隔声罩基本结构组成及设计概要
隔音罩设计方案 (3)
隔音罩设计方案简介隔音罩是一种用于减少噪声的装置，其主要原理是利用隔音材料将声波能量消散，从而减少噪声的传播和影响。
在现代工业生产中，由于机器和设备的运行噪声往往较高，为了保护工人的听力健康和降低环境噪声影响，隔音罩得到了广泛应用。
本文将介绍隔音罩的基本设计原则，并根据实际例子提供一些建议和方法，帮助读者设计出高效的隔音罩。
设计原则声学原理隔音罩是利用隔音材料将声波能量吸收或反射，从而减少噪声的传播和影响。
隔音材料的吸声性能主要取决于以下两个因素：•材料的声波阻抗：阻抗越大，声波能量被吸收的程度越高。
•材料的厚度：材料厚度越大，声波能量被吸收的频率范围越广。
因此，在设计隔音罩时需要注意以下几点：•为了提高效果，隔音罩的内部应是多层材料，每层都应采用吸声性能较好的材料，形成复合材料结构。
•隔音罩表面应采用楔形设计，以减少反射。
•建议采用玻璃棉、岩棉、泡沫塑料等高效隔音材料，它们具有较好的吸声和绝热效果。
机械结构优秀的机械结构设计不仅能保证隔音罩的稳定性和可靠性，还能有效减少漏声和模态共振，提高吸声效果。
以下是一些隔音罩机械结构设计的要点：•隔音罩应采用平面、圆形、椭圆形、多边形或不规则形状等特殊设计。
不同形状的隔音罩对不同频段噪声有不同的吸声效果。
•隔音罩内部结构应设计合理，忌采用平面设计。
应适当加强结构，通过改变内部的支撑结构和空气缓冲器来有效防止共振和漏声现象。
•隔音罩上应尽可能减少开口、孔洞、管道等与外界相连的部分。
设计建议和方法为了提供更加具体的参考和指导，下面列举了一些实际隔音罩设计案例，供读者参考。
例1. 塔吊隔音罩设计塔吊的工作噪声往往高达100分贝以上，如果不加以控制，会对周围居民和工人的生活和劳动产生严重影响。
以下是一些针对塔吊隔音罩的设计建议。
•隔音罩采用椭圆形设计，内部多层结构，表面应采用楔形结构，以减少反射；•隔音罩内应装有降噪器，可将噪声降低至70分贝以下；•设计固定箍和固定板，以增强隔音罩的稳定性，防止模态共振；•隔音罩的排气管应采用降噪设计，避免漏声现象。
隔声罩隔声原理以及结构
隔声罩隔声原理以及结构隔声罩结构隔声罩外壳由一层不透气的具有一定重量和刚性的金属材料制成,一般用2～3毫米厚的钢板,铺上一层阻尼层。
阻尼层常用沥青阻尼胶浸透的纤维织物或纤维材料(用沥青浸麻袋布、玻璃布、毡类或石棉绒等)，有的用特制的阻尼浆。
外壳附加阻尼层是为了避免发生板的吻合效应和板的低频共振。
外壳也可以用木板或塑料板制作,轻型隔声结构可用铝板制作。
要求高的隔声罩可做成双层壳, 内层较外层薄一些;两层的间距一般是6～10厘米,填以多孔吸声材料。
罩的内侧附加吸声材料,以吸收声音并减弱空腔内的噪声。
在这层吸声材料上覆一层穿孔护面板，其穿孔的面积约占护面面积的20～30％。
在罩和机器、罩和基础之间，通常填以橡皮垫，以防止振动的传输。
可以开启的活门和观察孔，要密封好。
对于需要散热的设备，应在隔声罩上留有必要的通风管道。
这种管道要有消声结构，或者装消声器。
在设计隔声罩时，要注意满足工艺和维修的要求，有时要采取防止油污、粉尘和腐蚀等措施。
隔声罩的隔声原理衡量一个罩的降噪效果，经常用插入损失IL来表示。
它表示在罩外空间的某点，在加罩前、后的声压级的差值，这相当于罩的实际降噪效果。
插入损失的计算公式为：对于靠近声源的罩，也就是罩的体积和声源的体积相差不多时，罩内的空间很小，罩与机器本身会成为一个振动耦合系统。
为了防止罩的壳体振动和空间耦合共振，须要加阻尼层和较厚的吸声材料。
为了防止低频共振，吸声材料的厚度应不小于罩和机器之间空腔厚度的一半。
对罩上开孔部分的漏声，严格计算比较复杂。
它与孔的大小、位置、深度以及噪声的频率有关。
在棱或角上的孔，要比板面中心的孔漏声多。
一般估计孔的漏声时，可以认为孔的透射系数为1。
具有总面积为S的罩，如果所有开孔的面积的总和为△S′，则罩的最高隔声量R为：R =10 lg(S/ΔS′)对于一个有六个面的方罩，如果开口占两个面，则它的最高平均隔声量为5分贝。
如用于防止声音从罩外透入罩内（作为隔声箱），外部和内部声压级L1和L2的差值，即降噪量NR为：NR=L1-L2=R +10 lgα在考虑低频隔声时，理论分析与实验结果证明，罩的隔板和空腔的低频共振频率均应远离设备的工作频率。
风机电机隔声罩说明书
一工作原理隔声罩采用微孔板抗性消声原理：声波在多孔的吸声材料中运行时，将引起多孔材料的纤维振动或间隙内的空气分子振动，由于摩擦和沾滞阻力的作用，使一部分声能转化为热能而耗散掉，从而使声波衰减达到消声的目的。
二作用：阻断声波传送渠道，改变声波的传送频率，有效降低噪音。
三结构隔声罩由隔声板，隔声门、隔声窗、通风，消音装置组成。
隔声室根据不同频率噪音，采用不同的微孔衬板，在微孔衬板和隔声室面板之间填充超细玻璃吸声棉片。
设有阻尼层,并涂有阻尼漆. 用以对低、中、高频噪音源降噪，可有效降噪15--25Db（A）以上。
隔声门，隔声窗是隔声构件中不可缺少的部分。
可以通过隔声门进出隔声室，可以通过隔声窗对隔声室内进行有效地观察。
四执行标准及检测对于噪音的控制符合《环境保护法》的有关规定。
1 检测方式采用A声级计测量，距离噪音发生源1.5m，可降低15-25DB。
2 材质保证隆盛环保服务于废气处理、粉尘处理、噪音处理、设计、生产、施工、（1）铁板：2mm左右热轧钢板（符合行业标准）（2）网板：1mm左右穿孔网板，穿孔率不低于20%（符合行业标准）（3）填料：超细玻璃吸音纤维（5）通风散热方式五采用自吸式换气或强制换气采用轴流式通风对隔音罩内气体进行动力流通，保证风机正常运行，轴流风机可接入380V/220V电压。
六安装要求风机房内温度应在40℃以下，超过40℃将会极大缩短鼓风机和电机的寿命，请设置换气扇，确保室温在40℃以下。
安装基础要平整，无裂痕，基础四周宽于隔音罩外沿150mm。
七风机配用隔音罩后的使用及检修日常保养：将隔音罩两侧隔声门打开，进行紧带、加油等操作。
风机大修：可将隔音罩直接吊起后，检修风机，如现场没有起吊空间，可将隔音罩拆成五个平面，检修完风机后，再将隔音罩用螺栓连接组装。
八隔音罩的组装说明隔音罩为6面墙体，5面安装，整体结构如图所示：隆盛环保服务于废气处理、粉尘处理、噪音处理、设计、生产、施工、8.1部件明细表一整套隔音罩部件共为19件小零部件，五大件组成，分别为：四面墙体及顶部五大部分。
简述隔音罩设计要点
简述隔音罩设计要点隔音罩是一种用于降低噪声传播的设备，它能够有效地减少噪声的扩散和传递。
在现代工业生产和生活中，隔音罩被广泛应用于各种场合，如发电厂、机场、高速公路、医院等等。
因此，设计一款高效的隔音罩显得尤为重要。
本文将从以下几个方面详细介绍隔音罩的设计要点。
一、声学设计1. 声学计算声学计算是隔音罩设计的基础，它包括噪声源的特性分析、环境噪声水平分析以及隔音材料的选择和配置等。
通过对这些参数进行计算和分析，可以确定最佳的隔音罩结构和材料。
2. 隔音材料选择隔音材料是影响隔音效果的关键因素之一。
常见的隔音材料有玻璃纤维棉、岩棉板、聚酯纤维板等。
在选择时需要考虑材料密度、吸声系数、耐久性以及成本等因素。
3. 隔音结构设计隔音结构是指整个隔音罩包括外壳、隔音材料、内衬板等部分的设计。
在设计时需要考虑隔音效果和结构强度之间的平衡，同时还需要考虑结构的可制造性和可维护性。
二、气动设计1. 通风系统设计隔音罩内部需要保持一定的通风量，以确保设备正常运行。
因此，在设计时需要考虑通风系统的布局和气流方向，以确保通风效果良好。
2. 隔音罩进出口设计隔音罩进出口是影响通风效果和噪声传播的关键因素之一。
在设计时需要考虑进出口位置、尺寸以及防护措施等因素。
3. 气动噪声控制气动噪声是由于空气流动引起的噪声，它对隔音罩的隔音效果有很大影响。
在设计时需要采取相应措施，如增加吸声材料、采用消声器等，来降低气动噪声。
三、机械设计1. 结构强度计算隔音罩作为一种外部设备，需要具备一定的结构强度来承受外界环境的影响。
在设计时需要进行结构强度计算，以确保隔音罩的安全性和可靠性。
2. 隔音罩支撑结构设计隔音罩支撑结构是指支撑整个隔音罩的框架和支撑件。
在设计时需要考虑支撑结构的强度、稳定性以及可制造性等因素。
3. 隔音罩表面处理隔音罩表面处理是指对外部表面进行涂装、防腐等处理，以提高其耐久性和美观度。
在设计时需要考虑表面处理的材料、工艺以及成本等因素。
热泵机组隔声罩设计计算
热泵机组隔声罩设计计算（实用版）目录一、热泵机组隔声罩概述二、热泵机组隔声罩设计计算方法1.确定隔声罩结构2.计算隔声罩的隔声量3.验证隔声罩的设计方案三、热泵机组隔声罩的设计要点1.隔声罩材料的选择2.隔声罩结构的优化3.考虑环境因素的影响四、热泵机组隔声罩的实际应用案例五、总结与展望正文一、热泵机组隔声罩概述热泵机组是一种节能环保的空调设备，其工作原理是利用环境中的热量进行制冷或制热。
然而，在运行过程中，热泵机组会产生一定的噪声，对周围环境造成影响。
为了减少这种影响，需要设计隔声罩来降低噪声。
二、热泵机组隔声罩设计计算方法1.确定隔声罩结构在设计隔声罩时，首先要根据热泵机组的尺寸、形状和安装位置确定隔声罩的结构。
一般来说，隔声罩可以采用封闭式、半封闭式或开放式结构。
2.计算隔声罩的隔声量隔声罩的隔声量是指隔声罩对噪声的衰减程度。
在设计隔声罩时，需要计算隔声罩的隔声量，以确保其能够达到预期的降噪效果。
计算隔声量的方法有多种，如声学公式法、声源衰减法和现场测量法等。
3.验证隔声罩的设计方案在设计隔声罩的过程中，需要对隔声罩的设计方案进行验证，以确保其能够达到预期的隔声效果。
验证方法包括仿真分析、实验室测试和现场试验等。
三、热泵机组隔声罩的设计要点1.隔声罩材料的选择隔声罩材料的选择是影响隔声效果的关键因素。
在选择材料时，需要考虑材料的隔声性能、力学性能、耐候性能和美观性等因素。
常用的隔声材料包括金属、非金属和复合材料等。
2.隔声罩结构的优化为了提高隔声罩的隔声效果，需要对隔声罩的结构进行优化。
这包括优化隔声罩的形状、厚度和结构形式等。
3.考虑环境因素的影响在设计隔声罩时，还需要考虑环境因素的影响，如温度、湿度、风速和风向等。
这些因素可能会影响隔声罩的隔声效果和使用寿命。
四、热泵机组隔声罩的实际应用案例在某热泵机组的噪声治理项目中，采用了封闭式隔声罩设计。
通过仿真分析和实验室测试，确定了隔声罩的结构形式和材料选择。
七、隔声罩的设计和应用 全封闭式隔声罩、活动式隔声罩、局部封闭式隔
七、隔声罩的设计和应用全封闭式隔声罩、活动式隔声罩、局部封闭式隔声罩1、隔声罩的设计应考虑下述几项基本要求：（1）隔声罩的罩壁应具有足够的隔声量，以隔断空气声的传播，同时又要减少罩内混响声和防止固体声的传递。
（2）尽可能减少在罩壁上开孔。
对于必需的开孔以及罩壁的构件相接处的缝隙，要采取密封措施，以减少漏声。
（3）由于罩内声源机器设备的散热，可能导致罩内温度升高，对此应采取适当的通风散热措施。
（4）要考虑声源机器设备操作、维修方便的要求。
在可能情况下，要采取相应的措施，例如，设置进出门、观察窗、手孔、活动盖板或可移动、可组装式的罩壳，以便接近机器，观察机器运行情况并进行操作与维修。
隔声罩的隔声效果，通常以插入损失（）来表征，即指机器设备在设置隔声罩前后IL D 在罩外某一特定位置上的声压级差或声功率级之差。
对于全封闭的隔声罩，插入损失可近似用下式估算： )lg(10α+=R D IL 式中：——内饰吸声材料的平均吸声系数；R——隔声罩罩壁的平均隔声量，dB 。
α例如：一个隔声罩的罩体平均隔声量为30dB ，内饰的吸声材料平均吸声系数为0.25，求隔声罩的插入损失。
dBR D IL 2498.23)25.0lg(1030)lg(10≈=+=+=α对于局部封闭隔声罩，插入损失为：R IL S S S S R D 1.010101011lg10)lg(10++++=α式中：——非封闭面的总面积，；——封闭面的总面积，。
0S 2m 1S 2m 一个效果好的隔声罩，要求其罩壁的隔声量要大，罩内壁的吸声效果要好，罩壁上开孔要小，漏声要少。
隔声罩的孔洞和缝隙对其降噪效果特别是高频噪声有明显影响，开口面积应尽量小，泄漏面积占10%、1%、0.1%的隔声罩的最大降噪量分别为10、20、30dB （A ）。
只有设计很好的全封闭隔声罩，并采用隔振支撑安装，没有孔洞或有孔洞安装消声器，采用适当密封的隔声门，才能获得很高的降噪值。
隔声罩设计方案
隔声罩设计方案隔声罩是一种用于减少噪音传播的装置，其设计方案需要考虑到材料选择、结构设计和周边环境等因素。
下面是一个隔声罩设计方案的示例，总字数为700字。
隔声罩设计方案：材料选择：隔声罩的材料选择对于隔音效果有着重要的影响。
一般来说，隔声罩的外部部分应选择具有较好耐候性和防水性能的材料，如烤漆钢板或塑料材料。
内部部分则需要选择具有较好隔音效果的吸声材料，如吸音棉或吸音板。
结构设计：隔声罩的结构设计应尽可能减少噪音传播和反射。
一种常见的设计是采用箱体结构，即将隔声罩围成一个封闭的空间。
箱体的形状可以根据具体要求进行设计，一般选择长方体或正方体。
另外，隔声罩内部还可以设置一层隔音板，进一步减少噪音的反射。
周边环境考虑：隔声罩的设计还需要考虑到周边环境的因素。
例如，如果隔声罩用于室外环境，需要考虑到风力对隔声罩的影响，可以在罩体上设置适当的风导板，降低风力对隔声罩的影响。
另外，如果隔声罩用于机器设备的周围，还需要考虑到通风和散热的问题，可以在罩体上设置适当的通风孔和散热孔。
其他功能：除了隔音功能外，隔声罩还可以具备其他功能。
例如，可以在隔声罩内部设置照明设备，提高工作环境的亮度。
另外，隔声罩还可以设置消防设备和报警系统，提高安全性。
测试与改进：设计完成后，需要对隔声罩进行测试，验证其隔音效果。
可以利用声学测试仪器对隔声罩内外的噪音进行测量，比较测量结果与设计要求的差距，并根据测试结果进行改进。
例如，如果测量结果显示隔音效果不理想，可以对吸声材料进行更换或加厚，进一步提升隔音效果。
总结：隔声罩设计方案需要综合考虑材料选择、结构设计和周边环境等因素。
通过合理选择材料和结构，适当考虑周边环境的影响，并进行测试与改进，可以设计出具有较好隔音效果的隔声罩。
隔声罩设计方案
隔声罩设计方案一、方案背景在现代生活中，随着城市发展和人口增加，噪音污染问题日益突出。
为了保护人们的身心健康，减少噪音对居民生活的干扰，隔声罩的设计和应用变得越来越重要。
本文将介绍一种隔声罩设计方案，旨在有效降低噪音传播，保持环境的安静。
二、方案概述本方案采用隔声罩作为主要噪音控制手段，通过结构的合理设计和材料的选择，实现对噪音的阻隔和吸收。
隔声罩由顶板、边板和底板组成，内部填充吸音材料，外部覆盖隔音屏蔽材料，形成一个封闭的空间。
该方案包括以下步骤：1.根据噪音源的特性和相对位置，确定隔声罩的尺寸和形状。
2.选择合适的材料，包括隔音屏蔽材料和吸音材料。
3.设计罩体结构，包括顶板、边板和底板之间的连接方式和密封。
4.建立隔声罩的数学模型，通过计算和模拟进行优化。
5.制造、安装和测试隔声罩，评估设计效果。
三、隔声罩尺寸和形状设计隔声罩的尺寸和形状设计对于其隔声效果至关重要。
一般情况下，隔声罩的尺寸应能完全包围住噪音源，并留有一定的空间用于安装和维修。
形状可以根据噪音源的特性和环境限制进行选择，常见的形状包括长方体、圆柱体等。
在确定尺寸和形状时，还需考虑隔声罩内部空间的合理利用，尽量减少空隙和死角，以提高隔声效果。
此外，尺寸和形状的设计应尽量避免共振现象的发生，以防止噪音增强。
四、材料选择隔声罩的材料选择直接影响其隔声效果和使用寿命。
一般情况下，需要选择密度高、强度好、隔声性能优异的材料。
1. 隔音屏蔽材料隔音屏蔽材料用于阻隔噪音的传播，一般采用密封性好的材料，例如钢板、玻璃纤维等。
这些材料可以有效地抑制噪音的散射和传播，提高隔声效果。
在选择材料时，还要考虑其成本、重量和耐久性等因素。
2. 吸音材料吸音材料用于吸收噪音的能量，减少噪音的反射和回音。
常见的吸音材料包括聚酯纤维、泡沫塑料等。
这些材料具有多孔结构，能将噪音能量转化为微小的振动和热能，从而减少噪音的传播。
在选择吸音材料时，需要考虑其吸音系数、阻燃性能和耐久性等因素。
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隔声罩基本结构组成及设计概要0、引言伴随我国社会经济不断地高速发展，人们的环保意识、健康意识不断加强，各种环境污染的社会关注度不断提高。
其中，噪声污染已成为各级政府部门，企业单位，社会大众所重视的环境问题之一。
噪音污染对人们身心健康造成的主要危害有以下几种：A、令人们无法正常进行生活起居及工作。
例如：容易使人产生焦虑、不安等负面情绪以及疲劳、失眠、记忆力减退等症状；降低人们工作时注意力及准确性，降低工作效率，甚至容易引起意外事故的发生。
B、造成听力损失。
人们暴露在噪声环境中一段时间，会造成听觉疲劳即暂时性听力损失；若长期在噪声环境下工作，将会造成永久性听力损失。
表0.1为ISO公布的连续性噪音dB(A)与噪音性听力损失之间的关系图。
表0.1C、引发多种疾病。
长期在高分贝噪声环境下工作和生活，会引发人体神经系统、心血管系统、消化系统以及内分泌系统多种疾病。
为了有效控制噪声污染，我国相关标准对噪声排放作出了具体规定，例如：0 类区：指康复疗养区等特别需要安静的区域。
1类区：指以居民住宅、医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为主要功能，需要保持安静的区域。
2 类区：指以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域。
3 类区：指以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域。
4 类区：指交通干线两侧一定距离之内，需要防止交通噪声对周围环境产生严重影响的区域，工业企业厂区内各类地点噪声标准：a、生产车间及作业场所,工人每天边疆接触噪声8h,噪声限制值（dB）85；b、生产车间及作业场所,工人每天边疆接触噪声4h,噪声限制值（dB）88；c、生产车间及作业场所,工人每天边疆接触噪声2h,噪声限制值（dB）91；d、生产车间及作业场所,工人每天边疆接触噪声1h,噪声限制值（dB）94。
目前，因城市发展速度的加快、城市规模的不断扩大，许多大型重工业企业被大量居民区所包裹。
这些企业产生的工业噪音，严重影响着本单位职工及附近居民的生产及生活。
其中大、中型转动设备运行时产生的噪声，占有相当的比重。
给这些设备加装隔声罩是经济实用的方法。
1、隔声罩隔声罩是将噪声源置于其内，隔断其噪声向罩外传播的装置。
它既可隔离设备的噪声，又可以作为高噪声车间的控制室。
使用隔声罩是降低各类设备噪声干扰的有效措施，广泛应用于压缩机、鼓风机、电机、水泵等设备的噪声治理。
1.1基本结构组成：1.1.1隔声罩罩壁罩壁的隔声性能基本上遵循“质量定律”。
常采用的材料有钢板、塑料板、木板或混凝土板等。
塑料板、木板的密度较小, 如要求相当的单位面积重量, 则厚度往往很大, 此外木板拼接日久会产生缝隙漏声, 且牢固、防火性能也差。
混凝土板的性能较好, 但重量大, 使用上不方便。
从隔声效果好、易于加工、使用方便等方面考虑, 使用钢板材料最为普遍。
钢板的隔声效果与其厚度成正比，厚度增加一倍，隔声量增加4～6dB。
但随着钢板重量的增加，隔声量增加是很缓慢的。
因此，选择时既要考虑使其有足够的面密度及刚性，确保隔声效果，也要考虑隔声罩的轻型化和经济性，故一般选用1mm～3mm钢板。
1.1.2阻尼层阻尼层与罩壁紧密粘合，由粘弹性材料构成。
常用沥青阻尼胶浸透的纤维材料(用沥青浸麻袋布、玻璃布、毡类或石棉绒等)，而性能更完善的是由某些高分子材料做基料与其它一些配料所组成。
涂层厚度不应小于罩壁厚度的3～4倍。
阻尼层可起到限制钢板震动、减少声波辐射，避免发生罩壁的吻合效应和低频共振的作用。
阻尼涂层与罩壁结合的作法一般有两种,一种是将阻尼材料涂在板的一面, 叫做自由阻尼涂层；另一种是采用两层板做罩壁, 把阻尼材料夹在两层板之间, 叫做有约束阻尼涂层。
1.1.3吸声层当设备用隔声罩罩起来后，设备辐射的噪声被罩内壁来回反射,将使罩内噪声得到加强，于是隔声罩的实际隔声效果（以TL实表示，单位为分贝）有所下降, 根据经验,钢板罩的TL （平均隔声量）值与TL实有以下关系：TL实= TL+ 10lgα在100～3150Hz频率范围内：TL=13.5lgm＋14（dB） m≤200kg/㎡TL=16lgm＋8（dB） m＞200kg/㎡α为隔声罩内表面的平均吸声系数；m为单层结构面密度（2kg m）。
当采用厚度为3mm/的钢板做隔声罩时, 根据实验,TL 值为32分贝, 若内表面不做任何吸声处理, 则α=0.01（即钢板的平均吸声系数）,此时 TL实=12 分贝。
由此可以看出, 对隔声罩内壁进行吸声处理以减弱罩内声波的反射是十分重要的。
实际工程中，经常采用多孔吸声材料与共振吸声材料并留有空腔的组合结构的吸声层。
多孔吸声材料对中高频噪声有很好的吸声特性，吸声系数随频率的升高而增大。
α在500Hz以上可达到0.5～0.9。
一般而言，厚度增加，低频的吸声效果提高，高频影响不大；而在一定条件下，增大密度可以改善低中频的吸声性能，不同的材料存在不同的最佳密度值。
同时，在材料后面设有一定空腔（空气层），其作用相当于加大材料的有效厚度。
随着空气层厚度的增加，最大吸声系数峰值频率向低频移动。
见下图：图1.2 多孔材料吸声特性随厚度变化曲线图1.3 多孔材料吸声特性随密度变化曲线图1.4 吸声特性随空气层厚度变化曲线共振吸声材料多采用穿孔板及能产生薄膜共振的胶合板（10mm）、硬质纤维板、石膏板、金属板等薄板。
对于穿孔板，如图1.5所示，穿孔率越大，共振频率越高。
但应当注意，当穿孔板的穿孔率大于20%时，不论穿孔以何种几何形状排列，其声质量都很小，已不起共振吸声作用，而主要起到护面作用，这时其所保护的吸声材料层是整个吸声结构的主体。
穿孔板后面的材料的吸声系数一般随穿孔率的提高而上升，但是当穿孔率大于20%时，穿孔板的吸声性能将下降。
图1.5 穿孔板共振频率和穿孔率的关系当各种穿孔的薄板与其背后的空气层组成穿孔板吸声结构时，可看成由多个亥母霍兹共振腔所组成，一般吸收中频噪声。
与多孔材料结合使用吸收中高频噪声。
若背后留大空腔还能吸收低频噪声。
若在穿孔板后填多孔材料，则共振频率向低频方向移动，吸声频带拓宽，吸声系数提高。
利用薄膜共振原理的薄板吸声结构，其共振峰则在低频范围内，对低频有较好的吸声特性。
见下图：穿孔板：厚4mm，孔径5mm，孔距12mm。
底层材料：图1.6 穿孔板吸声结构的吸声特性底层材料：玻璃棉板，厚度25mm。
穿孔板厚度5mm，空气层厚度：500mm①孔径7.5mm，孔距15mm；②孔径5mm，孔距15mm图1.7 大空腔的穿孔板结构的吸声特性(1) 无底层材料 (2) 底层材料：玻璃丝绵或岩棉，厚度：25～50m图1.8 有无底层材料的的穿孔板结构的吸声特性对比图1.9穿孔板吸声结构空腔内配置多孔材料时的吸声特性1.1.4 玻璃丝布防护面多孔吸声材料的两个表面都要用护面材料进行保护，以防止吸声材料脱落。
同时在穿孔板和吸声材料后面紧贴一层玻璃布，可以展宽吸声频带的宽度。
1.2 典型结构类型:(a)开式（b）半开式（c）带消音器的半开式（d）全封闭式（e）带隔声屏的半开式图1.10 典型隔声罩构造类型1.3 隔声罩的设计要点:隔声罩的设计应考虑如下要点：（1）选择适当的形状。
为减少隔声罩的体积和噪声的辐射面积，隔声罩的形状应与声源装置的轮廓相似，并尽可能接近声源外壳；但也要考虑满足检修监测方便、通风良好、进排气及自带消声器正常工作的要求。
应具有足够的刚度，有利于隔声。
尽量少用方形平行罩壁，以防止驻波效应，使隔声量出现低谷。
（2）隔声罩的壁材应具有足够的透射损失。
罩壁可采用铅板、钢板或铝板等壁薄、密度大的板材，多采用1～3mm钢板。
（3）使用刚性轻薄材料制作罩壁时，应在壁面上加筋并涂贴阻尼层。
这样可以抑制和避免钢板之类的轻型罩壁发生共振和吻合效应。
阻尼层的厚度应不小于罩壁厚度的3～4倍，一定要粘贴紧密牢固。
（4）隔声罩内表面应当具有良好的吸声性能。
罩内通常用≥50mm厚的多孔吸声材料进行处理，吸声系数一般不应低于0.5，表面敷设护面层。
护面层一定要紧紧贴敷于穿孔板及吸声材料上。
（5）隔振处理。
隔声罩与机器之间不能有刚性联接，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而降低隔声效果。
机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间、隔音罩内部结构件联接处均需要隔振处理。
（6）罩壳上孔洞的处理。
隔声罩内声能密度很大，隔声罩上很小的开孔或缝隙都能传出很大的噪声。
研究表明，只要在隔声罩总面积上开1%面积的孔洞，其隔声量就会减少至20～25dB以下。
若仍需在罩上开孔时应对孔洞进行处理：①传动轴穿过罩的开孔处加一套管，管内衬以吸声材料，吸声衬里的长度应大于传动轴与吸声衬里之间的缝隙15倍，这样既避免了声桥，又通过吸声作用降低了缝隙漏声；②因吸排气或通风散热需要开设的孔洞，可设置消声器来减声；③罩体拼接的接缝以及活动的门、窗、盖子等接缝处，要垫以软橡胶之类的材料，当盖子或门在关闭时，要用锁扣扣紧以保证接缝压实；④对于进出料口的孔一般应加双道橡皮刷，以便让料通过，而声音不易外逸。