烟气脱硝系统概述
脱硝系统工艺流程
脱硝系统工艺流程脱硝系统是用于去除烟气中的氮氧化物的一种重要设备。
氮氧化物是燃烧过程中产生的一种有害气体，对环境和人体健康有一定的危害。
脱硝系统的工艺流程主要包括吸收法和选择性催化还原法两种。
下面将介绍一下这两种工艺的主要流程。
吸收法脱硝系统的工艺流程如下：1. 烟气进入脱硝系统前，需要经过除尘系统进行除尘处理，确保烟气的净化程度达到要求。
2. 经过除尘处理后的烟气进入脱硝反应器，和脱硝剂进行接触反应。
脱硝剂一般使用氨水或尿素溶液。
3. 在脱硝反应器中，氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成气态氮和水蒸气，从而将氮氧化物从烟气中去除。
4. 脱硝反应后的烟气经过凝结器进行冷却和水分的除尘，以保证烟气的温度和湿度符合排放标准。
5. 经过凝结器处理后的烟气经过烟囱排放到大气中，完成脱硝的过程。
选择性催化还原法脱硝系统的工艺流程如下：1. 烟气经过除尘系统进行除尘净化处理，确保烟气中的颗粒物达到要求，净化程度高。
2. 脱硝反应器中装有催化剂，例如V2O5 / TiO2。
烟气通过催化剂床层时，与催化剂上的氨发生反应。
氨通过选择性催化还原（SCR）反应，将氮氧化物还原为氮和水。
3. 经过脱硝反应器反应后的烟气进入除雾器进行除雾处理，去除烟气中的水分和溶解颗粒物。
4. 经过除雾器除雾后的烟气经过干燥器进行干燥处理，以保证烟气中的水分含量接近饱和状态。
5. 去除水分后的烟气再次进入脱硝反应器，与剩余的氨发生选择性催化还原反应，以保证烟气中的氮氧化物浓度达到排放标准。
6. 经过脱硝系统处理后的烟气经过除臭系统进行除臭处理，去除烟气中的恶臭气味。
7. 最后，经过除臭处理的烟气进入烟囱排放到大气中，完成整个脱硝过程。
脱硝系统工艺流程的选择取决于烟气中氮氧化物的特性、排放标准要求以及经济成本等因素。
随着环保压力的不断增大，脱硝系统的工艺流程也在不断的改进升级，以提高脱硝效率和减少能耗。
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中，烟气排放中的氮氧化物（NOx）是一种常见的有害气体，它对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域，以减少烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过在烟气中注入氨水（NH3）或尿素溶液，使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点，已成为烟气脱硝的主要技术路线。
设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成：1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备，用于催化氨与氮氧化物的反应。
反应器通常由催化剂和反应器壳体组成，催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂，其选择取决于具体的工业应用和处理要求。
2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水，以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。
该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。
通过控制氨水的喷射量和位置，可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。
3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似，用于在烟气中注入尿素溶液。
尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。
尿素溶液经过催化剂反应生成氨，从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。
4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。
通过对关键参数的监测和控制，可以实现对烟气处理过程的自动化控制。
控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。
应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域，包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。
这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物，通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用，能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展，为实现绿色、可持续发展做出贡献。
SCR锅炉烟气脱硝
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
锅炉烟气脱硝SNCR系统
1、设备概述
1.2.3、GGH及SGH （1）GGH设置足够的清扫口；采取必要的防腐措施。 （2）SGH在结构设计上，考虑加热器断面和烟管的对齐方式、受 热面的热膨胀问题。设置足够的清扫口；采取必要的防腐措施。 1.2.4、尿素溶液喷射装置
（1）尿素溶液喷射系统，可保证尿素和烟气混合均匀，能根据 烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热 变形性、抗振性和抗腐蚀性。 （2）尿素溶液的过量喷射会造成氨的过量和逃逸，氨的过量和 逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。氨 过量会造成逃逸量增加和尿素的浪费，氨逃逸率通常控制在3ppm 以内。 （3）理论上，尿素溶液受热分解为NH3，1molNOx需要1molNH3 去脱除，NH3量不足会导致NOx脱除效率降低，但NH3过量又会带 来对环境的二次污染，通常喷入的NH3量随着机组负荷的变化而 变化。
流量 [kg/h]
35
30
19
压力[bar]
4
4
4
压力[bar]
4
4
4
2、设备主要技术规范
2.2、SCR反应塔
填装催化剂层数
2
设计压力
常压
运行压力
常压
设计温度
250℃
运行温度
230℃
油漆
需要
形550Pa
尺寸
3.84×5.76m， H=10.94m（初步）
数量
3台
3套 管式
193°C 233°C
5500kg/h 44bar 257.4°C 243Pa 54bar 1500m2 20G Q235
2、设备主要技术规范 2.5、催化器
型式 层数 活性温度范围 孔径或间距 基材 模块数 模块单重 活性物质 体积 重量
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
火电厂烟气SCR脱硝概述
化 效 率 反 而 下 降 。 这 主 要 是 由 于 Ｖｚ ｏｓ 在 Ｔｉ ０ｚ 上 的 分 布 不 同 造 成 的 。红 外 光 谱 表 明 ， 当 Ｖ。 ｏ 含 量 在 １ ． ４ ～４ ． ５ 时， Ｖ ｏ 均 匀 分 布 于 Ｔｉ ｏ： 载体 上 ， 并 且 以等 轴聚 合 的钒 基 形 式存 在 ； 当 Ｖ： ｏ 含 量 为 ６ ． ６ 时， Ｖ。 ０ 在 Ｔｉ ｏ 载 体 上 形 成 新 的 结 晶 区 —— Ｖ。 ｏ 结 晶区 ， 从 而 降 低 了催 化 剂 的 活 性 。Ｖｚ ０ｓ 是Ｓ Ｃ Ｒ 反 应４ ｔ １ １ 化 剂 的活 性 组 分 ， 在 ＮＨ３的 作 用 下 降 烟 气 中 Ｎｏｘ还 原 成 Ｎ。 和 Ｈ。 ｏ 的同 时 ． 也 将 烟 气 中的 Ｓ ｏ。 氧 化为Ｓ ｏ。 ， 因 此 工 业 应 用 的 催 化 剂 中 Ｖ。 ０ｓ 含 量较低 （ ０ ． ３ ～１ ． ５ ） 。 为 保 证 催 化 剂 效 果 通 常 加 入 助催
厂 选择 性 催 化还 原 法 脱 硝 使 用 的温 度 范 围 在 ２ ９ ０ ＂ ￣ ４ ３ ０ ℃ 。 所 以 在 电 站 锅 炉 中 脱 硝 系 统 的 安 装 选 择 在 省 煤 器 与 空 预 器 之 间 。 图 ２是 脱 硝 系 统 原 理 图 。
催 化 剂最佳 温度 为 ３ １ ０ ℃。 ４ ． ３ ． ２ ｎ （ ＮＨ ３ ） ／ ｎ（ Ｎ０ｘ ） （ 摩尔 比） 对 Ｎｏｘ脱 除 率 的 影 响 在 一 定范 围 内 ， Ｎｏｘ脱 除 率 随 ｎ （ ＮＨｓ ） ／ ｎ （ Ｎ０ｘ ）
增 加 而增 加 ， ｎ（ ＮＨ３ ） ／ ｎ（ Ｎ０ｘ ） 小 于 １时 ， 其 影 响 更 显 著 。 该 结 果 说 明 若 ＮＨ。 投 入量 偏低 ， Ｎｏｘ受 到 限
烟气脱硝(SCR)技术及相关计算
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3. 减少氮氧化物排放(pái fànɡ)的方法
根据NOx生成机理，世界上控制NOx的技术主要包括 燃烧时尽量避免NOx的生成技术和NOx生成后的烟气 脱除技术。 1、低NOx燃烧技术 通过控制燃烧区域的温度和空气量，达到阻止NOx生 成及降低其排放浓度的目的，也可以称为低氮燃烧技 术。 2、烟气脱硝 随着环保要求不断提高(tí gāo)，各种低氮燃烧技术降 低NOx的排放不能满足环保的要求，需采取燃烧后的 烟气脱硝处理。
第三页，共22页。
2. 氮氧化物生成(shēnɡ chénɡ)机理
1、燃料型NOx 燃料型NOx是指燃料中氮的化合物在燃烧过程中被氧化所 生成的NOx。燃料型NOx是燃煤电厂锅炉产生NOx的主要 途径(tújìng)，大约占NOx总量的75%-90%。
2、热力型NOx 热力型NOx是指空气中的氧气和氮气在燃料燃烧时的高温 环境下生成NO和NO2的总和。反应式如下： N2 + O2→2NO
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氨逃逸率 控制氨逃逸率小于3ppm，因为烟气中部
分SO2会转化为SO3，
NH3+ SO3+H2O——(NH4)SO4/ NH4HSO4
NH4HSO4沉积温度150-200℃，粘度大 ，加剧对空预器换热元件(yuánjiàn)的堵塞 和腐蚀。
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催化剂堵塞和失效
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O
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SCR反应(fǎnyìng)原理示意图
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4.3 SCR工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)
烟气脱硝系统和设备介绍
Typical SCR System
SCR 催化剂设计中要考虑其它因素
催化剂的寿命 SO2 到 SO3 的转化率 使用NH3 的烟气最低温度 高温下催化剂的烧结 As的毒化 碱土金属（ＣａＯ） 碱金属（Na，K）的毒化 卤素（Ｃｌ）的毒化 飞灰磨损
37
Typical SCR System
CONTENTS
概述 SCR系统组成 SCR系统主要设备 催化剂的选型
1
一. 概述
ＮＯｘ的控制技术 ＮＯｘ对环境的影响 ＮＯｘ的形成机理
2
General
NOX 对人类健康和环境的影响
NOX+Hydrocarbon +O2 +Sunlight + Others
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成 酸雨 各种潜在的致癌物质
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
24
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的存储系统
25
Typical SCR System
氨的储备与供应系统
氨的蒸发器
26
Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
烟道系统 挡板（有旁路） 膨胀节 导流板 烟道
27
Typical SCR System
Catalyst Layer
Sootblower
Future Sootblower
Future Catalyst
From Ammonia Storage System
Damper
To Precipitator
New Structural Steel
28
Typical SCR System
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烟气脱硝系统概述
1.1 烟气脱硝系统概述
本烟气脱硝系统是珠江电厂的扩建工程，由上海龙净环保科技工程有限公司总承包设计安装，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，氨逃逸<3ppm，SO2氧化率<1.0%；系统可用率大于98%。
SCR反应器布置于省煤器和回转式空预器之间，烟气由锅炉省煤器出口引出进入反应区，再经过回转式空预器后进入电除尘器。
气氨在催化剂的作用下与烟气中NO X反应生成N2和H2O从而达到降低排烟中NO X含量的目的。
1.2 脱硝工艺系统简介
脱硝工艺系统由为液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、SCR反应器系统和废水吸收处理等系统组成。
其中由液氨槽车运送液氨，利用卸料压缩机，液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCR 入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂进行脱硝反应，最终通过
出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。
氨气系统紧急排放的氨气则排入废水池，经吸收后再经由废水泵送至电厂化水处理。
（1）液氨储存系统
液氨储运系统为公用系统，系统设计能力为4×300MW+1×1000MW机组脱硝7天以上的液氨用量，设有3个150m3的液氨储罐，配有3台卸氨压缩机， 3台液氨蒸发槽和3台氨气缓冲罐，均为两用一备，稀释槽、废水池、控制室各1个，消防喷淋、氨泄漏报警系统各1套。
液氨由槽车运送，经卸料压缩机，输入储氨罐内。
储氨罐上安装有安全阀为液氨泄漏保护所用。
储氨罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统。
储氨罐四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储氨罐内温度或压力高报警时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
（2）氨气制备和供应系统
氨气制备和供应系统为公用系统，主要包括液氨蒸发槽和氨气缓冲罐。
液氨蒸发槽是利用蒸汽将储氨罐输送来的液氨加热蒸发为氨气。
在氨气出口管线上装有压力仪表和温度检测器，当出口温度过低或压力过高时应当切断液氨，使氨气缓冲罐维持适当的温度和压力。
由液氨蒸发槽蒸发的氨气
通过氨气输送管线进入各个机组的氨/空气混合器。
（3）氨/空气混合系统
氨/空气混合系统主要包括稀释风机和氨/空气混合器。
由氨气缓冲罐输出的氨气和稀释风机鼓入的空气在氨/空气混合器混合，得到含5%左右氨气的混合气体，进入SCR反应器入口的气氨喷射系统。
（4）氨喷射系统
氨喷射系统包括注氨分流调整系统、氨气流量控制模块和氨喷射格栅。
注氨分流调整系统是将氨气做初步调整分流，使之能均匀注入每一个喷射格栅。
氨气流量控制模块为控制氨流量的设备，不但接受控制室来的信号，还可以接受锅炉负荷信号，及时调整氨气用量，也反馈信号给控制室作为控制数。
氨喷射格栅位于SCR反应器前端，使氨气均匀分布于烟气中，利于NH3和NOx充分接触，提高脱硝效率。
（5）烟气系统
因为脱硝反应要在一定的温度下才能实现，所以SCR反应器需设在锅炉省煤器和空预器之间，通过烟道衔接。
（6）SCR反应器系统
SCR反应器本体采用三层固定床设计，二层安装催化剂，预留一层备用，可为以后更改煤种调整运行工况提供催化剂的扩展空间。
其中烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置。
为防止未处理过的烟气泄露，在催化剂模块间及模
块与SCR反应器壳间有密封设计。
每层分别设8套蒸汽吹灰器和6套声波吹灰器，共24套和18套。
（7）废水吸收处理系统
废水吸收处理系统主要包括废水池和废水泵等。
由废水池吸收系统内各处排放的氨气变成氨废水，再经由废水泵送到化水系统中和池处理。
1.3热控系统设备
#1～#4机组脱硝系统和氨区各安装型号为XDC-800的DCS控制系统各一套、热控盘柜、CEMS系统、氨泄漏报警系统及现场调整门、关断门及现场热工测点等。
脱硝DCS采集现场测点、阀门数据，利用冗余网桥与机组原DCS控制系统通讯，可以在原机组操作员站上对脱硝系统及氨区进行显示、操作和控制，为了脱硝统一管理需要，后进一步对控制进行调整，调整后机组侧只对SCR区和氨区进行监视，而监控在脱硫控制室。
1.4电气系统设备
包括电气盘柜、380V低压配电系统、直流电源、UPS、DCS 及动力电缆及桥架、防雷接地、消防报警及喷淋系统等。