核电站化学品安全管理
核电站化学品安全管理规范
核电站化学品安全管理规范1. 引言核电站是一种重要的能源设施，为了保障核电站的安全运营，化学品安全管理至关重要。
化学品在核电站的使用过程中，如果管理不当，可能会对人员、设备和环境造成严重的伤害。
因此，制定一套科学、有效的化学品安全管理规范对于核电站的运营和安全保障具有重要意义。
本文档旨在提供一套全面的核电站化学品安全管理规范，包括化学品的储存、使用、处理和监控等方面的要求，以确保核电站在使用化学品时能够高效、安全地运行。
2. 化学品分类与标识2.1 化学品分类核电站使用的化学品根据其危险特性可以分为不同类别，常见的化学品分类包括但不限于：酸、碱、氧化剂、毒性物质、易燃物等。
根据危险类别的不同，对化学品的储存和使用有不同的要求。
2.2 化学品标识核电站应对储存的化学品进行明确的标识，包括但不限于化学品的名称、CAS号、危险性符号、储存位置等信息。
合理的化学品标识可以帮助工作人员识别化学品的危险特性，从而采取相应的防护措施。
3. 化学品储存3.1 储存场所选择核电站应设立专门的化学品储存区域，选择密闭、防火、通风良好的场所存放化学品，避免与其他物质发生反应和泄漏。
3.2 储存条件核电站化学品的储存条件应根据具体的危险特性进行规定，包括但不限于温度、湿度、光线等要求。
储存区域应定期检查和清理，并遵循先进先出原则，避免化学品过期或变质。
3.3 安全设施为了确保化学品储存的安全性，核电站应配备相应的安全设施，包括但不限于消防设备、泄漏处理设备和个人防护装备等。
安全设施应处于良好工作状态，并定期进行检查和维护。
4. 化学品使用4.1 使用前准备在使用化学品之前，核电站需要制定相应的作业方案，明确使用的化学品名称、数量、用途、安全注意事项等。
同时，必须组织相关人员进行必要的培训和技能考核，确保其具备正确使用化学品的知识和技能。
4.2 防护措施核电站在使用化学品时必须采取严格的防护措施，包括但不限于穿戴适合的个人防护装备、保持通风良好、避免直接接触皮肤和眼睛等。
危险化学品的事故案例分析及教训总结
危险化学品的事故案例分析及教训总结近年来，随着工业化进程的加快和化学品的广泛应用，危险化学品事故频发，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
本文将通过分析几起典型的危险化学品事故案例，总结出其中的教训和启示，以期引起人们对危险化学品安全问题的重视。
案例一：天津港危险化学品爆炸事故2015年8月12日，天津港发生了一起重大的危险化学品爆炸事故，造成173人死亡，数百人受伤，上千户房屋被毁。
经过调查，事故的原因主要是管理不善和安全监管不到位。
在危险化学品仓库的存放和运输过程中，存在违规操作、违规存储、违规运输等问题，导致了事故的发生。
教训一：加强危险化学品的安全管理危险化学品的安全管理是防范事故的关键。
企业应建立健全危险化学品的安全管理制度，制定严格的操作规程，加强对员工的培训和教育，确保操作人员具备必要的安全意识和技能。
同时，政府也应加强对企业的监管力度，加大对危险化学品企业的检查和执法力度，确保企业遵守相关法律法规。
案例二：美国切尔诺贝利核事故1986年4月26日，乌克兰切尔诺贝利核电站发生了一起严重的核事故，造成了大量的辐射泄漏，对人类和环境造成了巨大的危害。
事故的原因是核电站设计存在缺陷，操作人员在试验过程中疏忽大意，导致反应堆爆炸。
教训二：加强核安全意识和技术培训核能是一把双刃剑，可以为人类提供清洁能源，但一旦发生事故，后果将不可估量。
因此，加强核安全意识和技术培训是至关重要的。
核电站应建立完善的安全管理制度，加强对操作人员的培训和考核，确保其具备应对突发情况的能力。
同时，国际社会也应加强核安全合作，共同制定和遵守相关的国际法律法规，确保核能的安全利用。
案例三：日本福岛核事故2011年3月11日，日本福岛核电站发生了一起严重的核事故，由于地震和海啸导致核电站的冷却系统失效，反应堆过热并发生熔毁，释放出大量的辐射物质。
事故造成了数千人死亡，大量人口被迫撤离。
教训三：加强核电站的抗灾能力核电站作为一种高风险的设施，必须具备强大的抗灾能力。
核电站施工过程的职业安全卫生管理
核电站施工过程的职业安全卫生管理是非常重要的，因为核电站施工涉及到许多危险环境和高风险工作，必须确保工人和现场人员的安全和健康。
本文将详细介绍核电站施工过程中的职业安全卫生管理。
一、核电站施工过程中的主要危险因素核电站施工过程中存在多种危险因素，主要包括以下几个方面：1. 辐射：核电站的施工现场会产生辐射，如果不正确管理和控制，将对人员造成严重伤害和健康风险。
2. 电气：核电站使用高压电力设备，如不加以安全管理和控制，容易导致电击和火灾等事故。
3. 高处作业：核电站施工过程中需要进行许多高处作业，如安装和维修高空设备，如不正确管理和控制，会造成人员坠落事故。
4. 噪音：核电站施工现场会产生噪音，如不进行有效的控制和管理，容易导致高噪音对人体健康产生负面影响。
5. 化学危险品：核电站施工过程中使用许多化学危险品，如不正确管理和控制，容易导致事故和健康风险。
核电站施工过程的职业安全卫生管理（二）核电站施工过程的职业安全卫生管理应包括以下几个方面的内容：1. 制定和执行安全管理制度和规定：核电站施工过程中，应建立完善的安全管理制度和规定，明确各个环节的责任和要求，确保施工人员遵守相关安全规定。
2. 人员培训和教育：核电站施工现场人员应经过专业的职业安全培训和教育，了解危险因素和安全要求，并掌握相关安全技能。
3. 施工现场安全设施和防护措施：核电站施工现场应设置合理的安全设施，如防护栏杆、安全网、安全绳等，同时要求施工人员配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 辐射防护措施：对于核电站施工现场的辐射，应进行严格的防护措施，如设立辐射监测点、配备个人辐射计、定期进行辐射监测等。
5. 电气安全措施：核电站施工现场应建立电气安全管理制度，如设立临时用电装置、配备防火设施、定期检查和维护电气设备等。
6. 高处作业管理：核电站施工现场应制定详细的高处作业安全规定，如设置安全网、提供安全绳等，同时对高处作业人员进行专业培训和教育。
危险化学品安全管理措施与实施指南
危险化学品安全管理措施与实施指南随着工业化进程的加快和科技的不断发展，危险化学品在现代社会中的应用越来越广泛。
然而，危险化学品的不当使用和管理可能带来巨大的安全风险。
因此，建立科学合理的危险化学品安全管理措施是非常重要的。
首先，危险化学品的存储和运输是安全管理的重要环节。
在存储方面，应该根据危险化学品的性质和特点，采取相应的防火、防爆、防腐蚀等措施。
同时，要确保存储区域通风良好，避免危险化学品发生泄漏或挥发。
在运输方面，应严格按照相关法规和标准进行操作，确保危险化学品的包装完好，运输工具符合安全要求，并避免与其他物质发生不良反应。
其次，危险化学品的使用和处理也需要严格遵循安全规范。
在使用过程中，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以减少对人体的伤害。
同时，应遵循正确的操作流程，避免操作失误导致事故发生。
在处理废弃物时，要严格按照规定进行分类、包装和储存，避免对环境造成污染。
此外，建立健全的应急预案也是危险化学品安全管理的重要措施之一。
应急预案应该包括事故发生时的紧急处理措施、人员疏散方案、应急救援措施等。
同时，应急预案的制定要与相关部门和机构进行有效的沟通和协调，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
此外，危险化学品安全管理还需要加强监管和培训。
监管部门应加强对危险化学品的监督检查，确保企业和机构按照相关规定进行操作，并对违规行为进行严厉处罚。
同时，还应加强对从业人员的培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
总之，危险化学品安全管理是一项复杂而重要的工作。
只有通过科学合理的措施和有效的实施指南，才能最大程度地减少危险化学品带来的安全风险。
因此，各相关部门和机构应加强合作，共同努力，确保危险化学品的安全使用和管理，为社会的可持续发展提供有力保障。
放射性化学品管理制度及安全操作规程
放射性化学品管理制度及安全操作规程
简介
本文档旨在制定放射性化学品的管理制度和安全操作规程，以确保人员和环境的安全。
放射性化学品的管理涉及其获取、存储、使用和处理等方面的规定，并要求严格遵守操作规程和安全措施。
管理制度
1. 放射性化学品的购买和获取应遵循一定的审批和申请程序。
2. 所有放射性化学品必须登记并标记储存位置，以便追踪和管理。
3. 放射性化学品的使用必须符合实验室和设备的安全要求，并遵循相关操作规程。
4. 放射性化学品的流转和移动应有明确的记录，确保追溯和监管的可行性。
5. 放射性化学品的报废或处理应按照法规进行，避免对环境造成污染和危害。
安全操作规程
1. 所有使用放射性化学品的人员必须经过专门培训，并持有合
法的操作许可证。
2. 放射性化学品的存放必须在专门的密闭中，并安放在密封的
储存柜中，防止泄漏和扩散。
3. 使用放射性化学品时，必须佩戴适当的防护设备，包括手套、眼镜、防护服等。
4. 操作过程中必须遵循严格的操作流程，包括准确的计量和混
合比例，避免操作失误和事故发生。
5. 操作后必须进行有效的清理和处理，确保无放射性物质残留。
总结
放射性化学品的管理制度和安全操作规程是确保实验室和环境
安全的基础。
所有人员必须遵守相关规定和操作流程，保证放射性
化学品的安全使用和处理。
任何违反规定的行为都将受到相应的处
罚和纠正措施。
危险化学品安全管理的核心要点
危险化学品安全管理的核心要点危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等特性的化学物质，它们在生产、储存、运输和使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障人民群众的生命财产安全，各国都制定了相应的危险化学品安全管理措施。
本文将从四个方面探讨危险化学品安全管理的核心要点。
一、风险评估与预防危险化学品的安全管理首先要进行风险评估，即对危险化学品的性质、用途、储存条件等进行全面分析，确定潜在的安全风险。
在风险评估的基础上，制定相应的预防措施，包括安全生产规程、操作规程、事故应急预案等。
同时，还要加强对从业人员的培训，提高其对危险化学品安全管理的认识和应对能力。
二、储存与运输安全危险化学品的储存和运输是安全管理的重点环节。
在储存方面，要求将危险化学品分类储存，按照不同特性和危险程度进行分区分级，确保相互之间不会发生交叉污染和相互引发事故。
储存地点要符合相关的安全要求，如通风、防火、防爆等设施必须完备。
在运输方面，要求危险化学品必须符合国家相关的运输标准，采取专用运输工具，并配备相应的安全设备和应急措施。
三、事故应急管理危险化学品事故的发生时常给人们带来巨大的伤害和财产损失。
因此，事故应急管理是危险化学品安全管理的重要环节。
事故应急预案是指在危险化学品事故发生时，各相关部门和企事业单位应采取的紧急措施和行动。
预案的制定要考虑到各种可能发生的事故类型，并明确责任分工和应急响应流程。
此外，还要加强应急演练，提高应急处置的能力和效率。
四、信息公开与参与危险化学品安全管理需要各方的共同参与和监督。
政府应当主动公开危险化学品的相关信息，包括企业的生产情况、事故发生情况、应急处置情况等。
同时，也要鼓励企事业单位主动向社会公开相关信息，增加透明度。
公众应当积极参与危险化学品安全管理工作，提高自我保护意识和能力。
相关部门和组织可以组织开展宣传教育活动，提高公众对危险化学品安全管理的认识。
总结起来，危险化学品安全管理的核心要点包括风险评估与预防、储存与运输安全、事故应急管理以及信息公开与参与。
危险化学品安全管理模式的三次大变革（三篇）
危险化学品安全管理模式的三次大变革危险化学品是指具有爆炸、易燃、有毒、腐蚀及其他危险性能的化学品。
由于其特殊的危险性，对危险化学品的安全管理一直是各国关注的焦点。
随着化学工业的发展和技术的进步，危险化学品的种类和数量不断增加，给安全管理带来了新的挑战。
在过去的几十年里，危险化学品安全管理模式经历了三次大的变革。
第一次大变革是从事故防范到危险源管理。
在20世纪70年代，各国开始意识到危险化学品的安全管理不能仅仅依靠事故的防范，而应该采取全面的管理措施，控制危险源。
这一变革的关键是从“事故导向”转变为“管理导向”，把危险化学品的操作过程作为一个整体来管理，从源头上控制危险化学品的危险性。
具体的做法包括制定和实施安全生产规程、采用先进的工艺技术、加强现场安全设施和设备的管理等。
第二次大变革是从质量管理到风险管理。
在20世纪80年代，人们意识到危险化学品安全管理的目标不仅是防止事故发生，更重要的是降低事故的风险。
这一变革的关键是从“过程控制”转变为“风险管理”，把危险化学品的风险评估和风险控制作为核心内容。
具体的做法包括建立危险源清单、开展风险评估、采取风险控制措施、建立风险管理体系等。
这一变革使得危险化学品的安全管理更加科学化、系统化和规范化。
第三次大变革是从单一管理到全面管理。
在21世纪初，人们逐渐认识到危险化学品的安全管理不能仅仅局限于企业内部，还需要进行全面管理。
这一变革的关键是从“单一管理”转变为“全面管理”，把危险化学品的安全管理纳入到全社会的安全管理体系中。
具体的做法包括加强危险化学品的信息化管理、建立危险化学品事故应急体系、推进危险化学品的公共参与等。
这一变革使得危险化学品的安全管理更加协调统一、全方位和多元化。
这三次大变革使得危险化学品的安全管理模式不断完善和发展。
从事故防范到危险源管理，既强调了事故的预防，又注重了危险化学品的整体管理。
从质量管理到风险管理，更注重了事故的风险评估和控制，更加科学化和规范化。
核电厂放射性废物管理安全办法
核电厂放射性废物管理安全办法核能作为一种清洁、高效的能源，得到了越来越广泛的应用。
但是，核电产生的放射性废物无法避免地产生，从而引发了对于放射性废物管理安全的重视。
本文将从以下几个方面，探讨核电厂放射性废物管理安全的相关办法。
放射性废物的定义与分类放射性废物是指放射性同位素在核反应中所产生的无用物质，按照放射性强度和物理、化学特性的不同，可以分为低、中、高、特殊四类。
低放射性废物：放射性活度较低，对人类和环境危害较小，主要为轻度污染物。
中放射性废物：放射性活度偏高，对人类和环境较有危害，需要进行一定的处理后再予以放出。
高放射性废物：放射性活度非常高，具有极大的危险性，需要进行极严格的处理，实施有效的安全隔离及监控。
特殊放射性废物：包括反应堆中的燃料元件和燃料元件外壳、辐照装置中的放射性物质等，具有高放射性、高毒性等特殊特征。
放射性废物的处理方法针对不同类型的放射性废物，需要采取不同的处理方式。
低放射性废物：通过填埋、热处置、低温熔化、固化等方式进行处理，集中安排在设施内受控区域。
中放射性废物：可采取直接处置或透过化学处理等方法，以稳定的形式封存。
高放射性废物：需要采取高温熔融、浸泡、固化等特殊处理方法，进行最终处置。
特殊放射性废物：可以选择采用“再处理”方式、将核材料中的重要物质分离出来，以保持其价值，最终处置其余物质。
放射性废物管理的安全措施核电厂管理放射性废物的安全措施，主要体现在以下三个方面。
放射性废物的隔离与安全监测核电厂应尽量减少放射性废物的产生，采用先进技术降低放射性废物的产生率，对于产生的放射性废物，必须采用严密的隔离与封存措施，建立安全的放射性废物处理场所，严格限制工作人员进入，并保持随时监测。
放射性废物的运输与处理不同类型的放射性废物有相应的处理方式，核电厂应严格按照规范操作流程进行处理，确保处理过程的安全性。
放射性废物运输也需严格按照规定操作，使用专业运输设备进行运输，以确保运输过程安全可靠。
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编号：SY-AQ-06441( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑核电站化学品安全管理Chemical safety management in nuclear power plant核电站化学品安全管理导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
根据统计，在核电厂的生产活动中，涉及的化学品种类有上千种，主要是液体消耗品、气体、各类树脂、活性炭等，在这些化学品中，还有部分是危险化学品。
为了管理的便捷性，很多核电厂把生产期间所使用的各类化学品归为两大类，分别是工艺系统化学添加物和化学辅助材料。
工艺系统化学添加物是指电厂生产活动中使用的，直接进入工艺系统或与流体接触的各类气态、液态、固态化学物质，包括水处理用化学品、工艺系统用化学添加物、树脂、活性炭等。
化学辅助材料是指电厂生产活动中与工艺系统内的介质有可能接触的化学物质，如：密封剂、粘结剂、清洗剂、在役检查用试剂、放射性去污剂等。
另外大多数的化学品都有着显著的两面性，即：特定应用性和潜在危害性。
在电厂的生产活动中，如果化学品管理不善，使用不当，往往会造成水质的恶化、材料的腐蚀、机组的停运甚至是人员的伤亡等。
在核电厂运行中，我们要力求最大限度地发挥化学品可应用特性的一面，尽量避免和降低危害性的一面，这就要求对化学品进行有力的控制。
1.0化学品管理的重要性依据国家有关法规和政策的要求，同时为了确保核电站的长期安全、稳定、经济的运行，必须对核电厂的所有化学品进行控制和管理。
化学品在核电厂的应用不仅广泛，而且种类复杂。
无序、不谨慎、不规范的化学品领用和使用，常常会造成核电厂系统水质的恶化，设备的腐蚀，机组的停运，环境的污染，甚至是人员的伤亡。
因此化学品管理的好坏既关系到电厂系统设备的安全、稳定、经济运行，又关系到电厂工作人员的安全，还涉及到对周围环境的影响。
面对化学品可能造成的巨大危害，在核电厂建立一个有效、可行、规范的化学品管理平台是非常重要的。
2.0化学品管理目标最大限度减少化学品危害性的一面，最大限度发挥化学品应用性的一面，保证厂用化学品的质量，保证操作人员不受化学品的伤害，保证系统设备不受化学品的腐蚀，在达到核电厂化学品、人、机组和谐发展同时，又能符合国家相关法规和政策的要求。
3.0化学品管理的基本原则为了尽量减少化学品操作管理不当造成危害的几率，化学品管理的基本原则一般包括以下两个方面：操作控制和管理控制。
3.1操作控制原则操作控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。
操作控制原则主要包括以下几方面：1）替代，即选用无毒或低毒化学品替代有毒有害化学品，选用不燃、可燃化学品替代易燃化学品；2）变更工艺，即减少人工复杂的生产和加药方式，通过变更采取自动简单的生产和加药方式；3）隔离，即采取封闭、设置屏蔽等措施，隔离化学品，减少化学品与人、系统、环境接触的几率；4）通风，即保持化学品作业现场良好的通风，排出有害气体、蒸汽或粉尘等；5）个人防护，即操作化学品时穿好个体防护用品，防止与化学品的直接接触；6）保持作业场所清洁，即对现场的废物和溢出物适当处理，保持作业场所清洁，防止化学品扩散；7）作业人员的卫生习惯，即养成良好的卫生习惯，消除和减低化学品通过皮肤等表面渗入。
3.2管理控制原则管理控制是指按照国家法律和标准建立起来的管理程序和措施，是预防作业场所中化学品危害的一个重要方面。
管理控制原则主要包括以下几方面：1）化学品安全入库，即做好安全采购和入库验收，确保入厂化学品的质量；2）安全贮存，即按照国家标准GB15603-1115《常用化学危险品贮存通则》贮存化学品；3）安全运输，即确保传输化学品管道无跑、冒、滴、漏现象，确保运输化学品车辆正常，车速限定，道路正常，路标清晰等；4）安全使用，即根据化学品的性质和用途，在系统中使用正确的化学品，根据化学品的防护要求和现场作业环境穿戴好适当的个人防护用品；5）化学品标签，即加帖安全标签，鉴别化学品危险性，加帖电厂二次标签，表明化学品有效期、名称等；6）安全技术说明书，即详细描述化学品的燃爆、毒性和环境危害，给出安全防护、急救措施、泄漏处理等方面的信息。
7）废物处理，即指定废物处理的地点和流程，减少废物对人、系统、环境的危害；8）培训教育，即通过化学品知识培训和经验反馈再教育，提高化学品防护意识，达到安全使用化学品的目的。
4.0化学品管理的具体方法4.1化学品的控制和使用化学品在进入核电厂过程中，必须要对申请、采购、运输、贮存、使用及报废的全过程进行严格的控制和管理，保证化学物品的使用既能符合国家有关法规和政策，又能保证核电厂安全、稳定和经济的运行。
4.1.1化学品的申请和采购电厂工艺系统添加物的采购申请应根据化学处消耗情况和采购处提供的化学库存量，定期发出采购申请。
其他处室如需要采购化学品，需填写相关“化学辅助材料/化学品需求表”，最好通过邮件提前将采购需求发给化学处，由化学处汇总并提出采购申请。
电厂化学辅助材料的采购申请，一般根据使用处室化学品台帐所设定的最低存量和最高存量及时发出采购申请。
申请处室提出化学品采购申请计划。
采购申请计划中应注明需采购化学品的种类、数量、规格、用途和到货日期要求等信息。
由于化学辅助材料的种类和使用频率都非常的高，如：秦山三期为了管理的便捷，对电厂已批准使用过的辅助材料制定了“电厂批准使用的化学辅助材料清单”，对清单内的化学辅助材料，使用处室可直接发出采购申请。
对清单外化学辅助材料，需要经过化学处的技术审核后才允许进入采购申请流程。
对于剧毒化学品的采购申请需要送保卫处审核备案。
对于危险化学品的采购，采购处室应从已取得相关危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购，要求运输企业具有危险化学品的运输许可证，一级车况。
另外，由于高纯气体在核电站的重要性，高纯气体在采购上应采用一对一的方式，尽量减少采购流程的中间环节。
厂家供给使用的高纯气体瓶，要专瓶专用、并增加特殊标识。
厂家要设立核电站使用气体瓶的专门储存区，发货时专车运输且提供每个钢瓶的钢印号。
核电站验收人员接收高纯气体时，要逐瓶核对钢瓶号，并抽查气体的纯度是否合格。
电站采购处室向外发送空瓶时也要向厂家提供气瓶钢印号，对方接收后核对。
4.1.2化学品的场内运输化学品的槽车进入厂区后都要受到严格的控制，并应有专门的接受人员引路等措施。
一般规定化学品在厂内的运输，采购处室应选择承运商并对承运商进行监督。
对于化学危险品（燃油、酸、碱和三氯化铁等）的运输，采购处室应在危险品槽车进控制区大门前通知保卫处并到保卫处办证室办理进厂证；如果是可燃物料的运输，采购处室还需要提前到保卫处办理可燃物料运输许可证。
危险品槽车进入控制区后，保卫处应负责在车辆前引路。
另外进入电厂的车辆都要进行速度的严格控制，一般规定进入厂区限速为20km/h。
如果在厂内运输过程中，发生化学品泄漏事故，本厂的运输监督人员应立即电话报告主控室值长，由值长按照相关“化学危险品事故应急预案”处理。
4.1.3化学品的验收一般化学品的验收工作分两种：入库验收和现场验收。
一部分化学品要储存到危险品仓库和化学品仓库之前的验收，称入库验收；另一部分化学品不用入库，直接储存在厂房内化学品存放点或将直接加入系统的验收，称现场验收。
验收时，要核实化学品的厂家标识、规格型号、生产日期、有效期、数量、外观等是否满足要求，申报处室或使用处室的验收人员应检查化学品的质量性能和出厂检验报告等技术文件是否满足要求；对于重要工艺系统化学添加物，申报处室或使用处室应通知化学人员进行抽样检验，以验证化学品的纯度等技术要求，化学处最好应在一周内提交原材料复验分析结果，在定性复验气体时，要核对气瓶上的厂家标识和刚印号是否正确。
4.1.4化学品的储存核电站所有的化学品必须储存在化学品仓库、危险品仓库、专用场地或者专用储存室内。
储存方式、方法与储存量必须符合国家标准《常用化学危险品贮存通则》中的有关规定，并由专人管理。
化学品出入库时，应进行核查登记，另外管理员应定期对库存的危险化学品进行定期检查。
危险化学品的存放区域应根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并进行定期检查和维护保养。
另外，仓库中化学品的最低库存量要求需综合考虑化学品的供货渠道、采购周期、货源情况、供货方生产能力、气瓶周转情况等因素。
采购处室应根据使用量的要求，对仓库内化学品的最低库存量进行控制，当库存量低于最低值，应及时补货或通知化学处提交采购申请。
根据危险品的危害风险和使用需求在现场应设置最低和最高储存量。
现场化学品的最低储存量必须满足电站的生产需要，但为了便于现场的安全管理，现场化学品的储存量不宜过多。
另外要在化学品的储存区，应设置通讯、报警装置、消防设施、应急淋浴洗眼装置等安全设施，同时应设立化学品安全信息卡标识。
如果是易燃易爆化学品，负责化学品存放管理的处室应当按照相关《可燃物料防火管理》要求办理可燃物料存放许可证；如果是剧毒化学品，负责化学品存放管理的处室应当将相关信息报保卫处备案。
4.1.5化学品的领用和使用在发放化学品时，要遵循先进先出的原则，提高化学品的周转率，降低化学品的库存时间和失效率。
危险化学品使用人员必须获得相应的化学知识和安全防护知识的培训和授权，培训处室应根据现场的需要，组织适当的化学品知识培训，参加人员为需要直接接触和使用化学品的电站生产人员。
化学品操作过程中，操作人员必须穿戴好防护用品；并先确认操作区域的化学品泄漏应急储存柜、应急淋浴和洗眼装置等可用；进行化学品的转移和分装时，分装容器还必须有明确的标识；使用后容器中残留的化学品应严格控制，如果不再使用的进入报废流程；对于目视无固体或液体残留的空容器，由使用部门送相关处室回收处置。
4.1.6化学品的报废对于因过期、失效或因其他原因需要报废的化学品，必须按照相关规定进入报废流程，其中由资产管理部门化学处根据报废化学品的性质给出不同的处理意见。
对酸碱类报废化学品，应根据《核电厂化学排放的控制》的要求。
将需要报废的化学品运到电站化学品专用处理站，由专业化学人员对报废化学品进行中和处理再排放；对可溶的非酸碱无毒报废化学品，应根据《核电厂化学排放的控制》的要求，在化学专业人员的监督下，将需要报废的化学品直接倒入电站排水构筑物中稀释后排入大海。