挤出机螺杆的材质是什么
挤出机维修应用知识考题
一、选择题（20个）1.挤出机维修过程中，什么部位最容易出现故障？A.加料装置B.打孔器C.螺杆D.模头答案：C2.挤出机的温控系统主要由哪几部分组成？A.电器控制系统、加热元件、压力传感器B.电子控制系统、电动机、油泵C.控制器、热电偶、压力表D.控制面板、加热圈、压力开关答案：C3.挤出机工作时，如果发现料筒周围有水汽冒出来，这是什么原因？A.温度设置过低B.加热圈断路C.料筒密封不良D.外界环境温度过高答案：C4.维修挤出机过程中，当需要更换螺杆时，如何确保新螺杆匹配旧料筒？A.依靠斜齿轮副传动比例B.通过实测尺寸匹配C.查看设备使用说明书D.向生产厂家咨询答案：A5.挤出机在工作中出现颜色不均匀，是哪个部位的问题？A.加料装置B.料筒和螺杆C.模头D.电控系统答案：C6.维修挤出机时，如果需要拆卸模头，应该先做哪些准备工作？A.关闭机器电源、卸下冷却水管路、清洁模头外表B.保护冷却气流口、强制卸下螺栓、随意取模头C.正常运行机器、预留冷却水管路、通过力量撬开模头D.不需要准备工作，直接用扳手拆卸答案：A7.挤出机维修后，启动机器能否直接投入生产？A.可以，只要確認各部位已经安装好B.可以，但需要进行试车调整C.不可以，必须全部检修结束才能启动D.不一定，视维修情况而定答案：B8.挤出机维修时，如何安全拆卸电机与减速机之间的联轴器？A.利用专门工具拆卸B.将橡皮垫片取下C.放松螺丝，使联轴器自然分离D.暂不拆卸，直接维修答案：C9.挤出机维修时，为什么需要清洗冷却水管路？A.防止水管生锈堵塞B.避免管道内有杂质影响生产C.提高制品的成品率和品质D.以上都是答案：D10.挤出机维修过程中，如何排除机器溢胶的问题？A.检查模头与螺杆间隙是否合适B.检查模头、料筒和螺杆，看它们之间是否有异物C.检查加料装置D.检查电控系统答案：B11.在挤出机加工生产中，如何保证模头通道的清洁？A.定期使用酸碱溶液进行清洗B.人工用铜针进行清理C.通道外表清洁即可D.无需保养答案：A12.维修挤出机时，如果发现电机带有异味，可能是哪些原因引起的？A.电机接线不良B.电机过载损坏C.电机过热D.以上均可能答案：D13.挤出机维修时，如何及时排除机器的故障？A.依靠经验进行分析和判断B.查看设备使用说明书C.通过网络远程监控D.联系生产厂家报修答案：A14.维修挤出机时，如果需要更换油缸密封件，应该注意哪些问题？A.只需更换即可B.应先检查密封面是否有损伤C.应先测量密封件尺寸D.向生产厂家咨询答案：B15.挤出机在操作中，为什么要保证油温稳定？A.避免油泵过载B.避免机器运转不稳定C.确保机器高效生产D.以上都是答案：C16.在挤出机维修过程中，如何更好地清洗挤出机螺杆？A.使用溶剂清洗B.使用清洁剂清洗C.采用针孔式高压水枪清洗D.以上方法都可行答案：D17.如果挤出机的机头喷孔出现堵塞，应该怎么处理？A.用钢丝刷清理B.用火加热喷孔C.用压缩空气吹洗D.以上方法都可行答案：C18.挤出机维修时需要保证哪些安全措施？A.禁止在维修过程中穿松散的衣服B.不要在运转时触摸机器C.维修时必须关闭电源D.以上都是答案：D19.当挤出机在加工生产过程中，如何避免模头的温度过高？A.降低加工速度B.提高冷却水温度C.增加模头的材料厚度D.以上方法都可行答案：B20.在挤出机生产过程中，如果发现产品熔体进入模头不顺畅，可能是因为哪些原因导致的?A.螺杆温度过高B.模头通道堵塞C.加工速度太快D.以上均有可能答案：B二、判断题（10个）1.挤出机操作前必须进行安全检查，确认后方可开始操作。
挤出机螺杆基础知识讲解
挤出机螺杆基础知识讲解
1、基础知识挤出机螺杆是由外螺纹和圆柱形构成的。
丝杆沿轴线有长孔，可通冷却循环水。
丝杆的尾端装在止推轴承内，防止挤橡时造成反冲力把丝杆发布。
挤出机螺杆的直徑比整体机身的蒸汽保温管公称直径稍小，即丝杆的直徑与蒸汽保温管内表层要有空隙，其空隙一般调节在丝杆直徑的0.002～0.004倍。
空隙过小会导致丝杆“扫膛”，造成损坏，乃至造成卡住丝杆的状况；空隙很大塑胶粒流回危害挤压量，生产率低，还会继续危害产品质量。
2、挤出机螺杆的外螺纹特点外螺纹深层与机器设备生产量有立即关联，外螺纹深层大，在一定的压力下，挤压塑胶粒多。
但塑胶粒熔融艰难，丝杆抗压强度也差。
丝杆外螺纹深层一般调节在丝杆直徑的0.18～0.25倍。
外螺纹的推动面应当垂直平分丝杆的中心线，而推动面的相对性面应当有一定的倾斜度。
邻近外螺纹的径向间距称之为牙距，塑胶挤出机螺杆一般为定距不一深多头外螺纹丝杆。
3、丝杆的长径比丝杆的长径比是丝杆的长短L与丝杆的直徑D比例。
丝杆长径比大，也就是丝杆工作中一部分长，塑胶粒熔融好，混和匀称，塑胶粒受压力很大，产品品质好。
但丝杆长易造成塑胶粒脆化，丝杆生产加工艰难，提升挤压输出功率。
用以热上料挤橡机的丝杆一般取长径比4～6倍，用以冷上料挤橡机的丝杆一般取长径比8～12倍。
挤出机螺杆的材质是什么
恒锐机械挤出机螺杆的材质：
解答1：
一般都是38CrMoAl表面经渗氮处理！！如果你有特定要求都可以定做！！
解答2：
挤出机螺杆必须耐热、耐磨、耐磨蚀。
因此在加工螺杆时要进行热处理，表面镀铬或渗氮。
大致以下几种材质
1;EFZD合金钢全硬螺杆
2;DC53合金钢全硬螺杆
3; SKH-9/51(M2、W6）、SKH-55（M35）、SKH-59（M42）、W18Cr4V，YXMI合金钢全硬螺杆
4;SKD61, SKD11合金钢全硬螺杆 5;GH113【新三号钢】全硬螺杆适用于四氟乙烯（F46）铁氟龙 300°-1200°高温导线高温管材等制品生产 6;GH113【新三号钢】全硬料筒适用于四氟乙烯（F46）铁氟龙300°-1200°高温导线高温管材等制品生产不锈钢螺杆【原料采用日立HPM38、S136、SUS440，9cr18mov】等进口不锈钢。
解答3：
有普通氮化的还有双合金的。
双合金的也有不同的合金等级。
解答4：
螺杆材质 38CrMoAlA
机筒材质 38CrMoAlA
螺杆表面硬度 HV≥740机筒内表面硬度 HV≥940。
挤塑机螺杆知识
挤塑机螺杆知识一、螺杆的类型为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型（等距不等深），渐变型（等深不等距），突变型，鱼雷头型等。
1、螺杆的选择螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。
（1）非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。
结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。
（2）在小型挤塑机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。
（3）中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。
螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。
（4）大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。
大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机；二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。
二、螺杆的主要参数螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等，这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。
1、螺杆直径Ds螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。
故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。
2、螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。
L/Ds 值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。
第三节 挤出机常规螺杆设计
立必要的压力，保证物料到达螺杆末端时有足够的 致密度。压缩比有二，一是几何压缩比，一是物理 压缩比。
• 所谓几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段
最后一个螺槽容积之比。
• 所谓物理压缩比：均化段熔体密度与物料加工之前
的松密度之比。
• b)设计原则 • 应使几何压缩比大于物理压缩比。 • c）获得压缩比的方法，可采用等距变深螺槽、等
• 1、关于螺杆型式的确定
按照传统的说法，常规全螺纹三段螺杆分为渐变型螺 杆和突变型螺杆。
2、螺杆的分段及各段参数的确定
• 如前所述，常规全螺纹三段螺杆一般分为加
料段、压缩段、均化段（计量段、挤出段）。
• 由挤出过程知，物料在这三段中的挤出过程
是不相同的。在设计螺杆时，每一段几何参 数的选择，应当围绕着该段的作用以及整根 螺杆和各段的相互关系来考虑。
• 出于机械加工的方便，一般取D=S，
θ=17°40’。
• b、螺纹的头数i
螺杆螺纹可以是单头的，也可以是双头的。多头螺纹 用得较少，这是因为物料在多头螺纹中不易均匀充满， 易造成波动。
• c、螺纹棱部宽度e • a）e太小会使漏流增加，而导致产量降低，特别是对
低粘度的熔体来说更是如此。
• b）e太大会增加螺棱上的动力消耗，有局部过热的危
• 常用来挤出粘度较大、导热性不良或有较为明显熔
点的塑料。
• 6、螺纹断面形状
常见螺杆螺纹的断面形状有三种。
• a、矩形。在螺槽根部有一个很小的圆角半径，它有
最大的装填体积，而且机械加工比较容易，适用于 加料段
• b、锯齿形。改善了塑料的流动情况，有利于搅拌
塑化，也避免了物料的滞留。适用于压缩段和均化 段。
挤出机原理
料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗，以观察料位及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量。料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时，最好用轻便、耐腐蚀和易加工材料，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1～1.5h的挤出量。
料筒
一般为一个金属料桶，为合金钢或者内衬为合金钢的复合钢管制成。其基本特点为耐温耐压强度较高，坚固耐磨耐腐蚀。一般料筒的长度为其直径的15~30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。
a.三态中聚合物熔体不同的特征：
玻璃态——塑料呈现为刚硬固体；热运动能小，分子间力大，形变主要由键角变形所贡献；除去外力后形变瞬时恢复，属于普弹形变引起大分子构象舒展作出的贡献，形变值大；除去外力后形变可恢复但有时间依赖性，属于高弹形变。
粘流态——塑料呈现为高粘性熔体；热能进一步激化了链状分子的相对滑移运动；形变不可逆，属于塑性形变
2）强制冷却加料段料筒
为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。
采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。
螺杆
螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生极压的作用，塑料在料筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在料筒的中的移动过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金制备而成。
挤出机的常识与实用工艺(温度、螺杆)
一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm 的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
塑料型材挤出螺杆螺筒介绍
e.螺杆与螺筒的间隙（δ）：螺杆螺棱顶部与螺筒内壁 之间的间隙，直接影响挤出机的生产能力和物料的 塑化。 δ值大，生产效率低，不利于热传导并降低 剪切速率，不利于物料的熔融和混合。但δ值过小， 强烈的剪切作用会引起物料降解。
泰森公司螺杆螺筒特点
螺杆为经过热处理加工的钢材制成，表面经过渗氮处理，螺 杆为CrMoV钢，表面为了增强耐磨性，螺纹的加工面采用了 喷镀钼处理
螺杆的部分区段采用了镀铬处理。 螺杆的轴封采用陶瓷密封圈. 改进的螺杆设计能够带来更加柔和的加工特性和较宽的加工
范围并保证了更长的加工寿命。
2、异向啮合双螺杆的结构： 异向啮合双螺杆是由两根相互啮合但螺棱
旋向相反的螺杆配合。根据两根螺杆轴线的 相对位置，主要有锥形和平行双螺杆两种。 锥形双螺杆止推轴承便于布置能够承受较大 的轴向推力，因此多用于PVC塑料门窗型材 的生产，但其塑化、混炼能力没有平行双螺 杆强，因此产能受到限制。 螺杆主要参数： a.公称直径D：即螺杆外径，对于变径螺杆用最小直
TTS 系列平行双螺杆
6 区段螺杆设计, 螺纹表面镀钼处理, 计量段和排气段镀铬
长径比26D ，大塑化长度 (28D 总长径比) ，最大程度的保证熔体 均匀性
计量段
压缩段
预热段
排气段
预塑化段
加料段
螺纹角度对于螺杆磨损的影响
螺纹 间距
螺纹宽度
传统设计
泰森公司专 利技术
螺纹角度与螺杆磨损之间的关系
塑料挤出螺杆的分类
1、按照螺杆数量分：无螺杆、单螺杆、双螺 杆、多螺杆
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恒锐机械挤出机螺杆的材质：
解答1：
一般都是38CrMoAl表面经渗氮处理！！如果你有特定要求都可以定做！！
解答2：
挤出机螺杆必须耐热、耐磨、耐磨蚀。
因此在加工螺杆时要进行热处理，表面镀铬或渗氮。
大致以下几种材质
1;EFZD合金钢全硬螺杆
2;DC53合金钢全硬螺杆
3; SKH-9/51(M2、W6）、SKH-55（M35）、SKH-59（M42）、W18Cr4V，YXMI合金钢全硬螺杆
4;SKD61, SKD11合金钢全硬螺杆 5;GH113【新三号钢】全硬螺杆适用于四氟乙烯（F46）铁氟龙 300°-1200°高温导线高温管材等制品生产 6;GH113【新三号钢】全硬料筒适用于四氟乙烯（F46）铁氟龙300°-1200°高温导线高温管材等制品生产不锈钢螺杆【原料采用日立HPM38、S136、SUS440，9cr18mov】等进口不锈钢。
解答3：
有普通氮化的还有双合金的。
双合金的也有不同的合金等级。
解答4：
螺杆材质 38CrMoAlA
机筒材质 38CrMoAlA
螺杆表面硬度 HV≥740机筒内表面硬度 HV≥940。