脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
脱硝-SNCR-SCR-简介
选择性催化还原选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)的原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在相对较低的温度下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。
其中主要反应如下：4NH3+6NO=5N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O4NH3+3O2=2N2+6H2O4NH3+5O2=4NO+6H2O2NH3可逆生成N2+3H2SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。
氨气在加入空气预热器前的水平管道上加入，与烟气混合。
催化反应系统是SCR 工艺的核心，设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR 反应器，在催化剂的表面发生NH3催化还原成N2。
催化剂是整个SCR系统关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
目前普遍使用的是商用钒系催化剂，如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2。
在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。
该工艺于20 世纪70年代末首先在日本开发成功，80 年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用。
在NH3/NO x的摩尔比为1时，NO x的脱除率可达90%，NH3的逃逸量控制在5 mg/L以下。
由于技术的成熟和高的脱硝率，SCR法现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。
截至2010年底，我国已投运的烟气脱硝机组容量超过2亿kW，约占煤电机组容量的28%，其中SCR机组占95% 。
柴油机所产生的微粒(PM)和氮氧化物(NOx)是排放中两种最主要的污染物。
从目前降低汽车尾气排放的技术途径来看，要达到欧Ⅳ排放标准，一般不再从发动机本身的结构方面采取措施，通常是采取排气后处理的方式来降低污染物的排放量，而尿素-SCR 选择性催化还原法是最具现实意义的方法，它能把发动机尾气中的NOx减少50%以上。
尾气脱硝技术工艺
尾气脱硝技术工艺尾气脱硝技术工艺是指通过对尾气进行处理，去除其中的氮氧化物（NOx）的一种技术。
尾气脱硝技术的应用可以有效减少空气污染物的排放，改善环境质量，保护人民群众的健康。
一、尾气脱硝技术的原理尾气脱硝技术的原理主要有选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是通过将氨水或尿素溶液喷入尾气中，经过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SNCR技术则是在高温下将氨水或尿素直接喷入尾气中，通过非选择性催化剂的作用，使氮氧化物发生还原反应，从而减少尾气中的氮氧化物含量。
二、尾气脱硝技术工艺流程尾气脱硝技术工艺一般包括催化剂选择、氨水或尿素喷射、反应器设计和催化剂再生等步骤。
1. 催化剂选择：选择合适的催化剂是尾气脱硝工艺的关键。
常用的催化剂有V2O5-WO3/TiO2、TiO2/WO3、TiO2/V2O5等。
催化剂的选择应根据尾气中氮氧化物的性质、温度和流量等因素进行。
2. 氨水或尿素喷射：氨水或尿素溶液是SCR和SNCR技术中的还原剂。
在催化剂前方的适当位置喷射氨水或尿素溶液，与尾气中的氮氧化物发生反应，将其转化为无害的氮气和水。
3. 反应器设计：反应器的设计应考虑到尾气的温度、压力和流量等因素。
合理的反应器设计可以提高尾气与还原剂的接触效率，提高脱硝效果。
4. 催化剂再生：催化剂在使用过程中会受到积灰和硫化物的污染，影响脱硝效果。
因此，需要定期对催化剂进行再生或更换，以保证其脱硝效果。
三、尾气脱硝技术的应用尾气脱硝技术广泛应用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂等工业领域。
这些工业过程中会产生大量的尾气，其中含有大量的氮氧化物。
通过应用尾气脱硝技术，可以将尾气中的氮氧化物减少到国家排放标准以内，达到环保要求。
四、尾气脱硝技术的优势和挑战尾气脱硝技术具有以下优势：高效、可靠、经济、环保。
通过尾气脱硝技术，可以将尾气中的氮氧化物减少到较低水平，降低空气污染物的排放，改善环境质量。
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％ 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成
酸雨 各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和 呼吸系统有刺激。 载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
最新SCR、SNCR、SNCR4.0脱硝技术优缺点
SCR、SNCR、SNCR4.0脱硝技术对比现今烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
SCR脱硝技术即选择性催化剂还原法，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
SNCR和SCR脱硝技术相比较的优缺点：1.SCR使用催化剂，SNCR不使用催化剂。
2.SNCR参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。
而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。
3.SNCR因为没有催化剂，对温度要求严格，温度过低，NOx转化率低；温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率；一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。
4.SNCR由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的限制。
5.为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。
喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的最大障碍。
6.SNCR氨的泄漏量大，不仅污染大气，而且在燃烧含硫燃料时，由于有(NH4)2SO4形成，会使空气预热器堵塞。
，而SCR控制在2~5ppm。
7.SNCR由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。
而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑，国外一般性能保证值为90%。
8.SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个问题。
SNCR4.0泰北氨基复合脱硝设备是一种新型脱硝技术，它的工作原理是在炉膛内喷入固体脱硝还原剂，该还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的二氧化氮反应生成氮气和水,不与烟气中的氧气发生作用。
混合SNCRSCR烟气脱硝技术
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术引言烟气中的氮氧化物（NOx）是一类对大气环境具有严重危害的化学物质。
煤炭和石油的燃烧过程中产生的NOx排放量高，对空气质量和人类健康造成威胁。
为了控制烟气中的NOx排放，研发了多种不同的脱硝技术。
其中混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种高效且经济的方法。
本文将介绍混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理、应用和优势。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的原理混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是一种结合了选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）的方法。
具体原理如下：1.SNCR：选择性非催化还原是利用还原剂（例如氨水、尿素溶液）在高温下与NOx反应生成氮气和水。
这种反应过程发生在燃烧室或锅炉的燃烧区域中，通过调节还原剂的喷射位置和流量，可以实现对烟气中NOx的脱硝效果。
2.SCR：选择性催化还原是利用SCR催化剂（通常为氨基催化剂）在低温下催化氨和NOx之间的反应。
这种反应需要在还原剂（氨水、尿素溶液）的存在下进行，并且必须在一定的温度范围内才能实现高效的脱硝效果。
SCR 催化剂通常被放置在锅炉尾部或烟囱内的催化反应器中，烟气经过催化剂层时，NOx与氨发生反应生成氮气和水。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术是将SNCR和SCR两种脱硝方法结合起来，既能在高温区域降低NOx排放，又能在低温区域进一步脱硝，达到更高的脱硝效率。
混合SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术主要应用于煤炭和石油燃烧等高温烟气脱硝领域。
以下是一些典型的应用案例：1.火电厂：混合SNCR/SCR烟气脱硝技术在火电厂的锅炉烟气处理中得到广泛应用。
通过在燃烧过程中添加适量的还原剂和催化剂，可以降低烟气中的NOx排放量，符合环保要求。
2.钢铁工业：钢铁生产过程中产生的高温烟气中含有大量的NOx，采用混合SNCR/SCR烟气脱硝技术可以有效地降低NOx排放，保护环境和工人的健康。
SCR和SNCR
SCR和SNCRSCR脱硝技术SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。
SCR和SNCR的区别是什么
SCR和SNCR的区别是什么？
SCR（选择性催化还原法脱硝）是利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的方法。
选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
脱硝率可达到90%以上。
SNCR(选择性非催化还原法脱硝）利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的方法。
该方法主要使用含氮的药剂在温度区域870～1200°C喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO，生成氮气和水。
由于在一定温度范围，有氧气的情况下，氮剂对NOx的还原，在所有其他的化学反应中占主导，表现出选择性，因此称之为选择性非催化还原。
脱硝率只有35%~45%。
SNCR-SCR组合脱硝技术工艺说明
SNCR-SCR组合脱硝技术工艺说明SNCR-SCR联合工艺，综合了SNCR与SCR的技术优势，扬长避短，在SNCR的基础上，与SCR相结合，可达到80%以上的脱硝效率，并降低运行费用，节省投资。
SNCR脱硝优点及原理SNCR(选择性非催化还原)烟气脱硝技术主要使用含氮的还原剂在850~1150℃温度范围喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO,生产氮气和水。
该技术以炉膛为反应器，目前使用的还原剂主要是尿素和氨水。
■ SNCR脱硝性能保证脱硝效率：40%~70%NH3逃逸率：<10ppm装置可用率：>97%■ SNCR脱硝技术原理(尿素为还原剂)4NO+2CO(NH2)2+O2=4N2+2CO2+4H2O■ SNCR脱硝系统组成SNCR脱硝系统主要包括尿素存储系统、尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、溶液喷射系统和自动控制系统等。
SCR脱硝优点及原理SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃~427℃温度范围下，还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
■ SCR脱硝性能保证烟气阻力增加值：600~1000paNH2/NO2摩尔比：<1催化剂使用寿命：24000h脱硝效率：80%~90%NH3逃逸率：SO2→SO3转换率：<1%■ SCR脱硝技术原理4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O4NH2+2NO2+O2=3N2+6H2O■ SCR脱硝系统组成SCR脱硝系统主要包括SCR反应器及辅助系统、还原剂储存及处理系统、氨注入系统、电控系统等。
SNCR-SCR组合脱硝优点及原理■ SNCR-SCR脱硝性能保证脱硝效率：≥80%NH3逃逸率：<3ppm烟气阻力增加值：≈220pa■ SNCR-SCR脱硝技术原理CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2OCO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O■ SNCR-SCR脱硝系统组成SNCR-SCR脱硝系统主要包括还原剂存储与处理系统，SCR反应器及辅助系统、氨注入系统、电控系统等。
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烃生成物中结合的氮
氰氧化物(OCN, HNCO)
NOx 氨类(NH3, NH2， NH，N) 还原气氛 氧化气氛 N2 N2O NOx H
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低NOx主要控制技术
低NOx排放主要技术措施
1 .改变燃烧条件：包括低过量空气燃烧法，空气分
级燃烧法，燃料分级燃烧法，烟气再循环法。 2 .炉膛喷射脱硝：包括喷氨及尿素，喷入水蒸汽， 喷入二次燃料。 3 烟气脱硝： (1)干法脱硝。 (烟气催化脱硝，电子束照射烟气脱硝) (2).湿法脱硝。
管道和附件
需要直径较大的带保温层的高压蒸 汽管道，SCR反应器外有很多管道 备件需要安装，它伸出反应器外较 长。
运行成本
每天吹1次的频率
维护成本
声波吹灰器结构简单，维护方便。钛 合金膜片是唯一一个活动部件，通常 寿命为5年。
噪音较大，在反应器外部的吹灰器发 声部分必须做隔音处理，经过处理后 的噪音水平可以降低到75dB以下。
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选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
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选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
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选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
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选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器和声波吹灰器比较
项 目 吹灰器本体 声波吹灰器 进口产品价格高 需要安装直径为50mm的压缩空气气管。 声波吹灰器很轻便，可以通过安装法 兰很轻易地安装在SCR上，并仅仅伸 出设备0.7m。 10分钟吹10秒钟的频率。每次 0.368 立方米/声波吹灰器 蒸汽吹灰器 中 等
还原剂主要有： 液氨，尿素和 氨水。
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选择性催化还原法（SCR）
SCR系统的工作机理
文字内容
4 NO + 4 NH3 + O2 6 NO2 + 8 NH3
4 N2 + 6 H2O 7 N2 + 12 H2O
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选择性催化还原法（SCR）
脱硝运行关系曲线
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选择性催化还原法（SCR）
NOX 形成机理
快速型(瞬时反应型)Nox
快速型NOx是1971年通过实验发现的。在碳氢化合物
燃料浓度大的反应区附近会快速生成NOx。 由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由 基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作 用以极快的速度生成NOx ，其形成时间只需要60ms，所生
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改变燃烧条件控制技术
改变燃烧条件最重要的装置就是燃烧器
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炉膛喷射脱硝控制技术
炉膛喷射脱硝 实质为向炉膛喷射某种物质，可在 各种低燃烧技术是降低燃煤锅炉排放值 一定温度条件下还原已生成的一氧化氮， 最主要亦较经济的技术。但一般只降低 以降低的排放量。包括喷水法、二次燃 排放50%左右。据环保法对排放的要求， 烧法、喷氨法 应低于40%方可，故应考虑燃烧后的烟气 脱硝处理技术。
反应器旁路
Existing Structural Steel
New Structural Steel
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选择性催化还原法（SCR）
SCR的控制系统
一. 控制系统方案
控制系统纳入机组ＤＣＳ 独立的控制系统
设备包括： DCS、PLC 仪表、盘柜等
二. 主要受控系统
吹灰系统 氨的卸载、储存和供应系统 烟气挡板调节系统 脱硝主体控制系统
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选择性催化还原法（SCR）
催化剂型式
蜂窝式
板式
波纹板式
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选择性催化还原法（SCR）
板式和蜂窝式催化剂的比较
形式 蜂窝式 抗热冲积能力强 优点 比表面积大 抗灰阻塞能力一般 缺点
抗阻塞性好
板式 烟气阻力小 结构强度高 多层结构，表层活性 材料易脱落
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选择性催化还原法（SCR）
烟道系统
氨的储备与 供应系统
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选择性催化还原法（SCR）
SCRSCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
SCR脱硝实例
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选择性催化还原法（SCR）
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选择性催化还原法（SCR）
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选择性催化还原法（SCR）
选择性催化还原法（SCR）常规布置方式(有水平和垂直 气流两种布置方式)
a) 高含灰布置方案
b) 低含灰/尾部布置方案
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选择性催化还原法（SCR）
锅炉SCR脱硝系统装置的基本流程图
挡板（有旁路）
膨胀节
Economizer
Catalyst Layer Sootblower
导流板 烟道 要点
Damper Air Heater From Ammonia Storage System
Future Sootblower
Future Catalyst
To Precipitator
省煤器旁路
NH3 混合器 蓄压器 NH3 喷注 锅炉 脱硝反应器 空气预热器 SAH 引风机 送风机
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NH3 液化罐 换热器 增压风机 烟囱 脱硫系统
蒸发器
静电除尘器
选择性非催化还原法（SNCR）
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选择性非催化还原法（SNCR）
利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择的与烟 气中的氮氧化物（NOX）发生化学反应，生成氮气和 水的方法。 脱硝工艺中常用的还原剂主要有尿素，液氨和氨水。 火电厂烟气脱硝系统一般采用尿素做还原剂，以液氨 和氨水为还原剂的脱销系统一般适用于中小锅炉。
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NOX 对人类健康和环境的影响
酸雨 低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成 各种潜在的致癌物质
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国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年 358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
600MW及以上机组 200MW及200MW 100MW及以下小型机组 380－450mg/Nm3 650－1300mg/Nm3 700－1800mg/Nm3
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选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和
呼吸系统有刺激。
载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
脱硝效率和氨的逃逸率之相关关系
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选择性催化还原法（SCR）
脱硝反应器的总括图
(垂直流型)
NH3 喷嘴 (AIG)
触媒框架结构
导叶片 整流器(缓冲层)
触媒层
未来层
触媒荷载设备 (临时的) 吹灰器 烟气
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选择性催化还原法（SCR）
反应器/催 化剂系统
ＳＣＲ的控 制系统
SCR系 统包 括
烟气/氨的 混合系统
增大6-7倍。
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NOX 形成机理
燃料型NOx
由燃料中含氮有机物在燃烧中氧化而成。 在600－800℃时就会生成燃料型NOx ，在生成燃料 型NOx过程中，首先是含有氮有机化合物热裂解产 生N、CN、HCN等中间产物基团，然后再氧化成NOx ，
它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。
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概述
1
低NOx主要控制技术
2
3
常用脱硝技术
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NOX 的种类
氮氧化物(NOX)种类很多，包括一氧化二 氮 (N2O) 、一氧化氮 (NO) 、二氧化氮 (NO2) 、 三氧化二氮 (N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五 氧化二氮 (N2O5)等多种化合物， 但主要是
NO和NO2，它们是常见的大气污染物。
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常用脱硝技术
选择性催化 还原法 （SCR）
选择性非 催化还 原法 （SNCR）
SCR与 SNCR结合
小型脱硝 脱硫一体 化设备
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选择性催化还原法（SCR）
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选择性催化还原法（SCR）
利用还原剂在催化剂的作用下，有选择性的与烟气
中的NOX反应，生成氮气和水，从而脱出烟气中的NOX。 SCR系统特点： 结构较复杂，运行方便； 运动设备少，可靠性高； 无副产品，消耗催化剂； 脱硝效率高,80－90%； 投资高
SNCR脱硝原理
炉膛温度900—1100℃，在无催化剂作用下，NH3或尿素等 氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中 的O2作用，主要反应如下： 氨为还原剂时： 4NH3+6NO→ 5N2+6H2O 当温度更高时则可发生正面的竞争反应 4NH3+5O2→4NO+6H2O
NH3喷射格栅 保证氨和烟气的均匀混合
NH3/NOx沿烟道截面均匀的分布
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选择性催化还原法（SCR）
氨/空气混合器
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选择性催化还原法（SCR）
氨的储备与供应系统
卸料压缩机 氨蒸发器（电/蒸汽） 氨罐 缓冲罐
稀释槽
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选择性催化还原法（SCR）
烟道系统
Damper Economizer Bypass Damper SCR Bypass Ammonia Injection System Seal Air Piping SCR Reactor