基于DCS的锅炉液位控制系统设计
基于Siemens S7-300 PLC的锅炉DCS系统设计

基于Siemens S7-300 PLC的锅炉DCS系统设计摘要工业锅炉是工业生产过程中十分常见的一种工业设备,锅炉控制系统自动化水平的高低对锅炉的安全生产和效率起到关键作用。
DCS控制是大中型工业锅炉控制系统的主流控制方式,因此,本课题以工业锅炉模拟系统SMPT-1000为研究对象,研究锅炉DCS的构成原理、DCS系统设计的方法步骤,具有较好的工程实践意义。
本文在首先对集散控制系统的发展过程进行了综述,介绍了集散控制系统的系统结构和特点的基础上,并分析了SMPT-1000工业锅炉模拟系统的工艺流程,列出了工艺流程的设备、检测点、执行机构等列表,并提出了一套基于Siemens S7-300 PLC的锅炉DCS系统设计方案。
然后,采用Step 7 编程软件完成了系统的硬件组态、通信组态和控制算法组态及硬件模块测试。
接着,利用Siemens公司的WinCC软件开发了系统的人机界面,主要包括锅炉工艺模拟图、实时趋势曲线,PID参数调节器等。
最后,实现了对汽包水位、炉膛负压、蒸汽压力等子系统的实时监控。
实验结果表明:本文所设计的锅炉DCS系统的各项功能正确,控制性能指标达到了设计的要求。
关键词:工业锅炉 Profibus 可编程序控制器集散控制系统Design of Boiler’s DCS System Based onSiemens S7-300 PLCAbstractIndustrial boilers are very common in industrial processes of industrial equipment, automation level of the boiler control system play a key role in the boiler’s safety and efficiency. DCS control is the main control mode in the large and medium industrial boiler control system. Therefore, the subject based on the industrial boiler simulation system SMPT-1000 as the research object, research constitution principle with the boiler DCS, the methods and steps of DCS system design, with good engineering practice significance.In this paper, the development of distributed control system was reviewed firstly, then introducing the DCS system of the structure and characteristics and analyzing the technological process of SMPT-1000 industrial boiler simulation system. A list of process equipment, test points, executive institutions and so on, and a DCS system design scheme for a boiler based on Siemens S7-300 PLC was put forwarded. Then, the test for system hardware configuration, communication configuration and control algorithms and hardware modules were completed by step7 programming software. Then, using Siemens WinCC software to develop a system of man-machine interface, including the boiler process simulation graph, real-time trend curve, PID parameter adjustment, etc. Finally, the drum level, furnace pressure, vapor pressure and other subsystems are achieved real-time monitoring.The results show that: this boiler is designed correctly the features of DCS system, control performance achieved the design requirements.Keywords: industrial boiler Profibus Programmable Logic Controller Distributed Control System目录第一章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题目的 (1)1.3 课题研究内容 (4)第二章 DCS与锅炉控制系统原理 (5)2.1 DCS的发展历程 (5)2.2 DCS的系统结构 (6)2.3 锅炉控制系统简介 (9)第三章锅炉控制系统控制方案 (14)3.1 控制方案 (14)3.2 简单控制系统的设计方案 (15)第四章硬件及控制算法组态 (19)4.1 STEP 7编程软件简介 (19)4.2 控制器硬件设置 (19)4.3 Profibus-DP 设置 (21)4.4 符号表编辑器 (22)4.5 通信设置 (23)4.6 程序编写 (23)4.7 程序运行与分析 (26)第五章人机界面组态 (29)5.1 创建单用户项目 (29)5.2 创建外部变量 (29)5.3 创建变量记录 (31)5.4 图形编辑及画面连接 (33)5.5 运行与分析 (35)总结 (40)参考文献 (41)附录 (42)附录一:OB块的功能表 (42)附录二:FB41功能逻辑图 (44)附录三:PID控制输出参数 (44)附录四:PID控制输入参数 (45)致谢 (47)第一章绪论1.1 课题背景随着现代化工业的飞速发展,对能源利用率的要求越来越高,工业锅炉市场技术的竞争日趋激烈, 锅炉自动控制系统的好坏己成为决定锅炉性能的重要砝码, 其控制质量的优劣不仅关系到锅炉自身运行的效果, 而且还将直接影响到相关装置生产过程的稳定性。
DCS液位控制课程设计

锅炉汽包水位控制系统概述蒸汽锅炉是企业重要的动力设备,其任务是供给合格稳定的蒸汽产品,以满足负荷的需要。
锅炉是一个十分复杂的控制对象,为保证提供合格的蒸汽产品以适应负荷的需要,与其配套设计的控制系统必须满足各主要工艺参数的需要。
保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性能指标,由于负荷、燃烧状况及给水流量等因素的变化,汽包水位会经常发生变化。
因此锅炉汽包水位应当根据设备的运行状况进行实时调节加以严格控制以保证锅炉的安全运行。
工业蒸汽锅炉汽包水位控制的任务是控制给水流量使其与蒸发量保持动态平衡,维持汽包水位在工艺允许的范围内,是保证锅炉安全生产运行的必要条件,锅炉汽包水位也是锅炉运行中一个重要的监控参数,它间接地体现了锅炉负荷和给水之间的平衡关系。
采用PLC控制技术,能实现对锅炉运行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
它的被控量是汽包水位,而调节量则是汽包给水流量,通过对汽包水位的实时检测并进行反馈,PLC对反馈信号和给定信号进行比较,然后根据控制算法对二者的偏差进行相应的运算,运算结果输出给执行机构从而实现给水流量的调节,使汽包内部的物料达到动态平衡,汽包水位变化在允许范围之内。
1.1 锅炉汽包水位的控制方案锅炉汽包水位控制系统采用三冲量控制系统,三冲量控制系统实际上是前馈一串级控制系统,它的主回路是一个定值调节系统,副回路是一个随动调节系统,主调节器按照对象操作条件及负荷情况而随时校正副调节器的给定值,从而使副参数能随时跟踪操作条件或负荷的变化而变化,最终达到保持主参数恒定的目的。
其中主变量是汽包液位,副变量是给水流量蒸汽流量信号作为前馈信号引入流程。
(见图1和图2)。
图1 汽包水位三冲量软件控制系统框图图2 汽包水位三冲量硬件控制系统框图2 一次仪表选型2.1PLC 及相关模块选型本设计PLC 选用FX2N 系列PLC 。
它是FX 系列PLC 中功能最强、速度最快的微型可编程控制器。
200MW锅炉给水DCS控制系统设计

目录第1章绪论 (2)1.1课题的背景与意义 (2)1.1.1锅炉给水控制的任务 (2)1.2给水控制系统中需要注意的问题 (5)1.2.1对测量信号进行压力温度校正 (5)1.2.2保证给水泵工作在安全工作区内 (7)1.2.3保证控制系统切换应该是安全无扰的 (8)1.2.4 适应工况 (8)第2章汽包锅炉给水的控制方式 (8)2.1单冲量控制 (9)2.2三冲量控制 (9)第3章 DCS的应用 (10)3.1单冲量控制算法组态: (10)3.2三冲量控制算法组态 (11)第4章传感器的选型及系统图 (12)4.1传感器的选型 (12)4.2 I/O点清单 (13)4.2 汽包炉单元机组给水控制系统 (13)4.3 结论 (14)第1章绪论1.1课题的背景与意义给水全程控制系统是火力发电厂单元机组协调控制中的主要子系统之一,其可靠运行直接关系到整个安全系统的安全问题。
汽包水位是汽包锅炉非常重要的运行参数,同时它还是衡量锅炉汽水系统是否平衡的标志。
维持汽保水位在一定允许范围内,是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。
水位过高会影响汽水分离器的正常运行,蒸汽品质变坏,使过热器过热器管壁和汽轮机叶片结构。
严重时,会导致蒸气带水,造成汽轮机水冲击而损坏设备。
水位过低会破坏水循环,严重时将引起水冷壁管道破裂。
此及时而准确地把水位控制在允许的范围之内,并能适应各种工况的运行,是保证机炉安全运行的重要条件。
1.1.1锅炉给水控制的任务使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量,维持汽包水位在规定的范围内,同时保持稳定的给水流量。
具体要求:(1)维持汽包水位在规定的范围内。
(2)保持稳定的给水流量。
1.1.2动态特性分析汽包水位是由汽包中储水量和水下面的汽包容积决定的,因此凡是引起汽包中储水量变化和水下面的汽包容积的变化的各种因素都是给水控制对象的扰动。
其中主要的扰动有:给水流量W、锅炉蒸发量D、汽包压力Pb、炉膛热负荷等。
锅炉液位控制系统设计

淮海工学院课程设计报告书课程名称:专业综合课程设计题目:锅炉液位控制系统设计系(院):电子工程学院学期: 2011-2012-1专业班级:自动化081姓名: yzj学号: 0308511341 引言锅炉参数控制,是过程控制的典型实例。
锅炉微计算机控制,是近年来开发的一项新技术,它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,我国现有中、小型锅炉30多万台,每年耗煤量占我国原煤产量的1/3,目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。
提高热效率,降低耗煤量,用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
设锅炉控制系统的原理框图如下。
图1-1 锅炉控制系统的原理框图1.1 锅炉液位控制系统设计1.1.1 系统的基本原理控制系统原理图如图1所示,设广义被控对象的传递函数为,。
被控对象简图如图2所示。
图1-2 锅炉液位示意图1.1.2 大林算法对于大多数工业对象,都具有较大的滞后,使控制系统的性能下降,稳定性降低,过渡过程特性变坏,引起超调和持续的振荡。
大林算法的设计目标是设计一个合适的数字控制器,使整个闭环系统所期望的传递函数相当于一个带有纯滞后的一阶惯性环节,从而是系统不产生超调,同时保证系统的稳定性。
大林算法要求在选择闭环脉冲传递函数时,采用相当于连续一阶惯性环节的脉冲传递函数来代替最少拍多项式。
1.1.3 设计内容1)设计必要的硬件电路(单片机电路)① 输入、输出通道扩展;② 报警电路;③ 人机交互(键盘、显示)。
2)设计控制算法(大林算法),并进行仿真,给出仿真结果。
3)数字控制器的实现方法设计。
4)写出系统整体软件流程。
液位控制是利用由高亮二级管和光敏三级管所组成的液位传感器把液位的状态转换成模拟信号,再通过模数转换器ADC0809把输出状态直接接到单片机的I/O 接口,单片机经过运算控制,输出数字信号,输出接口接LED进行显示,实现液位报警和键盘显示与控制;其压力控制是通过压电传感器将接受的信号转变成电信号,通过模数转换ADC0809进行转换后与8051单片机接口相连,使其与设定值相比较从而实现压力报警和控制;其温度检测选用的是光电隔离器,实行光电隔离,有利于人员对温度的检测,再通过模数转换器ADC0809进行转换后与8051单片机接口相连,使其与设定值相比较从而实现温度报警;而本设计主要是对液位进行控制,下图是锅炉液位控制系统。
dcs锅炉液位控制系统课程设计

dcs锅炉液位控制系统课程设计一、引言DCS锅炉液位控制系统是一种自动化控制系统,用于监测和调节锅炉中的液位。
在现代工业生产中,锅炉是不可或缺的设备之一,因此对锅炉液位控制系统的设计和优化显得尤为重要。
本文将从以下几个方面对DCS锅炉液位控制系统进行课程设计。
二、系统概述1. 系统结构:DCS锅炉液位控制系统由传感器、执行器、控制器和监视器等组成。
2. 系统功能:该系统主要实现对锅炉中水位的监测和调节,确保锅炉在安全运行的同时提高工作效率。
三、传感器设计1. 传感器原理:利用压力传感器检测水面高度,并将检测结果转换成电信号输出。
2. 传感器选型:选择精度高、稳定性好、抗干扰能力强的压力传感器。
3. 传感器安装:将传感器安装在锅炉侧面,保证与水面垂直,并采用密封结构防止蒸汽泄漏。
四、执行器设计1. 执行器原理:利用电机驱动阀门,控制水的流动。
2. 执行器选型:选择响应速度快、精度高、耐腐蚀性好的电动阀门。
3. 执行器安装:将执行器安装在锅炉出水管道处,保证与水流方向一致,并采用密封结构防止漏水。
五、控制器设计1. 控制器原理:利用PID算法对传感器输出信号进行处理,并输出控制信号给执行器。
2. 控制器选型:选择具有高性能处理能力、可编程性强、稳定性好的PLC作为控制器。
3. 控制算法:采用PID算法对液位进行调节,根据实际情况调整Kp、Ki和Kd参数。
六、监视系统设计1. 监视系统原理:实时监测锅炉液位变化,并将监测结果显示在监视屏幕上。
2. 监视系统选型:选择具有高分辨率、反应速度快、稳定性好的液晶显示屏。
3. 监视界面设计:设计直观明了的监视界面,包括液位曲线图和实时数值显示等。
七、总结DCS锅炉液位控制系统是一种重要的自动化控制系统,其设计和优化对于锅炉运行的安全和效率具有重要意义。
本文从传感器、执行器、控制器和监视系统等方面进行课程设计,对该系统的实现和应用提供了一定的参考。
锅炉DCS控制系统的设计与实现

科学与财富1、概述锅炉是工业生产中重要的动力来源,随着生产的发展,锅炉日益广泛的用于工业生产的各个领域,成为发展国民经济的重要热工设备之一。
在现代化的建设中,能源的需求是非常大的,然而我国的能延龄使用率极低,所以实现锅炉的自动控制以提高其热效率,有着极为重要的实际意义[1]。
在本设计中,针对35T/H 燃煤锅炉控制要求,利用SIMATIC PCS 7进行其DCS 系统设计。
该设计包括DCS 系统的硬件配置及其组态,上位机的人机监控画面组态与动态模拟以及下位机的控制方案组态和模拟运行。
2、35T/H 燃煤锅炉DCS 系统现场仪表的选型本设计中的35T/H 燃煤锅炉控制系统的一次仪表选型具体如表1所示。
3、35T/H 燃煤锅炉DCS 系统的软硬件配置根据DCS 系统结构特点和实际的35T/H 燃煤锅炉控制要求,35T/H燃煤锅炉DCS 由一个工程师站、一个操作员站、一个PLC 站,两个远程I/O 站构成,其结构如图1所示。
其中,网络采用PROFIBUS-DP 和以太网两级网络。
PROFIBUS-DP 用于用于现场层的高速数据传送,以太网用于PLC 与操作员站和工程师站之间的数据传输。
4、燃煤锅炉控制系统软件设计本设计的软件设计是基于PCS7-WinCC V6.0的上位监控画面组态,根据锅炉控制工艺流程开始进行组态画面的设计,在画面中,使用了静态文本、输入输出域、画面窗口、按钮、控件和库,运行后如图2所示。
下位控制组态基于PCS7-Step7。
图2过程画面运行效果图5、结束语在本次设计中,完成了35T/H 燃煤锅炉的DCS 设计,通过仿真软件的模拟仿真与多次调试,系统的各项功能都达到了预期的目标,较好的满足了35T/H 燃煤锅炉的控制要求。
姻锅炉DCS 控制系统的设计与实现滕天杰(江西工程学院,江西省新余市338000)摘要:锅炉是工业生产过程中必不可少的重要动力设备,在企业生产中起着非常重要的作用。
基于DCS的锅炉液位控制系统设计

基于DCS的锅炉液位控制系统设计一、设备功能介绍1。
1 DBYG扩散硅压力变送器1。
1。
1 原理被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。
1。
1.2概述:DBYG压力变送器是一种新型工业压力变送器.采用不锈钢防腐蚀结构体,适用于一般性液体和气体的压力测量。
可用于自来水、石油传输、化工过程,以及各种系统压力测量,以达到计量、控制、报警、调度、节能等目的。
1。
1。
3 主要特点:错误!结构小巧、安装方便,可直接安装,也可采用支架安装。
错误!先进的膜片/充油隔离技术。
错误!高稳定性、高可靠性。
○4耐震,抗射频干扰.错误!一体化接线盒:所有电气接线都直接与变送器外壳的现场端子腔室相连。
从而消除了安装中间接线盒所带来的费用和麻烦。
1.1。
4 主要技术参数:\o\ac(○,1) 量程:0—200Pa至0-100MPa;-0。
1MPa-—+0。
1MPa 错误!精度:±0。
25%F。
S;±0.5%F。
S(一般为0。
5%F.S);○,3介质温区:0-60℃错误!电源:24VDC,220VAC(四线制)错误!输出:4-20mA,(0-5V,0-10V,三线制)错误!过载:量程×1。
5倍;错误!防爆级别:EXiaⅡCT5;错误!防尘防潮:全天候;错误!指示表头:31/2位液晶显示(用户订货时须另指明)。
错误!过程连接方式:a、外螺纹M20×1.5(默认)b、外螺纹G1/2或另指明.1.2LDG—10S电磁流量传感器和LDZ—4B电磁流量转换器LDG-10S型电磁流量传感器与LDZ—4B型电磁流量转换器(包括LDZ—4B、LDZ-6型等,以下简称转换器)配套,组成LDG—S型电磁流量计,用以测量各种酸、碱、盐溶液,纸浆、泥浆等导电性溶液,或液固两相介质的体积流量。
基于工控机及专用锅炉控制器的小型DCS系统设计

、
机 、专用 锅炉 控制器 的 小型锅 炉 DS控 制 系统 。DS又称集 散控 C C 制 系统或 分布 式控制 系统 ( it iu e or l y tm ,集 计 D srb tdC tolSs e ) 算 机技术 、控 制技 术、通 信 网络技 术为 一体 ,在 结构 上将 管 理监 控 、实 时控 制 、数据 采集 等功 能分 散到 不 同的计算 机 中,每 台计 算 机均采 用高 可靠 的工业 计算 机 ,必要 时采 用冗余 技 术,从 而保 证 了系统 的高 度可靠 性 。利用 计算 机软件 和 图形化 技术 ,可 以方 便 地实现 系统 功能 的模 块化 组态 , 以适 应不 同工业 过 程的控 制要 求 和算法 ,便 于系 统的调 试和 投运 ,又 可 以实时记 载过 程数据 , 并 通过 网络将 这些 数据 自动传 送 到生产 管理 计算机 系 统 ,实 现计 算 机集 成化 的管理 与控制 。 二 、系统 总体 设计 本 DS系统 应用 于某 酒店锅 炉房 ,管 理三个 锅炉 。系 统分 为 C 三层 :第一层 为现 场传 感器 、执 行器等 ;第二层 为现 场控 制层 , 现 场控 制层采 用现 有锅 炉控制 系统 的 IC作为控 制核 心 ,配合 二 P 次仪表 ,根据 集 中控制 台 的指令 、规 定 的工艺要 求 、各种 逻辑连 锁 关系 的要 求、现场 状态 保护 的要 求 , 现场 实时控 制 ) 对 :第三层 为集 中控制 台 ( 位机 ) 上 ,上位 机选 用工 业控制 计算 机 。 位机 加 上 入 md u 通 讯协 议 ,可将锅 炉工 况上传 至楼 宇集 中控制 系统 。 ob s
Ab t a tA mal o lr n it b td y t m i e in d I d s i l o u e i a e a s p r r C O e l e s r e: s l b i i d s iu e s s e r e s d s e . u t a g n r c mp t r s k n s u e i P t r ai t o z
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基于DCS的锅炉液位控制系统设计一、设备功能介绍1.1 DBYG扩散硅压力变送器1.1.1 原理被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。
1.1.2 概述:DBYG压力变送器是一种新型工业压力变送器。
采用不锈钢防腐蚀结构体,适用于一般性液体和气体的压力测量。
可用于自来水、石油传输、化工过程,以及各种系统压力测量,以达到计量、控制、报警、调度、节能等目的。
1.1.3 主要特点:○1结构小巧、安装方便,可直接安装,也可采用支架安装。
○2先进的膜片/充油隔离技术。
○3高稳定性、高可靠性。
○4耐震,抗射频干扰。
○5一体化接线盒:所有电气接线都直接与变送器外壳的现场端子腔室相连。
从而消除了安装中间接线盒所带来的费用和麻烦。
1.1.4 主要技术参数:○1量程:0-200Pa至0-100MPa;-0.1MPa--+0.1MPa○2精度:±0.25%F.S;±0.5%F.S(一般为0.5%F.S);○3介质温区:0-60℃○4电源:24VDC,220VAC(四线制)○5输出:4-20mA,(0-5V,0-10V,三线制)○6过载:量程×1.5倍;○7防爆级别:EXiaⅡCT5;○8防尘防潮:全天候;○9指示表头:3 1/2位液晶显示(用户订货时须另指明)。
○10过程连接方式: a、外螺纹M20×1.5(默认) b、外螺纹G1/2或另指明。
1.2 LDG-10S电磁流量传感器和LDZ-4B电磁流量转换器LDG-10S型电磁流量传感器与LDZ-4B型电磁流量转换器(包括LDZ-4B、LDZ-6型等,以下简称转换器)配套,组成LDG-S型电磁流量计,用以测量各种酸、碱、盐溶液,纸浆、泥浆等导电性溶液,或液固两相介质的体积流量。
在化工、矿治、给排水、污水处理、食品、造纸、制糖、港口疏浚等部门得到广泛应用。
本流量计可与显示、记录仪表、积算器或调节器配套,用来对流量进行检测、积算、调节和控制。
1.2.1 工作原理传感据器是根法拉第磁感应定电律工作的,当导电液体沿测量管在交变磁场与磁力线成垂直方向运动时,导电液体切割磁力线产生感应电势。
在与测量管轴线和磁场磁力线相互垂直的管壁上安装了一对检测电极,将这个感应电势检出。
若感应电势为E ,则有:E=BVD ⑴ 式中:B …磁感应强度;D …电极间的距离,与测量管内径相等; V …测量管内径被测流体在截面上的平均流速。
式⑴中磁场B 是恒定不变,D 为一常数,则感应电动势E 与被测流体流速V 成正比。
通过测量管横截面上的瞬时体积流量Q 与流速V 之间的关系为:Q= 42D π·V ⑵ 将式⑴代入式⑵得:Q=B D4π·E=K ·E ⑶ 式中:K …仪表常数E 通常称为流量信号,将流量信号输入转换器,经处理后输出与流量成正比的4~20mA 电流信号、脉冲(或频率)信号,可对流量进行记录、调节等。
1.2.2 特点:○1 采用整体焊接结构,密封性能好; ○2 结构简单可靠,内部无活动部件,几乎无压力损失; ○3 采用低频矩形波励磁,抗干扰性能好,零点稳定; ○4 仪表指示不受被测介质压力、温度、粘度、密度等物理参数变化的影响; ○5 仪表反应灵敏,输出信号与流量呈线性关系,量程比宽; ○6 由于被测介质只与测量管内衬里和电极接触,容易满足防腐、耐磨损等要求;○7 成套仪表功耗小,(配LDZ-4B<30VA;配LDZ-6<20VA ),与传感器的口径大小无关;○8 安装、使用、维护方便; ○9 可提供防爆型(口径φ25~φ200),防爆标志为Exemia ⅡCT3~T6;(口径φ250~φ400),防爆标志为Exeia ⅡCT3~T6。
○10 可提供耐辐射性(口径φ10~φ200),型号为LDG(H)-S 。
1.2.3 性能○1 传感感器适用范围: DN10~DN300 ○2 测量范围: 0.1m/s~10m/s 可测量范围0.03m/s~10m/s○3测量准确度: 0.5m/s~10m/s时为0.5级、 0.1m/s~0.5m/s时为1级○4重复性:测量值的±0.1%、±0.2%○5信息显示:中、英文显示:瞬时流量,流速、百分比流量、正向反向净累积总量可设置以及各报警。
○6输出信号: 1.电流 4~20mA 负载小于500Ω 2.频率 0~5kHz 无源 3.脉冲当量○7励磁方式:三幅值低频励磁、2)高频励磁○8励磁频率: 1/16、1/8、1/4、1/2 通过设置可选择○9励磁电流: 160mA或指定○10时间常数: 0.1~99.9秒可设定○11供电电源: 85~265AC或18~36VDC 功率:小于10W1.2.4自诊断信息与故障处理电磁流量转换器具有自诊断功能。
除了电源和硬件电路故障外,一般应用中出现的故障均能正确给出报警信息。
这些信息在显示器右下方给出相应提示。
常见的故障处理方法如下:1.2.4.1 仪表无显示○1检查电源是否接通;○2检查电源保险丝是否完好;○3检查供电电压是否符合要求;○4如果上述都正常,请将转换器交生产厂维修。
1.2.4.2 励磁报警○1励磁接线X和Y是否开路;○2检查励磁线圈电阻值正常,则转换器有故障。
1.2.4.3 空管报警○1测量流体是否充满传感器测量管;○2用导线将转换器信号输入端子A、B和C三点短路,此时如果“空管报警“提示撤消,说明转换器正常,有可能是被测流体电导率低或空管阈值及空管量程设置错误;○3检查信号连线是否正确;○4检查传感器电极是否正常;1.2.4.4 测量的流量不准确○1流体是否充满传感器测量管;○2信号线连接是否正常;○3检查传感器系数、传感器零点是否按传感器标牌或出厂校验单设置正常;1.2.4.5 保养、维修○1传感器安装场所应符合技术要求,并要保持外罩整洁○2变送器需放置在整洁、通风、干燥的地方。
○3每两年需检检定一次,对精度要求较高的用户,需送检。
1.3 QS智能型电动调节阀1.3.1 特性及用途智能型电动调节阀由QS智能型直行程电动执行机构,它直接接受4-20mA/4-12mA/12-22mA/0-5V/1-5V等控制信号,输出隔离4-20mA阀位反馈信号,具有自诊断功能,使电机带动减速器运行而产生轴向推力,阀芯作相应移动,从而达到对压力、流量、温度、液位等工艺参数的调节,便可轻松满足需要,可以广泛适用于电力、石油、化工、冶金、医药、轻工、建材、锅炉等行业。
1.3.2 产品特点○1配用PsL智能型直行程电动执行器,体积小、规格全、重量轻、推力大、操作方便,无调整电位器,可靠性高、噪声小。
○2 PSL电动执行器采用一体化结构设计,具有自诊断功能,使用和调校十分方便。
○3有数字显示窗口,可看到控制信号值、阀位值。
○4 PSL智能型电动执行机构功能:带断控制信号故障判断、报警及保护功能。
即断信号时可使执行机构或开;或关;或保持;或在0~100%之间予置的任意位置。
及带阀门堵转故障判断、报警及保护功能。
○5阀门流体通道成S型,压降损失小,流量大,流量特性精度高,可调范围广。
1.3.3 技术参数○1输入信号:4~20mA 4~12mA 12~20mA 1~5V○2输入电阻:200Ω○3电源电压:220V 50~60Hz○4灵敏度:150μA○5非线性偏差:≤±3.5%○6正反行程偏差:≤3%○7纯滞性:≤1%○8使用环境温度:电动调节阀0~+55℃○9使用环境湿度:电动调节阀≤95%○10允许泄漏菉量:QSLP型为KV值的0.01% QSLM型为KV值的0.1%○11流量能力偏差:≤±10%(当Cv≤5时,≤±15%)○12量特性偏差:≤±10%(当Cv≤5时,≤±15%)注:流通能力Cv是当调节阀全开,阀两端压差为1kgf/cm²,介质重度为1g/cm²时,流经调节阀的以m³或T/h的流量数。
1.4电磁阀1.4.1 电磁阀的作用电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件,属于执行器;通常用在机械控制和工业阀门上面,通过一个电磁线圈来控制阀芯位置,切断或接通气源以达到改变流体流动方向的目的,来对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。
1.4.2.电磁阀的工作原理二通电磁阀采用反冲式结构,它具有一次开阀和二次开阀的特点。
当有电流通过线圈时,固定铁芯吸合动铁芯,改变滑阀芯的位置,发生励磁作用,动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧,从而改变流体的方向。
当线圈失电时,依靠弹簧的弹力推动滑阀芯,顶回动铁芯,使流体按原来的方向流动。
1.4.3 二通电磁阀ZCT的技术参数1.5 WZP-270S铂电阻工业用铂电阻作为温度测量的变送器,通常用来和显示、记录、调节仪表配套。
直接测量各种生产过程中从-200℃~500℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。
1.5.1 结构原理装配式铂电阻是由感温元件、不锈钢外保护管、接线盒以及各种用途的固定装置组成,有双支和单支元件两种规格,双支铂电阻可以同时输出二组相同电阻信号供使用。
铂电阻是一种温度传感器,它是利用铂丝在温度变化时自身电阻也随着变化的特性来测量温度的,不锈钢保护管不但具有抗腐蚀性能,而且具有足够的机械强度,保证铂电阻能安全地使用在各种场合,装配式铂电阻接线盒分防濺式和防水式两种类型供选择。
安装固定装置有固定螺纹、活动法兰盘、固定安装法兰盘和带固定螺栓锥形保护管装置等形式。
1.5.2 参数与规格热电阻感温元件在0℃的电阻值(R0)分度号Pt100:A级R0=100±0.06Ω;B级R0=100±0.12Ω。
1.5.3 量程规格1.6研华ADAM-5000/TCP1.6.1 产品简介:ADAM-5000系列模拟量、数字量输入输出模块,继电器输出模块,计数器/定时模块。
ADAM-5000/TCP是一款以以太网为基础的I/O系统。
没有转发器,ADAM-5000/TCP能够覆盖超过100m的通信距离。
它允许远距离结构,通过以太网和8 PC来同时存储数据。
ADAM-5000/TCP是一个数据采集和控制系统,它能够通过多通道的I/O模块进行控制、监测。
ADAM-5000/TCP具有高速的I/O能力并且全面支持ADAM-5000 I/O模块。
ADAM-5000/TCP提供8个插槽,支持多大128个I/O点。
ADAM-5000/TCP不仅具有高速I/O能力,而且具有智能诊断能力。
从系统前面板上的8个指示灯,用户可以清楚地看到系统当前的工作状态、电源、CPU、通信等指示灯。