢丝绳 吊带 吊链
索具配件 吊环 吊钩 卸扣
钢丝绳吊索
安全使用
检查检验
报废标准
无标识和检验证书或报
告的吊索，严禁投入使
用。
使用前应进行日常检
查，发现钢丝绳或金属
附件的损坏超过报废标
准时严禁投入使用。
吊索严禁超载荷适用。
重型套环连接部位断丝 为总丝数的 5%； 在一个捻距内断丝数为 总丝数的 13%； 绳股断裂； 钢丝绳直径相对公称直 径减少 10%以上； 出现破浪形变形时，在钢 丝绳长度不超过 25d的 范围内，d1≥4d/3；式中： d——钢丝绳公称直径； d1——钢丝绳变形后包 络面的直径； 钢丝绳被压扁； 扭结、弯折； 钢丝绳严重锈蚀； 重型套环连接部位，钢丝 绳松脱或错动； 压制接头损伤、变形、裂 纹和严重腐蚀； 压制接头直径缩小到 GB6946中表 1所列直 径的 95%； 钢丝绳吊索的金属附件 报废标准，按其国家标准 的有关规定执行。 吊装作业使用频繁疲劳 的钢丝绳索具，使用两年 后应强制报废。
吊带表面有过多的
结；
点状疏松、腐蚀、
吊带表面是否存在
酸碱烧损以及热熔
点状疏松、腐蚀、
化或烧焦；
酸碱烧损以及热熔
带有红色警戒线吊
化或烧焦；
带的警戒线裸露。
带有红色警戒线吊
经常疲劳使用无损 1
带的警戒线是否裸
年需报废。
露。
6.5.1.8调动长度的实测尺
寸超过原来长度的 6%以
上；
安全使用
面； 带有附件的吊钩，附
件的工作情况 。
起吊5吨以上大型索
具使用的吊钩每年要 进行检验和无损探伤
报废标准
吊钩的开口度超过 公称尺寸的15%；
吊钩的扭转变形超 过10%；
危险断面磨损达原 尺寸的10％。
吊钩的颈部或危险 截面发生塑性变形；
吊钩表面出现无法 修理的裂纹、裂痕；
与链条连接的连接 环，其环材直径必须 大于链材直径。
与单只吊环直接连 接的链、索数不得多 于三肢，四肢链、索 与主环之间的连接应 采用表 1中的 E型。
不得采用锤击的方法 纠正已扭曲的吊环。
禁止抛掷吊环。 不要从重物下面拉拽
吊环或让重物在吊环 上滚动。 不准用卸扣代替连接 环。
安全使用
用于组成链式吊索、 钢丝绳吊索、纤维绳 吊索的主环宜采用长 形环，其他场合可用 圆形环。
连接环必须采用长 形环。
出现伤痕或显著锈蚀 的吊环再利用，必须 按 8.2.6.3条的要求 进行静拉力试验。
不允许将有缺陷的 吊环焊补后重新使 用。
起重索具组合部件 上的吊环，按组合部 件要求定期检查。
不得暴露在腐蚀性的气
体、液体或蒸汽中使用。
停用半年以上（包括半
年）后又重新使用的钢
丝绳，使用前应进行检
验，检验合格后方可使
用；对贮存期超过二年
的钢丝绳吊索，必须按
国家标准抽样进行拉力
试验，合格后方可投入
使用。
断丝情况——断丝根数
及断丝分布状况和程度；
磨损程度——测量各磨
损部位钢丝绳直径；
板钩衬套磨损达原 尺寸的50％时，应 报废衬套；
板钩心轴磨损达原 尺寸的5％时，应报 废心轴。
安全使用
严禁超负荷使用。 应注意作用在卸扣的
受力方向，不准横向 垂直受力。 安装横销轴，螺纹旋 足后，应回转半扣螺 距，不准敲击螺纹部 位。 严禁用其它材料的螺 栓取代卸扣配套螺 栓。