烟气脱硝工艺
脱硝工艺原理
脱硝工艺原理
脱硝工艺是指利用化学或生物方法将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和
水蒸气的过程。
在工业生产和能源利用中，燃煤、燃油等燃料燃烧所产生的NOx
排放对环境造成了严重的污染，因此脱硝工艺成为了环保领域的重要课题。
脱硝工艺的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是通过在一定温度下将氨气或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生化学反应，生成氮气和水蒸气。
而SNCR则是直接在烟气中喷入氨水或
尿素溶液，利用高温下的非选择性催化还原反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
在SCR脱硝工艺中，催化剂的选择对脱硝效果至关重要。
常用的催化剂包括
钒钨钛氧催化剂和钒钨钛钾氧催化剂。
这些催化剂具有高的催化活性和稳定性，能够在较低的温度下将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，SCR脱硝工艺还需
要控制好氨气或尿素溶液的喷入量，以确保与NOx的化学反应达到最佳效果。
相比之下，SNCR脱硝工艺更适用于高温烟气脱硝。
在高温下，氨水或尿素溶
液能够直接与NOx发生非选择性催化还原反应，将其还原为氮气和水蒸气。
然而，由于SNCR脱硝工艺对温度和氨水或尿素溶液的喷入量要求较高，因此在实际应
用中需要更加精准的控制和操作。
总的来说，脱硝工艺的原理是利用化学或生物方法将烟气中的NOx转化为无
害物质的过程。
无论是SCR还是SNCR，都需要合理选择催化剂和控制喷入量，
以确保脱硝效果达到最佳。
随着环保意识的增强和法规的要求，脱硝工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
烟气脱硝工艺流程设计
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烟气脱硝工艺技术
烟气脱硝工艺技术烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要工艺技术，主要是用于去除燃烧过程中产生的二氧化氮（NOx）污染物。
烟气脱硝工艺技术的实施，可以显著降低大气中的氮氧化物排放量，保护环境，维护人民的健康。
下面将介绍几种常见的烟气脱硝工艺技术。
首先，选择性催化还原（SCR）工艺是烟气脱硝中应用较为广泛的一种技术。
该工艺主要通过在烟气中添加氨气（NH3）作为还原剂，与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而将NOx从烟气中去除。
SCR工艺具有高效、高选择性和可控性好的特点，可以在较低的温度下脱硝。
该技术的缺点是需要大量的氨气供应和催化剂的使用，增加了成本和运营复杂性。
其次，选择性非催化还原（SNCR）工艺是一种不需要催化剂的烟气脱硝技术。
该工艺利用氨气或尿素等还原剂在一定温度下与烟气中的NOx发生非催化还原反应，达到脱硝的目的。
SNCR工艺具有简单、灵活、投资少和运行成本低的优点，但由于温度要求较高，其脱硝效率相对较低。
第三，湿式烟气脱硝工艺也是一种常见的脱硝技术。
该工艺主要通过在烟气中加入一定量的碱液，如NaOH或NH3水溶液，使烟气与碱液接触，生成用于脱硝的氨盐或碱金属氮化物，从而将NOx脱除。
湿式脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单和用途广泛的优点，但需要处理大量的废液，对环境产生了次生污染。
最后，催化燃烧工艺是将脱硝催化剂添加到燃烧装置中，在燃烧过程中催化氧化生成的NOx，进一步还原和去除。
催化燃烧工艺具有简单、低成本和操作方便的特点，但需要定期更换催化剂，增加了维护成本。
总之，烟气脱硝是为了保护环境、降低空气污染而开发的一项重要技术。
上述几种烟气脱硝工艺技术都有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的工艺。
未来，在环保要求日益提高的背景下，烟气脱硝工艺技术还有进一步发展的空间，可以通过不断改进和创新，提高脱硝效率和降低成本，更好地保护生态环境和人民身体健康。
烟气脱硝工艺技术规范
烟气脱硝工艺技术规范烟气脱硝是大气污染治理的重要环节。
为了保证脱硝工艺的高效、安全和可靠运行，制定烟气脱硝工艺技术规范对于企业和环境保护部门都至关重要。
下面就是一份典型的烟气脱硝工艺技术规范的内容：1. 适用范围1.1 本规范适用于煤电、烟气电厂等大型燃煤锅炉烟气脱硝系统的设计、建设、运行和维护。
1.2 本规范适用于烟气中氮氧化物（NOx）浓度高于国家排放标准规定的锅炉烟气脱硝装置。
2. 设计要求2.1 脱硝系统应满足国家排放标准规定的氮氧化物排放限值，降低NOx排放。
2.2 脱硝系统应具备适当的余量设计，确保在各种工况下都能正常运行。
2.3 脱硝系统的安全设施应满足相关安全标准和规定，确保运行和维护的安全性。
2.4 脱硝系统应具备自动化控制系统，能实时监测和调节脱硝效果。
2.5 脱硝系统的设计和建设应符合环保要求，避免对周围环境和人员造成负面影响。
3. 主要设备和技术3.1 脱硝系统包括脱硝催化剂、脱硝催化剂装置、脱硝反应器等设备。
3.2 催化剂选择：根据烟气成分和温度条件，合理选择催化剂的类型和规格。
3.3 催化剂装置：包括催化剂层、层间空气和烟气分布装置等。
3.4 脱硝反应器：要求合理的结构设计，以提高反应效率和降低能耗。
3.5 自动控制系统：应实时监测烟气成分和催化剂活性，通过控制脱硝剂的喷射量和催化剂的曝气量来调节脱硝效果。
4. 运行和维护要求4.1 周期性检查催化剂的活性和磨损情况，并定期更换活性低的催化剂。
4.2 定期检查脱硝反应器的结构和密封情况，及时进行维护和修理。
4.3 定期清洁催化剂层和层间空气和烟气分布装置，保持脱硝系统的通畅。
4.4 周期性检查自动控制系统的运行状况，确保其工作正常。
5. 安全管理5.1 脱硝系统应符合国家和行业的安全规定，设置火灾、爆炸等应急控制措施。
5.2 脱硝系统应设置监控和报警装置，对重要工艺参数和设备状态进行实时监测。
5.3 清洗和维修脱硝系统时，必须采取相应的安全措施，避免人员和设备的伤害。
废气脱硝处理工艺
废气脱硝处理工艺
废气脱硝是针对含有氮氧化物（NOx）的工业废气进行的一种气体净化技术。
目前主流的废气脱硝处理工艺有三种：选择性催化还原法、非选择性催化还原法和氨水法。
选择性催化还原法是通过将氨气和废气在催化剂的作用下进行反应，降低废气中NOx的含量。
催化剂通常采用具有高比表面积和活性的金属氧化物，如钨、钒、钛等。
这种方法具有反应速率快、处理效率高、废气中氨气浓度低等优点，在烟气排放标准较高的国家得到了广泛应用。
非选择性催化还原法则是在还原剂的存在下，利用催化剂将NOx与还原剂进行反应，产生氮气和水。
这种方法适用于高浓度NOx的废气处理，但是在还原剂的使用上对环境有一定影响。
氨水法是将氨水喷入废气中，与NOx进行反应，生成氮气和水。
该方法适用于低浓度NOx的废气处理，但是由于氨气具有毒性，需要注意对环境与工人的保护。
综上所述，选择性催化还原法、非选择性催化还原法和氨水法是当前主流的废气脱硝处理工艺，各自具有优缺点，在实际应用中需要选取合适的工艺来进行废气处理。
脱硝的工艺过程及原理
脱硝的工艺过程及原理在工业生产中，排放的废气中常常含有大量的氮氧化物，这些氮氧化物会对环境和人体健康造成危害。
因此，脱硝技术在减少氮氧化物排放方面起着至关重要的作用。
本文将从脱硝的工艺过程和原理两方面进行探讨。
1. 脱硝的工艺过程脱硝技术主要包括催化还原脱硝、非催化还原脱硝和吸收法脱硝等多种方法。
其中，催化还原脱硝是目前应用较广泛的一种方法。
其工艺过程主要包括以下几个步骤：1.氨水喷射：首先，在烟气中喷射氨水，使氨与氮氧化物发生反应生成氨基化合物。
2.加热：将经氨水喷射后的烟气加热至一定温度，以促进氨基化合物与氮氧化物的催化还原反应。
3.催化还原：在一定温度下，通过添加催化剂催化氨与氮氧化物的还原反应，将废气中的氮氧化物转化为氮气和水。
4.除尘：最后，通过除尘设备将脱硝后的烟气中的颗粒物去除，以确保废气的清洁排放。
除了催化还原脱硝外，非催化还原脱硝和吸收法脱硝也是常用的脱硝技术。
非催化还原脱硝通过在高温下直接还原氮氧化物；吸收法脱硝则是采用吸收剂吸收废气中的氮氧化物，再经过再生后得到可重复利用的吸收剂。
2. 脱硝的原理脱硝技术的原理主要是基于氮氧化物的催化还原反应。
在催化剂的作用下，氨与氮氧化物发生反应生成氮气和水，实现氮氧化物的去除。
催化还原脱硝的反应方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O通过添加合适的催化剂，如铜、铁、钒等金属催化剂，可以提高脱硝反应的速率和效率。
催化剂会降低反应的活化能，促进氨与氮氧化物的反应。
值得注意的是，脱硝过程中需要控制反应的温度、压力、氨氧比等参数，以确保反应能够高效进行。
此外，脱硝技术还需要考虑废气中其他污染物的排放和对环境的影响，综合考虑才能选择最适合的脱硝方法。
综上所述，脱硝技术通过催化还原、非催化还原和吸收等不同工艺实现氮氧化物的去除，为工业生产中的环保排放提供了有效手段。
在未来的发展中，脱硝技术将进一步完善，以适应不断增长的废气治理需求，保护环境和人类健康。
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综述燃煤电厂烟气脱硝技术摘要：人们对空气质量的要求越来越高，氮氧化物污染引起了人们的广泛注意。
废气脱硝工艺一直是研究重点。
本文通过对比燃煤电厂的脱硝的各种工艺，选出了最优工艺——SCR技术，本文综述了SCR的原理、国内外研究状况、应用情况及运行费用。
通过本文可以使人们更好的了解燃煤电厂脱硝工艺。
关键字：烟气脱硝；低NO X燃烧技术；SCR技术Summary of coal-fired power plant flue gas denitrification technologyAbstract: People on air quality have become increasingly demanding, nitrogen oxide pollution has aroused extensive attention. Exhaust gas denitration process has been a research priority. By contrast coal-fired power plant denitration various processes, optimum process --SCR elected technology, this paper reviews the SCR principle, research status, applications and operating costs. Through this allows people to better understand the coal-fired power plant denitrification process.Key words: Flue gas denitrification ; Low NO X Combustion Technology ;SCR氮氧化物是大气主要污染物之一。
通常所说的氮氧化物有多种不同形式，如N2O、NO、NO2、N2O3和N2O5等，其中NO和NO2所占比例最大，是最重要的大气污染物[1]。
NO X排入大气后，通过物理、化学作用，引发一系列的环境问题。
对人体健康和生态环境造成威胁[2]。
氮氧化物的产生途径主要有一下几个方面：1.机动车辆排放的尾气2.工业生产过程中产生了氮氧化物3. 燃烧过程产生的氮氧化物。
其中燃烧过程产生的氮氧化物包括热力型、瞬时型和燃料型[3]。
机动车排气量较小，排放源流动分散。
主要采用机内净化的方法去除氮氧化物[4]。
某些工业生产过程也会排出NO X废气，一般来说，它具有成分相对比较单一和气量小的特点，此类废气在治理中多采用湿法，并且尽量将分离出来的NO返回原生产系统，或者形成新的副产品，或者加以无害化处理[5]。
在燃烧过程中，控制NO X的排放有两种途径：一种是在锅炉燃烧中控制燃料的燃烧，减少氮氧化物的生成；另一种是对烟气进行处理，消除烟气中的氮氧化物[6]。
交通运输、电力和火电厂排放的NO X占全部排放量的90%以上[7]。
电力工业又是燃煤大户。
具预测，到2020年，原煤消耗将达到20.5亿~29.0亿吨，燃煤产生的NO X将急剧增加[8]。
由于火电厂燃烧所产生的NO X所生成的含量最多且成分较复杂，所以引起了人们的广泛重视。
所以本文主要介绍燃煤电站烟气脱硝技术。
1 烟气脱硝工艺比选烟气脱硝是指从烟气中去除氮氧化物，是世界各国控制氮氧化物污染、防治酸雨危害的主要措施[9]。
据火电厂燃煤锅炉调查，一般采用低氮氧化合物燃烧技术（包括低负荷稳燃改造）的锅炉排烟中氮氧化物的浓度为500~900mg/m3，而未采用低氮氧化合物燃烧技术的锅炉排烟中NO X的质量浓度定700~1300mg/m3之间，平均1000g/m3左右。
所以在烟气脱硝之前先采用低NO X燃烧技术，减少氮氧化物的产生，为后续处理减轻负担[10]。
现今形式各异的脱硝工艺，其中SCR 法和SNCR 法在大型燃煤电厂获得商业应用。
SCR 技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，应是国内烟气脱硝引进、消化的重点[11]。
除此之外，还有液体吸收法、微生物吸收法、非选择性催化还原法、炽热炭还原法、催化分解法、液膜法、SNRB 工艺脱硝技术、反馈式氧化吸收脱硝技术等，这些方法或已被淘汰，或处于实验室研究阶段，或效率不高，难以投入大规模工业应用[12~14]。
表1 主要烟气脱硝工艺的比较脱硝工艺适用性及特点优缺点脱硝率投资SCR 适合排气量大，连续排放源二次污染小，净化效率高，设备投资高，关键技术难度大80%~90% 较高SNCR 适合排气量大，连续排放源不用催化剂，设备运行费用少30%~60% 较低液体吸收法处理烟气量很小的情况下可取工艺简单、投资少；效率低，副产品不易处理效率低较低微生物法适用范围较大工艺简单、能耗及处理费用低、效率高；仍处于研究阶段80% 低活性炭吸附排气量不大同时脱硫脱硝，吸收剂用量大，设备庞大80%~90% 高电子束法适用范围较大同时脱硫脱硝，无二次污染，运行费用高85 高前面介绍的多种脱硝工艺中，只有SCR和SNCR在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用，其中SCR 在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验，日本和德国95%的烟气脱硝装置采用SCR 技术，由于该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，是我国烟气脱硝的重点工艺[15]。
通过比选，综合考虑得出结论，SCR技术是最优的控制氮氧化物的方法，所以本文重点阐述SCR脱硝工艺法。
2 脱硝原理及理论研究进展2.1低NO X燃烧技术国外从20世纪50年代就开始了燃烧过程中NO X生成机理和控制方法的研究工作。
根据已取得的成果，影响NO X形成的主要因素为：1.燃烧中氮的含量2.反应区中氧、氮、一氧化氮和烃根的含量3.燃烧温度的峰值4.可燃物在火焰峰和反应区中的停留时间。
目前在实施低NO X燃烧时，主要针对不同的影响因素和具体情况，选用不同的方法[16]。
低NOX燃烧技术的特点是工艺成熟，投资和运行费用低。
在对NO X排放要求非常严格的国家（如日本德国），均采用低NO X燃烧器减少一半以上运行费用[17]。
进入20世纪90年代，有关电厂锅炉供应商对其发展的低NO X燃烧器做了大量的改进和优化，使其日臻完善。
2.2 SCR原理选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)是指在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O[18]。
还原剂可以是碳氢化合物（如甲醛、丙烯等）、氨、尿素等，工业应用的还原剂主要是氨，其次是尿素。
以氨为还原剂，其主要反应方程式为：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O (1) 8NH3+6NO2=7N2+12H2O (2) 或4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O (2a) 上面第一个反应器是主要的，因为烟气中几乎95%的NO X以NO的形式存在。
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，即选择性非催化还原（SNCR）。
通过选择合适的催化剂，反应温度可以降低，并且可以扩展到适合电厂实际使用的290~430℃范围。
最常用的金属基催化剂含有氧化钒、氧化钛、氧化铝、氧化钨等[19]。
2.3 SCR脱硝反应过程SCR 烟气脱硝反应过程是一种典型的气固非均相催化反应，遵循气固相催化反应的一般原理。
对于SCR 脱硝催化剂，孔道壁面称为催化剂外表面，壁内分布有数量巨大的肉眼看不见的细孔，细孔的表面称为催化剂内表面，与外表面积相比，这些细孔的总的表面积十分巨大，化学反应主要在内表面上进行。
SCR 脱硝反应过程可概括为以下七个步骤：（a）反应组分从流体主体向固体催化剂外表面传递；（b）反应组分从催化剂外表面向催化剂内表面传递（细孔内的传质）；（c）反应组分在催化剂表面上进行吸附（Adsorption）；（d）反应组分在催化剂表面上进行化学反应；（e）反应产物在催化剂表面上进行解吸附（Desorption）；（f）反应产物从催化剂内表面向催化剂外表面传递（细孔内的传质）；（g）反应产物从催化剂外表面向流体主体传递。
在以上七个步骤中，第一和第七步是气相主体与催化剂外表面进行的物质传递，称为外扩散过程，第二和第六步是催化剂细孔内的物质传递，称为内扩散过程，第三、四、五步统称为表面化学反应过程（Surface Reaction）[20]。
2.4 烟气脱硝催化剂烟气脱硝催化剂通常有蜂窝状、管状、分子筛和板式结构，而最常用的形状则是蜂窝状，因为它不仅强度好，而且容易清理。
几乎所有的催化剂都含有少量的氧化钒和氧化钛，因为它们具有较高的抗SO3的能力[21]。
催化剂的结构、形状随它的用途而变化。
SCR 催化剂的载体可以是氧化钛、沸石、氧化铁、或活性炭。
燃煤锅炉使用的大多数催化剂是由钒和钛混合而成，然而最终的催化剂组分可能是由很多的活泼金属和载体物质构成，从而来满足每个SCR 设备的特殊需要[22]。
在催化剂的使用过程中共要保证催化剂活性,防止催化剂中毒和积灰。
另外，催化剂的自主研发与工业应用研究还没有完成。
而催化剂的成本占脱硝工程总成本的30%～40%，如果能实现催化剂国产化，将使该技术的竞争力迈上更高台阶[23]。
3 国内外烟气脱硝装置的应用情况SCR法的发明权属于美国，而日本率先与20世纪70年代对其实现了商业化。
目前这一技术在发达国家已经得到了比较广泛的应用，欧洲、日本、美国是当今世界上对燃煤电厂NO X排放控制最先进的地区和国家。
在这些地区和国家，除了采取燃烧控制之外，都大量使用SCR烟气脱硝技术[24]。
德国于20世纪80年代就引入SCR技术，并规定发电量50MW以上的电厂都的配备SCR除NO X系统[25]。
其火力发电厂的烟气脱硝装置中SCR法大约占95%。
日本和欧洲在应用SCR方面所取得的经验已有大量的文献资料报道[26]。
关于氨的逃逸氯、空间速度、NO X的脱除率、空气预热器的设计和运行在日本和欧洲都有很大提高。
我国从20世纪80年代就开始了火电厂烟气脱硝的研究工作，取得了一定的成绩。
目前，我国已建的燃煤电站脱硝工程如下表所示[27]。
表2 我国已建燃煤电站脱硝工程建设状态项目技术来源已建漳州后石电厂6*600MW 中鼎&日立&SCR已建江苏太仓电厂2*600 江苏苏源环保SCR已建厦门嵩屿电厂4*300 上海电气集团&IHI SCR已建广州恒运热电厂2*300 东锅&鲁齐SCR通过不断的研发和实践，国内采用具有自主主权SCR核心技术的脱硝工程，大大推进了我国今后烟气脱硝事业的发展。