烟气脱硝系统和设备介绍
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护
尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存 在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质 （主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程 主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮 氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化 还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这 套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作 为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素 溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈 钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙 米层和 米层。
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3、SNCR投入 （1）全面检查投运炉喷氨系统，安装喷枪。 （2）开启炉前喷氨系统雾化压缩空气手动门。 （3）中控值班员投入某层喷枪。 ， （4）开启炉前压缩空气电动阀，压力应大于0.2MPa。 （5）开启压缩空气至投运炉层手动阀、气动阀。 （6）开启尿素溶液泵入口蝶阀和出口球阀。 （7）稍开尿素溶液泵再循环调节门。 （8）启动尿素溶液泵，检查压力0.7MPa以上。 （9）开启尿素溶液泵至炉前球阀和气动阀。 （10）开启尿素溶液泵至投运炉层喷枪气动阀，开启喷枪球阀和 旋塞阀，通过调门调节喷枪流量。 （11）用尿素溶液泵再循环调节门调整尿素溶液压力。 （12）检查尿素稀释水泵系统正常，除盐水压力正常，启动稀释 水泵，压力0.7MPa左右。 （13）调整尿素调节门和稀释水调门，根据锅炉负荷调整尿素及 稀释水流量（浓度控制在 10％到20%左右，浓度计算方法：浓度 =尿素流量*浓度表值/总流量）。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中，烟气排放中的氮氧化物（NOx）是一种常见的有害气体，它对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域，以减少烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过在烟气中注入氨水（NH3）或尿素溶液，使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点，已成为烟气脱硝的主要技术路线。
设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成：1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备，用于催化氨与氮氧化物的反应。
反应器通常由催化剂和反应器壳体组成，催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂，其选择取决于具体的工业应用和处理要求。
2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水，以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。
该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。
通过控制氨水的喷射量和位置，可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。
3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似，用于在烟气中注入尿素溶液。
尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。
尿素溶液经过催化剂反应生成氨，从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。
4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。
通过对关键参数的监测和控制，可以实现对烟气处理过程的自动化控制。
控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。
应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域，包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。
这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物，通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用，能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展，为实现绿色、可持续发展做出贡献。
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％ 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成
酸雨 各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和 呼吸系统有刺激。 载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
脱硝系统概述课件
副反应控制
03
在脱硝过程中，可能会发生一些副反应，如硫酸氢铵生成等，
影响脱硝效果和设备运行。
经济性挑战
投资成本高
脱硝系统需要大量的投资 ，包括设备购置、安装、 维护等费用。
能耗高
脱硝系统运行需要消耗大 量的能源，增加了运行成 本。
运行维护成本高
脱硝系统需要定期的维护 和检修，以确保其正常运 行，这需要投入大量的人 力、物力和财力。
交通领域
推广脱硝系统在机动车尾气处理、船舶和飞机尾气处理等领域的 应用，改善交通工具的排放性能。
城市环境治理
将脱硝技术应用于城市垃圾焚烧、城市供暖等环境治理领域，提 高城市环境质量。
政策法规完善
制定严格的氮氧化物排放标准
通过制定更严格的氮氧化物排放标准，推动企业采用先进的脱硝技 术。
完善税收优惠政策
政策法规挑战
排放标准日益严格
随着环保意识的提高，各国政府 对氮氧化物的排放标准日益严格 ，企业需要不断升级改造脱硝系 统以符合标准。
监管力度加大
政府对氮氧化物排放的监管力度 不断加大，违规排放的企业将面 临严厉的处罚。
技术更新换代快
随着技术的不断发展，新的脱硝 技术不断涌现，企业需要紧跟技 术发展趋势，及时更新换代脱硝 系统。
是脱硝系统的核心部分，用于进 行脱硝反应。
副产物处理系统
用于处理反应后产生的副产物， 如硫酸铵等。
反应剂存储与输送系统
用于存储和输送还原剂，如尿素 、氨水等。
控制系统
用于监测和控制脱硝系统的运行 参数，保证系统稳定运行。
02 脱硝系统的原理
燃烧前脱硝
01
02
03
04
原理概述
在燃烧前对燃料进行处理，减 少燃料中的氮氧化物含量。
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护汇总
半干法
其中主要设备旋转雾化器转速高达 16000r/m，雾化颗粒细度可 小于50μ m.。 旋转雾化增加烟气 的停留时间，增加烟气和石灰、 活性炭的接触时间，使得化学反应 更充分。
活性炭的作用：
活性炭是一种很细小的炭粒 有很大的 表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛 细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由 于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质） 充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管 被吸附，起净化作用。
烟气处理工艺
本项目烟气净化采用“SNCR脱氮系统+半干法+干 法脱除酸性气体+活性炭吸附+袋式除尘器脱除颗粒物 的处理模式”的工艺。
SNCR（脱硝）的作用
本工程脱硝系统采用选择性非催化还原法 （SNCR）向锅炉的第一烟气通道喷入还原剂尿 素（50%），将烟气中的氮氧化物（NOx）经非 催化方式转化为对环境无害的中性产物——氮 气（N2）和水H2O）。
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运行中的维护和检查
1、检查袋式除尘器烟道进出口管道上胀缩节，人 孔门严密无泄漏。 2、检查烟道压力、除尘器进出口烟气温度、除尘 器进出口差压正常。 3、检查烟道上各阀门、循环加热风机进出口阀门、 除尘器隔仓顶部提升阀的开关位置应符合运行状 态要求。 4、袋式除尘器隔仓料位、温度正常，流化装置工 作正常
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袋 式除尘器停运
1、当袋式除尘器进口烟气温度低于要求值时，停用 布袋除尘器，隔离各仓室，只保留7号仓室。袋 2 出现下列情况，袋式除尘器应立即停用： a、袋式除尘器布袋大量损坏或布袋积灰严重，即布 袋压差低低或高高告警。 b、袋式除尘器进口烟温超出正常值。 c、除尘器灰斗下的飞灰输送机停运。
SCR锅炉烟气脱硝
附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。
其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。
反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。
二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。
高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。
SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]
![SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程_[全文]](https://img.taocdn.com/s3/m/5e822b1091c69ec3d5bbfd0a79563c1ec5dad704.png)
SCR法烟气脱硝的设备及工艺流程摘要:煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧会产生二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物等污染物，其中燃煤燃烧产生的污染物最为严重，是我国目前大气污染物的主要来源。
目前，我国的发电机组绝大多数为燃煤机组，而以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是制约电力工业发展的一个重要因素。
其中氮氧化物（NOx）是继粉尘和硫氧化物（SOx）之后燃煤电站环保治理的重点，因此根据相关环境法律法规的要求，需要在燃煤锅炉尾部加装脱硝装置。
烟气脱硝应用较多的是选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）及SNCR/SCR联合技术，由于高的还原率及技术的广泛使用，选择性催化还原（SCR）已成为目前国内外电站烟气脱硝的主流技术。
本文分析了选择性催化还原（SCR）技术的脱硝原理、工艺流程、设备布置和系统组成。
关键词：氮氧化物，SCR，工艺流程自从20世纪80年代人们开始对燃煤电厂NOx排放控制方法的研究工作以来，目前已经出现了许多烟气脱硝技术，如：选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法（EBA）、脉冲电晕等离子体法（PPCP）、液膜法、微波法等等，其中应用较多、已实现商业化的是选择性催化还原法（SCR）。
SCR烟气脱硝系统采用氨气（NH3）作为还原介质，国外较多使用无水液氨。
基本原理是把符合要求的氨气喷入到烟道中，与原烟气充分混合后进入反应塔，在催化剂的作用下，并在有氧气存在的条件下，选择性的与烟气中的NOx（主要是NO、NO2）发生化学反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统和旁路系统（省煤器旁路和SCR旁路）等组成。
图1-1为SCR法烟气脱硝的工艺流程示意图首先，液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度(例如20℃时压力为lMPa)。
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n 氨的储备与供应系统 卸料压缩机 氨蒸发器（电/蒸汽） 氨罐 缓冲罐 稀释槽
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
• 氨的储备与供应系统
反应剂原料
氨的原料 无水氨
优点 反应剂纯度最高 原料成本最低 设备成本最低
缺点 高危险性的原料 运输和存储问题
空气预热器换热元件的堵塞和腐蚀 n 空气预热器热端压差增加，空气预热器漏风略有增加
烟气脱硝系统和设备介绍
采取的措施
n 采用多介质吹灰器 n 空气预热器由高中低温段改为高低温两段，取消中温
段，避免空预器在NH4HSO4沉积温度区域分段。 n 换热元件选用合适的板型 n 在空预器冷段采用镀搪瓷元件 n 严格控制漏氨率 n 采用较低的SO2到SO3的转化率
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
SCR 催化剂设计中要考虑其它因素
n 催化剂的寿命 n SO2 到 SO3 的转化率 n 使用NH3 的烟气最低温度 n 高温下催化剂的烧结 n As的毒化 n 碱土金属（ＣａＯ） n 碱金属（Na，K）的毒化 n 卤素（Ｃｌ）的毒化 n 飞灰磨损
•SCR 催化剂安装
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
•SCR 催化剂的吹灰
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
•SCR 催化剂的吹灰
烟气脱硝系统和设备介绍
五. SCR装置的影响
n 空预器
烟气脱硝系统和设备介绍
对空预器的影响
n 烟气中部分SO2转化成SO3 n 由于SO3的增加，由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 n NH3+SO3+H2ONH4HSO4/(NH4)2SO4 n NH4HSO4 沉积温度150~200℃，粘度较大，加剧对
•SCR •Reactor
•Catalyst •Layer
•Sootblower
•Future •Sootblower
•Future •Catalyst
•From Ammonia •Storage System
•Damper
•To Precipitator
•New Structural Steel
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍
•General
•NOX 形成机理
B. 燃料型 NOX
燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生 成的氮氧化物
相关因素 与燃料和空气的混合程度密切相关 与燃烧区域的温度关系不大 烟煤燃烧中，约80％的NOx为燃料型
烟气脱硝系统和设备介绍
•General
•NOX 形成机理
C. 快速型 NOX
n 锅炉NOx最高容许排放浓度（燃煤）：
n
煤质 NOx最高容许排放浓度（mg/NM3)
n
n
Vdaf>20%
450
n
10%≤Vdaf≤20%
650
n
Vdaf<10%
1100
烟气脱硝系统和设备介绍
•General
•NOX 形成机理
A. 热力型 NOX
主要反应 n N2+O→NO+N n N+O2→NO+O n N+OH→NO+H 相关因素 n 高温环境 n 燃料与空气的充分混合 无烟煤燃烧中，热力型NOx可到一半以上
烟道系统
要点
省煤器旁 路
•Economizer
反应器旁 路
•Air Heater
•Existing •Structural Steel
•Economizer •Bypass
•Damper
•Damper •SCR •Bypass
•Ammonia
•Seal Air
•Injection System •Piping
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
ＳＣＲ的系统构成
•锅炉负荷信号
•NOX信号
•FIC
•氨的流量分配
•烟气
•氨喷射栅格
•锅炉
•省煤器
•SCR •反应器
•稀释空气
•无水氨储罐
•空预器
•烟气出口
•氨蒸发器
烟气脱硝系统和设备介绍
Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
催化剂型式
•波纹板式
•蜂窝式
•板式
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
催化剂主要的供应商
板式 Argillon Babcock Hitachi (BHK) 波纹板式 Haldor Topsoe Hitachi Zosen (Hitz)
蜂窝式 Cormetech Argillon Ceram CCIC 东方凯瑞特
转化效率在70~90%之间。
烟气脱硝系统和设备介绍
•General
•NOx脱除技术－ＳＣＲ
•
a) 高尘ＳＣＲ系统－－首选
ｂ）低尘ＳＣＲ系统
烟气脱硝系统和设备介绍
SCR 布置图
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
•二. SCR系统组成
反应器/催化剂系统 烟气/氨的混合系统 氨的储备与供应系统 烟道系统 ＳＣＲ的控制系统
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
SCR 催化剂安装
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
•SCR 催化剂安装
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
SCR 催化剂安装
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
•General
•烟气中NOx脱除－－ＳＮＣＲ & SCR
• A. 选择性非催化还原法 (SNCR)
主要反应
氨
4NO + 4NH3 + O2 →4N2 + 6H2O
尿素 CO2
2NO + (NH2)2CO + 1/2O2 → 2N2 + 2H2O +
反应温度:
760 ~ 1090C
最佳反应温度：870~1050C
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
•四 .催化剂
脱硝的主要反应 •4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O •2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O •6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍
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烟气脱硝系统和设备介绍
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍
•General
•NOx脱除技术－－SCR
B. 选择性催化还原法 (SCR) n主要反应
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
反应温度
230～450 ℃ 一般应用温度：320～400 ℃
在燃烧的早期生成 形成过程 氮和燃料中的碳氢化合物反应
N2＋CH化合物＝＝》HCN化合物 HCN化合物氧化生成NO
HCN化合物＋O2＝＝》NO
对于燃煤锅炉，快速型NOx所占份额一般低于5 ％。
烟气脱硝系统和设备介绍
•General
•NOX 的控制 技术
•燃烧中NOx生成的控制 •烟气中NOx的脱除
氨水 (19% or 29%)
容易运输
需要更大的运输设备
浓度低于20%时不
以及更频繁的运输
划分为高危险性的原 需要更大的储存罐
料
蒸发成本
比无水氨危险性
尿素
Hale Waihona Puke 安全的原料 (化肥) 干态或湿态 容易运输
工艺复杂 成本昂贵 存储的问题
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
•Typical SCR System
烟道系统
烟气脱硝系统和设备介绍
Typical SCR System
三.SCR系统主要设备
n ＳＣＲ的控制系统 DCS、PLC 仪表、盘柜等
烟气脱硝系统和设备介绍
•Typical SCR System
SCR的控制系统
一. 控制系统方案 控制系统纳入机组ＤＣＳ 独立的控制系统 二. 主要受控系统 吹灰系统 氨的卸载、储存和供应系统 烟气挡板调节系统 脱硝主体控制系统
烟气脱硝系统和设备介绍
•General
• 控制原理 •燃烧中NOX 生成的控制
• 降低燃烧温度 • 控制燃料和空气的混合速度与时机 • 主要控制手段 • 燃烧器设计参数（风速、风温、旋流强度等）优化 • 煤粉浓缩技术 • OFA分级送风技术 • 注意事项 n锅炉的燃烧效率 n煤粉的着火和稳燃
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介 绍
2020/11/21
烟气脱硝系统和设备介绍
•CONTENTS
概述 SCR系统组成 SCR系统主要设备 催化剂的选型