基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)

毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。

三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。

四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。

1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。

随着经济的发展自动配料自动控制系统在诸多行业的工业生产中得到广泛应用。

本文介绍了一种全新的配料系统，它采用上下位机的结构模式，以 PC 机作为上位机，PLC 作为下位机，论文主要内容包括系统总体方案的选择，硬件选择和软件设计等。

首先，通过对比分析集散控制系统和计算机集中控制系统各自的特点，确定系统的总体设计方案为基于集散控制系统的思想，以集中控制和分散管理为指导原则，选用计算机和 PLC 构成上下位机的结构形式，从而实现系统自主控制的目标。

其次介绍了系统硬件的选择，包括上下位机的选择、传感器选择和称重显示仪选择。

上位机本着经济实用、满足要求的原则，通过比较工控机和品牌个人电脑，决定选用品牌电脑，下位机主要是完成生产控制，通过对比分析选用德国西门子 S7-200 系列的 PLC。

PLC 的高可靠性可以很好的满足控制要求。

传感器选用电阻应变式称重传感器，选用时主要考虑量程和精度两项指标，最后是控制算法和 PLC 的控制流程。

本方案的生产效率和控制精度相对较高，对各行业中的配料生产有着很好的借鉴和指导应用作用。

关键词：PLC 配料；传送；自动控制；研究设计AbstractThis subject for the ingredients of an automatic control system. with economic development of the development of the automatic control system for the ingredients in a number of widely used in industrial production. this article introduced a new ingredients system, it uses the old patterns of the structure, the pc as upper, plc as the old machines and paper main contents including the overall system of choice, hardware and software design choice.First, through comparative analysis 集散control systems and computer control system is on its own features, and establish a system based on the overall design 集散control system of thought, to focus on control and decentralized administration for guiding principles and use the computer and plc make up the form of a structure to achieve the goal. control systems. Second on a hardware system, including the old machine of choice, sensors and weigh the choice of that instrument. the upper in the economy and meet the requirements of the practical principle, by comparing IPCand brand personal computers and decided to use the computer, the famous brand in the production is largely complete control of, through comparative analysis selection of german siemens s7 -200 series of the plc. Plc high reliability can meet the demands of control. the sensor selection of the resistance strain in weigh the choice of sensor, the main consideration of the quantum and precision to two items, the algorithms and control of the plc control. this scheme of control efficiency and accuracy of relatively high, with all sectors of the ingredients produced a very good and guiding role of the application.Keywords: Plc ingredients ;automatic transmission ; research desig第1 章绪论1.1课题的来源自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。

广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。

在工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况。

在手动控制状态下，需要根据生产情况，计算出各物料的配比，再根据配比，分别计算出各物料的理想下料量，对各台设备分别设定，来满足配比的要求。

当生产情况发生变化，需要改变下料量时，则需要再次分别计算各物料的设定值，再次分别设定。

计算,操作时间长，且容易出错，给生产带来不良因素。

而采用 PLC 控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。

并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

专利技术解决物料结拱、粘稠液体物料传送、配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正等问题，提高了配料精度。

1.2设计任务与总体方案的确定1.2.1设计任务使用 siemens 公司的可编程序控制器及 Wincc 组态软件。

设计控制系统要求：1．画出主电路2.分配 I/O 地址，列出元件表；3.设计系统控制的程序框图。

4.根据程序框图设计该系统的控制梯形图，写出指令表。

5.上机调试通过。

6.利用 Wincc 组态软件对系统进行模拟运行1.2.2控制要求1.自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2.控制方式为主从比例控制方式；3.P LC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；4.组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；5.操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停；第2 章PLC 概述2.1PLC 的发展历史在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。