天然气管道置换方案1(精)
天然气管道置换方案
天然气管道置换方案引言天然气作为一种清洁、高效的能源，在现代工业和生活中扮演着重要角色。
然而，老化、损坏的天然气管道不仅可能造成资源浪费和环境污染，还可能给使用者带来安全隐患。
因此，制定一个科学合理的天然气管道置换方案显得尤为重要。
本文将介绍一种天然气管道置换方案，以提高管道的安全性、效率和可靠性。
目标该天然气管道置换方案的主要目标如下： 1. 提高管道的安全性：确保管道结构坚固，能够承受外部环境的变化和冲击。
2. 提高管道的效率：优化管道的布局和材料选择，降低输送能耗和能源损失。
3. 提高管道的可靠性：采用先进的监测和维护措施，及时发现管道问题并进行修复。
管道置换步骤步骤一：评估现有管道首先，需要对现有管道进行全面的评估。
此评估应包括以下方面： - 管道结构和材料 - 管道运行状况和问题 - 管道周围环境和土壤条件步骤二：优化管道设计基于现有管道的评估结果，可以对管道进行优化设计。
优化设计应包括以下方面： - 选择更适合的材料：根据管道输送的气体性质、压力和温度，选择更适合的管道材料，如钢管、塑料管等。
- 优化管道布局：根据气体输送需求和管道结构，合理规划管道的走向和连接方式，减小管道的压力损失。
- 考虑环保因素：在管道设计中考虑环保因素，如减少破坏自然环境的影响、减少气体泄漏等。
步骤三：实施管道置换在确定了优化管道设计方案后，可以开始实施管道置换工作。
管道置换需要注意以下几点： - 分段施工：将管道置换工作划分为若干个段落，分批进行置换，以减少对用户的影响和风险。
- 定期检测：在置换过程中，定期对新建的管道进行检测，确保施工质量和管道安全。
- 学习借鉴先进经验：可以借鉴其他国家或地区的天然气管道置换方案，学习他们的经验和技术，不断提升我国的管道置换水平。
步骤四：监测和维护管道置换完成后，需要建立健全的管道监测和维护机制，以确保管道的长期安全和可靠运行。
监测和维护工作应包括以下几个方面： - 定期巡检和维修：定期对管道进行巡检，发现和修复潜在问题，以防止事故的发生。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
天燃气管道置换方案
天燃气管道置换方案天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于生活和工业领域。
然而，天然气管道的老化和损坏问题也日益凸显。
为了确保天然气供应的可靠和安全性，天然气管道的置换成为一个重要的任务。
本文将围绕天然气管道置换方案展开，分析现有管道的问题、置换方案的选择与实施，并探讨置换后的管道管理和维修工作。
一、现有管道问题的分析目前，国内的天然气管道大多是由钢管或聚乙烯管组成。
随着使用年限的增加和外力、腐蚀等因素的作用，管道的老化和损坏问题逐渐显现。
主要问题包括：1. 腐蚀：由于管道长期暴露在环境中，容易受到湿气、土壤酸碱度和盐度等因素的腐蚀作用，导致管道壁厚减薄、管道破损等。
2. 连接处泄漏：管道连接处是腐蚀和泄漏的薄弱环节，常常由于施工不当、材料质量不过关等原因导致泄漏，严重危害供气安全。
3. 管道破损：长期运行下，管道容易出现破损现象，如管道裂纹、爆裂等，造成天然气泄漏、事故发生。
二、置换方案的选择针对现有管道问题，进行管道置换是不可避免的选择。
置换方案的选择需要综合考虑以下因素：1. 管道材料选择：新一代的管道材料应具有更高的抗腐蚀性能和耐用性，例如不锈钢管、高密度聚乙烯管等。
2. 施工过程：置换工程需要精确测量和分析现有管道状况，并进行逐段淘汰、逐段置换的方式进行，以确保供气的连续性。
3. 管道设计：新的管道应考虑流量要求、压力要求、布局合理等因素，最大限度地满足用户需求。
4. 管道监测与维护：置换后的管道应加强监测与维护工作，及时发现和处理潜在问题，提高管道的使用寿命。
三、置换方案的实施在确定置换方案后，需要制定详细的实施计划。
主要步骤包括：1. 管道勘察：对现有管道进行详细勘察，包括管道状况、管道材料、连接方式等信息的收集和分析。
2. 工程设计：根据勘察结果，制定详细的施工设计方案，包括新管道的布局、连接方式、施工工艺等。
3. 施工准备：准备相关设备和材料，组织人员培训和技术指导，做好施工前的准备工作。
天然气管道置换方案
天燃气管道氮气间接置换方案编制：校对：批准：目录1 工程概况2 编制依据3 天然气置换3.1置换范围3.2置换初步方案3.3所需仪器设备工具3.4人员安排、职责及物质分配3.5置换前准备3.6置换实施3.6.1氮气置换空气3.6.2天然气置换氮气3.7置换的技术要求3.8置换的注意事项4 健康、安全和环境5附置换人员通讯录天燃气管道置换方案1 工程概况五台山石咀到光明寺的天然气管道共计34325m，其中钢管DN355.6×6.3、长度10000m；钢管DN273×6.3、长度14000m；PE 管dn200、长度4226m；PEdn160、长度2793m；PEdn110、长度1306m；PEdn90、长度2000m,分别由大庆建筑安装公司、上海二煤和山西省设备安装有限公司等共同建设完成，并已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、阀门等设备已按要求安装，并符合设计要求。
为了能按时把清洁能源——天然气送到台怀千家万户中，按照工程进度计划和工艺要求，急需要对天然气管道进行天然气置换工作。
置换质量的好坏，直接关系到投产的成败和投产后的安全运行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到五台山管网的竣工交接和整个五台山景区燃气管网的安全运行，是投产过程中最为关键的步骤之一。
因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，以确保投产置换过程的安全、顺利。
2 编制依据2.1、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）2.2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）2.3、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）2.4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ33-95）2.5、《城镇燃气设计规范》（GB/50028－2006）2.6、《石咀-台怀镇输气管道工程石咀-台怀镇段施工图设计技术说明书》2.7、石咀——山咀管道强度、严密性试压及吹扫记录以及五台山LNG 燃气管道强度、严密性试压记录2.8、其它文件3 天然气置换3.1置换范围石咀——光明寺全线34325m天然气管道及60个主线、支线阀门。
天然气管道置换方案
天然气管道置换方案天然气管道置换方案本工程点火、稳燃均采用天然气，气源由xx提供，接至厂区围墙外1m。
天然气总管上设有关闭阀，经厂区增压站调压装置后接至xx快速关闭阀和燃气调节阀。
燃烧器配有高能点火装置，用于启动点火。
编制依据包括《城镇燃气设计规范》、《输气管道工程设计规范》、《工业企业煤气安全规程》和《火力发电厂焊接技术规定》。
天然气置换范围为厂区天燃气管道和1#燃机天燃气管道。
置换方案采用氮气间接置换方案，分三段进行。
置换工作应在天燃气管道严密性试验完成之后进行，确保天燃气管道及各连接附件无泄漏、损坏及故障。
具体置换方法为先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。
在置换过程中，应随时观察压力表压力，注意氮气进入管道的流速和流量，勿使流量流速过快增大升高。
用氧气分析仪测量管道内的氧气含量，测量应每五分钟进行一次，当连续三次测到气体中的含氧量低于1%时，说明管道内充满了氮气，此时，关闭进出口阀门。
依次用上述方法将增压站、1#燃机天燃气管道内的氮气进行置换。
在置换过程中，应注意氮气进入管道的流速和流量，用氧气分析仪测量管道内的氧气含量，测量应每五分钟进行一次。
如果在规定时间内含氧量不符合要求，应在0.2MPa压力下继续放气测量。
置换工作结束后，应关闭排散管及进口阀门。
___ above。
the next step is to replace nitrogen with natural gas in the pipeline。
The replacement process should be carried out in the order of the plant area。
booster n。
and then 1# gas turbine。
First。
open the valve of the discharge pipe to exhaust the nitrogenin the natural gas pipeline (the inlet valve of the natural gas pipeline connected to the plant area by the gas company should be closed).Next。
天然气管道置换方案
天然气管道置换方案，3000字一、引言随着能源需求的增长及环境保护意识的提高，替代传统能源的清洁能源成为当前的一个热门话题。
天然气作为一种清洁、高效的能源，具有广泛的应用前景。
然而，由于天然气管道存在一定的老化和泄漏风险，为了确保管道的安全和运行可靠，天然气管道的置换工作势在必行。
本文将从需求背景、置换方案和实施措施等方面进行探讨。
二、需求背景1.老化管道的安全风险天然气管道长期使用会导致管道的老化和损坏，可能存在泄漏的风险。
一旦发生泄漏事故，不仅会造成能源浪费，还会对环境和公众安全造成严重影响。
因此，置换老化管道成为必要举措。
2.提升天然气供应能力随着天然气需求的增长，原有管道的供应能力已无法满足市场需求。
通过置换老化管道，可以提升天然气供应能力，满足公众和工业用户对能源的需求。
3.推动能源清洁转型替代传统能源，推动能源清洁转型是当前的重要任务。
天然气作为一种清洁能源，具有较低的碳排放和高效的能源利用率。
通过置换老化管道，可以促进天然气的使用，减少对传统能源的依赖，推动能源清洁转型。
三、置换方案1.管道勘测与评估首先需要对老化管道进行全面的勘测和评估，了解其使用年限、老化程度和安全风险等情况。
通过这些评估数据，制定置换方案，确定置换计划和目标。
2.选择替代管材根据老化管道的特点和实际需求，选择适合的替代管材。
常见的替代管材包括钢管、塑料管和复合材料管等。
选择管材时需要考虑其耐压性、耐腐蚀性和成本等因素。
3.管道置换方案根据老化管道的情况和实际需求，制定具体的置换方案。
可以采取分段置换或整体置换的方式进行。
对于老化程度较深的管道，可以优先置换，确保关键部位的安全。
4.施工方案制定施工方案，明确置换工程的具体步骤和施工流程。
施工过程中需要根据现场情况进行管材连接和支撑，确保置换工程的质量和安全。
5.设备和技术保障选择适当的设备和技术，确保置换工程的顺利进行。
包括管道连接设备、焊接设备和检测设备等。
天然气管道置换方案
天然气管道置换方案天然气作为一种清洁能源，已经逐渐成为了现代化社会中不可或缺的能源之一。
而在天然气的运输和利用过程中，天然气管道的重要性日益凸显。
然而，对于老旧的天然气管道，其老化和损坏现象时常发生，已经对天然气的运输和利用产生了不良影响。
因此，针对天然气管道的置换方案也顺应而生。
一、天然气管道置换的必要性随着天然气在全球范围内的紧缺性逐渐凸显，作为天然气重要运输方式的管道也逐渐走向老化，损坏等问题时常出现。
在这种情况下，替换老旧的管道成为了重要的能源保障措施。
从整个能源供给角度来看，不能坚决地贯彻天然气管道置换方案，将会给现代社会的经济与环境造成严重的危害。
因为，老旧的天然气管道不仅会影响天然气的供应稳定性，而且还可能导致天然气泄漏、爆炸等重大事故的发生。
因此，天然气管道置换的必要性显而易见。
二、天然气管道置换的实施方法1. 定期检修和更换老旧天然气管道定期检修和更换老旧天然气管道是已经被广泛接受的一种天然气管道置换方案。
通过对天然气管道的检查，可以及时发现管道老化和损坏等问题，以便及时进行更换或修理。
2. 选择优质材料在进行天然气管道置换的过程中，尽可能选择质量优良的材料。
例如，采用新的合成材料、新型金属材料等，以提高管道的耐用性和安全性。
3. 推行新型管道技术在天然气管道置换的过程中，新型管道技术也被广泛应用。
例如，推进无缝管道、复合管道等新型技术，以提高天然气管道的质量和安全性。
三、天然气管道置换方案的安全保障天然气管道置换方案的安全保障是很重要的一点。
在执行管道置换方案的同时，必须采取相应的安全措施，以避免因为管道维修而影响天然气产量，以及在执行过程中发生人员伤亡事件。
具体而言，需要做好以下几个方面的安全工作：1. 加强现场安全管理对于天然气管道置换方案的执行，必须加强现场安全管理。
例如，在天然气管道维修前，应该清理管道周围的杂物和带电物品等，以保证现场的安全性。
在维修过程中，应配备专门的消防器材和紧急救援设备等，以防万一。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案编制：审核：批准：一、氮气性质氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度-196℃,固态相对密度-252.5℃;熔点-209.8℃,沸点-195.6℃;临界温度-147℃,临界压力在临界温度时使气体液化的最小压力;氮质量标准：工业氮标准按GB/T 3864-1996执行,主要指标如下：氮气属不燃气体,危规编号：22005;应贮存于阴凉、通风处,仓温不宜超过30℃;应远离火种和热源,防止阳光直射;搬运时应轻装、轻卸,防止钢瓶及附件损坏;氮气一般用40L钢瓶储存存储氮气约4m3,压力10±;二.氮气置换置换目的：达到对气体O2含量要求O2含量不大于1％V.置换前的准备工作及条件确认：1置换区域场地平整,置换区域有明显的警示标志,同时应设置隔离带隔离无关人员2置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确3天然气管路气密试验合格;4仔细检查流程,隔离系统;5联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪;.氮气置换范围:1本次氮气置换范围为长度为的管道;2置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开;3置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换;4置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭;.氮气置换方法：其管线氮气置换作业如下：（1）置换步骤如下：一般可用10Mpa的氮气进行置换,置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于1%;具体步骤：用10Mpa的氮气气源进行置换；用氮气从管道进气口接入把天然气区所有天然气储存容器及连接管道加压至300—400Kpa；（2）通过进气口注入氮气后,打开排空阀,使容器管道内压力减小至50Kpa以下；一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%;（3）排放时排放口附近不允许人员靠近因氮气是惰性气体有窒息危险;4在设备或管线使用后,若因维修需再拆卸时,亦应进行氮气置换,其方式如上述,或可使用低压连续氮气置换方式;此时之氮气置换以不致危害修护人员为原则;使用上述方式加压氮气置换时,至少应两次,修复后再行注入天然气前,亦同上述进行氮气置换程序;氮气置换后氮气排放至主管线上之排空阀排放;以约／分钟速度升压至〉 MPa,然后缓慢泄压至;5依照氮气置换流程向系统引入N26每次氮气置换泄压后在氮气吹扫口采样分析氧含量,如果合格,则氮气置换结束;7燃气改造工程氮气置换所需要的氮气约折40L 10MPa氮气70瓶/次,按2次置换准备共约140瓶;备注：氮气置换完成后注天然气前所有阀门及设备禁止操作3.其他说明1.本方案由气体有限公司操作、实施;2.在本项工作置换期间,管道置换范围内所有设备禁止运行,保持自然通风;2015年月日。
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天然气管道置换方案工程名称:川气东送长寿至涪陵南川延长线工程分部工程名称:水江末站至中铝调压站前工程编号:方案编号:中国铝业重庆分公司2010年 7月 20日编制人:高永胜审核人:杨权平现场负责人:崔晓东目录一、概述 (1)二、依据 (1)三、置换范围 (1)四、置换目标 (1)五 . 置换应具备条件 (2)六 . 置换工作程序 (2)七、置换前的准备及技术措施 (2)八、置换实施 (5)九、置换过程注意事项 (7)十、安全技术措施 ......................................... 8 十一、设备、材料一览表 (9)一、概述本管道工程为川气东送长寿至涪陵南川延长线工程水江末站至中铝用气设备。
输送介质为天然气, 管线材质为 GB3087-1999无缝钢管 , 管道规格为ø426*9mm, 工作压力为 0.4MPa , 设计压力为 1.6 MPa , 全长约 700m ,由水江末站至中铝支线 ø426*9mm管道,止于中铝天然气调压柜进口阀前。
延线地势较为平坦,主要是土地,部分地区为水田,穿越一般公路 3处,穿越溪沟 1处。
沿线人烟较为稀少,距离场镇较远,符合气压条件。
本方案为川气东送长寿至涪陵南川延长线工程水江末站至中铝支线段管道置换项目部制定。
为确保管道置换过程安全和项目圆满完成 , 特编制此技术方案。
二、依据(1 《中华人民共和国安全生产法》主席令第 70号(2002(2 《中华人民共和国环境保护法》主席令第 22号(1989(3 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006(4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97(5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98(6 设备图纸及技术要求。
三、置换范围本方案置换范围为水江末站至中铝支线 ø426*9mm管道,止于中铝天然气调压柜进口阀前 , 全长约 700m 。
四、置换目标实行天然气管道全线置换 , 起点为中铝天然气调压站 A1、 B1阀 ,经中铝支线ø426*9mm管线至水江末站内 Aa 放散阀,长度为 700m。
在氮气连续输入管道过程中, 适时对放气口取样检测, 当连续 3次 (间隔为 5 min的检测结果均达到氮气体积百分比大于 98 %(即氧气体积百分比含量小于 2 %时 ,方可确定置换达标。
五、置换应具备条件1. 该段管线应全部连通。
置换前,各分段管道接头应全部完成 (含探伤、检漏补伤补口 ,并经监理检查合格。
2. 地埋管道回填工作应全部完成,且地面恢复达到规定要求。
3. 置换用临时管线及设备连接完毕。
4. 管线及设备必须清扫、试压完成,并经监理检查合格。
5. 置换用的压力表应经过有资质的检验机构进行效验,且保证在有效期内。
压力表精度 0.4级,量程为被测量压力的 1.5-2倍,表的测量量程为 0-0.6MPa ,表盘直径不小于 150mm ,最小刻度不小于 0.05MPa 。
六、置换工作程序置换工作具体程序:置换方案编制→方案审批→置换准备(包括机具就位置换临时措施的安装→末站连头→拆卸盲板→出口桩连头→阀门安装→放散管安装。
七、置换前的准备及技术措施1. 置换前,应编制详细的技术方案和安全措施交底,向全体参加置换的人员宣贯。
2. 依据规范的要求,采用氮气介质进行置换。
3. 在管道末端,应设置放散阀及放散排气管。
4. 在放散排气管口,用抽样分析的方法进行检验。
5. 设备和管道上的放散排气管口高度应符合下列要求:当放散管直经大于 150mm时,放散排气管口宜高出燃气管道和设备 4m 以上。
当放散管直经小于或等于 150mm时,放散排气管口宜高出燃气管道和设备2.5m 以上。
6. 置换介质:氮气、天然气。
7. 操作应统一指挥,并配备必要的交通、通讯设备。
置换系统图 :8. 设立置换指挥小组。
为保证置换工作按照步骤有秩序、安全顺利的地进行, 成立专门领导小组和两个抢险小分队, 由领导小组组长统一指挥和协调,并负责实施。
领导小组的成员见表一,抢险小分队成员见表二。
表一领导小组成员一览表表二抢险队成员一览表9. 置换前的准备工作⑴落实好各种材料设备、人员,并按时到位。
⑵落实好技术措施及相关工种的操作人员培训。
⑶落实好交通、照明、医疗器械和设施。
⑷置换方案由技术人员、安全员对参加人员进行交底。
⑸提前做好沿线的宣传工作、落实安全设施。
⑹提前做好置换用的通信联络设施。
八、置换实施1. 管线整体吹扫完毕经检验合格, 选用制氮机作为氮气源, 经管道连接至中铝天然气调压站前阀门入口,放散口设置在水江末站。
2. 在管线放散口端设一放空阀, 并在管线首尾两端各加装一块压力表和温度计,监测压力及温度的变化。
3. 进气口用φ32mm 、长 1.5m 的无缝钢管制成,调压站阀门前端放散管道上安装 PN25阀门,并焊接在进气管上。
4. 全段氮气置换(1 确认管线段 (制氮机至水江末站末的阀门处于关闭状态。
(2 打开进气阀门 , 将高纯度氮气( ≥ 99 % 从制氮机注入管线内 , 当氮气注入量等于该段管子容积时 , 在放气口处用便携式检测仪进行检测 , 直至置换合格 , 并作好记录。
关闭放气取样口的阀门 , 按原样安装相应的设备 , 并检查严密性。
确认氮气置换结束。
(3 管线全线氮气置换合格后 , 应使管线内氮气的压力保持正压状态。
为此 , 继续用制氮机将高纯度氮气(≥ 99 %从调压站注入管线内 , 然后静置 6 h 以上。
最后在放散口处检测 , 测得管线出口处气体氧气体积含量小于 2 % ,管线全线氮气置换完毕。
当各放气口取样检测结果都达到此标准时 , 置换合格。
这时可将流程倒成正式投产流程 , 进入天然气置换阶段。
如果暂时不置换 , 管线两端阀门均应关闭密封。
5. 注氮操作参数的确定(1注氮温度氮气进入输气管道之前温度控制在 5~15 ℃之间 , 以保证管道材质不受损坏。
(2注氮压力从置换口注入氮气 , 注氮气压力一般控制在 0.11~0.13 MPa ,注氮压力和注入天然气压力应保持一致。
置换完成后 , 需保持氮气压力为正压。
(3注氮量水江末站至中铝支线ø426*9mm管道全长约 700m , 则管线容积约为 V=3.14×[(426-18×10-3/2]2×700=91.47 m3按照氮气置换的实际经验,氮气的实际用量应为最小理论用量的 1.5-2.1倍 , 则本次置换所需氮气量为 137-192 m3。
6. 天然气置换氮气采用不加隔离器的置换工艺。
从末站通过阀门的开启、关闭向管道内直接注入天然气, 通过气体之间的直接接触实现天然气置换氮气的投产方案。
(1天然气推进速度在置换中 , 天然气推进速度在很大程度上决定了混气长度。
如果注入天然气时的压力比注入氮气时的压力大、流速高 , 气体之间的速度不一致会相互挤压 , 加速了气体的扩散 , 导致混气段增长。
(2 在保证实际作业可行的情况下 , 用于置换的时间越少越好 , 即天然气推进速度越大越好。
但是 , 天然气推进速度越大 , 要求气源供气流量越大 , 所以天然气的流速要确保不超过气源的供气能力。
(3置换时合理控制管道内气体流速 , 天然气至氮气段和氮气至空气段的置换速度应是相同的 , 为确保混气段最小 , 其流速一般控制在 3~5 m/s.九、置换过程注意事项(1氮气置换法是利用氮气做媒介进行天然气与空气的置换方法。
置换时首先将工艺管道灌满氮气,待氮气从放散管逸出,表明空气已排出。
然后把管连通，氮气在天然气压力和压差的作用下，经放散管流出。
随着天然气不断补入到氮气流出的空间，直到氮气全部排净，在放散管口冒出天然气时，关闭放散管阀门，置换工作便已完成。
(2 严禁烟火和消除可能产生的火种，配备完好的消防设施。
(3 操作人员控制阀门开始启动时，必须遵照指挥人员指令，缓慢开启阀门，使管内气体处于缓慢流动状态，以听不见气流声和杂质撞击声为准。
避免因流速过大产生撞击火花或静电火花，引起混合气体达到爆炸极限而发生事故。
(5置换时化验人员应在吹扫口取样化验，当管内气体含量达到要求时，才算置换完毕，并及时报告指挥人员。
十、安全技术措施 1.置换前，由安全负责人对参加试压人员进行有关安全教育。
置换期间，努力实现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境。
2.在置换工作开始前，应发书面通知到管线所经过村、社张贴安民告示，安民告示注明工作开始时间及开始后的注意事项。
3.置换施工时，现场出口前方 40m，左右 30m 内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派专人值守。
4.置换时，沿管线范围内设立安全禁区，架设安全隔离线，并由安全员进行巡视监督。
5.置换过程，应安排在白天进行。
6.各安全检查点的位置，距管线的距离不得少于 6m，若在地势高差较大的地方，安全检查点应设在管线的上方，距管线的位置不小 8于 6m 处。
7.检漏人员在现场查漏时,管道的环向压力不应超过钢材的最低屈服强度的 20%。
在管道的环向压力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的 50%提升到最高试验压力,直到又降至设计压力为止的时间内, 试验区域内严禁非试压人员进入。
试压巡检人员与管线保持 6m 以上的距离,距试压段管线 50m 以内为试压区域。
8.安全检查人员进行巡视、检查时必须至少 2 人同行。
9.在置换过程中，发现问题应在管道卸压后进行处理，不得带压进行处理。
10.置换过程中，任何工作人员不得以任何借口饮酒。
11.在置换全过程中，起点、终点及中间巡逻人员必须保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，与两部巡逻车辆组成一个严密的监视系统。
12.在清管和试压过程中，沿线设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。
沿线各监视点设置警示牌，必要时，在重要部位拉设安全防护线。
13.凡本方案中有关涉及安全方面的措施，均应严格遵守。
十一、设备、材料一览表设备、材料一览表序号 1 2 3 名称便携式测氧仪联络车手持式电话 9 规格型号数量及单位 2台小车 2台 6部4 5 6 7 8 9 10 无缝管球阀压力表温度计手电筒针形阀电焊机φ 32×7 DN25 1.0MPa 0-0.6Mpa 0-100℃ 180m 2只 2只 2支 6只 DN15 PN10MPa DC300 2个 1台10。