自密实混凝土
混凝土自密实标准
混凝土自密实标准一、前言混凝土是建筑业中使用最广泛的材料之一，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等等。
但是，混凝土在硬化过程中会出现收缩和裂缝等问题，这不仅影响美观度，还可能导致强度下降和耐久性降低。
为了解决这些问题，自密实混凝土应运而生。
本文旨在介绍混凝土自密实标准，以便广大建筑工程师和技术人员了解自密实混凝土的相关要求。
二、混凝土自密实定义混凝土自密实是指在混凝土的硬化过程中，通过添加适量的自密实剂，使混凝土内部自动形成微观气泡，从而达到自行密实的效果。
自密实混凝土可以有效地减少混凝土内部的毛细孔、裂缝等缺陷，提高混凝土的耐久性和密实性。
三、混凝土自密实标准1.自密实剂的要求（1）自密实剂应为无毒、无味、无污染的物质，符合相关的国家标准。
（2）自密实剂的掺量应根据具体情况进行调整，一般为混凝土总重量的1%~4%。
（3）自密实剂的掺入应在混凝土拌合时进行，严禁在混凝土浇筑后加入。
2.混凝土的要求（1）混凝土应符合相关的国家标准，强度等级不低于C30。
（2）混凝土的配合比应根据具体情况进行调整，以保证混凝土自密实效果的达成。
（3）混凝土的拌合时间应根据混凝土的性能、施工条件等因素进行调整，一般不应小于2分钟。
3.施工要求（1）混凝土的浇筑应根据实际情况进行调整，一般不应超过2m。
（2）浇筑混凝土前应检查模板的平整度和湿度，严禁在模板上加水，以免影响混凝土的自密实效果。
（3）混凝土浇筑后应进行适当的振捣，使混凝土内部的气泡充分分散，从而提高自密实效果。
4.检测要求（1）对自密实混凝土的密实度应进行检测，一般采用水密性试验或气密性试验。
（2）检测结果应符合相关的国家标准，否则应及时进行调整。
四、总结自密实混凝土是一种具有良好耐久性和密实性的建筑材料，其应用范围广泛，能够有效地解决混凝土硬化过程中的收缩和裂缝等问题。
在生产和施工过程中，应根据相关的国家标准进行操作，以保证混凝土的自密实效果和质量。
自密实混凝土与普通混凝土的区别
自密实混凝土与普通混凝土的区别混凝土是建筑工程中常见的材料，广泛应用于各种建筑结构中。
而在混凝土的种类中，自密实混凝土和普通混凝土是两种常见的类型。
它们在密实程度、力学性能、施工工艺等方面存在一些区别。
本文将从这些方面逐一进行详细介绍。
一、自密实混凝土的特点自密实混凝土是一种特殊的混凝土，它能够在不添加外部密封剂或防水剂的情况下，自行密封并阻止水分渗透。
相比之下，普通混凝土需要通过添加特殊的材料或处理方法来实现防水效果。
1. 密实程度高：自密实混凝土经过特殊配方和施工工艺，能够在不添加外部密封剂的情况下，实现较高的密实性。
这种高密实性能使得自密实混凝土在预防水分渗透、减少氯盐侵蚀等方面具有明显优势。
2. 抗渗性好：由于自密实混凝土的密实度高，其内部孔隙连通性低，因此具有良好的抗渗性能。
比起普通混凝土，自密实混凝土在抵御水渗透方面具备更好的能力。
3. 耐久性高：自密实混凝土抑制了水分进入混凝土内部的能力，从而减少了外界因素对混凝土结构的侵害。
它具备较高的耐久性，可延长建筑物的使用寿命。
4. 施工工艺复杂：为了实现自密实混凝土的特点，施工过程需要更加精细和复杂。
混凝土的配比、浇筑和养护等环节都需要严格控制，以确保获得良好的密实效果。
二、普通混凝土的特点普通混凝土是指未进行特殊处理的传统混凝土。
它在施工过程中不追求自密实的效果，因此与自密实混凝土相比，在密实度、抗渗性等方面存在较大差异。
1. 密实程度较低：普通混凝土在施工过程中，加入适量的砂石、水泥和水进行搅拌，不追求高密实度。
相对于自密实混凝土而言，其内部的孔隙连通性较高。
2. 抗渗性较差：由于普通混凝土的孔隙较多且连通性高，其抗渗性能相对较差。
在抵御水分渗透和氯盐侵蚀等方面需要通过添加特殊的材料或进行后续处理来提高。
3. 耐久性一般：相对于自密实混凝土而言，普通混凝土在防止水分渗透和外界因素侵害方面的能力较弱，因此其使用寿命相对较短。
4. 施工工艺简单：普通混凝土施工相对较为简单，不需要过多复杂的工艺流程，投资成本相对较低。
自密实混凝土实验报告
一、实验目的1. 了解自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，SCC）的特性及其在工程中的应用。
2. 掌握自密实混凝土的配合比设计原则和方法。
3. 通过实验验证自密实混凝土的施工性能和力学性能。
二、实验材料1. 水泥：华润牌P·O42.5R水泥。
2. 粉煤灰：粒径0.125mm以下，含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3）。
3. 矿粉：粒径0.125mm以下，含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3）。
4. 砂：粒径介于0.125~4mm之间，含量应达到砂浆体积的38%以上。
5. 粗骨料：粒径D>4mm，含量一般为总体积的22~35%。
6. 减水剂：适量。
7. 水：符合国家标准的饮用水。
三、实验设备1. 混凝土搅拌机。
2. 混凝土试模。
3. 砂浆流动度仪。
4. 压力试验机。
5. 水泥胶砂搅拌机。
四、实验方法1. 配合比设计：根据实验要求，按照体积法设计自密实混凝土的配合比，确保水/粉料（粒径0.125mm以下的水泥、粉煤灰、矿粉、石粉等）的体积比在0.8~1.0范围，粉料（粒径0.125mm以下）含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3），砂含量应达到砂浆体积的38%以上，粗骨料含量一般为总体积的22~35%。
水/灰比按混凝土强度、耐久性选择确定，用水量不宜超过200kg/m3。
2. 混凝土制备：将水泥、粉煤灰、矿粉、砂、粗骨料按设计配合比准确称量，放入搅拌机中，加入适量的减水剂和饮用水，进行搅拌。
3. 坍落度测试：使用砂浆流动度仪测定混凝土的坍落度和扩展度，以评估其流动性。
4. 浇筑试验：将自密实混凝土浇筑入试模中，观察其在重力作用下的填充性能。
5. 力学性能测试：按照国家标准进行混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能测试。
五、实验结果与分析1. 坍落度测试：实验测得自密实混凝土的坍落度为260mm，扩展度为600mm，满足实验要求。
《自密实混凝土》课件
胶凝材料
水泥：主要成分为硅酸盐，是自密实混凝土的主要胶凝材料 粉煤灰：主要成分为硅酸盐，是自密实混凝土的辅助胶凝材料 矿渣：主要成分为硅酸盐，是自密实混凝土的辅助胶凝材料 硅灰：主要成分为硅酸盐，是自密实混凝土的辅助胶凝材料 石灰：主要成分为碳酸钙，是自密实混凝土的辅助胶凝材料 石膏：主要成分为硫酸钙，是自密实混凝土的辅助胶凝材料
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汇报人：
掺合料
粉煤灰：改善混凝土的流 动性和耐久性
矿渣：提高混凝土的强度 和耐磨性
硅灰：改善混凝土的流动 性和耐久性
石灰石粉：提高混凝土的 强度和耐磨性
膨润土：改善混凝土的流 动性和耐久性
硅藻土：改善混凝土的流 动性和耐久性
外加剂
减水剂：降低混凝土用水量，提高流动性 缓凝剂：延长混凝土初凝时间，提高施工性能 早强剂：提高混凝土早期强度，缩短养护时间 引气剂：引入微小气泡，提高混凝土抗冻性和耐久性
收缩与徐变
收缩：自密实混凝土在硬化过程 中体积减小的现象
收缩与徐变对自密实混凝土性能 的影响
添加标题
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徐变：自密实混凝土在长期荷载 作用下产生的变形
收缩与徐变的检测方法与评价标 准
硬化与硬化过程
自密实混凝土的 硬化过程：从拌 合物到硬化体的 转变
硬化过程中的物 理变化：水分蒸 发、水泥水化、 骨料沉降等
自密实混 凝土在桥 梁工程中 的案例分 析
自密实混 凝土在桥 梁工程中 的发展趋 势
隧道工程
应用案例：隧道衬砌、隧道防 水、隧道防渗等
工程实践：自密实混凝土在隧 道工程中的应用效果
技术特点：自密实混凝土在隧 道工程中的优势
案例分析：自密实混凝土在具 体隧道工程中的应用效果及评 价
自密实混凝土
自密实混凝土自密实混凝土自密实混凝土是一种新型的构筑材料，能够在没有振动的情况下获得极高的密实度。
它通过改变混凝土本身的组成和结构，以及添加特殊的外部剂，实现了混凝土的自密实化。
本文将探讨自密实混凝土的定义、原理、特点和应用领域。
一、自密实混凝土的定义自密实混凝土是指在浇筑过程中，无需振动或仅需轻微振动就能实现混凝土密实度的增加，以及表面平整度的提高的一种混凝土材料。
自密实混凝土不需要使用振动设备，能够减少施工过程中的噪音污染和能源消耗，提高施工效率。
二、自密实混凝土的原理自密实混凝土的自密实化原理主要分为三个方面：超塑化剂的作用、气泡剂的作用和粘结材料的改性。
1. 超塑化剂的作用超塑化剂是自密实混凝土中的关键添加剂，能够显著改善混凝土的流动性和可塑性。
通过添加适量的超塑化剂，可以使混凝土获得较高的流动性，在不使用振动设备的情况下，实现更好的密实效果。
2. 气泡剂的作用气泡剂能够产生微小的气泡，并控制气泡的分布和稳定性。
在混凝土中添加气泡剂后，气泡会分布在混凝土的整个体积中，形成一个细密的气泡网络结构，从而提高混凝土的密实度。
3. 粘结材料的改性通过改变混凝土中粘结材料的性质和组成，如使用矿物掺合料、添加纳米材料等，可以显著改善混凝土的流变性，使其具有更好的自密实化能力。
三、自密实混凝土的特点自密实混凝土相比传统混凝土具有以下几个特点：1. 高密实度自密实混凝土能够在没有振动的情况下，实现较高的密实度，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 表面平整度高自密实混凝土表面平整度高，不需要进行后续的修整工作，减少了施工时间和人力资源的浪费。
3. 施工效率高由于不需要使用振动设备，自密实混凝土的施工效率大大提高，能够节约时间和能源消耗。
4. 抗渗性能优异自密实混凝土的气泡网络结构能够有效阻止水分的渗透，提高混凝土的抗渗性能。
四、自密实混凝土的应用领域自密实混凝土的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域自密实混凝土可以用于建筑结构中的墙体、楼板、梁柱等部位，提高建筑结构的密实度和耐久性。
自密实混凝土
通过拔出实验，研究自密实混凝土中不同形状钢纤维的拔出行为发现：由于 自密实混凝土明显改善了钢纤维与基体之间的界面结构，使得自密实混凝土 中钢纤维的粘结行为明显好于普通混凝土中的情况。
自密实混凝土的配制
自密实混凝土原材料包括：粗细骨料、胶凝材料、超塑化剂等。为了获得满意 的性能，必须采取相应的技术途径，对自密实混凝土进行精心设计，确定各特 定性质组成材料的合理比例。实践表明：混凝土拌合物的性能取决于浆体和骨 料的性质与含量。当骨料性质与含量一定时，优化浆体的粘度、屈服剪切应力， 即可获得满意的拌合物工作性。
第三种方法是为了解决前两种方法存在的问题而提出的，但是这种方法工作 量非常巨大，需要进行大范围的相关数据的收集累积，建立相关的数据库， 以提高模型的普适性。
综上所述，由于已有的设计方法在全面反映自密实混凝土拌合物性能的真正 内涵及其在体现混凝土工作性、强度等级与耐久性之间的相互协调关系或是 实用性等方面存在差距，目前还缺乏被广泛认同接受的自密实混凝土设计方 法。
650~800mm
600~750mm
硬化自密实混凝土的力学性能
混凝土的性能取决于新拌混凝土的质量、施工过程中振捣密实程度、养护条 件及龄期等。自密实混凝土由于具有优异的工作性能，在同样的条件下，其 硬化混凝土的力学性能将能得到保证。
通过模拟足尺梁、柱构件实验研究表明：自密实混凝土表现出良好的匀质性。 采用自密实混凝土制作的构件，其不同部位混凝土强度的离散性要小于普通 振捣混凝土构件。
存在的问题
第一种方法是一种经验模型，很难用数学公式对其自由水含量、固体颗粒的 有效表面积等参数进行精确量化，而且仅以泌水量反映拌合物的离析性能缺 乏足够的说服力。
自密实混凝土
自密实混凝土自密实混凝土是一种新型的混凝土材料，也被称为高性能混凝土。
其特点是能够在浇筑后自然形成一个紧密的表面，不需要进行额外的压实和抹光处理。
自密实混凝土广泛应用于桥梁、楼房、地铁、隧道等大型建筑工程中。
自密实混凝土的生产过程中，采用了新的掺合技术，通过合理配比粉煤灰、硅灰、改性剂等掺合材料，使混凝土的内部结构产生微观空隙。
这些空隙在混凝土凝固后逐渐膨胀，从而填补了混凝土内部的空隙，使混凝土表面形成了自然的密实状态。
与传统混凝土相比，自密实混凝土的优点是显而易见的。
首先，它能够降低混凝土的渗透率和吸水率，从而提高混凝土的耐久性和耐候性。
其次，自密实混凝土具有较好的抗冻性能，能够抵御低温和湿度等环境因素的影响。
此外，自密实混凝土还具有较高的强度和耐荷载性能，能够承受大型建筑物的重荷。
自密实混凝土的应用也非常广泛。
在隧道建设中，自密实混凝土可以提供更好的抵御水压和地压的能力，从而保证隧道的结构完整和安全性。
在高速公路和桥梁建设中，自密实混凝土的高强度和耐久性能可以提供更好的车辆行驶安全保障。
在房屋建设中，自密实混凝土可以减少水蒸气的渗透，保持室内干燥。
自密实混凝土的生产和应用也存在一些问题。
首先，自密实混凝土的生产过程需要专业的生产技术和设备，生产成本较高。
其次，由于混凝土内部的微观空隙对外界环境的反应非常敏感，因此在施工过程中需要注意防潮、防晒、防冻等问题，否则会导致混凝土质量下降。
总的来说，自密实混凝土是一种非常有前途的混凝土材料，具有高耐久性和高强度等优点。
随着技术的不断创新和完善，自密实混凝土将有望在未来的建筑工程中得到更广泛的应用，并对建筑行业的发展做出更大的贡献。
自密实混凝土规范
自密实混凝土规范自密实混凝土是一种在施工过程中自行填充模具并具有较低孔隙率和较高密实性能的混凝土。
它能够显著提高混凝土的耐久性和力学性能，适用于各种结构工程。
自密实混凝土的特点主要包括以下几个方面：1. 自密实性能：自密实混凝土具有较低的渗水性和较高的抗渗透性。
其中的特殊混凝土外加剂可以自动减缓混凝土的沉降速度，在混凝土中形成气孔，通入空气，以实现自动充填混凝土的目的。
减少了混凝土中的气孔，能够显著提高混凝土的密实性和抗渗透性。
2. 施工性能：自密实混凝土具有较高的可浇灌性和易成型性。
它可以自行填充模具，减少了施工过程中的空隙和松散，提高了混凝土的密实性。
同时，由于自密实混凝土具有较低的水泥用量，施工过程中的浇注压力也较小，减轻了施工的压力。
3. 抗压性能：自密实混凝土具有较高的抗压强度。
其密实性和抗渗透性的提高，使得混凝土中的气孔大大减少，从而增加了混凝土的强度。
与普通混凝土相比，自密实混凝土的抗压强度能够提高10%-20%以上。
4. 耐久性：自密实混凝土具有较高的耐久性。
通过减少混凝土中的气孔，自密实混凝土能够有效地抵抗水分侵入和化学物质入侵，减少混凝土的腐蚀和损伤，从而提高了混凝土的耐久性。
自密实混凝土的施工应按照以下规范进行：1. 混凝土材料的选择应符合国家相关标准。
水泥、矿渣粉、粉煤灰等应符合GB/T 175等标准，骨料应符合GB/T 14685等标准，外加剂应根据设计要求选择。
2. 混凝土配合比的设计应根据实际工程要求进行，配合比中的水泥、外加剂和骨料比例应适当。
3. 混凝土的拌和工艺应符合相关规范。
应控制适当的拌合时间和拌合速度，避免过度拌合，以免降低混凝土的自密实性。
4. 浇注混凝土应采用适当的施工方法，保证混凝土的均匀性和浇注质量。
在浇注过程中应注意及时排除气泡和渗漏，保证混凝土的密实性。
5. 混凝土浇注后应进行适当的养护。
养护期间，要确保混凝土的湿润程度和温度，避免干燥和过于潮湿。
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自密实混凝土(Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。
早在20世纪70年代早期，欧洲就已经开始使用轻微振动的混凝土，但是直到20世纪80年代后期，SCC才在日本发展起来。
日本发展SCC的主要原因是解决熟练技术工人的减少和混凝土结构耐久性提高之间的矛盾。
欧洲在20世纪90年代中期才将SCC第一次用于瑞典的交通网络民用工程上。
随后EC建立了一个多国合作SCC指导项目。
从此以后，整个欧洲的SCC应用普遍增加。
SCC的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大。
自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。
测试：每种性能均可采用坍落扩展度试验、V漏斗试验（或T50试验）和U型箱试验等一种以上方法检测。
比重：EFCA技术委员会主席Dr. Bert Kilanowski在其《SCC在欧洲的实际地位（及将来发展）》文章中给出了SCC在欧洲预拌混凝土中的比重，并且估计不同国家的SCC在预制混凝土的比重分别是意大利大约30%，芬兰大约30%，西班牙25-30%；美国10-40%。
优点：自密实混凝土被称为‘近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展’，因为自密实混凝土拥有众多优点：·1 保证混凝土良好地密实。
·2 提高生产效率。
由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
·3 改善工作环境和安全性。
没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的‘手臂振动综合症’。
· 4改善混凝土的表面质量。
不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
· 5增加了结构设计的自由度。
不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。
以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
· 6避免了振捣对模板产生的磨损。
· 7减少混凝土对搅拌机的磨损。
· 8可能降低工程整体造价。
从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。
特性测试：自密实混凝土的‘自密实’特性的测试，已经形成了系列标准的试验方法。
各种试验方法要求达到的指标见表1。
采用宾汉姆流变学模型的参数屈服值和塑性粘度，来描述新拌混凝土的流变学特性，则不同地区配制的自密实混凝土有一定差异。
为了平衡混凝土流动性与抗离析的矛盾，日本使用较多的增粘剂和石粉，所配制的自密实混凝土屈服值低、粘度高。
欧洲以冰岛为代表则偏向采用高细度矿物材料如硅灰、粉煤灰，提高屈服值来保证自密实混凝土稳定性。
表1 自密实混凝土工作性试验方法与典型值范围试验方法测试性能典型值范围按最大骨料调整适用场合单位最小最大1 坍落流动度填充能力mm 650 800 不需调整试验室/现场2 坍落流动度T50cm试验（扩展到50cm时间）填充能力秒 2 5 不需调整试验室/现场3 J 环试验通过钢筋间隙能力mm 0 10 调整现场4 V 型漏斗试验填充能力秒8 12 最大16mm试验室/现场5 V型漏斗T5minutes试验（静置5分钟后卸空漏斗的时间）抗离析性能秒0 +3最大16mm试验室/现场6 L型箱试验通过钢筋间隙能力(h2/h1) 0.8 1.0 调整试验室7 U型箱试验通过钢筋间隙能力(h2-h1)mm 0 30 调整试验室8 填充箱试验通过钢筋间隙能力% 90 100 调整试验室9 GMT筛析稳定性试验抗离析性能% 0 15 不需调整试验室/现场10 Orimet口下料试验填充能力秒0 5最大16mm试验室/现场设计自密实混凝土的设计、配制方法和调整方向，在下面‘扩展阅读’所列文献中有详细介绍。
自密实混凝土的配合比设计,需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、自填充性、浆体用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾。
自密实混凝土对工作性和耐久性的要求较高，因此自密实混凝土配合比设计应该主要在这两方面下功夫。
配制原理配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。
配置措施在配制中主要应采取以下措施:1)借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂,可对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚, 高效减水剂的减水率应≥25 % ,并应具有一定的保塑功能。
掺入的外加剂的主要要求有：①与水泥的相容性好; ②减水率大; ③缓凝、保塑。
2) 掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。
3) 掺入适量混凝土膨胀剂, ,可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。
4) 适当增加砂率和控制粗骨料粒径≤20mm,以减少遇到阻力时浆骨分离的可能,增加拌合物的抗离析稳定性。
5) 在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增粘剂以增加拌合物的粘度。
6) 按结构耐久性及施工工艺要求, 选择掺合料品种, 取代水泥量和引气剂品种及用量。
配置前应确定的参数配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰、膨胀剂等主要参数,再经过混凝土性能试验强度检验,反复调整各原材料参数来确定混凝土配合比的方法。
配合比的突出特点自密实混凝土配合比的突出特点是:高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。
配合比设计采用的方法从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。
全计算法的基本观点为：①混凝土各组成材料括固、气、液三相有体积加和性石子的空隙由干砂浆填充；②石子的空隙由干砂浆填充；③干砂浆的空隙由水填充；④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。
固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。
技术要求为了达到不振动能自行密实，硬化后具有常态混凝土一样的良好物理力学性能，配制的混凝土在流态下必须满足以下要求：黏性适度在流经稠密的钢筋后，仍保持成分均匀。
如果黏性太大，滞留在混凝土中的大气泡不容易排除。
黏度用混凝土的扩展度表示，要求在500—700mm范围内。
如黏性过大即扩展度小于500mm时，则流经小间隙和充填模板会带来一定的困难;如果黏性太小即扩展度大于700mm后，则容易产生离析。
因此，自密实混凝土要求粉体含量有足够的数量，粗骨料应采用5～15mm或5～25mm的粒径，且含量也比普通}昆凝土少。
绝对体积应在0. 28～0. 33m3之间。
含砂率应在so%左右。
具有良好的稳定性浇筑前后均不离析、不泌水，粗细骨料均匀分布，保持混凝土结构的匀质性，使水泥石与骨料、混凝土与钢筋具有良好的黏结，保持混凝土的耐久性。
采用适当的水灰比如果加大水灰比，增加用水量，虽然会增大流动度，但黏性降低。
混凝土的用水量应控制在150～200kg/m。
之间。
要保持混凝土的黏性和稳定性，只能依靠掺加高效减水剂来实现。
采用聚羧酸类减水剂比较好，也可采用氨基磺酸盐，掺量为o.8%～1.2%(占水泥重量)。
控制粉体含量要保持混凝土具有良好的稳定性，粉体含量是关键。
混凝土中小于80tim的粉体含量即胶凝材料用量应在000～600kg/m3之间。
当水泥用量较多时，可以掺用粉煤灰、矿渣粉或石灰石粉取代一部分水泥，以降低水化热量。
必要时，可以采取减少水泥用量、掺用少量的增黏剂，以保持适度的黏性。
一般采用生物聚合物多糖增黏剂。
[1]混凝土结构自密实混凝土为什么能具有常态混凝土的良好力学性能。
要搞清这个问题，还须从混凝土的微结构理解。
水泥石与骨料间的界面区，是混凝土结构最薄弱的部位：与水泥石比较，界面区具有不同的结构和相分布，界面区孔隙增加，晶体相较软弱，渗透性大。
新拌混凝土的流动性和振捣作用，在很大程度上促进了界面区的形成。
在普通混凝土中，界面区的孔隙率高于水泥石的孔隙率。
由于振动影响产生的微泌水形成的孔隙结构，气泡聚集以及界面区局部水灰比较大的情况比较严重。
由于自密实混凝土黏性好，泌水少，加上不需要振捣，因而减少了微泌水，水泥石的孔隙率尤其是界面区的孔隙率显著低于普通混凝土，而且均匀分布于界面区和水泥石本体之中。
同时由于自密实混凝土掺入了较多的粉煤灰，水化中消耗了较多的氢氧化钙，大大减少了界面区氢氧化钙晶体的形成。
减少了氢氧化钙这一软弱晶体的形成，就改善了自密实混凝土的界面区结构。
结构密实，强度提高，渗透性低，就能够提高耐久性能。
自密实混凝土的原材料：1）粗细骨料粗骨料的粒形、尺寸和级配对自密实混凝土拌和物的工作性，尤其是对拌和物的间隙通过性影响很大。
颗粒越接近圆形，针、片状含量越少，级配越好，比表面积就越小，空隙率就越小，混凝土拌和物的流动性和抗离析性、自密实性就好；粗骨料的最大粒径越大，混凝土拌和物流动性和间隙通过性就越差，但如果粒径过小，混凝土的强度和弹性模量将降低很多。
为了保证混凝土拌和物有足够的粘聚性和抗堵塞性，以及足够的强度和弹性模量，故宜选用粒径较小（5～20mm）、空隙率小、针片状含量小（≤5％）、级配较良好的粗骨料。
为了使自密实混凝土有好的粘聚性和流动性，砂浆的含量就较大，砂率就较大，并且为了减小用水量，故细骨料宜选用细度模数大（2.7～3.2mm）的偏粗中砂，砂子的含泥量和泥块含量也应很小。
2）外加剂自密实混凝土由于其流动性高，粘聚性、保塑性好，水泥浆体丰富，拌制用水量就大，为了降低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度，就必须掺用高效的混凝土减水剂，来降低用水量和水泥用量，以获得较低的水灰比，使混凝土结构具有所需要的强度。
因此高效的混凝土减水剂是配制自密实混凝土的一种关键原材料。
自密实混凝土对外加剂性能的要求是：能使混凝土拌和物具有优良的流化性能、保持流动性的性能、良好的粘聚性和泵送性、合适的凝结时间与泌水率，能提高混凝土的耐久性，对混凝土结构的力学性能和变形性影响力能无不良。
因此它不是一种简单的减水剂，而是一种多功能的复合外加剂，具有减水流化、保塑、保水增粘、减少泌水离析、抑制水泥早期水化放热等多功能。