造成乳胶漆浮色发花的主要因素
内墙涂料产生通病的主要原因.doc
内墙涂料产生通病的主要原因内墙涂料产生通病的主要原因，现在人们对健康非常重视，在选择用品的时候，对身体是否健康也逐渐成为选购的重要因素之一。
而在装修房子的时候，内墙涂料对于人们的生活以及健康是十分重要的，可是很多时候在装修完一段时间后会出现一些通病诸如开裂、脱落、发花等等问题，那么主要的原因是什么导致的呢？主要原因一：饰面发花，颜色不均匀。
1、涂料本身的质量原因。
如涂料本身有浮色。
这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。
虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中涂层还是容易产生色泽上的差异，涂料中的颜料分散不好或不均匀也可能造成颜色发花。
2、施工不当造成涂刷不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。
颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。
基层碱性过大，填料中使用不耐碱的颜料也容易造成色泽不均匀。
主要原因二：涂料饰面起皮，开裂、脱落。
1、脱落本身成膜不好，如乳胶漆施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水和湿气即会脱落。
2、涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差。
3、基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好。
4、基层找平处理时，所用腻子强度低，容易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场所所用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水容易膨胀，造成起泡、脱落。
另外，内墙涂料需要选择环保健康型的，在现代生活中，很多人们受到亚健康的困扰，出现头晕目眩、乏力提不起精神，如果内墙涂料品牌选择不好，就可能造成甲醛等有害气体污染，严重危害家人和自身的健康。
涂料的浮色发花
涂料的浮色发花引言与清漆比较任色漆的生产具有更多的不稳定因素生产难度也相应加大“色漆生产中出现的各种各样不稳定现象中浮色、发花是最常见她是最头疼的问题“色漆的浮色有两种情况睐水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色似及涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色“本文阐述罐内静态浮色和涂膜动态浮色的起因影响因素及其解决方法1 罐内静态浮色1.1 起因色漆分散均匀，但是在贮罐内静置一段时间喇夏罐内出现的一种或多种颜料分离出来孵现在表面的现象称为罐内静态浮色“例如灰色硝基噢淳酸底漆贮罐内浮现黑色) 酞著蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时诬浮现蓝色或黑色现象“当然在某些体系可能浮现白色“产生静态浮色的原因是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡伍戈者表面张力不平衡“浮现在表面0 引言与清漆比较任色漆的生产具有更多的不稳定因素卫巨产难度也相应加大“色漆生产中出现的各种各样不稳定现象中孵色! 发花是最常见她是最头疼的问题“色漆的浮色有两种情况睐水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色似及涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色“本文阐述罐内静态浮色和涂膜动态浮色的起因! 影响因素及其解决方法“1 罐内静态浮色1.1 起因色漆分散均匀田狡在贮罐内静置一段时间喇夏罐内出现的一种或多种颜料分离出来孵现在表面的现象称为罐内静态浮色“例如灰色硝基噢淳酸底漆贮罐内浮现黑色) 酞著蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时诬浮现蓝色或黑色现象“当然在某些体系可能浮现白色“产生静态浮色的原因是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡伍戈者表面张力不平衡“浮现在表面磨“然而在成品涂料中添加润湿分散剂国之部分润湿分散剂首先与大量的溶剂和聚合物竞争燃后到达颜料粒子表面“因此叻军决成品涂料的静态浮色田闰湿分散剂用量很高昭是分散阶段添加量的口倍左右2 涂膜动态浮色涂膜干燥过程中颜料粒子发生分离的现象称为动态浮色“动态浮色的颜料分离分两种情况s- 种是涂膜发花嵘夏面颜色不均) 另一种是涂膜浮色佳表面颜色均一呵旦表层与底层颜色有差异“通常用指揉展色来鉴别浮色酬守涂料倾倒或涂布在玻璃板或黑白卡纸上畔天状态时ffffl 手指揉磨诬直到涂膜开始变得粘稠CIM 料粒子不再迁移! 分离“如果涂料存在浮色oil 未揉磨的表面与揉磨后的表面在色相上存在差异) 揉磨过程中颜料容易分离而出现丝状条纹) 涂膜干燥后昧揉磨的表面会出现棱角涡流花纹“指揉变色程度随指研条件而变化国柔磨时间的长短或揉磨动作的轻重以及涂膜干燥速度等对颜色变化程度有很大的影响，涂料出现动态浮色! 发花( 哺极端的复杂性“涂料组分有颜填料! 展色剂八连接料! 溶剂渝口助剂“分散在展色剂中的各种颜料任司能在粒度大小和形状任表面的化学与物理性质似及分散程度方面都有所差别赃干燥过程中容易分离出来“同时国余膜的厚度! 干燥速度大小也会使颜料粒子发生分离“2 .1 涂膜发花起因与解决方法涂膜发花属颜料动态分离现象之一( 颐料在水平方向发生分离碍致涂膜颜色不均而出现发花“发花有两种表现形式淞角涡流花纹和丝状条纹“涂膜出现棱角涡流花纹发花原因是表面张力差过大田左选用强力降低表面张力的表面活性剂八常用有机硅表面活性剂YA 吏其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜哟衡表面张力而控制发花“涂膜出现丝状条纹发花原因是涂料相容性欠佳曝础漆对色浆的展色性差任司添加￡IQIF) 公司的TUDAW - i ! T2AOIDAW- 一进行改进“2 .2 涂膜浮色起因与解决方法浮色是颜色在垂直方向上发生变化赊料在成膜和干燥过程中晒种或多种颜料发生分离任. 种颜料浮到表面唱一种颜料原位不动或是沉到底部“涂料浮色有内因和外因“其中内因是颜料粒子粒径差嚓度差( 颐料絮凝体! 解絮凝体同时存在八亲合絮凝! 桥架絮凝! 颜料与展色剂絮凝瑜畴红致颜料粒子运动能力差) 外因是涂料干燥过程中的贝纳尔多涡流“所有不同原因的絮凝或粒径差使得颜料粒子运动能力出现差异噶余料成膜干燥中有运动差异的颜料粒子在运动中有分离出来的趋势“，2 之‘颜料亲合絮凝浮色颜料分散分为“步s 第一步田听有颜料表面的空气和潮气被排出丽由润湿分散剂以及树脂溶液所取代咽口乙界面转变为固回夜界面) 第二步随过机械能冲击和剪切力晰料附聚体破裂( 啦度变小) 第三步诬颜料分散体必须得到稳定似防止不受控制的絮凝形成“小粒径! 比表面积大的有机颜料吐匕大多数大粒径比表面积小的无机颜料更容易絮凝瞰口酞著蓝! 甲苯胺红和炭黑就是容易絮凝的颜料“小粒径的颜料粒子移动较快屿相邻的粒子碰撞的频率高贿更多的机会在其所在的环境中叫戈到能量低! 对颜料亲和力大的界面“展色剂! 润湿剂或其他材料都可能是这样的表面“颜料按亲和力的不同侄在体系中吸附或富集在相界面上“分散良好的颜料处于解絮凝状态贿良好的流动流平性! 抗流挂性和抗沉降性“颜料保护不够哈出现颜料亲合絮凝“同一种颜料的絮凝导致颜料粒子的运动性变差住其粒径因絮凝而加大( 吠粒子的运动相对较慢任容易沉淀在底层而分离出来“颜料分散后西口颜料粒子表面吸附的薄层润湿分散剂或树脂咽吸附层过薄( 峭斥力不够( 咽某种原因八如冻融伽入电解质确军吸或压缩吸附层任吸附层脱落ffq致颜料粒子相接触碱少表面积倒灰复低能态孵低体系能量叫之生亲合絮凝“产生絮凝体任会降低着色强度吮泽瞰变流变性a MI, 大触变性“亲合絮凝浮色的预防与解决方法螺凝体与附聚体从结构上看非常相似环同点是絮凝体中颜料之间是分散剂! 树脂溶液肠丁不是空气“絮凝体颗粒间相互作用力弱叶般的机械功可打开絮凝体) 附聚体转为较小颗粒蠕增加界面及界面能叫本系能量较高“这个体系会力图摆脱高能态of 复原先低能态蠕增强对颜料粒子的保护吐曾加保护剂八分散剂或树脂%0色浆使用前应检测其稳定性Ell 稳定性差的色浆洲吏用前增加润湿分散剂时口水性色浆添加TAOIDAM分散均匀) 薄颜料保护层可以增加保护层厚度国是高抗絮凝性( 履贞防浮色“22 桥架絮凝浮色增稠剂或分散剂等某些基团八如疏水端基Yali 颜料粒子有较强的亲和力田吸附颜料粒子形成桥架絮凝碍致涂料浮色“强疏水缔合型增稠剂八如。
50浮色发花怎么解决？
浮色发花怎么解决？发花和浮色现象：凡含两种以上颜料的涂料，经涂装后在涂膜表面出现不均匀类型的颜料分离现象，用肉眼可辨认发花或浮色。
原因：发花可定义为涂膜的外观有花斑，呈斑点或条斑的现象。
是指在涂装之后的涂膜中存在多种颜料的不均匀分布；而浮色系指涂装后的湿膜中颜色呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高的比例在表面上呈现分离升现象。
原因是使用混合颜料时，由于颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发形成的涂料基循环流引起颜料不均匀分离而致。
即当溶剂在湿膜表面挥发时，处于膜体下面的溶剂开始扩散或迁移到表面，以补充表面。
这种表面流动或涡旋运动带着颜料粒子一起流动并形成贝纳德窝。
当溶剂和其缔和的基料流到这些“贝纳德窝”中心的表面时，也带来悬浮的颜料。
这时，颜料粒子的流动速率不同，相应会出现不同颜料的分级式重新分布。
最终某种类型的颜料在表面上呈现较高的浓度。
这就是产生发花和浮色病态的过程。
至于其他因素，诸如表面张力，颜料絮凝程度也会导致不同颜料的分离。
对策：制涂料时不选用含极细颗粒的颜料品种，例如配灰色复涂料时，不用细颗粒的炭黑。
在颜料分散过程中加入颜料分散剂（例如德国BYK公司的P104S等）。
亦可加入能产生触变结构的添加剂，阻止颜料的分离。
一般可用高吸油量的填料和适量的ZnO（2%~5%）。
但最好选用胶体结构。
这种结构可使涂料基不流动，却不会干扰各组分颜料的分布。
在制涂料时加入硅油可以降低涂膜的表面张力，致使贝纳德环流停止，从而阻止发花病态的发展。
目前涂料工业已广泛采用经表面处理的颜料，再加上对症选用分散助剂，是可以克服发花和浮色病态的。
浮色发花原理
与清漆比较任何色漆的生产具有更多的不稳定因素，生产难度也相应加大。
色漆生产中出现的各种各样不稳定现象中：浮色发花是最常见也是最头疼的问题。
色漆的浮色有两种情况：亲水亲油或表面张力不平衡引起的罐内静态浮色以及涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的涂膜动态浮色。
本文阐述罐内静态浮色和涂膜动态浮色的起因影响因素及其解决方法。
一：罐内静态浮色色漆分散均匀后在贮罐内静置一段时间后，罐内出现的一种或多种颜料分离出来浮现在表面的现象，称为罐内静态浮色，例如灰色硝基醇酸底漆贮罐内浮现黑色，酞著蓝或炭黑调蓝色或灰色乳胶漆时浮现蓝色或黑色现象，当然在某些体系可能浮现白色。
产生静态浮色的原因是调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡或者表面张力不平衡浮现在表面的现象。
二：涂膜动态浮色涂膜干燥过程中颜料粒子发生分离的现象称为动态浮色，动态浮色的颜料分离分两种情况：一种是涂膜发花表面颜色不均，另一种是涂膜浮色佳表面颜色均一，但是表层与底层颜色有差异，通常用指揉展色来鉴别浮色，首先将涂料倾倒或涂布在玻璃板或黑白卡纸上，流平状态时，将手指揉磨直到涂膜开始变得粘稠，颜料粒子不再迁移分离，如果涂料存在浮色，未揉磨的表面与揉磨后的表面在色相上存在差异，揉磨过程中颜料容易分离而出现丝状条纹，涂膜干燥后揉磨的表面会出现棱角涡流花纹，指揉变色程度随指研条件而变化，揉磨时间的长短或揉磨动作的轻重以及涂膜干燥速度等对颜色变化程度有很大的影响，涂料出现动态浮色发花，有着极端的复杂性，涂料组成有颜填料，展色剂、溶剂与助剂，分散在展色剂中的各种颜料，在粒度大小和表面的物理性质，以及分散程度方面都有所差别，在干燥过程中容易分离出来，同时涂膜的厚度，干燥速度大小也会使颜料粒子发生分离。
（1）涂膜发花起因与解决方法涂膜发花属颜料动态分离现象之一：颜料在水平方向发生分离障碍以致涂膜颜色不均而出现发花。
发花有两种表现形式，棱角涡流花纹和丝状条纹，涂膜出现棱角涡流花纹发花原因是：表面张力差过大，选用强力降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；涂膜出现丝状条纹发花原因是：涂料相容性欠佳，基础漆对色浆的展色性差，建议可以适当添加如IQIF公司的TUDAW、T2AOIDAW，进行改进。
乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制
乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制乳胶漆絮凝分水和浮色发花控制乳胶漆在储存过程中常出现絮凝分水和浮色发花现象,影响涂料的开罐效果、流平性、遮盖率、色泽、涂层光泽、附着力和耐水耐碱性，造成该现象的因素很多，涂料原材料如乳液、颜填料、润湿分散剂、增稠剂等以及配方和生产工艺都会对其产生影响，本文就该现象的产生和控制作一初步探讨，以便抛砖引玉。
1 乳胶漆絮凝分水成因与控制沉降的Stock 定律颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系粘度增加而下降。
实际沉淀体系更为复杂，颜填料不一定是球型的,颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。
造成体系絮凝的常见因素有，原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配,羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配,缔合增稠剂的添加量过多或过少,尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系,易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。
1.1 颜填料的絮凝和聚集未稳定颜料分散体的絮凝速率颜料絮凝速率随体系粘度升高而下降,随粒子数增加而加快。
粒子之间的相互作用决定于电磁力(吸引)、静电力(排斥)和空间位阻(排斥)、颜料的粒径、双电层厚度、保护基团或保护层决定颜料之间的聚集和分散。
1.2 乳液的絮凝和聚结絮凝是指分散相质点相互聚集形成三维堆聚体，但质点间不发生聚结，仍存在分界面的过程。
絮凝增大了质点的表观尺寸，无疑将加速沉降或乳析，并且絮凝是聚结的前奏。
在乳液体系中增加电解质浓度，特别是反离子价数，则双电层的厚度减小，质点间静电排斥势能下降，导致Gmax 显著下降，液珠将易于发生不可逆絮凝。
这就是为什么加入电解质会使离子型表面活性剂稳定的乳状液絮凝乃至破乳的原因。
非离子表面活性剂的吸附不产生静电排斥力，但当质点相互靠近时，吸附膜的交叠将产生位阻排斥效应。
这一效应起到了类似于静电排斥力的作用，防止了液珠的不可絮凝。
因此说吸附膜是防止絮凝的主要屏障。
涂料常见问题原因及解决方案
解决方案： a. 选用合适的分散剂，确保颜料分散良好。 b. 选用合适的有机硅流平剂，降低表面张力差异。 c. 选用适当的流变助剂，加强对颜料粒子运动的控制。 d. 使用慢干溶剂。
3 、缩孔、麻点原因及解决
描述：油漆施工后，表面产生的大小不等，分布各异的圆形小坑。
可能产生的原因： a. 底材清洁度未达标，含有油污。 b. 底材表面张力太低，或者使用的底漆表面张力太低。 c. 油漆中的一些不相溶的物质，如太强的消泡剂。
解决方案： a. 底材处理干净。 b. 采用有机硅流平剂降低油漆表面张力。 c. 控制底漆中有机硅流平剂的品种和用量，或者在底漆中采用特殊 的表面助剂来提高底漆的表面张力。 d. 选用相对温和的消泡剂。
3 、缩孔、麻点原因及解决
描述：油漆施工后，表面产生的分布均匀称凸起状的小颗粒或者小 凹点（常见于厚涂，双组份体系） 可能产生的原因： a. 涂料干燥太快，气泡无法排除 b. 双组份体系干燥过程中反映产生泡 c. 体系润湿剂太多，涂装过程产生大量泡沫 解决方案： a. 选择消泡能力略强的消泡剂 b. 加入沸点较高的溶剂延缓干燥速度 c. 减少润湿剂使用量
涂料常见问题原因及解决方案
目录
CONTENTS
1 涂料常见问题 2 浮色、发花原因及解决 3 缩孔、麻点原因及解决 4 刷痕、橘皮原因及解决 5 提问 6 致谢
1 、涂料常见问题
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被 涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、 或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂， 用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
常见问题： • 浮色、发花 • 橘皮、刷痕 • 缩孔、麻点、 • 流挂、缩边
2 、浮高的比例 分离出来，并飘浮到涂膜表面，颜色表里不一致的称为浮色，表 面颜色不一致的称为发花。
涂料涂料体系中的界面原理（五）浮色现象的形成及解决方法
涂料涂料体系中的界面原理（五）浮色现象的形成及解决方法高分子学习研究作者：guicheng浮色是指含两种以上颜料的色漆，经施涂后多种颜料中的一种或几种以较高的比例被分离出来，并飘浮到涂膜表面，这种现象，称为浮色。
它与发花相似，但又有所不同。
发花是颜料在水平方向发生分离，导致涂膜颜色不匀。
而浮色是颜料在垂直方向上发生变化。
浮色现象分为两种，静态浮色和动态浮色。
静态浮色是指在储存过程中，一种或多种颜料浮至表面的现象。
动态浮色是指在涂膜干燥过程中，颜料粒子浮至表面的现象。
判断浮色发花的方法是指研法，即用手指揉磨具有一定流动性的涂层，待涂层失去流动性后观察未揉搓和揉搓后涂层的色相。
如果两处的色相存在差异，说明涂膜在干燥过程中发生浮色现象。
在静止状态下，涂料发生浮色现象主要与不同材料的HLB值的相匹配性有关。
在涂料体系中，亲油物质的表面张力比较小，在储存过程中倾向于向涂料的表面移动。
从热力学角度分析，这有利于降低体系的能量，使体系变得稳定。
但会导致体系内颜料在垂直方向分布不均匀，发生浮色现象。
解决静态条件下涂料浮色现象的方法是选择合适的分散剂，使不同颜料的HLB相匹配。
如果涂料浮白色，说明白色颜料比较亲油，因此需要提高白色浆的亲水性。
如果涂料浮的是色浆的颜色，说明白色浆比较亲水，需要将白色浆做的偏油一些，来阻止涂料浮色现象。
提高涂料的黏度可以有限减慢浮色现象发生的动力学过程，使体系变得相对稳定。
静止状态下，涂料体系内不同颜料的表面张力的不一致也会导致浮色现象的发生。
在涂料体系中，表面张力比较小的颜料倾向于向涂层的表面移动。
如果色浆之间的表面张力差比较大，选择合适的润湿分散剂可以解决或减慢浮色现象的发生。
另外颜料的沉降速率与其粒径的平方成正比，体系内大粒径的颜料粒子更容易发生沉降。
这种现象在涂膜干燥过程中也会有较明显的体现。
如果选择的分散剂不恰当，颜料粒子间容易发生絮凝，直接结果会导致粒子的运动能力减弱，尺寸增大，体系发生浮色现象。
入住不到半年，乳胶漆开裂、变色、起皮，老师傅：就知道会出问题
入住不到半年，乳胶漆开裂、变色、起皮，老师傅：就知道会出问题有些人觉得装修时涂刷乳胶漆是一项很简单的工作，所以不自觉的就会疏忽这项施工。
但作为家里的面子工程，乳胶漆如果验收不好不仅会影响室内的美观性，还会给日后带来许多麻烦。
有些业主就是由于当初的一时疏忽，入住不到半年乳胶漆就出现开裂、变色、起皮等现象。
而老师傅说早就知道会出问题，不懂这些验收技巧被人坑了都不知道，入住后等着花钱维修吧。
涂刷乳胶漆这项工作虽然很简单，但是日后出现的问题可不少。
下面这些常会出现的问题装修前心里要有个数。
1、开裂除了季节导致的开裂以外，就是施工方式所造成的开裂了。
而产生这一情况的原因有底漆问题、腻子问题等。
我们在装修时要注意购买质量合格的底漆与面漆，在找平的时候也不要做的太厚。
如果是由于季节发生的自然开裂，一般来说在完工后半年至一年的期间做一次修补，这样就可以让日后不再开裂了。
2、变色如果施工前墙面基层的碱性比较大，或者施工过程中长时间的受到阳光直射。
另外施工时室内的通风不好，这些都会使墙面发生变色、泛黄、褪色等现象。
3、掉皮脱落如果墙面出现多各部位的起皮、脱落等问题，那么就要考虑是不是墙面受潮导致的。
尤其是临近浴室的墙面，有时候防水做的不当会使潮气渗透到室外来。
我们在施工时就要用耐水性强的腻子来对墙面进行处理防止起皮。
4、墙面不均、发花施工时如果涂刷的乳胶漆不均匀，或者乳胶漆稀释的比例不当就会出现发花的迹象。
除了师傅手法的问题外，我们还要注意购买漆料的质量。
乳胶漆完工后我们该如何进行验收？一、观察首先我们要对房屋内整体的乳胶漆做一下大致的观察，看看墙体是否有凹凸不平的地方，或者出现轮印、刷痕、流坠等现象。
二、检验是否平整这一点就不能用肉眼来观察了。
我们需要用水平尺来检查它的平整度。
一般差异在5mm以内都可以算作合格。
而对于墙体阴阳角的地方要用专业的角尺来检查是否达到90°。
三、接触检测我们可以用手在墙面用力的摩擦几下，看看墙体的外表是否存在掉粉的情况。
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造成乳胶漆浮色发花的主要因素
在生产彩色乳胶漆过程中常常碰见浮色发花问题，乳胶漆出现浮色发花时，调色变得很困难，即浪费颜料又调色不准，涂料的开罐效果很差,且涂膜颜色生成偏离并难以涂成均匀一致。
涂料的浮色发花因素很多，颜填料粒径差、体系中各物质的表面张力差、以及各物质的亲水亲油平衡值（HLB）、乳液与色浆的兼容性等对乳胶漆的浮色发花生成较大影响。
1.颜填料粒子的粒径对涂料浮色发花的影响
涂料在干燥过程中，随着涂料中挥发份的挥发，这些挥发份还会夹带一部分颜、填料把它们带到涂膜上来，而这些颜、填料粒子在被输送到表面时，有较高表面积的较细粒子易于输送，而比表面积相对低的粗粒子则有碍于运动，另外，在干燥过程中乙二醇提供了一个膨胀的连续的亲水网状组织，蒸发的物质通过此网状组织扩散到漆膜表面，在涂膜干燥时，更为亲水的物质趋向于快蒸发，因为它们优先进入亲水网状组织，从那里它们易于扩散和逃逸。
而在生产乳胶漆的过程中，如果白浆相对色浆来说亲水性强一些，即白色的颜填料粒子的亲水性比色浆中颜料粒子更亲水一些，它们就更易被强极性的挥发物质带到表面上来。
加上颜填料粒子粒径差太大，使得颜、填料之间的混容性变得很差，尤其是涂料中超细粒子过多，假如某一品牌的立德粉或钛白粉的粒径分布很广，超细粒子过多，由于以上原因，用这种颜料制得的色漆不好施工，施工过程中涂料浮白现象严重，而涂膜则发生浮色。
浮白色很难调深色漆，且会造成颜料的浪费。
解决方案是仔细选择颜、填料，使所选用的颜填料的粒径要匹配；从而避免浮色发花现象。
2.表面张力差对涂料浮色发花的影响
在平常调色漆时，时常发现有些色浆在白色基础漆中很难分散均匀，分散好的色漆在静止一短段时间后，很快就有分色或浮色现象发生，尽管涂料在此种情况下的浮色、或者分色并不一定会引起涂膜的浮色、发花，但涂料的开罐效果不好。
发生这种情况时可以使用润湿分散剂来调整白浆或者色浆的表面张力，缩小它们与涂料体系之间的表面张力差来消除涂料的浮色、发花。
在制漆过程中，白浆的制作与色浆的制作工艺配方不同，制作白浆常采用阴离子型分散剂或离子型聚电解质分散剂，而色浆则多采用非离子分散剂，或与部分阴离子分散剂并用，因而白色颜料与彩色颜料粒子因吸附了一层不同的润湿分散剂而具有不同的表面性质，其亲水亲油值不一样，其表面张力也不一样。
一般离子型表面活性剂比非离子型表面活性剂的表面张力大。
都是非离子类表面活性剂，因其疏水端分子结构不一样，其表面张力也不一样，而且分子疏水端结构中最外面的链节对表面张力贡献最大。
表面能低的分子意味着分子之间的力小，表面张力也较低。
从热力学方面来考虑，表面张力低的物质容易吸附转移到界面，而使体系稳定，因表面张力降低削弱了液体收缩表面和液滴聚并的趋势、降低弯曲液面的附加压力差，因而有利于液面及分散体系稳定。
所以，如果白浆或色浆之间的表面张力与体系的表面张力差，相差大时，用这种浆配置的涂料比较容易出现浮色。
3.乳液与色浆的兼容性对涂料浮色发花的影响
乳液与色浆兼容性好则涂料和涂膜的浮色发花情况会好很多，乳液对色浆润湿好则色漆展色性也很好。
在水系涂料中经常使用阴离子和非离子型表面活性剂作润湿分散剂，在水系中具有极性和离子型表面的无机颜料，能够与添加的离子型表面活性剂的极性基或离子发生作用，形成二层吸附层。
在水系颜料浆中颜料粒子表面吸附了表面活性剂，形成一保护层，但保护层之间的作用力有分子间力、静电力之分，所以其间的作用力强弱不一样，当以上色浆与各类乳液或乳胶漆混合时，色浆的分散稳定性表现就不一样，当颜料粒子表面的表面活性剂与乳液粒子表面吸附的表面活性剂即乳化剂或者水之间的亲和力大时，颜料粒子所吸附的表面活性剂被剥离，使得颜料粒子表面的保护层变薄，造成颜料的絮凝，从而引起涂料涂膜的浮色发花。
当然当乳液颗粒外的乳化剂与色浆中颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性好时，则乳液对这些颜、填粒子的润湿就好，整个色漆的展色性就好，色彩鲜艳，且不浮色。
这种由絮凝引起的浮色、发花可以通过改变或添加一种合适的润湿分散剂，
表面张力很低的表面活性剂，使其解絮，则可缓解发花或浮色；还可以添加一些可生成触变结构的添加剂，如高岭土、或二氧化硅，在漆膜中形成一种网络的结构，阻止颜料分离，从而阻止浮色或发花；或者提高色浆中颜料粒子表面吸附的高分子化合物吸附层厚度，也是提高涂料产质量量，提高涂料抗絮凝、防浮色的重要因素。
4.亲水亲油平衡值对浮色发花的影响
亲水亲油平衡值（HLB）是个很敏感的问题，在生产乳胶漆时常使用多种材料：乳液、颜、填料、溶剂、助溶剂及各类助剂。
这些材料它们都有自己的亲水亲油平衡值（HLB值），各材料的亲水亲油平衡值匹配则涂料整个体系的性能就很优，浮色、发花、分水等现象就会克服。
当然我们使用的乳液、颜填料选定以后，亲水亲油平衡值即HLB值就没法改变，但可以通过仔细选择助剂，即润湿分散剂、增稠剂等来调整整个体系的HLB值，使整个体系的HLB值平衡。
我们知道，亲油的物质其亲油端的表面张力小，涂料贮存在容器贮罐中，这些亲油的物质容易浮到表面上来，从热力学角度来讲，整个体系能量降低，体系稳定。
当生产的乳胶漆在静态即在容器中就浮色，不仅开罐效果不好，施工性能也不好，涂膜状态也不好。
如果涂料浮白色，说明白浆HLB值比较小，白浆比较亲油，所以，生产白浆时就要把白浆作得亲水一点；如果涂料浮的是色浆的颜色，说明白浆HLB值比较大，比较亲水，则在生产白浆时就要把白浆作得亲油一些，来阻止涂料浮色。
亲水亲油平衡值（HLB值）的匹配，可以通过仔细选择润湿、分散剂来完成。
阴离子分散剂中带疏水基团的铵盐分散剂比羧酸钠盐类分散剂要亲油，HLB 值小，且带疏水基团的铵盐分散剂（如科达PE40A和汉高SN-Dispersant 5027）对乳胶漆涂膜的浮色也有很大改善。
因为当颜填料粒子包裹了这种类型的分散剂时，颜填料粒子周围不仅有静电阻力，还存在空间位阻，而且涂膜在干燥过程中，随着水份的蒸发，铵盐中氨也挥发，使得此类分散剂更疏水一些，从而包裹了此类分散剂的颜填料粒子与成膜物兼容性更好，加上空间位阻使得结构变得很膨松,从而使涂膜在干燥过程中涂膜浮色,即动态过程中浮色也得到抑制。
5.增稠剂对乳胶漆浮色发花的影响
通过增稠剂提高体系粘度一方面可控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象，但在某些条件下会加剧乳胶漆的浮色发花。
一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和性，使其在颜料表面上脱附，造成颜料的聚集和絮凝，进而使体系着色力下降并生成浮色发花。
在有机和无机颜料混用的体系中，尤其是钛白与青蓝、青绿和碳黑色浆共用时，采用假塑性弱的缔合增稠剂（如汉高2000、罗蒙哈斯2020、科达PU40A和科达AB708等）可获得色泽较为满意的乳胶漆并有良好的流平性。