烟气脱硝系统
GGH换热器脱硝系统
7.2.11传动装置控制系统检查 检查传动装置控制是否正确安装。
所有必须的调节进行之后，再次试运烟气加热器，确保平稳运行。
GGH启停说明
烟气加热器启停参看加热器开关程序图 GGH开机流程：GGH就地柜送电 轴承润滑油站启动→启动GGH驱动电机→延 时50秒检测停转报警装置→低泄漏风机启动→原烟气进入GGH→吹灰器启动 →正常投入运行。 GGH关机流程：吹灰器启动→原烟气停止进入GGH→低泄漏风机停运→原烟 气低于90度→轴承润滑油站停运→GGH驱动电机停运。
低泄漏系统包括：低泄漏风机、电动调节门和相关管道。低泄漏风机是为低 泄漏系统提供具有要求性能的净烟气作为置换和隔离风之用。低泄漏风机进 口装一个电动调节门，用来隔离烟道及调节入口烟气流量。
转子传动装置
低泄漏系统的运行
只有当转子转动并有烟气通过烟气加热器时低泄漏系统才需投运。 1.低泄漏系统的启闭 A．详细阅读低泄漏机说明书。 B．确保低泄漏系统管道和电动门无障碍物。 C．关闭低泄漏风机进口电动门，实现低泄漏风机无负载下启动。 E．低泄漏风机启动后，打开低泄漏机进口电动门。 F．如果烟气加热器运行有特殊情况必需关闭低泄漏机时，在关闭低泄漏机 后，再关闭电动门。 2.低泄漏系统的维护 在低泄漏系统中需要日常维护的对象是低泄漏机和电动门。 Ａ．日常巡视所有螺栓和螺钉是否松动，各法兰接接处是否漏烟． Ｂ．如低泄漏系统不运行，对整个系统进行检查和进行必要的维修。 Ｃ．对低泄漏系统各管道和设备和法兰连接面必须用耐高温密封胶密封．
7.2.1转子检查
在转子受热面上或者外壳内的任何外来物可能妨碍转子转动，损坏转子密封。 转子停止转动，检查转子和外壳之间的空间。在电机启动之前使转子慢慢地 （1/4转/分或更小）旋转一周。转子转动时，彻底检查转子的两端。所有外 来物必须从转子受热面上或者转子和外壳之间的空间中清除。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程1. 前言SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝是一种常用的NOx（氮氧化物）排放控制技术。
为保证SNCR烟气脱硝系统的安全运行，有效地降低NOx排放浓度，需要制定运行与停机安全规程。
2. 运行安全规程2.1. 操作人员必须具备相关的操作技能与培训，并严格遵守操作手册及相关规程。
2.2. 在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，需要检查设备是否完好，并确保供气和供药系统正常运行。
2.3. 监控系统应保持正常运行，及时反馈烟气排放浓度和温度等信息，并设立报警机制。
2.4. 在运行过程中，应定期检查设备与管线的密封情况，及时进行维护和修理。
2.5. 若发生异常情况，操作人员应立即采取相应措施，如停机、保护和紧急排放等，确保系统的安全运行。
3. 停机安全规程3.1. 停机前，必须做好相关准备工作，如清理设备、清洗管道、关闭输送系统等。
3.2. 停机期间，应定期进行巡视和维护，确保设备的正常运行状态。
3.3. 停机结束后，需要进行系统检查，确保设备的安全性和工作状态。
3.4. 对停机过程中的问题和隐患，应及时进行记录和整改，以便进行下一次运行前的改进和维护。
4. 安全培训与应急预案4.1. 所有操作人员需要接受相关的安全培训，掌握系统的运行原理、事故应急处理方法等。
4.2. 制定完善的应急预案，包括应急联系人、应急设备和应急处理流程等，以应对可能的事故情况。
5. 结语SNCR烟气脱硝系统运行与停机的安全规程是保证系统正常运行和安全性的重要措施。
操作人员应严格遵循规程，定期进行维护和检查，确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行。
烟气脱硝系统和设备介绍
烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中，烟气排放中的氮氧化物（NOx）是一种常见的有害气体，它对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域，以减少烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过在烟气中注入氨水（NH3）或尿素溶液，使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点，已成为烟气脱硝的主要技术路线。
设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成：1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备，用于催化氨与氮氧化物的反应。
反应器通常由催化剂和反应器壳体组成，催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂，其选择取决于具体的工业应用和处理要求。
2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水，以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。
该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。
通过控制氨水的喷射量和位置，可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。
3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似，用于在烟气中注入尿素溶液。
尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。
尿素溶液经过催化剂反应生成氨，从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。
4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。
通过对关键参数的监测和控制，可以实现对烟气处理过程的自动化控制。
控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。
应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域，包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。
这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物，通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量，减少对环境的污染。
总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用，能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。
随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展，为实现绿色、可持续发展做出贡献。
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制摘要：近年来，环境污染问题日益严峻，环保问题受到了国内外的广泛关注。
我国对于环保问题十分重视，先后出台了多项关于环境保护的法律法规，对环境污染问题起到了一定的抑制作用。
氮氧化物气体是主要的污染源之一，采用常规的处理方式已经难以满足废气排放相关要求，需要不断引进新技术、新工艺，运用现代化手段进行污染源控制。
SCR烟气脱硝技术是一种新型的锅炉脱硝改造技术，在燃煤电站氮氧化物处理中有着十分广泛的应用。
本文就针对SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制进行研究与分析。
关键词：SCR烟气脱硝技术；运行方式；故障控制前言当前状况下，对于氮氧化物排放量的控制主要是采用锅炉分级燃烧的方式进行处理，但是这种处理方式燃烧效率相对较低、热耗大，其在经济性上也难以发挥较大的优势，随着燃煤消耗的日益增多，这一处理方式已经难以满足氮氧化物排放需求。
随着科学技术水平的不断提高以及研究的日益深入，SCR烟气脱硝技术逐渐被应用于煤电厂的氮氧化物控制当中，且取得了较为理想的效果。
这一技术一方面可以对氮氧化物的排放量进行一定程度的控制，另一方面也能发挥出更好的经济效益。
1.SCR烟气脱硝系统1.1工艺流程首先由蒸发器对氨区液氨储罐内的液氨进行一定程度的蒸发，使其发生变化成为氨气；其次对生成的氨气进行减压操作，直至减压到0.3MPa左右将其送入到脱硫反应器之中；然后系统会发出稀释风对氨气进行有效的稀释处理，当氨气被稀释至原体积分数大约百分之五左右时，氨气/空气喷射系统会将之喷射至脱硝反应器入口烟道。
在喷射作用下，烟气与氨气会发生一定程度混合，直至混合均匀；最后，加入催化剂，在催化的作用下，烟气中包含的氮氧化物会发生化学反应还原成为氮气。
1.2氨气/空气喷射系统本文介绍的氨气/空气喷射系统为格栅式结构，每台脱硝反应器沿着宽度方向设置一定数量的喷氨管路，每组喷氨管路之间保持着相同的间距。
同时，在此基础之上还设置了支管，支管按照不同的高度进行设置，并分别深入到烟道内的不同深度处，然后在管路之上对喷嘴进行设置。
脱硝系统工艺流程
脱硝系统工艺流程
《脱硝系统工艺流程》
脱硝系统是工业生产中用于减少氮氧化物（NOx）排放的重要设备。
燃煤、燃气锅炉和发电厂等装置的NOx排放是大气污
染的重要原因之一。
脱硝系统通过将NOx转化成无害的氮气
来降低排放量，从而保护环境和人类健康。
脱硝系统的工艺流程主要包括预处理、脱硝反应和后处理三个阶段。
首先是预处理阶段，其目的是将燃料中的硫化物和灰分去除，以减少对后续脱硝催化剂的影响。
预处理通常包括脱灰、脱硫等工艺，以确保后续脱硝反应的顺利进行。
接下来是脱硝反应阶段，这是脱硝系统的核心部分。
主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）以及氨水法等。
选择性催化还原是目前最常用的脱
硝技术，通过在高温下将氨气和NOx混合，利用催化剂将其
转化为氮气和水蒸气。
非选择性催化还原则通过在锅炉炉膛中喷射氨水或尿素溶液，使其与燃烧产生的NOx发生化学反应，从而达到脱硝的目的。
而氨水法是利用氨水直接与烟气中的NOx进行化学反应，将其转化为氮气和水。
最后是后处理阶段，用于处理脱硝反应后产生的氨和氮氧化物残留。
后处理工艺包括氨消除、废水处理等，以确保系统的安全稳定运行。
总的来说，脱硝系统工艺流程是一个非常复杂的过程，需要各种工艺和设备配合协调。
只有严格按照流程进行操作，并确保设备的高效运行，才能达到减少NOx排放、保护环境的目的。
锅炉烟气脱硝SNCR系统
1、设备概述
1.2.3、GGH及SGH （1）GGH设置足够的清扫口；采取必要的防腐措施。 （2）SGH在结构设计上，考虑加热器断面和烟管的对齐方式、受 热面的热膨胀问题。设置足够的清扫口；采取必要的防腐措施。 1.2.4、尿素溶液喷射装置
（1）尿素溶液喷射系统，可保证尿素和烟气混合均匀，能根据 烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热 变形性、抗振性和抗腐蚀性。 （2）尿素溶液的过量喷射会造成氨的过量和逃逸，氨的过量和 逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。氨 过量会造成逃逸量增加和尿素的浪费，氨逃逸率通常控制在3ppm 以内。 （3）理论上，尿素溶液受热分解为NH3，1molNOx需要1molNH3 去脱除，NH3量不足会导致NOx脱除效率降低，但NH3过量又会带 来对环境的二次污染，通常喷入的NH3量随着机组负荷的变化而 变化。
流量 [kg/h]
35
30
19
压力[bar]
4
4
4
压力[bar]
4
4
4
2、设备主要技术规范
2.2、SCR反应塔
填装催化剂层数
2
设计压力
常压
运行压力
常压
设计温度
250℃
运行温度
230℃
油漆
需要
形550Pa
尺寸
3.84×5.76m， H=10.94m（初步）
数量
3台
3套 管式
193°C 233°C
5500kg/h 44bar 257.4°C 243Pa 54bar 1500m2 20G Q235
2、设备主要技术规范 2.5、催化器
型式 层数 活性温度范围 孔径或间距 基材 模块数 模块单重 活性物质 体积 重量
火电厂烟气脱硝原理
火电厂烟气脱硝原理
烟气脱硝是火电厂排放控制中的重要环节，它的原理是利用化学方法去除烟气中的氮氧化物（NOx）。
NOx是一种对环境和人体健康有害的气体，因此火电厂需要采取措施来减少其排放。
火电厂烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
其中SCR是目前应用最为广泛的一种技术。
SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，将NOx与氨发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
这种反应需要在催化剂的作用下进行，常用的催化剂包括钒、钛或钨等金属氧化物。
在SCR脱硝系统中，烟气经过预处理后，与氨水或尿素溶液在催化剂的作用下发生反应，从而达到脱硝的目的。
另一种脱硝方法是SNCR，它是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用高温下的非选择性催化还原反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
相比于SCR，SNCR技术更适用于低温烟气，但其脱硝效率相对较低。
无论是SCR还是SNCR，烟气脱硝技术都可以有效地减少火电厂排放的NOx，降低对环境和人体健康的影响。
然而，脱硝过程中也会产生一定量的氨气，因此需要对氨气进行后处理，以确保对环境的影响最小化。
总的来说，火电厂烟气脱硝技术是一项重要的环保措施，通过采用适当的脱硝方法，可以有效地减少NOx的排放，保护环境和人类健康。
随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计
某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统课程设计1. 引言供暖锅炉在冬季供应热水和热空气的过程中，会产生大量的烟气。
这些烟气中含有有害物质，如颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
为了减少污染物的排放，保护环境，需要设计一套高效的除尘脱硫脱硝系统。
本课程设计以某大型供暖锅炉烟气除尘脱硫脱硝系统为例，通过对系统的分析和设计，使学生了解该系统的工作原理、组成部分以及运行参数等内容。
2. 除尘系统设计2.1 除尘原理在供暖锅炉中，燃料在燃烧过程中会产生大量的颗粒物。
为了减少颗粒物对环境的污染，需要采用除尘设备对其进行处理。
常见的除尘原理包括重力沉降、惯性碰撞、电除尘、湿式除尘等。
根据具体情况，可以选择合适的除尘原理和设备来进行设计。
2.2 除尘设备选择根据烟气中颗粒物的性质和浓度，可以选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。
在设计中需要考虑到设备的处理能力、压力损失、维护成本等因素，选择最优的除尘设备。
2.3 除尘系统参数计算在设计过程中，需要计算系统的参数，以保证系统能够满足要求。
常见的参数包括烟气流量、烟气温度、颗粒物浓度等。
通过实际测量或估算，可以得到这些参数，并结合设备性能曲线进行计算。
3. 脱硫脱硝系统设计3.1 脱硫原理燃料中含有硫化物，在燃烧过程中会生成二氧化硫。
为了减少二氧化硫对环境和人体健康的影响，需要进行脱硫处理。
常见的脱硫原理包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷浆、吸收剂等方式，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
干法脱硫则通过吸附剂或催化剂直接吸附或催化还原二氧化硫。
3.2 脱硝原理燃料中的氮氧化物是另一个重要的污染物，对大气有害。
为了减少氮氧化物的排放，需要进行脱硝处理。
常见的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR通过在烟气中注入尿素溶液，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为无害物质。
SNCR 则通过在高温下注入氨水等试剂，使其与烟气中的氮氧化物发生反应生成无害物质。
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河南兴邦环保科技有限公司
烟气脱硝系统
设
计
方
案
一、烟气脱硝设备企业
二、烟气脱硝技术优点
三、烟气脱硝的方法
四、湿法烟气脱硝技术
河南兴邦环保科技有限公司针对耐材厂烟气、粉尘治理，陶粒砂厂烟气治理，石油压裂支撑剂烟气治理，石灰窑治理....做了详细的研究，切实解决了一厂一策环保深度治理方面的问题。
在基准氧18%的情况下达到颗粒物10mg/立方米、二氧化硫35 mg/立方米、氮氧化物50 mg/立方米。
实施环保深度治理，是落实中
央决策部署、践行绿色发展理念、经济社会转型升级高质量发展的必然选择；政府结构调整、综合治理坚定不移，耐材企业要积极响应，认真研究生产工序上治什么，怎么治。
如何既要坚持发展又要做好环保的深度治理，需要政府、行业、企业共同探讨。
烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种。
与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。
国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。
由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。
烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。
O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。
该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。
ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。
该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。
ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运
行成本增加。
湿法烟气脱硝技术编辑
湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。
其最大的障碍是NO很难溶于水，往往要求将NO首先氧化为NO2。
为此一般先将NO通过与氧化剂O3、ClO2或KMnO4反应，氧化生成NO2，然后NO2被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。
（1）稀硝酸吸收法
由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在浓度为12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技术得到广泛应用。
随着硝酸浓度的增加，其吸收效率显著提高，但考虑工业实际应用及成本等因素，实际操作中所用的硝酸浓度一般控制在15%～20%的范围内。
稀硝酸吸收NOX的效率除了与本身的浓度有关外，还与吸收温度和压力有关，低温高压有利于NOX的吸收。
（2）碱性溶液吸收法
该法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等碱性溶液作为吸收剂对NOX进行化学吸收，其中氨(NH3·H2O)的吸收率最高。
为进一步提高对NOX的吸收效率，又开发了氨一碱溶液两级吸收：首先氨与NOX和水蒸气进行完全气相反应，生成硝酸铵白烟雾；然后用碱性溶液进一步吸收未反应的NOX。
生成硝酸盐和亚硝酸盐，NH4NO3、NH4NO2也将溶解于碱性溶液中。
吸收液经过多次循环，碱液耗尽之后，将含有硝酸盐和亚硝酸盐的溶液浓缩结晶，可作肥料使用。