烟气脱硝-装置
烟气脱硝装置施工技术规范
烟气脱硝装置施工技术规范1、组织准备12、技术准备13、编写安装计划1二、安装的总体要求21、安装件的验收22、安装工具的准备73、安装基础的检查74、安装工作的总体要求8三、氨区的安装要点8四、钢支架安装要点11五、反应器及烟道安装12六、反应器及烟道的保温层安装（略）16七、气、液、电、仪四通16八、附图（SCR安装流程图）17九、 SNCR安装要点19、 SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对措施19一、脱硝相关施工规范20二、参考引用的施工规范标准363一、安装前的准备工作1、组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收之后, 结束于正式投运之前。
为了抓紧时间，安装工作一开始就应使氨区和反应区两块工作齐头并进。
SCR反应器及烟道的安装较为复杂，烟气脱硝装置的安装工作必须由专业安装施工队来具体负责与此相关的所有安装工作，时间范围应安排到烟气脱硝装置正式投运为止。
项目组下设计划调度、施工、技术、质保、安全、后勤等小组，并各负其责。
需要强调的是作为安装单位，不仅要把设备安装起来好用，而且要安装得节约、美观、漂亮，因而加大质保工作力度是分必要的。
2、技术准备所有参与烟气脱硝装置安装工作的有关人员必须首先熟悉烟气脱硝装置设备的所有相关图纸和技术文件，如有疑难问题应在技术交底会议上讨论清楚。
有关技术人员应对大型构件的形状、尺寸、重量、安装顺序有足够的了解，应避免在未吃透设计意图的情况下贸然施工，导致最后出现返工情况。
应一个部件一个部件地讨论好具体的安装程序，明确安装要求，准备好必不可少的吊装、搬运等工具。
要强调大件在安装就位焊死之前应反复测量校核有关尺寸。
如有疑问或发现有安装偏差应随时纠正，直到确认无误后才能焊死。
应明确安装自检程序，确定在每个零部件的安装后检查数据内容。
对安装过程中的对称件、左向和右向、活动和固定等容易搞错的安装内容，应事先研究清楚，交代明白。
在安装前应重新学习“钢结构工程施工质量验收规范”(GB50205-2001)，建筑钢结构焊接规程（JGJ181-2002）；原国家机械部、冶金部颁布的大型设备安装技术条件等有关部分内容，严格遵守标准中的各项规定。
烟气脱硝装置施工技术规范
烟气脱硝装置施工技术规范编制：审核：批准：武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年7月前言目前业内烟气脱硝主要工艺有SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）、SCR+SNCR、液体吸收法、微生物法、活性炭吸附法、电子束法等。
只有SCR和SNCR法获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数千台的成功应用业绩和数十年的运行经验，日本和德国95％的烟气脱硝装置采用SCR技术，由于该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，也是我国烟气脱硝引进及消化吸收的重点。
SNCR技术由于其经济实用性以及较高的NOx脱除率，在国内也得到了非常广泛的应用。
脱硝系统最常用的脱硝还原剂有三种：液氨、氨水和尿素。
脱硝还原剂选择影响因素主要有：1)运输和储存安全，包括预防恐怖袭击和泄漏；2)一旦发生事故可能造成的影响（包括经济影响和其它影响）；3)操作许可的批复；4)占地；5)投资和运行费用。
本施工规范主要针对SCR安装工艺作出详解，选择的还原剂来料是以氨水的形式。
在施工过程中，组成脱硝系统的氨区、反应区等所涉及到的安装施工技术可参照本规范执行。
SNCR 工艺氨区部分可以参考SCR工艺施工规范，炉区喷射系统后面会作说明。
由于作者的水平有限，如有疏漏和不当之处，请各位同仁不吝赐教，予以指正，在这里预先表示最诚挚的感谢。
2017年7月目录一.安装前的准备工作 (1)1. 组织准备 (1)2．技术准备 (1)3．编写安装计划 (1)二、安装的总体要求 (2)1. 安装件的验收 (2)2．安装工具的准备 (7)3．安装基础的检查 (7)4．安装工作的总体要求 (8)三．氨区的安装要点 (8)四．钢支架安装要点 (11)五．反应器及烟道安装 (12)六．反应器及烟道的保温层安装（略） (16)七．气、液、电、仪四通 (16)八．附图（SCR安装流程图） (17)九． SNCR安装要点 (19)十． SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对措施 (19)十一、脱硝相关施工规范 (20)十二．参考引用的施工规范标准 (36)一.安装前的准备工作1. 组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收之后, 结束于正式投运之前。
SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]
![SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]](https://img.taocdn.com/s3/m/5e822b1091c69ec3d5bbfd0a79563c1ec5dad704.png)
SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程摘要:煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧会产生二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等污染物，其中燃煤燃烧产生的污染物最为严重，是我国目前大气污染物的主要来源。
目前，我国的发电机组绝大多数为燃煤机组，而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。
其中氮氧化物（NOx）是继粉尘和硫氧化物（SOx）之后燃煤电站环保治理的重点，因此根据相关环境法律法规的要求，需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。
烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR联合技术，由于高的还原率及技术的广泛使用，选择性催化还原（SCR）已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。
本文分析了选择性催化还原（SCR）技术的脱硝原理、工艺流程、设备布置和系统组成。
关键词：氮氧化物，SCR，工艺流程自从20世纪80年代人们开始对燃煤电厂NOx排放控制方法的研究工作以来，目前已经出现了许多烟气脱硝技术，如：选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法（EBA）、脉冲电晕等离子体法（PPCP）、液膜法、微波法等等，其中应用较多、已实现商业化的是选择性催化还原法（SCR）。
SCR烟气脱硝系统采用氨气（NH3）作为还原介质，国外较多使用无水液氨。
基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统（省煤器旁路和SCR旁路）等组成。
图1-1为SCR法烟气脱硝的工艺流程示意图首先，液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度(例如20℃时压力为lMPa)。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置
土木建筑 |CIVIL ENGINEERING摘要：焦化企业日常生产期间的煤炭需求量较大，其燃烧后将释放大量SCV^NOx，加剧环境污染。
为最大限度降低焦炉烟气中 的污染物含量，可引入现阶段较主流的脱硫脱硝技术。
文章结合工程实例，围绕脱硫脱硝技木要点及配套装置展开探讨，以期给同彳亍提供参考，助力环保生产。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；除尘技术：配套装置焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置■文/工业在我国经济结构中占据较大的比重，煤炭焦化用煤 量位于第二位，几乎占全国煤炭消耗总量的1/3。
而酸雨、雾®等一系列环境污染问题均与燃煤烟气中携带的s o2和 NOx有关，严重破坏“绿水青山”的发展环境。
鉴于此，亟 需围绕脱硫脱硝除尘技术展开探讨，明确具体应用要点，切 实提高该项技术的应用水平。
1. 工程概况某焦化有限公司建有4座T_IL43-80型焦炉，烟气量可 达到lO O O O O N m V h,为满足节能环保的全新发展需求，创建 了烟气综合治理系统，集多类型功能各异的细分装置于一体。
其中，烟气脱硝装置采用中低温选择性催化还原工艺，可实 现对NO,浓度的控制，保证该指标彡50mg/Nnv\脱硫选用 石灰石石膏湿法脱硫工艺，有助于降低s o2浓度，保证该指 标< 30mg/Nm_\除尘选用脱硫塔顶部湿式电除尘器工艺，可保证该值稳定在10mg/Nm3以下。
2. 脱硫脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用概述燃煤烟气的污染能力较强，其中的502和NO,均为主要的污染源，在排放至自然环境中后将进一步发生反应，由此产生酸雨、雾霾等污染问题。
从现阶段的煤电企业发展状 况来看，其在S02和NO,的控制工作中己经积极采取措施，且实际应用效果显著，排放量可稳定在许可范围内。
但焦化 产业依然以粗放型发展模式为主，其烟气中的so2*n o x 含量普遍较大，相比于排放标准而言仍有较大的差距。
根据 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012)可知，焦炉烟气达标的基本标准为S02质量浓度矣30mg/nv\NOx 质量浓度<50rrig/m3。
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策发布时间：2022-10-28T03:51:26.789Z 来源：《科学与技术》2022年第12期6月作者：吴涛[导读] 现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升吴涛国家能源集团永州发电有限公司，湖南省永州市，425900摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。
在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的催化裂化装置脱硫、脱硝技术。
为落实生态环境部相关，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。
目前国内催化裂化装置脱硫脱硝有多种技术方案可供选择，本文通过对比分析目前各种工艺技术的优劣，为焦化企业提供合适的技术方案。
关键词：催化裂化装置；烟气；脱硫脱硝；问题；对策引言随着运行时间的延长，烟气脱硫脱硝单元相继出现了锅炉结垢、外排烟气NOx指标波动、综合塔塔壁腐蚀穿孔、外排水COD(化学需氧量)超标等问题。
经检查和分析，采取了相应的措施，保证了催化裂化联合装置的长周期安全运行。
1脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义在各行业领域发展的过程中，环保节能理念逐渐渗透，开始引入脱硫脱硝与烟气除尘技术，在社会发展和环境保护关系的平衡方面提供了极大帮助。
为与节能减排发展需求相适应，有必要对此技术加以改进和完善，尽可能优化燃煤的利用率，缩减生产成本，确保工作者与周边居民健康。
伴随人们对于大气环境质量重视程度的提升与污染治理措施的落实，应当积极承担社会责任，充分发挥脱硫脱硝与烟气除尘技术作用，尽快达到节能减排目的，促进社会全面可持续发展。
2催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题2.1锅炉结垢及外排烟气NOx指标波动烟气脱硝采用NH3与NOx进行还原反应，NH3注入量根据烟气入锅炉的NOx在线检测浓度进行控制。
实际生产中烟气NOx浓度变化较大，注氨量配比少了，NOx可能超标，为确保达标，操作中注氨量总体处于过剩状态，造成氨逃逸量经常超过2.5mg/L以上，过量的NH3与烟气中的SO2反应生成NH4HSO3，造成余热锅炉省煤器结垢，烟气压降上升，发气效率下降，外排烟气NOx指标波动较大。
烟气脱硝原理
烟气脱硝原理
烟气脱硝是一种常用的大气污染物治理技术，它的原理是通过吸收剂与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，将其转化为相对无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
烟气脱硝通常采用的主要装置是脱硝塔，也称作脱硝吸收塔。
脱硝塔内加入了脱硝剂，常用的脱硝剂包括氨（NH3）和尿素（CO(NH2)2）。
当烟气通过脱硝塔时，脱硝剂与烟气中的氮
氧化物发生反应，生成硝酸铵（NH4NO3）和水（H2O）。
硝酸铵会被吸附在脱硝塔内的填料上，随后周期性地通过水洗或者其他方法进行清除。
在脱硝过程中，脱硝剂的选择非常重要。
氨和尿素是常用的脱硝剂，其中氨是一种较为常见的选择。
氨可以与氮氧化物发生氧化还原反应，将其转化为氮气和水蒸气。
氨可以直接添加到烟气中，也可以通过再生脱硝法中的氨水溶液添加。
除了脱硝剂的选择，脱硝塔的设计和操作也非常关键。
脱硝塔内的气体流速、温度和湿度等参数需要被精确控制，以保证脱硝效果的稳定和可靠。
此外，脱硝塔的填料也会影响脱硝效率，常见的填料包括陶粒、泡沫塑料球和塔状填料等。
总的来说，烟气脱硝通过将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气，有效降低了大气污染物的排放。
正确选择脱硝剂，合理设计和操作脱硝塔，对于高效脱硝是非常重要的。
脱硝装置工作原理
脱硝装置工作原理一、引言脱硝装置是一种用于减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的设备，广泛应用于电厂、炼油厂、钢铁厂等工业领域。
本文将介绍脱硝装置的工作原理，包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种主要的脱硝技术。
二、选择性催化还原法（SCR）1. SCR的基本原理SCR是一种利用催化剂在一定温度下将NOx转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。
该技术通过将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合，使还原剂在催化剂的作用下与NOx发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
2. SCR的工作过程SCR装置主要由催化剂层和还原剂喷射系统组成。
工作时，烟气通过催化剂层时，NOx与还原剂发生反应，生成氮气和水蒸气。
反应速率受到温度的影响，通常在250-400摄氏度之间效果最好。
3. SCR的优点和局限性SCR技术具有高效、高选择性和稳定性好的优点。
但是，SCR装置需要较高的温度才能发挥最佳效果，因此需要额外的能源消耗。
此外，SCR还要求烟气中的氨气浓度和氨气与NOx的摩尔比例在一定范围内，否则反应效果会受到影响。
三、选择性非催化还原法（SNCR）1. SNCR的基本原理SNCR是一种利用还原剂直接与烟气中的NOx发生反应的技术，无需催化剂的参与。
该技术通过喷射适量的尿素溶液或氨水到烟气中，使还原剂与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
2. SNCR的工作过程SNCR装置主要由还原剂喷射系统和混合区组成。
喷射系统将还原剂喷射到烟气中，然后在混合区中与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
SNCR的反应速率受到温度的影响较大，通常在850-1100摄氏度之间效果最好。
3. SNCR的优点和局限性SNCR技术相对于SCR技术来说，不需要催化剂，因此设备成本较低。
此外，SNCR装置对烟气温度的要求较低，适用于一些温度较低的工业炉窑。
然而，SNCR技术的还原效率相对较低，可能会产生副产物如氨和一氧化氮等。
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