箱变基础施工工艺标准[详]
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案一、前言箱变基础是电力系统中的一个重要组成部分，它承载着箱变的重量和功能稳定性，是箱变设备的基石。
针对不同类型的箱变，其施工方案也会有所不同。
本文将围绕箱变基础的施工方案展开讨论，从施工前的准备工作到具体施工步骤，全面介绍箱变基础的施工流程。
二、施工前准备工作在进行箱变基础施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
接着要对施工材料进行检查，确保质量和数量满足施工需求。
另外，还需要根据箱变基础的设计图纸进行详细的测量和布置，确保施工的准确性。
三、施工步骤1. 打桩首先需要在施工现场进行打桩工作，根据设计图纸确定每个桩的位置和尺寸。
在打桩过程中要保证桩的垂直度和水平度，确保桩的稳固性。
2. 浇筑混凝土基础打好桩之后，就可以进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要先进行模板搭建和钢筋安装。
在浇筑混凝土时要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保基础的质量。
3. 安装箱变设备当混凝土基础完全干固后，就可以进行箱变设备的安装。
在安装过程中要注意箱变设备的定位和固定，确保设备能够稳固地安装在基础上。
4. 进行接地处理最后需要对箱变基础进行接地处理，确保箱变能够良好接地，保障设备的安全稳定运行。
四、施工质量检查在完成箱变基础施工后，需要进行质量检查工作，确保施工结果符合设计要求。
主要包括对基础的尺寸、水平度、垂直度和强度等方面进行检查，以确保基础的质量。
五、结语箱变基础施工是电力系统建设中的重要环节，施工质量直接影响着箱变设备的稳定运行。
只有严格按照施工流程进行操作，才能保证箱变基础的施工质量。
希望本文的介绍能够对相关人员在箱变基础施工过程中有所帮助，确保施工顺利进行。
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准
变压器、箱式变电所安装施工工艺标准本标准适用于室内10KV及以下中小型变压器和箱式变电所的安装。
施工前需要检查原材料和半成品的合格证和技术文件，并确保变压器有出厂试验记录和铭牌上的技术数据。
型钢应符合设计要求，螺栓应为镀锌螺栓，并配有平垫圈和弹簧垫。
其他材料如蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调合漆和变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。
所需的主要机具包括汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠、台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯和手电钻。
测试器具包括钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、钳形电流表、温度计、电桥及试验仪器。
施工前需要确保施工图和技术资料无误，土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
变压器轨道应安装完毕，并符合设计要求。
墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。
施工人员需要经过正规的职业培训，并持证上岗。
施工工艺流程包括器身检查、设备点件检查、变压器二次搬家、变压器干燥、变压器的交接试验、变压器本体及附件安装、绝缘油处理、送前检查、电送电试运行和竣工验收。
3.2 工艺操作3.2.1 设备点件检查安装单位、供货设备点件检查应由安装单位、供货单位和建设单位代表共同进行，并做好记录。
根据设备清单、施工图纸和设备技术文件，核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失和损坏。
检查变压器本体外观是否无损伤和变形，油漆是否完好无损伤；油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，如有问题应立即处理；绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷和裂纹。
箱变基础施工
箱变基础施工一、箱变基础施工工艺流程：定位放线→土方开挖及沙砾料换填→垫层施工→地板混凝土→模板安装及预埋件安装→混凝土浇灌→养护→基础防腐施工→基础接地施工→土方回填1、定位放线（1）测量放线：根据坐标绘制放线图→补测坐标控制点并埋设控制桩→使用定位桩进行放线及标高引测→验线并做好放线、验线记录（2）测量准备：对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，检验施工测量人员的上岗证书，并对施工测量人员进行有关的技术交底，根据图纸条件及工程部结构特征确定平面控制网形式及组成。
（3）场区平面控制网的测设平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
（4）为保证基础竖向施工的精度要求，建立高程控制网，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，检测合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
（5）具体施工测量1）首先对场区平面控制点进行复核，根据施工图及控制点进行基础施工主要轴线的测设，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩，作为土方开挖及基础施工阶段平面放线的依据。
依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测设出基槽开挖上口线及下口线，并定出控制桩指导开挖。
2）垫层浇筑完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的基础设计轴线及边线，并弹墨线标明作为支模板的依据，模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
2、土方开挖：土方开挖→修坡→整平→留足预留土层→修边清底（1）开挖基坑时，按顺序由中心向外，用反铲挖掘机挖土，基础深度不超过设计基底，标高留底20-25厘米，在开挖过程中随时检查基底宽度及坡度，不够及时修正。
箱变详细现场施工方法
xxxxxxxxxxx 安装工程施工单位: 建设单位: 日’期：XXXX年x月x日编制人: 审批人: 审核人: 审核日期:一、施工原则结合本工程的现场特点，箱变位置必须符合现场施工原则，安全和用电的方便性尤为重要，结合实际，根据供电答复函和设计图纸的要求，确定了全线XX 处箱变的施工位置，即满足了施工需求又符合安全施工的原则。
二、箱变施工方案根据施工设计，结合现场实际，制定科学合理的施工方案，保证工程的正常施工。
（一）、箱变基础施工根据厂家提供的箱变尺寸XX米*XX米*xx米，浇筑XXX厚C20混凝土垫层，二四墙砌筑，内外抹灰，中空，方便箱变的日常维护和修理。
''（二）、箱变安装1、按照设计图纸的要求和使用要求，订购相应的材料和设备，在订货前向当地供电部门进行供电报装申请。
2、按照供电答复函的供电方案，结合现场实际情况，确定10KV电源进线点位置。
3、_根据厂家提供提供的箱变基础图，进行基础施工;4、进行箱变的基础施工时，预埋相应的构件和电缆保护管。
基础达到设计强度的80%以上后，箱式变电装置到达现场进行检查，附件齐全、设备完好、无锈蚀或机械损伤后，方可设备的安装。
在这个过程中仍要注意基础的养护。
5、箱变施工完毕后，施工单位先进行设备自调、自检合格，报建设单位委托具有试验资质的试验部门进场试验箱式变电站。
（三）、接地装置的施工1、箱式变电站周围打接地网，接地网与周围建筑接地网相连。
2、接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关规范规定。
3、接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面的温度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。
如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。
欢迎共阅4、接地装置与设备的联接要可靠、美观。
三、工程的开通1、工程施工完毕后，要编制科学合理的开通方案，上报建设单位和监理部门、供电局审批。
2、工程竣工验收合格后，按照开通方案进行开通调试合格。
砖砌箱变基础施流程
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光伏箱变基础施工方案
光伏箱变基础施工方案一、施工前的准备工作1.进行场地勘察和测量，确定光伏箱变的准确位置和尺寸。
2.准备施工所需的人力、物力和机械设备，确保施工过程的顺利进行。
3.检查供电系统的可靠性和安全性，确保施工过程不会影响正常的电力供应。
4.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工进程的合理性和高效性。
二、光伏箱变基础的施工步骤1.地基开挖（1）根据设计要求，在光伏箱变的确定位置进行地面开挖。
（2）开挖深度一般为1.5米，根据实际情况进行调整。
（3）清除淤泥和碎石，确保基坑的平整和牢固。
（4）根据设计要求，在基坑底部铺设一层砂石垫层，厚度为0.2米。
（5）如果基坑周围有地下水，需要进行排水处理。
2.基础浇筑（1）制作混凝土模板，按照设计要求进行布置，确保基础的准确尺寸和形状。
（2）搅拌混凝土，并将其倒入模板中。
（3）使用振动器进行混凝土的整平和压实，确保基础的牢固和均匀。
（4）在模板上安装基础焊钢筋，并按照设计要求进行焊接和连接。
（5）基础的浇筑厚度一般为0.5米，根据设计要求进行调整。
（6）浇筑后，根据需要进行养护，确保基础强度的逐渐提高。
3.光伏箱变的安装（1）根据设计要求和施工图纸进行光伏箱变的安装。
（2）首先安装箱变主体，确保其水平和稳固。
（3）安装箱变的进出线，连接到供电系统。
（4）安装箱变的配电装置和控制设备，确保其正常运行和安全性。
4.接地工作（1）根据设计要求，在光伏箱变周围进行接地处理。
（2）使用导电材料，将光伏箱变的接地系统与大地形成良好的接触。
（3）确保接地系统的可靠性和导电性能。
5.系统联调与调试（1）进行光伏箱变的系统联调，确保箱变与供电系统的正常连接。
（2）使用专业设备进行箱变的调试和测试，确保其性能的稳定和可靠性。
（3）对箱变进行负荷测试，确保其能够满足实际用电需求。
（4）对光伏箱变的配电系统进行测试和检查，确保其正常运行和安全性。
三、施工后的检查和保养1.对光伏箱变的基础进行检查，确保其稳固和坚固。
变压器、箱式变电站安装施工工艺
变压器、箱式变电站安装施工工艺3.1 材料要求3.1.1 变压器、箱式变电站应符合下列规定：1 变压器、箱式变电站出厂试验记录及随带技术文件应齐全；2 铭牌标注的规格、型号、容量、一次二次额定电压、电流、阻抗及接线组别等技术参数应清晰；3 带有防护罩的干式变压器，变压器与防护罩的间距应符合技术标准的规定；4 设有通风口的箱式变电站，通风口防护网完好，内外涂层完整、无损伤。
3.1.2 辅材应符合下列规定：1 各种型钢应无明显锈蚀；2 除地脚螺栓及防震装置螺栓外，螺栓等紧固件均应采用热浸镀锌螺栓，平垫圈和弹簧垫圈应齐全。
3.2 主要机具3.2.1 搬运机具应包括汽车吊、卷扬机、吊链、钢丝绳、钢管。
3.2.2 安装机具应包括台钻、砂轮机、台式虎钳、液压升降机、套丝机、电气焊机具；电钻、电锤、液压钳、扳手等工具。
3.2.3 测量工具应包括钢卷尺、钢板尺、水平仪、测距仪、塞尺、线坠等器具。
3.2.4 测量仪表应包括接地电阻测试仪、不同电压等级的绝缘电阻测试仪、钳形电流表、万用表、电桥、温度计及交接试验仪器。
3.2.5 高低压验电器、高低压接地线等安全工具。
3.3 作业条件3.3.1 设计图纸及技术资料应齐全完整、核对无误。
3.3.3 安装位置通道应畅通，场地应整洁、无杂物。
3.3.4 施工安装机具应检查合格，专用工具应试验合格。
3.3.5 变配电室应符合下列规定：1 变压器、箱式变电站基础应验收合格；2 基础的电线电缆导管，进、出线预留孔及预留相关构件、设备的位置、方向、间距等应验收合格；3 电缆沟、夹层，屋顶涂料、墙体装饰面、室内地面、门窗等应施工完毕；4 变配电室内不应有其他无关的管道通过；5 室内应清洁，无渗、漏水现象。
3.4施工工艺3.4.1变压器安装工艺流程应符合图3.4.1的规定：设备点件检查→→变压器二次搬运→→变压器稳装→→附件安装→→→→变压器检查及交接试验→→送电前检查→→送电运行验收图3.4.1 变压器安装工艺流程3.4.2 设备点件检查应符合下列规定：1 变压器本体及外观检查应无损伤、变形、油漆脱落等现象；2 应按施工图纸、设备技术文件及设备清单，检查变压器规格型号；应对变压器附件、备件进行点件检查，确认附件、备件齐全，无损坏；3 绝缘瓷件及环氧树脂铸件应无损伤、裂纹等缺陷；连接点应牢固；4 设备点件检查后，应由安装单位、监理单位、供货单位代表共同签认后，将记录存档；5 箱式变电站通风口网及内外涂层应完好、无损伤。
箱变基础施工
箱变基础施工组织设计1箱变基础施工方法1.1基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1：1.挖掘机开挖深度至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面,集水槽宽度为100mm。
1.2接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。
扁钢搭接长度不小于100mm,至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建筑安装工程图集JD1—305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
1。
3垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度.本工程箱变基础模板采用木模。
采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
1.4基础钢筋绑扎底板厚200mm,双层双向配筋二级钢Φ14@200。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。
1。
5基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀,尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。
基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽,集水槽向排污口方向倾斜。
1.6基础排水系统及砌体墙为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀,要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙,在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm 电缆穿管,两头打喇叭口形。
电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火.且内外做1：2。
5水泥砂浆防水抹面，厚20mm，要求砂浆饱满，不得有空隙。
维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22的2跟三级钢，蹬梯为Φ14的二级钢，间距200mm.底部设集水槽和预埋排污管相连。
1.7混凝土压顶砖墙顶面用370＊200的混凝土压顶,压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢4Φ14,箍筋为二级钢Φ14＠200。
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箱变基础施工工艺流程
编制：
审核：
批准：
箱变施工工艺流程：
序号 施工说明
工艺图片
1
箱变室基础测量放线
设计图纸上以正北为X 轴，正东为Y 轴，坐标原点在西南方向。
图1 测量坐标点所用的全站仪
图2 测量控制点
图3 测量定位木桩
1） 箱变室坐南朝北，用全站仪测量出图纸上
面箱变基础左上角的坐标X1/Y1和右下角的坐标X2/Y2。
2） 根据测量好的点X1/Y1在正北和正西方向
引出两条直线，直线用2个木桩定位，使两条直线交点为X1/Y ，X2/Y2点同理。
全站仪找点方法（已知两个测量控制点的坐标）：
① 把全站仪放在其中一个测量控制点的上方，调整好水平；
② 使全站仪的测量方向和两个测量控制点的直线方向保持一致；
③ 然后输入需要测量点的坐标，在显示器上可以看到该点位置和所在直线的夹角；
④ 调整全站仪的夹角使测量点与所在直线夹角变为0，仪器上显示出了测量点和仪器下方点的位置，然后调整菱镜找到需要测量点的位置。
测量点的放线固定方法：
① 在地上打好木桩，保证测量好的点在木桩上端面；
② 再在木桩上端面钉好钉子，使钉子顶端部分和测量出来的点重合。
定位木桩
定位钉
2 放线开挖
箱变室尺寸：长5400mm ×宽4900mm ×深1650m
图4 监督挖机开挖作业
1） 根据测量点和箱变室基础的尺寸用白灰
在地面进行第二次放线，使箱变室基础轮廓涵盖在里面。
2） ±0.000按逆变器室所在场地最高点加
300mm 确定，室外高差300mm 。
3） 指挥挖机开挖工作，开挖深度要保证在零
位以下2050mm 。
注意：挖机机开挖过程中由于在测量放线中，点X1/Y1和点X2/Y2均可以由两条直线定位，所以确定直线的2个木桩要保护好，不能被移为或掩埋。
3 垫层浇筑
垫层厚为100mm ，且垫层上平面为-1.950m （以±0.000为基准）。
图5夯实平整开始浇筑
图6 垫层浇筑完毕
1） 在开挖好的箱变基础，把地面夯实平整。
2） 根据定位点坐标X1/Y1和X2/Y2，计算出
箱变室基础垫层的位置，用高度为100mm 木条把箱变室要浇筑的垫层围好。
3） 把木条围好后开始浇筑作业。
4） 浇筑完后把垫层基础平面夯实平整。
注意：垫层要平整，厚度为100,mm 且上平面位置要保证在零位-1.950m 。
4 条形基础及承台钢筋绑扎
承台厚度为：250mm
箱变基础垫层
1） 待24小时候垫层达到性能要求后，根据
定位点坐标X1/Y1和X2/Y2，计算出承台基础的位置，然后用墨盒弹出尺寸线条。
2） 在垫层上面按图纸尺寸要求，绑扎好承台
钢筋。
3） 采用HRB400热轧带肋钢筋，直径14mm ，
水平间距为150mm ，共2层。
图7垫层画线及钢筋绑扎
4
承台建模浇筑及拆模
图8 承台钢筋绑扎及建模
图9 承台浇注拆模后
1） 根据垫层上面画好的尺寸做好承台外侧
模板。
2） 在绑扎承台钢筋的时候，绑扎放好墙体周
围的竖向钢筋，方便墙体钢筋的绑扎和浇注。
3） 设有集水坑，放好集水坑模具。
4） 砼养护完后拆模。
注意：箱变室设有集水坑，尺寸为500mm ×500mm ×100mm ，上端面和承台的上端面在同一个面上。
5 墙体钢筋绑扎及接地
墙体钢筋为2层
集水坑模具
集水坑
排水管
预埋管
1) 墙体外侧竖向钢筋要求为HRB400热轧带
肋钢筋，直径14mm ，间距为150mm 。
2) 墙体侧竖向钢筋和横向钢筋均要求为
HRB400热轧光圆钢筋，直径10mm ，间距为150mm 。
3) 钢筋绑扎完毕后固定好电缆管，及做好
接地。
图10 墙体钢筋绑扎
6 墙体支模
图11 建模完成后
1) 支模的前先固定好接地扁铁的位置，保
证连接在钢筋部分扁铁的牢固和平整。
2) 根据尺寸开始建模，先把测模板建好再
建外侧。
3) 建模的时候要固定好预埋管的位置。
接地扁铁
预埋管
7 墙体浇筑及爬梯、预埋件安装
1) 建模接地完成以后开始浇筑。
2) 浇筑完毕后要开始预埋件及爬梯的安
装。
注意：① 由于地势的特殊条件，先把混凝土放入容器，然后采用吊机把混凝土吊到模板上方浇筑。
② 浇筑完毕后，要及时安装好预埋件和爬梯，然后进行砼养护。
图12 墙体浇筑
图13 预埋件安装
8 墙体拆模
预埋件一共18个（如图）
图14 墙体拆模后
1) 墙体浇筑完毕养护24小时后拆模
预埋件安装
预埋件
砼保水养护
预埋件
爬梯
电缆预埋管
图15 爬梯和集水坑
9 槽钢安装和上端面抹灰
图16 槽钢焊接和二次灌浆作业
图17 箱变基础成品图
1) 把槽钢焊接在预埋件上 2) 焊接好后涂上防锈漆
3) 涂好防锈漆后然后进行上端面装修抹灰
作业
爬梯
集水坑
10 箱变安装
图18 箱变器卸车图
图19 箱变器安装图
图20 箱变器安装完毕图
1)使用吊车将箱变安装在槽钢上，并固定。
11 箱变接线
图21 箱变低压侧3×120动力电缆接线
图22 箱变高压侧3×120（或3×70）动力电缆接线
图23 箱变低压侧控制电缆头制作
1)箱变低压侧，采用3×120动力电缆与逆
变室的逆变器相连接，共有10根。
2)箱变高压侧， 3×120（或3×70）动力电
缆接线，需特制高压头进行连接。
3)箱变低压侧，采用7组控制电缆连接，
通往逆变室的控制柜。