家具制造业岗位安全操作规程
家具制造业岗位安全操作规程-无删减范文
家具制造业岗位安全操作规程家具制造业岗位安全操作规程1. 前言在家具制造业中，合理的安全操作规程对于保障员工的安全和健康至关重要。
本文档旨在为家具制造企业提供一份岗位安全操作规程，以确保员工在工作中能够正确、安全地操作设备和工具，从而降低事故发生的风险。
2. 通用安全规范2.1 个人防护装备要求- 所有岗位工作人员必须佩戴符合相应国家标准的个人防护设备，包括头盔、防护眼镜、口罩、耳塞、手套、安全鞋等，根据工作环境和风险进行合理选择。
- 个人防护装备应保持整洁，定期进行检查和更换。
2.2 安全工作服要求- 所有岗位工作人员必须穿戴符合标准的安全工作服。
- 安全工作服应清洁、干燥，无损伤和缺陷。
2.3 设备和工具维护- 所有设备和工具必须定期进行维护和检修，确保其正常运作并符合安全标准。
- 维修和检修应由专业技术人员进行，操作人员不得擅自操作设备和工具。
2.4 紧急情况应急预案- 制定详细的应急预案，并将其在明显位置张贴或告知员工。
- 应急预案应包括火灾、地震等常见紧急情况的处理措施和应急。
3. 各岗位安全操作规程3.1 切割工人- 在进行切割操作时，必须佩戴防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部。
- 切割工人必须熟悉所使用设备的操作方法，并按照说明书中的安全规范进行操作。
- 切割工人应将切割设备放置在稳固平整的表面上，避免设备倾斜或晃动。
3.2 打磨工人- 打磨工人在进行打磨操作时，必须佩戴防护眼镜和口罩，以防止粉尘对眼睛和呼吸道的伤害。
- 打磨工人必须确保所使用的砂轮或砂纸安装牢固，避免其脱落或碎裂。
- 打磨工人应注意避免设备和工件之间的断层，避免产生太大的摩擦热量。
3.3 组装工人- 组装工人在进行组装操作时，必须佩戴防护手套和安全鞋，以保护手部和脚部。
- 组装工人必须熟悉所需使用的工具和固定件，并按照装配图纸和操作流程进行组装。
- 组装工人在组装过程中应小心操作，避免工具和固定件滑落或误伤自己或他人。
家具行业家具制造操作规程
家具行业家具制造操作规程一、操作规程的目的和范围家具制造是一项专业性较强的工作，为了确保家具制造的质量和效率，提高生产工艺的标准化水平，制定本操作规程。
二、安全操作规范1. 工作前必须戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得在生产现场吸烟，禁止使用明火进行工作。
3. 严禁私自调整机器设备，必须经过专业培训后方可操作。
4. 在操作过程中，必须保持工作区域的整洁，不得乱堆放杂物，避免造成绊倒事故。
5. 使用收集废料的容器时，必须按规定进行分类，并及时更换废料容器。
6. 当发现机器设备异常时，应立即停止操作并汇报给相关技术人员。
三、家具制造操作流程1. 设计方案确认在开始制造家具之前，必须先确定家具设计方案。
设计方案应包含家具的尺寸、样式、材质等信息，并由相关部门进行确认。
2. 材料采购家具制造所需的材料应进行采购，并注意材料的质量和数量。
采购人员应严格按照规定的程序进行采购，并与供应商签订购货合同。
3. 材料加工家具制造过程中，需要对材料进行加工。
加工工艺应严格按照制定标准进行操作，确保加工的精度和质量。
4. 零部件制造和组装家具制造的关键环节是零部件的制造和组装。
零部件制造人员应熟悉家具构造和组装工艺，确保零部件的质量和尺寸准确。
5. 家具组装将各个零部件进行组装，按照设计图纸和要求进行操作，确保家具的稳固和外观美观。
6. 家具质检家具制造完成后，需要进行质量检验。
质检人员应对家具的功能和外观进行检查，确保家具质量稳定和符合标准要求。
7. 家具包装和发货家具经过质检合格后，进行包装和发货。
包装应保护家具的安全，以防止在运输过程中受损。
四、家具制造操作规范的培训和监督1. 新员工培训对新入职的员工，应进行相关技能和操作规程的培训。
培训内容应包括操作流程、安全操作规范和质量要求等。
2. 定期培训对已经在岗工作的员工，应进行定期的技能和操作规程培训，以提高员工的技术水平和工作效率。
3. 监督与考核监督管理人员应对家具制造过程进行监督和检查，确保操作规范得到有效执行。
家具厂安全操作规程
家具厂安全操作规程一、安全意识与责任1.全体员工应加强安全意识，认识到安全管理的重要性，形成安全第一的思想。
2.每位员工有责任保护自己的人身安全，并且关注和保护他人的安全。
3.所有员工必须严格遵守安全操作规程，严禁违规行为。
二、工作场所安全1.家具厂工作场所必须保持干净整洁，通道和紧急出口应保持畅通。
2.工作区域内应保持物品有序摆放，禁止随意堆放杂物。
3.工作区域不能堆放易燃、可燃和危险品，必要时应使用专门存放的容器。
三、机械设备使用规范1.所有机械设备必须经过专人维护和保养，定期检查设备安全性能。
2.未经授权人员不得擅自操作机械设备。
3.使用机械设备前，必须仔细阅读和遵守设备操作手册，并戴好安全装备。
4.在操作机械设备时，严禁穿松散的衣物、长发等，以免被卷入机械部件造成安全事故。
四、化学品使用与储存1.所有化学品必须储存在指定的储存区域中，并按照分类进行存放。
2.使用化学品必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
3.液态化学品的倒入和倒出过程必须谨慎操作，避免溅洒和碰撞。
4.涉及有毒、有害化学品的操作必须得到专人指导。
五、人身安全保护1.在家具厂工作期间，员工必须穿着适当的劳保服装和防护用具。
2.禁止员工在工作时穿戴珠宝、手表等饰品，以免造成伤害。
3.若有身体不适或疲劳感，请及时向上级汇报，并停止相关工作以保护自己的安全。
六、火灾事故应急预案1.家具厂应制定火灾应急预案，员工必须熟悉和遵守相关规定。
2.在发生火灾事故时，员工应立即采取逃生措施，按照指定的逃生路线有序撤离。
3.发现火灾，员工应立即向相关负责人汇报，并使用灭火器进行初期扑救。
七、安全教育和培训1.家具厂应定期开展安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急能力。
2.新员工入职培训中必须包含安全操作规程的内容，确保新员工了解并遵守规章制度。
3.对于有特殊工种和操作证件要求的员工，必须经过相关培训和考核后方可上岗。
八、规章制度遵守1.家具厂所制定的安全操作规程是员工必须严格遵守的规定，不能有任何违反行为。
家具制造业岗位安全操作规程
家具制造业岗位安全操作规程家具制造业岗位安全操作规程1. 引言家具制造业是一个相对危险的行业，由于涉及到大型机械设备和复杂的工作流程，员工在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全性和工人的健康。
本文档旨在提供针对家具制造业岗位的安全操作规程，以保障员工的安全和环境的健康。
请员工在进行相关操作之前仔细阅读并遵守本规程。
2. 工作场所安全2.1 环境整洁- 工作场所应保持整洁，保持通道畅通，避免杂物堆放于工作区域。
- 定期清理设备上的灰尘和废料，确保设备工作正常。
- 使用吸尘器或湿抹布清洁地面，避免滑倒或摔倒的风险。
2.2 照明和通风- 工作区域应提供足够的照明，以确保员工能够清晰地看到工作区域和操作对象。
- 厂房内应保持良好的通风，并及时清洁和更换空气过滤器，以确保员工呼吸健康的空气。
2.3 紧急出口和消防设备- 工厂内应设置足够数量的紧急出口，并保持其通畅和可见。
- 安装火灾报警器和可靠的灭火设备，并保证员工熟悉使用方法。
3. 个人防护措施3.1 穿戴个人防护装备- 在进行相关操作之前，员工应穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
- 员工应仔细检查个人防护装备的状况，如发现有磨损或损坏，应及时更换。
3.2 避免穿戴不宜的服装- 避免穿戴过于宽松或易被机械设备纠缠的衣物，以免发生危险情况。
- 不要穿戴夸张的装饰品，避免被卡住或脱落导致安全问题。
3.3 保持专注与集中- 在操作过程中要保持专注和集中注意力，切勿分散注意力或进行非相关的交谈。
- 不要在疲劳或不适的状态下进行操作，如有需要请及时休息和调整。
4. 设备操作安全4.1 熟悉设备操作方法- 在使用设备之前，员工应通过培训和指导，熟悉设备的操作方法和工作原理。
- 不要擅自操作不熟悉的设备，如遇到问题请及时向上级汇报或寻求帮助。
4.2 使用设备时的注意事项- 在操作设备之前，应检查设备的工作状况和安全保护装置是否完好。
家具制造业岗位安全操作规程
家具制造业岗位安全操作规程家具制造业岗位安全操作规程1-前言本文档旨在确保家具制造业岗位工作的安全性，保护员工的生命安全和身体健康。
各岗位工作人员必须严格遵守本规程的要求，严禁违反安全操作规范。
本规程的内容适用于家具制造业所有岗位。
2-岗位安全与责任2-1 岗位安全责任2-1-1 公司管理层负责制定安全保障政策，提供必要的资源支持，并监督其执行。
2-1-2 部门经理负责安全管理工作，包括培训员工，制定安全操作规程，并组织监督实施。
2-1-3 岗位负责人负责本岗位的安全管理与操作，并培训、指导员工遵守安全操作规范。
3-安全培训与教育3-1 岗前培训3-1-1 新员工入职时，应接受相关的岗前安全培训，了解岗位相关的安全风险以及相应的防护措施。
3-1-2 岗前培训结束后，工作人员需参与并通过相关考核，确保掌握相关的安全操作知识和技能。
4-个人防护与设备管理4-1 个人防护4-1-1 工作人员在工作时必须佩戴符合标准要求的个人防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护面罩、手套等。
4-1-2 员工应定期检查个人防护设备的状况，并及时更换或修理损坏的设备。
5-安全操作规范5-1 机械设备操作5-1-1 在操作机械设备前，必须检查设备是否正常运转，如有异常应及时上报维修人员，禁止强行操作。
5-1-2 操作机械设备时，必须佩戴个人防护设备，并确保设备处于合适的工作状态。
5-2 装配作业安全5-2-1 在进行装配作业前，应仔细阅读产品装配图纸和相关操作规程，了解装配步骤和注意事项。
5-2-2 使用钢钉、螺丝等连接材料时，应按照规定使用合适的工具，并遵循正确的操作方法。
5-2-3 重型产品的装配应由两人以上进行合作，确保安全。
6-火灾防控6-1 严禁在生产区域吸烟或使用明火。
6-2 生产区域应定期检查消防设备的状况，确保其正常使用。
6-3 发生火灾时，工作人员应立即报警，并按照应急预案进行疏散和灭火。
7-附件附件1：家具制造业岗位安全培训记录表附件2：家具制造业岗位个人防护设备清单8-法律名词及注释8-1 《劳动法》：中华人民共和国劳动法8-2 《安全生产法》：中华人民共和国安全生产法。
家具制造业岗位安全操作规程简洁范本
家具制造业岗位安全操作规程家具制造业岗位安全操作规程一、前言为保障家具制造业岗位操作人员的生命安全和身体健康，有效预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
凡从事家具制造业岗位操作工作的人员，必须遵守本规程，并配合企业的安全管理工作。
二、岗位安全操作规程1. 进入岗位前应熟悉本岗位的安全操作规程和操作流程，了解机器设备的使用方法及注意事项，并经过必要的培训合格后方可上岗；2. 进入生产车间时要佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等；3. 使用机器或设备前要检查其工作状态，如发现异常应及时报修或通知相关人员处理，不得私自操作；4. 禁止在无人监控的情况下独自操作危险机器，必须有专人负责协助操作，确保安全；5. 注意机器设备周围的安全环境，保持工作区域内的通道畅通，防止堆放杂物、滑倒等危险；6. 不得进行超负荷操作，如发现机器设备运行异常或过热等情况，应及时停机检修，不得擅自操作；7. 使用机器设备时，要确保自身及他人的安全距离，禁止将手、脚或其他身体部位过于靠近机器运行部件；8. 对于需要进行维护、保养或修理的机器设备，必须在停机状态下进行，并在断电或锁定电源的情况下进行操作；9. 禁止超时工作，合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳引发工伤事故；10. 使用化学药品时必须按照相关操作规程进行，佩戴好防护设备，防止化学物质对人体的伤害；11. 禁止在生产线上玩闹、打闹或随意乱扔物品，保持工作环境的整洁和安全；12. 如发生事故，应立即停止操作，及时报告相关主管人员并采取应急措施，保护好现场，确保其他员工的安全；13. 定期参加安全培训和职业健康检查，增强安全意识和职业健康保护意识；14. 遵守公司的安全管理制度和规定，如发现违规行为应及时报告。
三、本安全操作规程是家具制造业岗位操作人员的操作准则，对于确保岗位操作的安全和预防事故的发生具有重要意义。
希望所有岗位操作人员严格遵守此规程，做好安全防范工作，保障自身的安全和身体健康。
家具制造业岗位安全操作规程
家具制造业岗位安全操作规程前言为了保障家具制造企业员工的人身安全和健康，确保生产环节的顺利进行，制定本安全操作规程。
一、通用规定1.进入工厂必须穿戴劳动防护用品，并接受安全培训。
2.严禁饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响工作安全的行为。
3.从事擅长的工作，未接受相关岗位培训的人员严禁操作机器设备。
4.禁止在厂房内奔跑、打闹、嬉戏等危险行为。
5.操作机器设备时，必须仔细阅读设备操作部门提供的使用手册，熟悉设备操作流程。
6.不得将机器设备拆卸、改装或私自维修，发现设备故障及时向维修部门报告。
7.进入生产车间前必须换上专用工衣工鞋，避免长发、松散衣物靠近机器设备。
8.禁止在设备随意堆放工具和杂物，保持设备周围环境整洁与内部排水通畅。
二、硬木家具制造岗位安全操作规程1.裁剪规格合适的原木材料，根据所需尺寸切割、刨光、成型。
2.规格大于1000x1000mm的原材料必须两人以上固定操作，避免设备操作误伤。
3.使用离心式砂轮机加工和削减建筑材料必须佩戴防护眼镜、手套等相关劳动防护用品。
4.手工镶嵌炉的碳化物必须放置到通风良好的房间内，避免燃烧过程中产生有害气体和粉尘。
5.安装镜片前必须将其清理干净，并在镜片表面涂上透明细震动吸收材料。
6.硬件和五金骨架焊接时必须戴口罩和安全手套，以避免灼伤和呼吸道受害。
7.终端定位,装配并在内部锁紧，保护燃料滤网和冷却器不受损坏。
8.完成家具制作后必须对其进行检查，确保其满足国家相关标准和工艺要求。
三、板式家具制造岗位安全操作规程1.拉板和色调,不允许在操作前穿戴人造琥珀和链条之类的挂饰。
2.在切割板时使用合适的切割刀头和切割器材，保持火势稳定，并清除板材周围的碎片和垃圾。
3.安装固定板材时，必须加固板材周围的角落和附近的零件，避免其倾斜和断裂。
4.不得在小面积的压制板上使用太多的焊接粘合剂，以免压制板上部完全负载而损坏压床轨迹。
5.在非温控环境下，工作时长最长不得超过4小时，休息时间不得少于30分钟。
家具制造业岗位安全操作规程
家具制造业岗位安全操作规程家具制造业岗位安全操作规程第一章介绍1.1 目的本规程旨在确保家具制造业岗位操作人员的安全，并降低工作环境中事故和伤害的风险。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事家具制造业的岗位操作人员。
第二章岗位安全操作规范2.1 岗位介绍2.1.1 定义家具制造业岗位操作人员指在家具制造过程中，从事材料准备、加工、组装以及设备操作等相关操作的工作人员。
2.1.2 工作职责（1）保证安全工作区域的清洁和整洁。
（2）遵守相关安全规定和操作程序。
（3）正确使用和维护个人防护设备。
（4）及时报告危险和意外事件。
2.2 工作区域安全要求2.2.1 危险物品的存放（1）危险物品应存放在指定的存放区域，并进行明确标识。
（2）严禁在工作区域存放易燃、易爆和有毒的物品。
2.2.2 环境清洁与整洁（1）保持工作区域的清洁，及时清除杂物。
（2）清理工作台面、设备和材料，确保操作时的安全性。
（3）合理排放废料和碎屑，避免堆积。
2.2.3 照明要求（1）确保工作区域的照明在合适的水平，以防止操作人员发生误伤。
（2）定期维护照明设备，确保其正常工作。
2.3 设备安全操作要求2.3.1 设备检查和维护（1）操作人员在使用前，应对设备进行仔细检查，确保其正常工作和安全性。
（2）定期对设备进行维护，包括清洗、润滑和更换磨损部件等。
2.3.2 使用个人防护设备（1）根据具体工作环境和操作要求，佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）正确使用个人防护设备，并及时更换损坏或失效的设备。
2.3.3 操作步骤和安全注意事项（1）操作人员应按照正确的操作步骤进行，杜绝违规操作。
（2）注意设备运行状态，避免安全隐患。
（3）确保设备周围的通道畅通，防止跌倒和碰撞。
（4）合理控制噪音和振动，避免对操作人员造成损伤。
2.4 紧急情况处理2.4.1 火灾事故（1）在发生火灾时，迅速报警并按照紧急疏散计划撤离。
（2）熟悉和掌握使用灭火器和消防器材的方法。
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XXX木业有限公司岗位安全操作规程2015年12月修订 2016年1月5日发布实施目录一、机磨作业岗位操作规程二、排钻作业岗位操作规程三、双头铣作业岗位操作规程四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程五、带锯作业岗位操作规程六、平刨作业岗位操作规程七、压刨作业岗位操作规程八、磨刀机作业岗位操作规程九、推台锯作业岗位操作规程十、空压机作业岗位操作规程十一、电工操作规程十二、维修工操作规程十三、锅炉运行操作规程十四、库管员操作规程一、机磨作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。
1.3 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。
1.4 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。
1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。
1.6 戴好口罩，穿好工作服。
1.7 安装砂袋，注意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方向一致）。
并调整好砂袋的松紧。
1.8 试机，并进行调试，使砂光机正常运转。
1.9 进行首件砂光（或用废料试砂），并检查是否符合砂光要求，确信无误，方可开始批量砂光作业。
2.砂袋的选择2.1砂袋选择的总体原则应该是：根据不同的材质选用不同编号的砂袋，硬材所用砂袋的编号相对要小，软材所用砂袋编号则相对要大些。
2.2 进行两次或两次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编号的砂带（一般来讲先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。
2.3 一般没有锯痕及暴痕的产品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；有锯痕及暴痕的产品，则首先用40#砂袋，然后用120#砂带。
2.4 选择砂袋时，编号应从小到大，一般情况下，跳跃不超过两级（即：80#—150#，60#—120#）。
接缝，接缝要小。
2.5 最后用纱布或胶纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。
3.作业程序3.1 进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，并使工件慢慢靠近砂带，注意工件靠近砂带的过程中，应逐渐加大握工件的力度。
3.2 有台面的砂光机作业或进行90°角的砂光时，应注意工件需紧靠挡板。
手拿工件作业时，用力要均匀，压力大小根据产品实际情况而定。
3.3 接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜，不可使工件落地。
3.4 作业时，要顺纤维方向砂，否则会割断纤维，表面出现砂痕。
但大面积的工件，则要横向和纵向配合进行，先横向，后纵向，才会获得较好的表面质量效果。
3.5 要边操作边检查，不得有薄木砂穿，或砂光变形现象。
对于出现的砂痕要及时处理。
3.6 补胶粉的工件，应在胶粉干透后才能砂光。
3.7 定型砂光，要求符合原件要求，不得变形，操作时要保持弧线过度要均匀。
3.8 定厚砂光，要符合尺寸要求，对于过后的产品，分几次砂光完成（应根据砂光机性能而定）。
3.9 普通砂光，要求表面手感及光滑程度符合质量要求，并严防打烂、断裂、爆开情况发生。
3.10加工好的工件，要放在事先准备好的专用垫板上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放，且每层最好为5或10的倍数，以便统计。
3.11加工好的工件应标识清楚并摆放到指定位置。
3.12操作完毕，关机、切断电源，清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。
4.注意事项4.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。
4.2 工件长度小于300mm，不能直接上机操作，以免打烂砂带或损坏机器以及出现事故。
4.3 作业时，严禁将手伸到输送带前台位置。
4.4 作业过程中，严禁打开安全盖。
4.5 严禁开机时，进行设置检查与维修，或更换零件，以防出现事故。
4.6 如果工件被卡住，应立即停止送料，先升起进料滚及压紧轧，然后取出工件并清除、杂物，以免扯坏砂袋，严重时，应报告设备技术人员。
二、排钻作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 检查气压是否为6~7Pa。
1.3 检查皮带是否有破损，松紧是否适度。
1.4试机，检查排钻运转是否正常。
1.5 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
2.作业程序2.1 根据生产要求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。
2.2 根据图纸要求，选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。
2.3 根据图纸要求，调整好排钻及钻头位置。
2.4 启动排钻，将工件平行的送入输送带。
2.5 用半自动排钻作业时，先将工件送上输送台带，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。
2.6 每加工一种工件，必须作首件自检。
2.7 作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
3.注意事项3.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。
3.2 工件长度小于1500mm，由一人送料，一人接料；工件大于1500mm，由两人送料，两人接料。
3.3 送料时严禁将手放至输送带下面。
3.4 作业过程中，必须对面板、侧面板、抽屉面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。
3.5 每加工20~30个工件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
3.6 当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。
三、双头铣作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 检查吸尘系统是否正常。
1.3 打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。
1.4 试机，检查机器运转是否正常。
1.5 准备好材料和辅料（垫板等）。
2.作业程序2.1 根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离。
2.2 根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离。
2.3 调整90°定位板，确定铣切尺寸。
启动四把道具和输送带。
2.4 将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，匀速推上输送带。
2.5 每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求。
2.6 作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料等清理干净。
3.注意事项3.1 开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
3.2 送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置。
3.3 作业过程中，严禁打开机盖。
3.4 当机器出现异常情况时，应立即拉动保险丝，立即关机。
3.5 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。
四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程1.机床的使用1.1 接通气源，待气源三联件的压力表指针指在06—07Mpa之间时，开动气动元件手动换向阀，使气缸退回；1.2 启动油泵；1.3 将涂好胶的梳齿榫短料对接后平放在台面上，开动气动元件手动换向阀，使夹紧装置动作夹紧木料，然后提起液压回路的手动换向阀手柄，使油缸伸出，当油压表的指针指到指定的压力时（按工件大小调定压力开关的压力，方法是通过旋转溢流阀手轮），溢流阀工作使油泵继续供给的油通过溢流阀回到油箱。
在这个压力下保持一到二秒钟，再向下压手动换向阀的手柄，使油缸退出，开动气路的换向阀，松开夹紧机构，拿出接长后的木料，完成一个短料接长的过程。
2.机床的维护2.1 了解本机的结构和性能及操作方法。
2.2 注意油箱清洁，保持油液干净无杂质，提高液压件的使用寿命。
2.3 台面清洁干净，不留余胶，保证接长木料不弯曲，平直。
2.4 气源三联体油杯需加上油，使气缸经常保持润滑，增延气动元件的使用寿命。
2.5 油缸压力应调在适当的位置。
过大容易损伤工件和机器，小了木料对接不紧密。
3.安全操作守则3.1 按要求正确使用及维护，使机床充分发挥其性能，为公司创造良好的效益。
3.2 操作时所有护盖不得移开。
3.3 本机需接地牢靠，以防漏电。
3.4 检查各部件是否正常，如有异常应及时调整或更换以确保机床正常运转。
3.5 保持工件场地的整洁，脏乱环境易引发意外。
3.6 穿着应适当：不穿宽松衣服，不戴领带、首饰等，以防事故。
3.7 不要超出机床的工作范围，以防不安全和机床的损坏。
3.8 经常保持机床的清洁、润滑，使其在正常状态下工作，以保安全。
五、带锯作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。
1.3调整好进料高度。
1.4试机，检查机器运转是否正常。
1.5 准备好木料和辅料（垫板等）。
2.作业程序2.1 进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。
当木料锯出台面后，接料员开始接拉。
2.2 进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完。
2.3 每加工一种工件，必须作首件自检。
2.4 作业结束，切断电源，并将木屑等清理干净，做到现场无“三废”现象。
3.注意事项3.1 锯条要保持锋利。
3.2 作业前，必须必须确保紧固件无松动、转动件润滑。
3.3 作业过程中，如果有异常现象，应立即关机。
然后找专业维修人员进行维修。
六、平刨作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 检查安全的防护装置，看是否牢靠。
1.3 检查刨刀是否锋利，3块刨刀位置、高度是否一致，安装方向是否正确。
1.4 调整好导尺与台面的角度以及刨削量。
1.5 通过试机，检查平刨运转是否正常。
1.6 准备好木料和辅料（垫板等）。
2.作业程序2.1 将木料放在工作台上。
送料时，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震动，右手推动木料。
2.2 先将木料一面刨平、刨直，然后刨相邻面，使两个加工面成90°。
2.3 每刨一个平面，必须作首件自检。
2.4 作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
3.注意事项3.1 长度不足1m的木料，由一人作业；长度大于1m的木料，由两人作业。
3.2 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。
3.3 作业时，严禁将手接近刨口处。
3.4 木料的长度小于250mm的，或厚度小于20mm时，必须用木棒或安全推板来推动木料。
3.5 刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
3.6 工作完毕，打扫干净现场卫生。
七、压刨作业岗位操作规程1.作业准备1.1 将机台及作业场所清理干净。
1.2 检查刨刀是否锋利。
1.3 调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm。
1.4 试机，检查压刨运转是否正常。
1.5 准备好木料和辅料（垫板等）。
2.作业程序2.1 将木料放在工作台上。
送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进。
2.2 过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料。
2.3 每刨一个平面，必须作首件自检。
2.4 作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
3.注意事项3.1 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必须盘起。