基于PLC的锅炉液位控制系统
基于PLC的热电厂锅炉水位控制

基于plc的热电厂锅炉水位自动控制系统一、研究背景、现状和意义电厂热工过成采用自动化技术已有较长的历史,1766年波尔佐诺夫发明的锅炉给水调节装置、1764年瓦特发明的蒸汽机离心摆调速装置,是热能动力设备最早的自动控制装置,也是整个自动化领域的早期成果。
随着时代科学技术的发展,火力发电机组已由过去的中低压、中小容量发展到现在的高参数、大容量的单元机组,其生产过程的操作由运行人员手动控制到陆续采用各种自动控制装置,实现生产过程的自动控制,使火力发电厂的自动控制水平日益提高和发展【1】。
热工自动化控制技术是理论与技术相结合的一门学科,它的发展可分为理论与技术两个方面。
从理论上大致分为以下三个发展阶段:(1)20世纪50年代以前,一般以简单控制系统为主,机组容量小,自动化水平低。
理论基础是经典控制理论,它是用传递函数对被控对象进行数学描述,以根轨迹和频率法作为分析和综合系统的基本方法。
(2)20世纪60年代,生产设备走向大型化,生产系统日趋复杂,机组的运行与操作要求更为严格。
原来的简单控制已不能满足生产要求,理论上以状态空间分析方法为基础,出现了现代控制理论。
现代控制理论以线性系统为前提进行研究,这是控制理论质的飞跃。
但实际生产过程应用中,效果并不是十分理想。
(3)由于被控对象机理复杂,难以建立精确的数学模型,第三代控制理论的出现以满足生产要求。
以专家系统、神经网络控制和模糊控制为主,同时还有以专家系统、神经网络进行生产过程设备故障分析和性能分析。
从技术装备发展上来分,有以下三个阶段:(1)20世纪30 ~40年代,火力发电机组容量较小,热工生产过程主要是凭生产实践经验来控制,局限于一般的控制元件及机电式控制仪器,采用比较笨重的机电式仪表实现机、炉、电各自独立的分散的局部自动控制。
机、炉、电各控制系统之间没有或是很少有联系。
(2)20世纪50~60年代,出现了电动单元组合仪表和巡回检测装置,因而实现了机、炉作为一个单元整体来进行集中控制,仪表盘装在一起监视,从而使机、炉启停运行更为协调,对提高设备效率和强化生产过程有所促进,适应了工业生产设备日益大型化与连续化发展的需要。
基于PLC的蒸汽锅炉汽包液位自控系统

基于PLC的蒸汽锅炉汽包液位自控系统【摘要】本文是作者根据现场经验,通过几个不同的方面,来解析汽包液位控制方案,并还利用了汽包液位的补偿公式来实现蒸汽锅炉汽包液位的精确控制,满足了各种不同的生产工艺的自动化控制,有效地降低了能耗,提高了生产效率。
【关键词】蒸汽锅炉汽包液位自动化控制【引言】随着经济的迅猛发展,自动化控制水平越来越高,用户对工业生产的工作效率要求也越来越高。
锅炉是电力生产中重要的动力设备,而汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。
汽包液位自动化控制,可以大大减少人力投入,也可以提高生产过程的实时性和安全性。
【正文】蒸汽锅炉的工作原理是通过煤的燃烧将注入汽包中的水加热变成蒸汽。
控制系统需要按照生产工艺的需求变化实时的调整蒸汽的产量和质量,这就势必会影响汽包液位的变化;当蒸汽量变化大时,汽包液位变化也会很不稳定,以下方案就主要解决了液位突变的问题。
1汽包液位汽包液位是锅炉运行中重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。
汽包液位过高会造成蒸汽带水,影响汽水分离效果,从而影响蒸汽质量;过低会破坏水循环,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。
这就要求汽包液位在一定范围内,适应各种工况的运行。
而双室平衡容器在其中充当着重要的角色。
双室平衡容器是一种结构巧妙,具有一定自我补偿能力的汽包水位测量装置。
当汽包水位越接近于零水位,其输出的差压受压力变化的影响越小,即对汽包水位测量的影响越小。
如图1所示,按行业规定,将双室平衡容器主要结构分别命名为凝汽室、基准杯、溢流室和连通器。
图1 双室平衡容器示意图凝汽室:理想状态下,来自汽包的饱和水蒸汽经过这里时释放掉汽化潜热,形成饱和的凝结水供给基准杯及后续环节使用。
基准杯:作用是收集来自凝汽室的凝结水,并将凝结水产生的压力导出容器,传向差压测量仪表。
基准杯的容积是有限的,当凝结水充满后则溢出流向溢流室。
由于基准杯的杯口高度是固定的,故而称为基准杯。
基于PLC的锅炉水位控制系统设计毕业设计(论文)

图书分类号:密级:毕业设计(论文)基于PLC的锅炉水位控制系统设计DESIGN OF BOILER WATER LEVEL CONTROL SYSTEM BASED ON PLC学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名:日期:学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名:导师签名:日期:年月日日期:年月日摘要汽包水位是影响锅炉安全运行的一个重要参数,汽包水位过高或者过低的后果都非常严重,因此对汽包水位必须进行严格控制。
PLC技术的快速发展使得PLC广泛应用于过程控制领域并极大地提高了控制系统性能,PLC已经成为当今自动控制领域不可缺少的重要设备。
本文分析影响汽包水位的各种因素出发,重点分析了锅炉汽包水位的“虚假水位”,提出了锅炉汽包水位控制系统的三冲量控制方案。
按照工程整定的方法进行了PID参数整定,并进行了仿真研究。
根据控制要求和所设计的控制方案进行硬件选型以及系统的硬件设计,利用PLC编程实现控制算法进行系统的软件设计,最终完成PLC在锅炉汽包水位控制系统中应用。
关键词汽包水位;三冲量控制;PLC;PID控制AbstractThe steam drum water level is a very important parameter for the boiler safe operation, both high and low steam drum water level may lead to extremely serious consequence; therefore it must be strictly to be controlled. With the rapid development of PLC technology, it can widely be applied to the process control domain and enhances the performance of control system enormously. PLC has already become the essential important equipment in automatic control domain.Based on the analysis of all kinds of factors which influence steam drum water level, “unreal water level phenomenon”is ana lyzed specially, and three impulses control plan for steam drum water level control system is proposed. PID parameters are regulated by engineering regulation method, and simulation study is done. According to the needs of control, the selection of control requirements hardware and system hardware design as well as system software design are carried out. Finally the application of PLC in boiler steam drum water control system is completed.Keywords Steam drum water level Three impulses control PLC PID control目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 目前锅炉汽包水位系统的发展状况 (1)1.2 本设计的主要工作 (2)2 控制方案设计 (4)2.1 虚假水位的形成及对策 (4)2.2 汽包水位的影响因素 (4)2.3 汽包水位的控制方案设计 (7)3 硬件选型...................................................................................................... 错误!未定义书签。
基于plc的锅炉控制系统的设计方案

设计基于PLC 的锅炉控制系统需要考虑到控制逻辑、传感器选择、执行器配置、人机界面以及安全性等多个方面。
以下是一个基本的PLC 锅炉控制系统设计方案:1. 控制逻辑设计:-设定温度和压力设定值,根据实际情况设定控制策略。
-设计启动、停止、调节锅炉火焰和水位控制等具体操作逻辑。
2. 传感器选择:-温度传感器:用于监测锅炉管道和水箱的温度。
-压力传感器:监测锅炉的压力情况。
-液位传感器:监测水箱水位,确保水位在安全范围内。
-其他传感器:根据需要选择氧含量传感器、烟气排放传感器等。
3. 执行器配置:-配置控制阀门、泵等执行器,用于控制水流、燃料供应、风扇转速等。
-确保执行器与PLC 的通讯稳定可靠,实现远程控制和监控。
4. 人机界面设计:-设计人机界面,包括触摸屏或按钮控制板,显示关键参数和状态信息。
-提供操作界面,方便操作员设定参数、监控运行状态和进行故障诊断。
5. 安全性设计:-设计安全保护系统,包括过压保护、过温保护、水位保护等,确保锅炉运行安全。
-设置报警系统,当参数超出设定范围时及时警示操作员。
6. 通讯接口:-考虑与其他系统的通讯接口,如SCADA 系统、远程监控系统等,实现数据传输和远程控制。
7. 程序设计:-使用PLC 编程软件编写程序,包括控制逻辑、报警逻辑、自诊断等功能。
-测试程序逻辑,确保系统稳定可靠,符合设计要求。
以上是基于PLC 的锅炉控制系统设计方案的基本步骤,具体设计还需根据实际情况和需求进行调整和优化。
在设计过程中,还需遵循相关标准和规范,确保系统安全可靠、运行稳定。
基于PLC的锅炉供热控制系统的设计

基于PLC的锅炉供热控制系统的设计一、本文概述随着科技的不断发展,可编程逻辑控制器(PLC)在工业自动化领域的应用日益广泛。
作为一种高效、可靠的工业控制设备,PLC以其强大的编程能力和灵活的扩展性,成为现代工业控制系统的重要组成部分。
本文旨在探讨基于PLC的锅炉供热控制系统的设计,通过对锅炉供热系统的分析,结合PLC控制技术,实现对供热系统的智能化、自动化控制,提高供热效率,降低能耗,为工业生产和居民生活提供稳定、可靠的热源。
文章首先介绍了锅炉供热系统的基本构成和工作原理,分析了传统供热系统存在的问题和不足。
然后,详细阐述了PLC控制系统的基本原理和核心功能,包括输入/输出模块、中央处理单元、编程软件等。
在此基础上,文章提出了基于PLC的锅炉供热控制系统的总体设计方案,包括系统硬件选型、软件编程、系统调试等方面。
通过本文的研究,期望能够实现对锅炉供热控制系统的优化设计,提高供热系统的控制精度和稳定性,降低运行成本,促进节能减排,为工业生产和居民生活提供更加安全、高效的供热服务。
也为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考和借鉴。
二、锅炉供热系统基础知识锅炉供热系统是一种广泛应用的热能供应系统,其主要任务是将水或其他介质加热到一定的温度,然后通过管道系统输送到各个用户端,满足各种热需求,如工业生产、居民供暖等。
该系统主要由锅炉本体、燃烧器、热交换器、控制系统和辅助设备等几部分构成。
锅炉本体是供热系统的核心设备,负责将水或其他介质加热到预定温度。
其根据燃料类型可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉等。
锅炉的性能参数主要包括蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度等。
燃烧器是锅炉的重要组成部分,负责燃料的燃烧过程。
燃烧器的性能直接影响到锅炉的热效率和污染物排放。
燃烧器需要稳定、高效、低污染,同时要适应不同的燃料类型和负荷变化。
热交换器是锅炉供热系统中的关键设备,负责将锅炉产生的热能传递给水或其他介质。
热交换器的设计应保证高效、稳定、安全,同时要考虑到热能的充分利用和防止结垢、腐蚀等问题。
基于PLC控制的电锅炉控制系统

基于PLC控制的电锅炉控制系统电锅炉控制系统是现代工业制造中常见的一种设备,它通过PLC(可编程逻辑控制器)来实现对电锅炉的精确控制。
PLC控制技术具有灵活、方便、可靠等优点,能够实现复杂的逻辑控制和自动化控制功能。
本文将从PLC控制系统的原理、功能及特点入手,结合电锅炉的工作原理,详细介绍基于PLC控制的电锅炉控制系统的设计与实现。
1. PLC控制系统原理PLC控制系统是一种专门设计用于工业自动化控制的设备,其核心是一个可编程的CPU,通过不同的输入/输出模块和通信模块,与外部传感器、执行器等设备连接,实现对生产过程的控制。
PLC控制系统通过预先编写好的程序,根据不同的输入信号执行相应的逻辑控制,以达到自动化控制的目的。
2. 电锅炉工作原理电锅炉是一种利用电能进行加热的设备,通常由加热元件、控制系统、水泵等部件组成。
在工作过程中,电能被加热元件转换为热能,将水加热至设定的温度,为生产或生活提供热水或蒸汽。
电锅炉的控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、水位传感器等,用于监测和控制锅炉的工作状态。
3. 基于PLC控制的电锅炉控制系统设计基于PLC控制的电锅炉控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器、人机界面等部件组成。
在设计过程中,首先需要根据电锅炉的工作原理和需求确定系统的功能要求和控制策略,然后编写PLC程序实现相应的逻辑控制。
通过合理的硬件布局和接线连接,将各部件连接到PLC控制器上,实现信号的采集和输出。
4. 控制系统功能与特点基于PLC控制的电锅炉控制系统具有如下功能与特点:1)灵活性:PLC控制系统可根据需要进行程序修改,实现不同的控制策略;2)可靠性:PLC控制器具有较高的稳定性和可靠性,可以长时间稳定运行;3)精确性:通过PLC控制系统可以实现对电锅炉的精确控制,提高生产效率和产品质量;4)扩展性:PLC控制系统可根据需要扩展输入/输出模块和功能模块,实现系统的功能扩展。
5. 控制系统优化与应用为了进一步优化电锅炉控制系统的性能,可以采用PID控制算法、模糊控制算法等先进的控制技术,提高系统的响应速度和稳定性。
基于PLC实现的锅炉水位监控系统设计完成

毕业设计基于plc发电厂锅炉水位控制系统设计摘要在锅炉水位监控系统中,水位是一个很重要的控制参数,它间接地反映了锅炉负荷和给水的平衡关系。
本次设计是合理控制水位,其控制方案是于GE90-30 PLC实现三冲量调节系统,即前馈-串级复合控制系统。
本文介绍的是基于PLC实现的锅炉水位监控系统设计,设计中主要解决的是确定锅炉水位的控制方案、系统控制设备选型、PLC梯形图的编程、系统配置、IO配置、上位机工艺操作界面组态的设计。
本锅炉水自控设计选用的美国GE Fanuc自动化公司的90TM-30系列PLC可编程序控制操作站GE Fanuc自动化公司用GE90-30 PLC来实现锅炉水位监控,可以提高锅炉的自动化控制水平,维持水位在给定范围内,保证了锅炉安全运行,降低工作人员的劳动强度,取得了较好的经济和社会效益。
关键词: PLC 水位三冲量调节系统监控软件Abstractfeed-forward complThe article describes the design of based on PLC. The problems solved in the article are the control scheme of , equipment selection, the program for ladder diagram of PLC, IO configuration and the design for the technological operation of PLC, in the design,we choose 90TM-30 series PLC made by automation company GE Fanuc in America with programmable controllers as input and output passages, which realizes data testing and output control in the scene. We choose automatic monitored software CIMPLICITY HMI 4.01 (300 points) produced by GE Fanuc automation company in America as operation station which can realize configuration design for operation station and realize data testing and output control in the scene. As a result, this can realize the control for the . GE90-30 PLC. It can not only improve the standard of automatic control ofKey Words:PLC Water Level of Steam Manifold Tri-Impulse Controlling System Monitoring and Controlling Software引言在锅炉水位监控系统中,水位是一个很重要的控制参数,它间接地反映了锅炉负荷和给水的平衡关系。
基于PLC的锅炉控制系统

摘要本文设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。
该控制系统由可编程控制器、变频器、鼓风机和水泵电机、传感器等构成。
系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。
该设计以西门子S7-200系列可编程控制器为核心,一方面通过操作台与PLC 通讯,接收管理者的控制命令。
另一方面与各变频器进行通信,分别对鼓风机、循环泵和补水泵等进行启停控制和电机的转速设定,操作人员也随时可以通过操作台,了解现场每台锅炉的运行状况,对风机、水泵等电机进行启停控制。
控制系统的设计采用比例积分的PID控制。
关键词:锅炉控制,变频器,PLC ,PIDThe design of heating boiler auto control reformation system basedon PLC technologyAbstractIn this Paper,a heating boiler control system based on PLC and variable frequency Speed-regulating technology is designed. The control system is made up of PLC,transducers,electromotor units of Pumps and fans, sensors, etc. It can control electromotor starting,running and timing by means of transducers.The design is based on Siemens S7-200 series programmable controller as the core; on the one hand through the console it can communicate with the PLC, to receive control commands from managers. On the other hand it communicate with the variable frequency Speed-regulating, to fulfilled such as starting and stopping pump motor control and speed settings, the operator at console can find out at the scene of the operation of each boiler to fans, pumps and other motor control to start and stop. at any time.Key words:boiler control, variable frequency Speed-regulating, PLC technology目录1 绪论 (2)2 供暖锅炉改造设计思路 (2)2.1 供暖锅炉改造设计要求 (2)2.2 锅炉系统的结构 (3)2.3 整体方案选择 (3)3 变频调速在供暖锅炉控制中的应用 (4)3.1 变频调速基本原理 (4)3.2 变频调速在供暖锅炉系统中的应用 (5)4 锅炉控制系统总体设计 (5)4.1系统功能分析 (5)4.2 总体设计思路 (6)4.3 系统结构 (6)5 系统硬件设计 (7)5.1 可编程控制器PLC的选型 (7)5.2 PLC配置 (8)5.3 I/O接线 (9)5.4 变频器配置 (9)5.5 传感器与变送器 (11)5.5.1 压力变送器工作原理 (11)5.5.2 压力变送器选型 (11)5.5.3 温度传感器选型 (11)6 系统构成 (13)6.1 补水泵控制系统 (13)6.2 循环泵控制系统 (15)6.3 燃烧控制系统 (16)7 PID控制原理 (17)8 程序设计 (20)8.1 主程序设计 (16)8.2 子程序设计 (16)9 结束语 (26)致谢 (28)参考文献 (28)1 绪论锅炉是供热设备中最普遍的动力设备之一,它的功能是把燃料中的贮能,通过燃烧转化成热能,以蒸汽或热水的形式输向各种设备。
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作用,又能提高系统的稳定性。根据被控对象的特点及实验室的条件,
对被控对象建立பைடு நூலகம்闭环反馈控制回路,采用 PID 算法实现锅炉液位控
制。液位控制示意图如图 3 所示:
图 3 液位控制示意图 将锅炉的出水阀开到一定开度,出水量恒定。反馈的液位过程变量 与液位给定量比较,得出偏差,PID 指令对偏差进行 PID 运算,运算结 果为控制变量,改变变频器的频率从而控制扬水泵的转速。液位偏高, 运算结果令控制变量变小,减小进水量的流量,使液位下降;液位偏低, 运算结果令控制变量变大,加大进水量的流量,使液位上升。 3.2 PID 参数的整定 因为被控对象的传递函数为含有零点的二阶环节,PID 参数整定 时无论采用理论计算法中的根轨迹法还是频率特性法,计算工作量相 当大,且已求取的过程数学模型只能近似反映过程的动态参数,理论计
3.渊博的知识是吸引学生的真正动力 与中小学生比起来,大学生的自学能力有了很大的提高,课本知识 他们可以自学得很好,老师并不需要一字一句的解释。“授之以鱼,不如 授之以渔”就是这个道理。如果大学教师还是照本宣读,采用填鸭式的 教学方法,那是真的很落伍了。如果学生厌烦你、抛弃你,你还真不能埋 怨学生,而是要好好检讨自己了。俗话说:“台上十分钟,台下十年功”。 毫不夸张的说教师就是舞台上的表演者,要想在讲台上讲一堂 90 分钟 精彩的课,课下的备课时间则可能是 900 分钟,甚至更长。知识更新很 快,课本知识则相对有些滞后。老师在精熟课本知识的同时,应该要时 时洞察、关注科研前沿,并及时传递给学生。不能局限于自己的研究领 域,相关领域甚至不相关领域的前沿也要关注。所以学生是否对你课堂 有兴趣,教师一定要大力提高自己的专业素养,渊博的知识是吸引学生 的真正动力。 4.轻松的课堂气氛,学生的积极参与会极大提升学生的学习乐趣 课堂气氛的轻松和谐、学生的踊跃发言并积极参与课堂的教学不
科技信息
高校理科研究
基于 PLC 的锅炉液位控制系统
聊城大学东昌学院 喻学涛
[摘 要]论文是基于 EFPT 过程控制实验装置进行的研究设计。设计中模拟实际的工业现场,对锅炉液位系统进行了相应建模,并 整定出合适的 PID 参数,利用 ControlLogix5550 型 PLC 控制整个锅炉液位系统,建立了相应的监控界面,实现了锅炉液位的安全、准 确的控制。 [关键词]EFPT 锅炉液位 数学建模 PID
图 1 锅炉液位定值调节系统 实验中变频器作为执行器直接接收 PLC 模拟量 I/O 端口的输出,将 接收的模拟量转化为变频器的输出频率进而控制扬水泵内三相交流电 动机的转速,改变锅炉的进水量,调节锅炉的液位,最终使锅炉液位达到 动态平衡。并利用组态软件设计监控画面,实现计算机和触摸屏对锅炉 液位远程和现场监控。 2.被控对象数学模型的建立 建立控制系统数学模型的主要工作之一是确定被控对象的数学模 型。建立过程控制数学模型的基本方法,一般来说有机理分析法和试验 法两种。然而对于结构及内部工艺过程复杂的被控对象而言,由对象内 部发生的物理过程确定对象及系统的微分方程十分困难。此外实际工 业过程多半有非线性因素,采用机理分析法进行数学推导时常常作一 些近似与假设,虽然这些近似和假设具有一定的实际依据,但不能完全 反应实际情况,甚至会带来估计不到的影响。 因此本次设计使用实验法建立被控对象的数学模型。实验法建模 就是在实际的生产过程中,根据过程输入、输出的数据,即通过过程辨 识与参数估计的方法建立被控对象的数学模型。设计中使用阶跃响应 曲线法来辨识过程的数学模型。给被控对象施加一个 20Hz 的阶跃扰动 输入信号,而在输出端测绘其输出量随时间变化的响应曲线,再对响应 曲线的结果进行分析,确定被控对象的传递函数。在试验过程中对被控 对象进行了多次测试,使用 RSLogix5000 趋势曲线监控功能,记录了 10
我从事高校教育的时间不长,2008 年博士毕业加入高校,一直带有 关纺织品染色的专业课。对如何提高学生专业课的兴趣,两年多来也积 累了一些自己的心得体会。
1.教师的气质、仪表、师德会极大的影响学生的学习兴趣 不要小看这一点,一个老师的气质、仪表确实会使学生产生积极和 消极的反映。高雅的气质、优雅的谈吐会吸引学生的眼球,这就是为什 么主持人的谈话节目总不会让人生厌的原因。所以老师们要加强自己 人格的修养,不光是内在,还有外表。课下可随意的穿着,但课堂上一定 要正装。走进教室,所有的不快都丢在门外,一站上讲台就要神采飞扬。 如果老师自己都萎靡不振,学生怎会被调动起来?讲台是教师表演的舞 台,一定要把自己美好的一面表现出来。为了提高自己各方面的修为, 我买了大量的光碟学习琢磨名师们的表现修为。中国人民大学金正昆 教授、北师大于丹教授、央视的名家讲坛让我获益颇多。 教书与育人总是不可分割地被联系在一起。在传授知识的同时,教 师还担起了育人的责任。要育人,就得自己是个好榜样才能起到标杆的 作用。教师高尚的人格魅力直接影响学生社会人格的塑造和养成。所谓 “学为人师,行为世范”。苏霍姆林斯基也说过:“教师个人的范例,对于 受教育者的心灵是任何东西不可替代的最有用的阳光”。 2.良好的师生关系会极大促进学生的学习兴趣 古人云: “亲其师而信其道也”。这句话充分地概括了良好的师生关 系是影响教学的重要隐性资源。学生一般对老师都有一种敬而远之的
图 5 系统监控主画面 实现组态的主要工作在于建立液位控制组对象和制作动画显示画 面。控制组对象包括进水流量、出水流量和锅炉液位的数值型对象。建 立动画连接时在用户窗口调用基本图形元素及动画构件库, 建构组态 图。将图形对象与定义的数据对象设置对应的状态属性,定义动画连 接。在开发系统设计完成后,可以切换到运行模式,对控制系统进行实 时监控,测试组态。 5.结论 本文介绍了基于 ControlLogix5550 型 PLC 控制的 EFPT 过程控制 装置系统构成、系统运行、被控对象数学模型的建立、PID 参数的工程 整定。组态软件的使用,扩展了系统通讯功能。通过实验调试,控制曲线 超调小,过渡时间短,控制效果比较理想。该系统具有真实可靠性和直观 性,适用于科研和教学,并在实际工业生产中具有重要应用价值。
参考文献 [1]邓李.ControlLogix 系统使用手册.北京:机械工业出版社,2008.1 [2]上海新奥托实业有限公司.EFAT/ P 过程控制实验装置实验指导 书.上海新奥托实业有限公司,2006.12
提高学生专业课学习兴趣的几点心得体会
五邑大学纺织服装学院 王俊华
[摘 要]本文围绕提高大学生专业课学习兴趣,从教师气质、仪表、师德、良好的师生关系、渊博的知识、轻松的课堂气氛、理论与实 践知识的有机结合等五个方面进行有益的探索。 [关键词]纺织品染色 教学改革 教学方法
示、历史曲线显示等功能,实现计算机和触摸屏对锅炉液位远程和现场 监控。建立的主画面如图 5 所示:
图 4 4:1 衰减曲线 此时测得 δs≈8,Ts≈30; (2)根据下列公式计算调节器的各个参数: δ=0.8δs≈6.4; Ti=0.3Ts≈9; Td=0.1Ts≈3; (3)根据上述结果设置调节器参数值,观察系统的动态过程,并对 系统参数进行适当调整,确定最佳参数。 4.监控设计 利用罗克韦尔自动化公司的 RSView32 软件和 PanelBuilder32 软件 分别设计监控画面,完成动画显示、参数设置、报表输出、当前曲线显
图 2 被控对象的 MATLAB 凑试曲线
由此得出被控对象的近似传递函数为
G(s)=
0.038(s+0.0025) (s+0.005)(s+0.0085)
。在
调节过程中按照如下规则进行调整:
(1)零点距虚轴较近,调节时间加长,超调量增大和减小峰值时间,
这种作用随闭环零点接近虚轴而加剧。
(2)闭环主导极点对动态性能的影响是增大峰值时间,但可减小系
(1)在闭合系统中,置调节器积分时间为最大(Ti=∞),微分时间 Td 置零(Td=0),比例度 δ 取较大数值反复做给定值扰动试验,并逐渐减少 比例度,直至记录曲线出现 4:1 的衰减为止,这时的比例度称为 4:1 衰 减比例度 δs,两个相邻波峰间的距离称为 4:1 衰减周期 Ts。实验中设 定液位给定量为 200mm,测得系统响应曲线并整理出 4:1 衰减曲线(粗 红线)如图 4 所示:
多条被控对象阶跃响应曲线,对所有参数取平均值得:稳态时间 ts≈ 821.525s,稳态值:h(∞)=58.5,峰值时间:tp=394.4s,超调量:σ%≈29%。 按照理论分析,被控对象最有可能是二阶环节。
但是,理想二阶被控对象阶跃响应曲线与实际曲线相差太大,并不 能反映被控对象的实际特性,所以推测被控对象可能为含有零点的二 阶被控对象,采用凑试法,使用 MATLAB 作为仿真工具,得到一条参数 接近被控对象响应曲线动态参数平均值的曲线,如下图所示:
距离感,尤其是成绩落后的同学。为了与同学们融入一体,我会很快的 记住每一个同学的名字,课间时间我会尽可能与同学们聊天,拉近与他 们的距离。可能是还算年轻,我与他们交往非常融洽,休息的日子里,我 像大姐姐一样与同学们一起郊游过,一起做过志愿者。真心的爱护自己 的学生、了解自己的学生,并公正对待每一个同学。我认为,真情的付出 是建立良好师生关系的前提。
统的超调量和调节时间;因为被控对象的复杂性和不确定性,所以采用
非参数模型描述被控对象,即用阶跃响应曲线近似描述被控对象。
3.控制器参数整定
3.1 控制算法的选择
确立被控对象的近似数学模型后,可以通过组成一个完整的反馈
控制系统来改善开环控制系统的性能。PID 控制规律是一种比较理想
的控制规律,它在比例的基础上引入积分,可以消除余差,再加入微分
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0.引言 工业锅炉液位控制的任务是通过控制给水流量使其与蒸发量保持 动态平衡,使汽包水位维持在工艺允许的范围之内,是保证锅炉安全生 产运行的必要条件,也是锅炉正常生产运行的主要指标之一。若水位过 高,影响汽水分离的效果;而水位过低则会破环汽水循环,严重时导致 锅炉爆炸,为了保证生产安全高效的进行必须严格控制锅炉液位使其 保持恒定或按一定规律变化。 本系统使用罗克韦尔自动化有限公司 Logix5550 型号的 PLC 及其 相关模拟量 I/O 模块作为控制器,以 EFPT 型过程控制实验装置作为控 制对象,利用工业生产中使用的传感器、执行机构等工业元件在一个微 型锅炉系统上实现锅炉液位的准确的控制。 1.系统概述 该系统由 EFPT 型过程控制装置、变频器、Logix5550 型 PLC 及计 算机组成。EFPT 型过程控制实验装置,是一个模拟小型工厂的微型锅 炉加热、给排水系统,利用工业生产中使用的传感器、执行机构等工业元 件在一个微型锅炉系统上实现过程控制。执行器中既有仪表类执行器, 又有交流变频器、加热控制器、加热器等电力拖动类执行器。通过一个 微型的锅炉加热、给排水系统模拟工业现场具有真实的可靠性和直观 性。 该设计选用锅炉的液位为被控量,被控对象由水槽、扬水泵、锅炉 及管道阀门组成,以 MicroMaster 6SE9214-0DA40 变频器作为执行器, 用 Logix5550 对锅炉液位进行控制,结合组态软件 RSView32 和触摸屏 PanelView1000,实现实时监控。设计时选取简单的锅炉液位单回路定值 调节作为研究对象,整套系统的构成如图所示。