磁芯的种类及应用
常用磁芯与应用功率 对照表
常用磁芯与应用功率对照表是一种表格，其中列出了不同的磁芯类型和应用功率。
通过这个表格，人们可以快速了解不同磁芯的适用功率范围，从而更好地选择适合自己需求的磁芯。
在对照表中，常见的磁芯类型包括铁氧体磁芯、硅钢磁芯、坡莫合金磁芯等。
这些磁芯在不同的应用场合有不同的适用功率范围。
例如，铁氧体磁芯适用于较低功率的应用，如电源供应器、充电器等，其优点是成本较低、温度稳定性好，但缺点是饱和磁感应强度较低。
硅钢磁芯适用于中等功率的应用，如电机、发电机等，其优点是饱和磁感应强度高、磁导率高，但缺点是成本较高、温度稳定性较差。
坡莫合金磁芯适用于高功率的应用，如高频变压器、脉冲变压器等，其优点是饱和磁感应强度高、磁导率高、电阻率高，但缺点是成本极高、温度稳定性差、容易氧化。
除了磁芯类型和应用功率外，对照表还可以包括其他相关信息，如磁芯的材料、形状、尺寸等。
这些信息有助于人们更好地了解不同磁芯的特点和适用范围，从而更好地选择适合自己需求的磁芯。
总之，常用磁芯与应用功率对照表是一种方便实用的参考资料，可以帮助人们更好地了解不同磁芯的特点和适用范围，从而更好地选择适合自己需求的磁芯。
磁芯 并绕的方法
磁芯及其绕制方法1. 磁芯的概述磁芯是一种用于储存和传输磁能的材料，通常由铁、钴、镍等具有良好磁导性能的材料制成。
它在电子设备、通信系统、电力系统等领域中被广泛应用，起到了重要的作用。
磁芯可以分为软磁性材料和硬磁性材料两类。
软磁性材料具有较低的饱和磁感应强度和较高的相对磁导率，主要用于制造变压器、电感器等元件。
硬磁性材料则具有较高的饱和磁感应强度和较低的相对磁导率，常用于制造永磁体。
2. 磁芯的种类根据不同形状和结构，常见的磁芯可以分为以下几种：(1) E型铁心E型铁心是一种常见的软磁性材料制成的铁心。
它由两个平行排列的E形铁片组成，中间通过一个绕线孔连接。
E型铁心通常用于制造变压器、电感器等元件，具有较好的磁导性能和磁通路径。
(2) U型铁心U型铁心类似于E型铁心，但是两个铁片之间没有连接。
它主要用于制造电感器和变压器等元件，具有较好的磁导性能和磁通路径。
(3) RM型铁心RM型铁心是一种具有环形截面的铁芯。
它由多个平行排列的RM型片组成，中间通过一个绕线孔连接。
RM型铁心常用于制造高频变压器、滤波器等元件，具有较好的高频特性。
(4) PQ型铁心PQ型铁心是一种具有方形截面的铁芯。
它由多个平行排列的PQ型片组成，中间通过一个绕线孔连接。
PQ型铁心常用于制造开关电源、电感器等元件，具有较好的功率密度和磁感应强度。
3. 磁芯的绕制方法磁芯的绕制方法主要包括手工绕制和自动化绕制两种方式。
(1) 手工绕制手工绕制是一种传统的磁芯绕制方法，适用于小批量生产和特殊要求的情况。
手工绕制的步骤包括：1.准备工作：选择合适的磁芯和线材，准备好所需的绕线工具。
2.绕线：将线材从磁芯的一端开始，依次绕制到另一端。
在绕制过程中，需要保证每圈线圈之间的间隙均匀，并且线材不得交叉或断裂。
3.固定线头：绕完后，将线头固定在磁芯上，可以使用胶水、焊接或扎带等方式进行固定。
4.检查质量：检查绕制是否均匀、紧密，并且没有短路或开路等问题。
（干货收藏）30多种磁芯优缺点对比
（干货收藏）30多种磁芯优缺点对比功率型EE、EEL、EF型功率磁芯特点：引线空间大，绕制接线方便。
适用范围广、工作频率高、工作电压范围宽、输出功率大、热稳定性能好。
用途：广泛应用于程控交换机电源、液晶显示屏电源、大功率UPS逆变器电源、计算机电源、节能灯等领域。
EI型功率磁芯特点：结构紧凑、体积小、工作频率高、工作电压范围广、气隙在线圈顶端耦合紧、损耗低。
损耗与温度成负相关，可防止温度的持续上升。
用途：电源转换变压器及扼流圈、DVD电源、照相机闪光灯、通讯设备及其它电子设备。
PEE、PEI功率磁芯ER功率磁芯特点：耦合位置好，中柱为圆形,便于绕线且绕线面积增大,可设计功率大而漏感小的变压器。
用途：开关电源变压器,脉冲变压器,电子镇流器等。
ETD型功率磁芯特点：中柱为圆形,绕制接线方便且绕线面积增大,可设计出功率大且漏感小的变压器。
其他如组装成本，安规成本，电磁屏蔽，标准化难易等各方面都很出色。
用途：开关电源，传输变压器，电子镇流器。
广泛应用于家电、通讯、照明、医疗设备、办公自动化、军品、OA设备、电子仪器、航空航天等领域。
EQ/EQI型功率磁芯EP型功率磁芯特点：具有磁屏蔽效果好、分布电容小、传输衰耗低、电感量高、漏感小、磁场分布均匀等优点，且骨架配有多路接头，易设计多路输出变压器。
用途：宽带变压器、电感器、隔离变压器、匹配变压器，广泛应用于程控交换机终端和精密电子设备等领域。
EFD型功率磁芯特点：具有热阻小、衰耗小、功率大、工作频率宽凳使用优点。
成品重量轻、结构合理、易表面贴装。
用途：广泛应用于体积小而功率大的变压器，如精密仪器、模块电源、计算机终端输出等。
EPC功率磁芯特点：具有热阻小、衰耗小、功率大、工作频率宽、重量轻、结构合理、易表面贴装、屏蔽效果好等优点，但散热性能稍差。
用途：广泛应用于体积小而功率大且有屏蔽和电磁兼容要求的变压器，如精密仪器、程控交换机模块电源、导航设备等。
POT功率磁芯特点：体积小、感抗高、绕线方便、磁屏蔽及散热效果均衡。
方形圆形矩型cd形超微晶磁环磁芯铁芯
方形圆形矩型cd形超微晶磁环磁芯铁芯1 磁芯类型磁芯是由磁材料和绕组的包装物质构成的，有多种类型，如正方形、圆形、矩形、CD形、超微晶磁环等。
各种磁芯具有它们各自的特点，每种类型都有一定的用途，有些用于家电产品,有些用于电动汽车、家用电器、电机和电力系统等等。
2 各种磁芯的用途正方形磁芯的使用范围很广，特别适合在高磁场和高温下应用，通常应用于家用电器，以及基于SMD技术的汽车整车产品。
圆形磁芯用于发电机，也用于家用电器，例如电动螺丝刀，空气净化器和滤网等。
矩形磁芯一般用于家用电器，汽车和电力电子等领域，也可以用于家庭IR快速干燥系统，它具有较好的稳定性和噪音低。
CD形磁芯适用于高压，具有体积小、强度高、气质稳定、可靠性高的优点。
超微晶磁环磁芯具有多种形状，精度高，机械可拆卸、重建性好等优点，一般用于家用电器、电动汽车、仪器仪表和通信设备等领域。
铁芯磁芯用于显示器，电机，压缩机，泵等，具有较好的电磁感应性，噪音低，寿命长等特点。
3 磁芯的制作工艺磁芯制作要求材料体积精度高，形状精度高，工艺也比较复杂，常见的磁芯生产工艺有精密铸造、冲压和复合等。
精密铸造技术适用于大批量生产中，不仅能保证生产效率，而且能得到较高的精度。
冲压技术是一种集热处理、机械加工和冷处理等多种技术在一体的综合加工工艺，能满足各种特殊形状磁芯的需求。
复合工艺整合了精密铸造和冲压技术，具有生产效率高、投产成本低等优点，是大规模磁芯制造中采用最多的工艺。
4 磁芯的保养磁芯应定期检查，清洁及涂抹防护润滑油，以保持良好的磁性性能。
当磁芯的绕组出现问题时，应及时进行修复，以避免不正常的电流、电压和功率的变化。
应使用耐高温、耐酸碱的绝缘材料保护绕组的完整性，防止电磁干扰产生。
磁分芯类型 -回复
磁分芯类型-回复磁分芯类型，简称磁芯，是磁性材料的一种形式，广泛应用于电力工程、电子设备、通信技术等领域。
磁芯的选择和设计对于电路的性能至关重要。
本文将详细介绍不同类型的磁芯及其特点，以及如何选择适合的磁芯。
一、铁氧体磁芯铁氧体磁芯是最常见的一种磁芯类型。
铁氧体由铁、氧和其他金属氧化物组成，具有高磁导率、低磁滞和低涡流损耗的特点，适用于高频应用。
其中，软磁铁氧体适用于高频变压器、电感和磁磁耦合器等领域，而硬磁铁氧体则适用于永磁装配和磁传感器等领域。
二、镍锌磁芯镍锌磁芯是另一种常见的磁芯类型。
镍锌磁芯由镍、锌和其他金属氧化物组成，具有高磁导率、高磁饱和和低磁滞的特点，适用于低频和高频应用。
镍锌磁芯适用于接收传感器、变压器和滤波器等领域。
三、铁矽磁芯铁矽磁芯是一种低成本的磁芯类型。
铁矽磁芯由铁和矽组成，具有高磁导率和低磁滞的特点，适用于低频应用。
铁矽磁芯适用于变压器、电感和电源转换器等领域。
四、铁氮磁芯铁氮磁芯是一种新兴的磁芯类型。
铁氮磁芯由铁和氮组成，具有高磁导率和低磁滞的特点，适用于高频和超高频应用。
铁氮磁芯适用于通信设备、微波设备和卫星通信等领域。
选择适合的磁芯是电路设计的重要一环。
当选择磁芯时，首先需要考虑应用的频率范围。
高频应用通常选择铁氧体磁芯，而低频应用则可选择其他类型的磁芯。
其次，还需要考虑磁芯材料的磁导率和磁滞特性。
磁导率越高，磁芯吸收的磁场越多，能量损失越小。
磁滞特性越低，磁芯在磁场变化时的能量损失越小。
因此，往往选择具有高磁导率和低磁滞的磁芯材料。
最后，还需要考虑磁芯的尺寸和形状。
不同的应用场景可能需要不同尺寸和形状的磁芯，因此需要根据具体情况进行设计和选择。
总之，磁分芯类型广泛应用于电子设备和通信技术领域。
不同类型的磁芯具有不同的特点和适用范围。
选择适合的磁芯需要考虑应用的频率范围、磁导率、磁滞特性以及尺寸和形状等因素。
通过合理选择和设计磁芯，可以提高电路的性能和效率。
世界磁芯材质对照表
世界磁芯材质对照表
磁芯材质在电子领域中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于各种电子设备中。
不同的磁芯材质具有不同的磁性能和特点，下面将介绍几种常见的磁芯材质及其特点。
1. 铁氧体磁芯：铁氧体是一种常见的磁芯材质，具有较高的磁导率和低的磁滞回线。
它们具有良好的饱和磁感应强度和磁导率，广泛应用于变压器、电感器等电子设备中。
2. 钕铁硼磁芯：钕铁硼是一种高性能的磁芯材质，具有极高的磁感应强度和矫顽力。
它们在小型电子设备中应用广泛，如电子元件、磁盘驱动器等。
钕铁硼磁芯的磁导率较低，适用于高频应用。
3. 钴硅铁磁芯：钴硅铁是一种具有高磁导率和低磁滞回线的磁芯材质。
它们在高频电子设备中应用广泛，如电视机、电脑显示器等。
钴硅铁磁芯的磁饱和感应强度较低，适用于低频应用。
4. 硅钢磁芯：硅钢是一种常见的磁芯材质，具有低的磁滞回线和低的磁导率。
它们广泛应用于电力变压器、电机等高功率设备中。
硅钢磁芯的磁饱和感应强度较低，适用于低频应用。
5. 铝镍钴磁芯：铝镍钴是一种具有高矫顽力和磁饱和感应强度的磁芯材质。
它们在高频电子设备中应用广泛，如手机、通信设备等。
铝镍钴磁芯的磁导率较低，适用于高频应用。
总结起来，不同的磁芯材质具有不同的磁性能和特点，适用于不同的电子设备。
了解这些磁芯材质的特点，能够帮助我们选择合适的磁芯材料，从而提高电子设备的性能和效率。
希望这份世界磁芯材质对照表能够对大家有所帮助。
磁芯材料类别
据这个电感的电感量量以及所通过的电流，由此计算出需要的漆包线的直径和绕制的圈数，大致估算出体积，然后再选购磁芯。
1、铁粉芯。
铁粉芯是工字电感磁芯中最常用的一种软磁铁粉芯，这种磁芯一般是通过采用纯铁粉，加入绝缘剂、粘结剂然后挤压成型而成的。
这类磁芯的表面电阻较小，初始导磁率为75以下，拥有很高的饱和磁通密度B，因此它主要用于功率型的磁环电感的各种开关电源上。
2、镍锌磁芯。
工字电感磁芯中应用的镍锌磁芯属于一种软磁铁氧体磁芯，它具有电阻高、导磁率偏低、初始导磁率范围在5~1500的特点。
另外，由于这类镍锌磁芯具有较高的表面电阻(100MΩ以上)，因此一般用于中高频电路上。
3、锰锌磁芯。
锰锌磁芯与镍锌磁芯一样，也是一种软磁磁芯，具有表面电阻低、较高的初始导磁率、很高的饱和磁通密度，所以它是100KHz左右最理想的功率电感。
而且由于磁芯的初始导磁率越高，其表面电阻越低，因此它一般使用在1MHz以下电路。
4、铁氧体磁芯。
工字电感磁芯中常用的铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要由铁(Fe)，锰(Mn)，和锌(Zn)3种金属元素组成。
这种铁氧体磁芯可以增大导磁率，提高电感品质因素的特点，但是它最大特点是高渗透性，良好的温度特性，和低衰减率。
因此它是制造宽带变压器，可调电感器及其他一些从10kHz到50MHz的高频电路等应用最理想的一种材料。
工字磁芯有镍锌也有锰锌。
镍锌u值低，抗饱和能力强、卷数多。
锰锌u值高抗饱和能力弱些需卷数少。
常见以扼流卷电感为主。
磁棒属1000u/2000u中波磁棒。
有扁有圆。
属锰锌材料。
现在工字磁芯里有高u值品种为贴片用工字磁芯，Dc/Dc较常见，材料为95/99锰锌料、u值在10000左右。
镍锌材料电阻率较大，外观粗糙些有颗粒状。
锰锌料电阻率低、表面光滑、有光泽。
以导磁率400为中线400u以下镍锌为主400u以上锰锌为主。
互感器磁芯的种类及应用
互感器磁芯的种类及应用
1、磁钢磁芯
磁钢磁芯也称为矩形磁芯，由一种特殊的磁性合金制成，例如铁-钛-钒的磁性合金组成。
它主要用于各种音频电子部件，包括电流变压器、电压变压器、磁感应耦合器、射频耦合器等。
它的特点是具有良好的磁性、耐热性、耐腐蚀性、抗强电磁干扰能力和耐冲击性等优点。
2、塑料磁芯
塑料磁芯也称为热塑性磁芯，是以冷压铁氧体磁芯为基础，配合热塑性材料加以制作的磁芯。
它主要用于电视机、磁链、转子、风扇等电器电子设备中，具有耐温性、耐压强度、抗热老化性、耐电磁干扰、耐冲击性等优点。
3、铁氧体磁芯
铁氧体磁芯是根据它的特殊特性以及磁芯的形状分为两种。
一种是铁氧体冷压磁芯，主要用于制造发动机的磁滞电机，用于电子铃、电台和录音仪等设备，以及电视机、冰箱、洗衣机等家用电器中。
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磁芯的种类及应用:1.磁性材料的磁化曲线磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，在外加磁场H 作用下，必有相应的磁化强度M 或磁感应强度B，它们随磁场强度H 的变化曲线称为磁化曲线(M～H或B～H曲线)。
磁化曲线一般来说是非线性的，具有2个特点：磁饱和现象及磁滞现象。
即当磁场强度H足够大时，磁化强度M达到一个确定的饱和值Ms，继续增大H，Ms保持不变;以及当材料的M值达到饱和后，外磁场H降低为零时，M并不恢复为零，而是沿MsMr曲线变化。
材料的工作状态相当于M～H曲线或B～H曲线上的某一点，该点常称为工作点。
2.软磁材料的常用磁性能参数饱和磁感应强度Bs：其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。
剩余磁感应强度Br：是磁滞回线上的特征参数，H回到0时的B值。
矩形比：Br⁄Bs矫顽力Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷(杂质、应力等)。
磁导率μ：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关。
初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。
居里温度Tc：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度。
它确定了磁性器件工作的上限温度。
损耗P：磁滞损耗Ph及涡流损耗 Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ，ρ降低，磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc;降低涡流损耗Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度t 及提高材料的电阻率ρ。
在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为：总功率耗散(mW)/表面积(cm2)3.软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换在设计软磁器件时，首先要根据电路的要求确定器件的电压～电流特性。
器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。
设计者必须熟悉材料的磁化过程并拿握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系。
设计软磁器件通常包括三个步骤：正确选用磁性材料;合理确定磁芯的几何形状及尺寸;根据磁性参数要求，模拟磁芯的工作状态得到相应的电气参数。
一、软磁材料的发展及种类1. 软磁材料的发展软磁材料在工业中的应用始于19世纪末。
随着电力工及电讯技术的兴起，开始使用低碳钢制造电机和变压器，在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、氧化铁、细铁丝等。
到20世纪初，研制出了硅钢片代替低碳钢，提高了变压器的效率，降低了损耗。
直至现在硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位。
到20年代，无线电技术的兴起，促进了高导磁材料的发展，出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。
从40年代到60年代，是科学技术飞速发展的时期，雷达、电视广播、集成电路的发明等，对软磁材料的要求也更高，生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。
进入70年代，随着电讯、自动控制、计算机等行业的发展，研制出了磁头用软磁合金，除了传统的晶态软磁合金外，又兴起了另一类材料—非晶态软磁合金。
2. 常用软磁磁芯的种类铁、钴、镍三种铁磁性元素是构成磁性材料的基本组元。
按(主要成分、磁性特点、结构特点)制品形态分类：(1) 粉芯类：磁粉芯，包括：铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量粉芯(High Flux)、坡莫合金粉芯(MPP)、铁氧体磁芯;(2) 带绕铁芯：硅钢片、坡莫合金、非晶及纳米晶合金。
二、常用软磁磁芯的特点及应用(一) 粉芯类1. 磁粉芯磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5～5 微米)，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率;另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性;又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率μe及电感的计算公式为：μe = DL/4N2S × 109其中：D 为磁芯平均直径(cm)，L为电感量(享)，N 为绕线匝数，S为磁芯有效截面积(cm2)。
(1) 铁粉芯常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。
在粉芯中价格最低。
饱和磁感应强度值在1.4T左右;磁导率范围从22～100;初始磁导率μi随频率的变化稳定性好;直流电流叠加性能好;但高频下损耗高。
铁粉芯初始磁导率随直流磁场强度的变化铁粉芯初始磁导率随频率的变化(2). 坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。
MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉构成。
主要特点是：饱和磁感应强度值在 7500Gs左右;磁导率范围大，从14～550;在粉末磁芯中具有最低的损耗;温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等;磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。
主要应用于300kHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯HF是由50%Ni、50%Fe粉构成。
主要特点是：饱和磁感应强度值在 15000Gs 左右;磁导率范围从14～160;在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力;磁芯体积校主要应用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等, 在DC 电路中常用，高DC 偏压、高直流电和低交流电上用得多。
价格低于MPP。
(3) 铁硅铝粉芯(Kool Mμ Cores)铁硅铝粉芯由9%Al、5%Si, 85%Fe粉构成。
主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8kHz以上频率下使用;饱和磁感在1.05T 左右;导磁率从26～125;磁致伸缩系数接近0，在不同的频率下工作时无噪声产生;比 MPP有更高的DC偏压能力;具有最佳的性能价格比。
主要应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。
有时也替代有气隙铁氧体作变压器铁芯使用。
2. 软磁铁氧体(Ferrites)软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。
有Mn- Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10 欧姆-米，一般在 100kHZ 以下的频率使用。
Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104 欧姆-米，在100kHz～10 兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。
磁芯形状种类丰富，有E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐形(PC、RS、DS)及圆形等。
在应用上很方便。
由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。
而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。
随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产大大减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。
国内外铁氧体的生产厂家很多，在此仅以美国的Magnetics公司生产的Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况。
分为三类基本材料：电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。
电信用铁氧体的磁导率从750～2300, 具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系, 是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3%～4%。
广泛应用于高Q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器。
宽带铁氧体也就是常说的高导磁率铁氧体，磁导率分别有5000、10000、15000。
其特性为具有低损耗因子、高磁导率、高阻抗/频率特性。
广泛应用于共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器，在宽带变压器和EMI上多用。
功率铁氧体具有高的饱和磁感应强度，为40 00～5000Gs。
另外具有低损耗/频率关系和低损耗/温度关系。
也就是说，随频率增大、损耗上升不大;随温度提高、损耗变化不大。
广泛应用于功率扼流圈、并列式滤波器、开关电源变压器、开关电源电感、功率因素校正电路。
(二) 带绕铁芯1. 硅钢片铁芯硅钢片是一种合金，在纯铁中加入少量的硅(一般在4.5%以下)形成的铁硅系合金称为硅钢。
该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000Gs;由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，在电力电子行业中获得极为广泛的应用，如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。
是软磁材料中产量和使用量最大的材料。
也是电源变压器用磁性材料中用量最大的材料。
特别是在低频、大功率下最为适用。
常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ，适用于各类电子系统、家用电器中的中、小功率低频变压器和扼流圈、电抗器、电感器铁芯，这类合金韧性好，可以冲片、切割等加工，铁芯有叠片式及卷绕式。
但高频下损耗急剧增加，一般使用频率不超过400Hz。
从应用角度看，对硅钢的选择要考虑两方面的因素：磁性和成本。
对小型电机、电抗器和继电器，可选纯铁或低硅钢片;对于大型电机，可选高硅热轧硅钢片、单取向或无取向冷轧硅钢片;对变压器常选用单取向冷轧硅钢片。
在工频下使用时，常用带材的厚度为0.2~0.35毫米;在400Hz下使用时，常选0.1毫米厚度为宜。
厚度越薄，价格越高。
2. 坡莫合金坡莫合金常指铁镍系合金，镍含量在30~90%范围内。
是应用非常广泛的软磁合金。
通过适当的工艺，可以有效地控制磁性能，比如超过105的初始磁导率、超过106的最大磁导率、低到2‰奥斯特的矫顽力、接近1或接近0的矩形系数，具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性，可以加工成1μm的超薄带及各种使用形态。
常用的合金有1J50、1J79、1J85等。
1J50 的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些，但磁导率比硅钢高几十倍，铁损也比硅钢低2~3倍。
做成较高频率(400~8000Hz)的变压器，空载电流小，适合制作100W以下小型较高频率变压器。
1J79 具有好的综合性能，适用于高频低电压变压器，漏电保护开关铁芯、共模电感铁芯及电流互感器铁芯。
1J85 的初始磁导率可达十万105以上，适合于作弱信号的低频或高频输入输出变压器、共模电感及高精度电流互感器等。
3. 非晶及纳米晶软磁合金(Amorphous and Nanocrystalline alloys)硅钢和坡莫合金软磁材料都是晶态材料，原子在三维空间做规则排列，形成周期性的点阵结构，存在着晶粒、晶界、位错、间隙原子、磁晶各向异性等缺陷，对软磁性能不利。