挤出机简介、参数作用及工作原理

合集下载

挤出机的工作原理

挤出机的工作原理
挤出机是一种常见的塑料加工设备，利用其独特的工作原理将固态塑料颗粒加热熔化，然后通过挤压力将熔融物质从模具孔中挤出成型。

其工作原理包括以下几个步骤：
1. 加料与预热：将固态塑料颗粒通过喂料口加入挤出机的进料段。

在进料段，通过电加热器对颗粒进行预热，使其逐渐升温、软化和熔化。

2. 熔融与混合：在塑化区域，经过螺杆的旋转运动和加热器的加热作用，固态塑料颗粒逐渐熔化，并与添加的色母料或其他添加剂充分混合均匀。

在螺杆的作用下，熔融物质不断向前推进。

3. 挤压与冷却：当熔融物质通过螺纹槽道后，进入模具中的挤出口。

在高压下，熔融物质受到挤出头的阻挡，在模具孔中逐渐流动并得到挤压。

4. 成型与切割：挤出机的模具孔形状决定了最终的塑料制品形态，如板材、管材、线材等。

经过冷却水的冷却，熔融物质形成固态产品。

随后，切割装置会根据需要将产品切割成所需长度或形状。

需要注意的是，挤出机的工作原理可以根据不同型号和应用领域而有所不同，上述的工作原理仅为基本原理的概括。

挤出机的组成及各部分的作用

挤出机的组成及各部分的作用挤出机是一种用于将塑料或橡胶等物料加热熔化后挤出成型的设备。

它由多个组件组成，每个组件都起着重要的作用。

1. 进料系统进料系统是挤出机的一个重要组成部分，其主要作用是将原料输送到挤出机的螺杆腔中。

进料系统通常包括料斗、输送器和预热器。

料斗用于存放原料，输送器将原料从料斗中输送到挤出机螺杆腔中，预热器则用于加热原料，以提高挤出效果。

2. 加热系统加热系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是提供热能，将原料加热到熔融状态。

加热系统通常由加热器和温度控制器组成。

加热器通常采用电加热或燃气加热方式，通过调节加热器的温度，可以控制挤出机螺杆腔中的温度，从而控制原料的熔化程度。

3. 螺杆系统螺杆系统是挤出机的核心组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型。

螺杆系统通常由螺杆、螺杆筒和螺杆传动系统组成。

螺杆在转动的过程中，将原料从进料口推送到出料口，并通过螺杆筒的加热使原料熔化。

螺杆传动系统则用于驱动螺杆旋转，通常采用电机和减速器组成。

4. 模头系统模头系统是挤出机的另一个重要组件，其主要作用是将熔化的原料挤出成型，并控制挤出的形状和尺寸。

模头系统通常由模头和模具组成。

模头通过调节模具的开合程度，控制挤出成型的速度和形状。

模头还可以根据需要调整挤出的截面形状，以实现不同形状的产品。

5. 冷却系统冷却系统是挤出机的必备部分，其主要作用是将挤出成型的产品快速冷却，以固化和定形。

冷却系统通常由冷却水管路、冷却器和风扇组成。

冷却水通过冷却器循环流动，将热量从挤出成型的产品中带走，以实现快速冷却。

风扇则通过对产品表面的风冷，进一步促进产品的冷却和固化。

6. 控制系统控制系统是挤出机的重要组成部分，其主要作用是对挤出机的各个部分进行控制和调节，以实现挤出过程的稳定运行。

控制系统通常由电气控制柜、触摸屏和PLC控制器组成。

通过控制系统，可以对挤出机的温度、压力、速度等参数进行监控和调节，以实现挤出过程的精确控制。

其他类型的挤出机简介

1.5 高速挤出机
特点： ➢ 方便加料。 ➢ 螺杆和料斗的更换比较方便。 ➢ 螺杆的转速可以提高，螺槽可以加深，产量也可以提高。 ➢ 结构简单，制造、装配都比较方便，占地面积很小。
用途： ➢ 适合于加工低粘度的物料，如聚烯烃； ➢ 适合加工高粘度的物料，如硬聚氯乙烯； ➢ 适于硬PVC泡沫的挤出，也可挤出管、带、异型材、板等。
冲压与塑料成型
Hale Waihona Puke 1.3 大型挤出机作用：增大螺杆直径，提高挤出机的生产能力。特点：采用分段的新型螺杆、分段料筒、卧式减速箱，并且螺杆、料筒与传动系统分开，并采用全自动控制。
2023/2/13
1.4 高速挤出机
作用：增大螺杆转速，提高挤出机的生产能力。
2023/2/13
图5-53 SJ系列高速挤出机
2023/2/13
冲压与塑料成型
其他类型的挤出机简介
➢ 理解其他类型的挤出机各自所能够解决的问题
2023/2/13
2023/2/13
1.1 排气式挤出机
➢ 工作原理——排气式挤出机的排气主要靠螺杆的减压排气段实现。
➢ 分类——单螺杆、双螺杆、双阶式。
➢ 作用——控制挤出制件中气体的含量，防止制件质量受影响。一般用于含水分、溶剂、单体的聚合物在不预干燥的情况下直接挤出；用于加有各种助剂的预混合物粉料挤出，可除去低沸点的杂质组分，并起到均匀混合作用；还用于带有大量空气的松散或絮状聚合物的挤出，以排除夹带的空气。
1.2 双螺杆挤出机
➢ 作用：克服单螺杆挤出机的局限性，如排气效果差，物料在螺杆中停留时间较长，各部分物料停留时间也不相等，温度、压力等要求较严格。
➢ ① 加料容易。 ② 具有优异的排气性能。 ③ 具有优异的混合、塑化效果。 ④ 具有低的比功率消耗。 ⑤ 适用于难以加工的材料。

真空挤出机工作原理

真空挤出机工作原理真空挤出机是一种常用的加工设备，广泛应用于塑料行业。

它通过利用真空泵将塑料颗粒加热、熔融，并通过挤出机头的模具将熔融塑料挤出成型。

本文将从真空挤出机的工作原理、设备组成和应用领域等方面进行介绍。

一、真空挤出机的工作原理真空挤出机的工作原理主要分为三个步骤：加热熔融、真空抽吸和挤出成型。

1. 加热熔融：首先，将塑料颗粒放入料斗中，通过传热介质（如电加热器或油加热器）加热料斗，使塑料颗粒熔融成熔融塑料。

熔融塑料通过加热筒体的螺杆进行混炼和均化，使其温度均匀，质地均一。

2. 真空抽吸：加热熔融的塑料经过螺杆的输送，进入真空挤出机的机头模具。

同时，真空泵开始工作，抽取机头内的空气，形成一定的负压环境。

在负压的作用下，熔融塑料迅速膨胀并填满模具的空腔，形成所需的形状和尺寸。

3. 挤出成型：当塑料充满模具的空腔后，真空泵停止工作，同时螺杆不再向前推动。

此时，螺杆的后退运动将多余的熔融塑料排除，确保成品的尺寸精度。

最后，机头模具随着挤出机头的打开，形成的塑料制品从模具中取出，完成整个挤出成型过程。

二、真空挤出机的设备组成真空挤出机主要由以下几个部分组成：料斗、螺杆、加热筒体、机头和真空泵。

1. 料斗：用于装载塑料颗粒，通过加热将其熔融。

料斗通常具有温度控制系统，可根据不同的塑料材料进行调节。

2. 螺杆：位于加热筒体内部，通过旋转带动熔融塑料的输送和混炼。

螺杆的螺距和螺杆的直径可以根据生产需求进行调节。

3. 加热筒体：通过加热介质对料斗和螺杆进行加热，使塑料颗粒熔融，并将温度均匀化。

4. 机头：是真空挤出机的核心部件，通过机头模具将熔融塑料挤出成型。

机头模具的形状和尺寸决定了制品的形状和尺寸。

5. 真空泵：用于抽取机头内的空气，形成负压环境，促使熔融塑料充满模具的空腔。

三、真空挤出机的应用领域真空挤出机广泛应用于塑料行业，主要用于制造塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。

这些制品在建筑、化工、医疗、包装等领域都有广泛的应用。

挤出机的结构及工作原理

挤出机的结构及工作原理挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将固态塑料加热、熔化并挤压成型，实现塑料制品的生产。

挤出机的结构和工作原理决定了它的性能和生产能力。

一、挤出机的结构挤出机主要由进料系统、加热系统、挤出系统、模具系统和控制系统等组成。

1. 进料系统：进料系统是将固态塑料原料输送到挤出机的第一部分。

它通常包括料斗、送料机构和传送带等。

料斗用于储存塑料颗粒，送料机构负责将塑料颗粒从料斗中输送到挤出机的加热螺杆中，传送带则用于将塑料颗粒从外部输送到料斗中。

2. 加热系统：加热系统是挤出机的核心部分，它通过加热螺杆和加热套筒将固态塑料加热并熔化。

加热套筒包裹着加热螺杆，通过电加热器提供热能，使塑料颗粒逐渐熔化，并保持一定的温度和粘度。

3. 挤出系统：挤出系统是将熔化的塑料挤出成型的部分。

它由挤出螺杆和挤出头组成。

挤出螺杆通过旋转将熔化的塑料向前推进，并在挤出头处形成所需的截面形状。

挤出头的结构决定了最终塑料制品的形状和尺寸。

4. 模具系统：模具系统是挤出机的最后一部分，它用于决定塑料制品的最终形状。

模具系统通常由模具和冷却装置组成。

模具是一个具有所需形状的金属或塑料零件，它通过挤出头将熔化的塑料挤出并形成所需的截面形状。

冷却装置用于快速冷却和固化挤出成型的塑料制品。

5. 控制系统：控制系统用于控制挤出机的运行和参数调节。

它通常由电气控制柜、触摸屏和传感器等组成。

通过控制系统，操作人员可以监控挤出机的运行状态，并对加热温度、挤出速度和压力等参数进行调节。

二、挤出机的工作原理挤出机的工作原理可以简单概括为：固态塑料原料经过进料系统进入加热系统，通过加热螺杆的旋转和加热套筒的加热，塑料颗粒逐渐熔化并形成熔体。

然后，熔化的塑料经过挤出螺杆的挤压，通过挤出头形成所需的截面形状，并进入模具系统。

在模具系统中，熔化的塑料被迅速冷却和固化，最终形成塑料制品。

具体来说，挤出机的工作步骤如下：1. 进料：将固态塑料颗粒放入料斗中，通过送料机构将塑料颗粒输送到加热螺杆中。

双螺杆挤出机介绍

双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。

相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。

下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。

一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。

其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。

二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。

三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。

不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。

由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。

四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。

双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。

同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。

挤出机原理和发展趋势

一：挤出机的概述挤出机是一种基于塑料加工工艺，通过对各种热塑性高分子材料进行热塑加工而制造出各种形状的产品的机器设备。

它利用了高温高压下塑料软化并流动的特性，将加热过的材料从进料口进入到螺旋进料筒内，然后通过旋转螺杆和高温下的物理压缩，使材料变形和流动，最终形成所需要的截面形状和长度的制品。

二：挤出机的工作原理挤出机的工作原理大致可以分为以下几个步骤：第一步：挤出前的准备工作。

首先，需要准备一些原料和材料，如塑料、胶粘剂、橡胶等。

这些原料和材料的使用需要在挤出机内进行，以确保其质量。

第二步：挤出设备启动。

挤出机启动后，会开始将混合好的材料挤出成所需的形状和尺寸。

这个过程需要一定的温度、压力和时间，以使混合物保持均匀、稳定和稳定。

第三步：挤压过程。

在这个阶段，挤出机会通过挤压来使材料均匀地分布在挤压辊上，使其处于最佳状态。

此时，将材料在挤压辊之间进行剪切，使其均匀地分配到各个位置。

第四步：成型。

最后，挤出机会将制品进行成型。

这个阶段需要不断调整挤出机，以使其始终保持最佳状态，并在挤出过程中保持平稳。

挤出是企业生产过程中不可或缺的一环，它能够将物料准确、高效地挤出，使其更加完美和均匀。

因此，挤出工作的重要性是不可忽视的，它对于提高产品质量、降低成本、提升生产效率等方面都有着重要的作用。

三：挤出机的发展历程挤出机诞生于20世纪初期，最早被应用于橡胶和塑料加工行业。

随着科学技术的不断飞速发展，挤出机也随之不断推陈出新，经历了以下几个阶段的发展历程：1.手动喂料阶段：1900年左右，人们发明了手动灌料挤出机，用于制造橡胶产品。

2.机械化挤出机阶段：20世纪40年代至50年代，随着电子技术和液压技术的出现和应用，挤出机也开始实现电动驱动和液压驱动，大大提高了生产效率和精度。

3.自动化挤出机阶段：20世纪70年代至80年代，随着计算机技术的发展和广泛应用，挤出机逐渐实现自动化和数字化控制，使其操作更加便捷、准确和快速。

塑料挤出机的工作原理

塑料挤出机的工作原理挤出机参数作用及工作原理挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。

熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。

成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。

加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。

塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。

为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。

外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。

图1是一个简化挤出机。

不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。

许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。

例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。

串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。

挤出机通常至少由三段组成。

第一段，靠近加料斗，是加料段。

它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。

一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。

第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。

由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。

最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。

主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。

在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。

它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。

所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm 的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。

1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。

3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。

5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。

6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。

2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。

4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。

5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。

6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。

（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

7、“P”，电机功率及加热功率。

三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段，输送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。

（2）分布（分配）与分散混合之段别1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。

②输送元件，螺纹式的•表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。

•大导程，指螺距为1.5D~2D•小导程，指螺距为0.4D左右。

•其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。

• A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。

• B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。

• C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。

③混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）•“K”系列•表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片，”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），其参数：• A、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。

• B、角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分，其作用与效果:• a、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。

对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。

时最好，其次是30。

，最差是60。

•b、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。

• C、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。

对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。

• D、头数，一般单头、双头、三头。

其作用效果：• a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。

• b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。

• c、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。

• d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。

•“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。

齿越多混合越强。

——但使用时注意，高剪切的破坏性。

(表示法，如国内和台湾地区的“M80”、“ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)四、螺杆各段螺杆排布与温度设定1、塑料的物理变化特性及温度设定原则：•⑴塑料的物理变化特性：• A非结晶性塑料•随温度逐渐升高有三个物态特性如：•玻璃态高弹态粘流态• Tg Tf Td• (玻璃化温度) （熔融温度）（分解温度）•其熔融在剪切流动引起粘性耗散下进行。

• B结晶性塑料，•随温度逐渐升高有二个物态特性，且变化都较为突然如：• Tm Td• (熔融温度) （分解温度）其熔融经历：固态床的形成、破裂、形成大量颗粒漂浮于熔体中，后逐渐融化。

⑵温度设定原则：•①共混合金各组分熔点及其比列：以共混组分熔点为依据以连续相熔点为调整范围。

•②塑料的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。

•③塑料各组分熔点范围内，流动性能及形态变化。

•如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等⑶物料温度升高的来源：• 1，螺杆的剪切和物料粒子间相互摩擦生热——大部分。

• 2，筒体的传热。

（2）各段螺杆排布与温度设定螺杆组合的作用：①输送物料②提供剪切——使加工物料获得物理变化和化学变化所需的能量使组分间分散和分布③建压•物料颗粒熔融过程的分析：•聚合物自由输送与预热——全充满或部分充满固体塞——固体摩擦、耗散与固态密集“海岛”结构的生成——固态稀疏“海岛”结构——成型挤出。

螺杆排布分段与温度设定：• 1、输送段• A、螺杆排布思路有：• a深槽正向螺纹• b中等螺槽大导程正向螺纹，且螺槽容积由大变小，即螺纹导程由大向小渐变• B、温度设定思路• a不宜太高，影响物料在此段输送和受剪切的；也不宜太低，螺杆受力过大或卡死• b一般略接近熔融，按梯度排列。

2、熔融段• A、螺杆排布：．物料在此段要达到的目的是:使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散,做到组分均质化、粘度接近。

．一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融＿一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。

• B、温度设定• a玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：• 1、据基料不同和玻纤含量不同；•2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；•3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

• b填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

• c阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

• d玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

• b合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度3、混炼段• A、螺杆组分排布•物料在此段要达到的目的是：1。

细化分散，形成理想的尺寸和结构。

2。

注意保护成品理想的结构不被破坏。

•一般有两典型思路：1、增强型，二兴和三头组合；2、兼分布与分散的高剪切与高分流以捏合块为主体，螺纹块为辅助咸高剪切。

－－－较好方法：不同厚度，不同差痊角的捏合块组合，加上输送螺丝块——使物料受高剪切而分散又保留时间与返混，但保证不降解。

挤出机参数作用及工作原理挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。