机械过滤器设备管理制度
过滤器车间管理制度范文
过滤器车间管理制度范文过滤器车间管理制度范第一章总则第一条为了加强过滤器车间的管理，提高生产质量和效率，规范员工行为，制定本管理制度。
第二条过滤器车间是本企业的重要部门，负责生产过滤器产品。
其主要职责包括：生产计划的制定和执行、原材料的采购和库存管理、生产设备的维护和保养、生产过程的监控和质量检验、产品的包装和出货等。
第三条过滤器车间的管理应遵循以下原则：科学决策、规范操作、质量第一、安全生产。
第二章组织机构第四条过滤器车间设车间主任、生产组长、质量检验员、生产工人等岗位。
第五条车间主任是过滤器车间的主要负责人，其职责包括：制定车间生产计划、组织生产工作、协调各部门合作、检查车间生产情况、解决生产中的问题等。
第六条生产组长是车间主任的助手，负责具体的生产组织和生产现场管理工作，包括：安排生产任务、监督生产进度、指导工人操作、保证生产质量等。
第七条质量检验员负责对生产过程进行检验与监控，确保产品符合质量标准，如发现问题及时报告并进行处理。
第八条生产工人是过滤器车间的主要生产力量，要按照操作规程和要求进行操作，确保生产质量和安全生产。
第三章生产管理第九条过滤器车间应制定详细的生产计划，包括生产目标、生产任务、生产时间等，确保生产过程有序进行。
第十条车间主任应根据生产计划制定生产工艺流程，并确保工艺流程的执行。
第十一条生产工艺流程的执行应符合相应的操作规程，工人要按照规程要求进行操作。
第十二条过滤器的原材料采购应按照相关采购流程进行，确保原材料的质量和供应的及时性。
第十三条过滤器车间要进行生产设备的定期检修和保养，确保设备的正常运转和安全使用。
第十四条对于生产过程中出现的问题，车间主任应及时调整生产计划，解决问题，确保生产进度和质量。
第四章质量管理第十五条过滤器车间应制定详细的质量管理制度和标准，包括原材料质量检验、生产过程质量控制、产品质量检验等。
第十六条原材料的质量检验应按照质量标准进行，不合格原材料要及时退货或处理，以确保生产过程中使用的原材料质量符合要求。
过滤机安全管理制度
过滤机安全管理制度第一章总则第一条为了规范过滤机安全管理行为，切实保障过滤机设备和人员的安全，并使其发挥最佳效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于全体过滤机设备的使用和管理人员。
第三条过滤机设备安全管理制度是指为保障生产安全、保护设备完好的基本要求，制定的一系列规章制度和管理办法。
第四条过滤机设备安全管理制度的宗旨是：严格规范设备管理，维护设备安全；做好设备维护，确保正常运转；加强人员培训，保障安全生产。
第五条过滤机设备安全管理制度的基本原则是：先安全、后生产；预防为主，综合治理；责任到人，综合治理；技术先行，综合治理；严格管理，依法管理。
第二章过滤机设备管理第六条过滤机设备实行全程管理，采用专人负责的管理方式，全面负责设备的保养和维护工作。
第七条过滤机设备管理人员负有以下管理职责：（1）做好设备的定期检查、计划维护和维修工作；（2）加强设备的监督管理，提高设备利用率；（3）制定设备管理制度，建立设备台账和档案；（4）指导设备操作人员正确操作设备，保护设备安全。
第八条过滤机设备管理人员应按照相关规定，做好设备的日常清洁、维护和保养工作，确保设备安全、稳定和正常运行。
第九条过滤机设备管理人员应及时对设备进行定期检查、维护和维修，及时清理设备周围杂物，确保设备正常运行，不得出现故障。
第十条过滤机设备管理人员应做好相应的安全防护措施，保护好设备和人员的安全，保障生产的正常进行。
第十一条过滤机设备管理人员对设备的操作和使用，应按照设备的使用说明书和技术规范进行，不得随意更改设备参数，保证设备操作的准确性和安全性。
第三章过滤机设备维护第十二条过滤机设备维护是指对设备的日常保养和维修工作，保证设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
第十三条过滤机设备维护人员负有以下管理职责：（1）定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常使用；（2）定期对设备进行保养和维修，修复设备的故障和磨损；（3）做好设备维护和维修记录，建立设备维护档案；（4）指导设备操作人员正确使用设备，维护设备的安全。
机械过滤器设备安全操作规程
机械过滤器设备安全操作规程一、前言机械过滤器设备在液体或气体过滤方面有着广泛的应用，然而在操作过程中，由于设备保养不当，操作不合适等原因，可能会带来安全事故的风险。
为了保证使用机械过滤器设备的安全性，特制定本安全操作规程。
操作者应仔细阅读并遵守本规程，以保证个人安全和设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有使用机械过滤器设备的操作人员。
三、安全操作规程3.1 事前准备1.了解设备的基本原理和使用方法，对设备有一个完整的理解，并确定是否有必要戴防护用品（如手套、眼镜等）。
2.确保设备处于停机状态，并拆卸或排除所有配件。
在操作时，需要确保设备已经冷却，并修复好所有的泄漏问题。
3.熟知相关安全规定和注意事项，并进行全面的安全检查，以确保设备外观和内部元件都没有受到损伤或其他的问题。
必要时，操作恢复前还需要测试设备的工作状况。
3.2 操作过程1.打开设备的进口阀门，并将泵启动供液。
请确保一定的供液流量，向设备内输送适宜的介质以获得最佳的过滤效果。
在操作时，务必避免把固体物质带到设备中。
2.当液位达到一定的高度时，打开设备的泄压阀，将硬物和松散的废弃物排出设备。
在清理过程中，要先排除后堵塞，以免堵塞管道。
3.关闭设备的进口阀门，然后进行内部清洗。
在清洗过程中，必须使用软刷或软质布，不允许使用硬刷或硬质物品，以免划伤过滤器表面。
如果设备上积聚了过多的污垢，建议先用软性化学清洗剂浸泡，然后再进行清洗。
4.在完成清洗后，打开设备的进口阀并关掉泵，使设备内部彻底排空。
5.关闭设备的泄压阀，拧上紧密的盖子或密封。
在进行密封时要注意紧固力度不要过大或过小。
3.3 操作后维护1.操作结束后，需对设备进行彻底的清洗和消毒处理。
2.检查设备的密封性，防止泄露和污染问题发生。
3.对设备的部件进行检查、保养和更换。
4.定期进行设备的检查和保养，以确保其正常工作状态。
四、注意事项1.在操作机械过滤器设备过程中，严禁将手和身体部位放入设备内。
过滤器装配车间管理制度
一、目的为确保过滤器装配车间生产秩序，提高产品质量和效率，保障员工人身安全和健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有过滤器装配车间，包括但不限于装配工、检验员、管理人员等。
三、职责1. 生产部负责制定本制度，并监督执行。
2. 车间主任负责组织实施本制度，并对车间安全生产、质量管理、设备维护等方面全面负责。
3. 装配工负责按照操作规程进行装配作业，确保产品质量和效率。
4. 检验员负责对装配好的过滤器进行检验，确保产品符合质量标准。
5. 管理人员负责对车间生产、安全、质量等方面进行监督和管理。
四、管理制度1. 人员管理（1）装配工需持证上岗，熟悉装配工艺和操作规程。
（2）装配工应着装整齐，佩戴安全帽，严格遵守劳动纪律。
（3）装配工应定期进行健康检查，确保身体健康。
2. 生产管理（1）严格按照装配工艺和操作规程进行装配作业。
（2）装配过程中，确保零部件符合质量标准，不得使用不合格零部件。
（3）装配完成后，进行自检，确保产品符合质量要求。
3. 质量管理（1）检验员对装配好的过滤器进行检验，确保产品符合质量标准。
（2）检验过程中，发现不合格产品，及时反馈给装配工进行返工。
（3）检验员应做好检验记录，对不合格产品进行统计分析。
4. 设备管理（1）定期对装配设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）设备发生故障时，及时报修，确保生产顺利进行。
5. 安全管理（1）装配工应遵守安全操作规程，确保人身安全。
（2）车间内禁止吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
（3）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）发生安全事故，立即上报，妥善处理。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工，给予奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故或质量问题的员工，给予处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由生产部负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
过滤器车间管理制度
过滤器车间管理制度第一章总则第一条为了规范过滤器车间的生产管理秩序，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条过滤器车间是负责生产过滤器产品的生产车间，其主要任务是按照公司的生产计划和质量标准，组织生产，以保障产品的按时交付和质量合格。
第三条过滤器车间的生产管理应严格遵循国家相关法律法规和公司的规定，维护车间的秩序和生产安全。
第四条过滤器车间的管理人员应具备一定的专业知识和管理能力，严格执行公司的各项管理规定，保障车间的正常生产秩序。
第二章生产管理第五条过滤器车间应根据公司的生产计划，合理安排生产任务，严格按照生产计划组织生产，保障产品的按时交付。
第六条在生产过程中，应严格遵守生产工艺，保障产品质量，不得私自调整工艺参数，确保产品符合质量标准。
第七条生产过程中的原材料采购、仓储、配送等环节，应严格按照公司规定执行，防止原材料浪费和损坏。
第八条生产设备的运行和维护应保持良好状态，定期进行检查、维护和保养，确保设备运行稳定。
第九条生产车间应加强生产环境的管理，保持车间的整洁、通风、干燥，防止生产场所污染和交叉污染。
第十条严禁生产人员在工作中穿戴有关动作自如的金属配件，以及各种饰品等影响自身安全和产品质量的衣饰。
第三章质量管理第十一条过滤器车间应建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
第十二条过滤器产品的生产应严格按照国家相关标准和公司的制定的产品质量标准进行生产，不得擅自改动。
第十三条过滤器产品的生产应由专门的质量检验人员进行抽检和全检，确保产品符合质量标准。
第十四条发现产品质量问题时，应立即停止生产，隔离问题产品，查找问题原因，并采取相应措施进行整改。
第十五条过滤器车间应定期对生产设备和生产车间进行清洁、消毒、并进行环境空气检测，确保生产环境的卫生和无菌状态。
第四章安全管理第十六条过滤器车间应建立健全的安全生产管理体系，保障生产人员的生命安全和健康。
第十七条生产工人应严格遵守相关安全操作规范，正确佩戴劳动防护用品，做好个人防护。
过滤器管理规程
过滤器管理规程目的：规范过滤器管理，确保过滤器的有效性和可靠性，保障产品质量。
适用范围：设备过滤器、微孔过滤器滤芯的更换使用及管理。
责任人：生产制造部、质量管理部、饮片车间。
内容：1 滤芯的润湿1.1 亲水性滤芯新滤芯在使用前用常温纯化水浸润2-4小时，然后再接到纯化水管路中，用流动的水冲洗五分钟，然后按《完整性测试标准操作规程》，测试其起泡点，合格后投入使用。
不合格，找出不合格原因，如果是润湿时间不够，则重新用流动的水冲洗数分钟。
使用过的滤芯只需在纯化水浸泡半小时或用流动的纯化水冲洗5分钟。
1.2 疏水性滤芯疏水性滤芯润湿液体为60/40 水/异丙醇溶液。
将滤芯完全浸泡在IPA/PW溶液中，时间一般为30～60min。
按1.1项中的方法进行完整性测试。
测试完成后，用注射用水冲洗干净，按第4项中规定进行存放。
2 一个滤芯仅用于一个产品中间体的滤过，微孔滤芯在投入生产使用前做一次完整性测试，在生产后做一次完整性测试。
将相应的记录粘贴在相应的记录中。
3 滤芯的灭菌滤芯（器）的使用、更换、测试必须记录在相应的表格中，除菌用滤芯（器）在生产使用前需作灭菌处理。
灭菌参数为：湿热132℃×10min，干燥10min。
4 滤芯的存放一个生产操作结束后应对滤芯进行冲洗，因更换品种暂时不用的滤芯，若在近几天内使用，可以用25%乙醇浸泡。
若长时间不使用的滤芯，必须进行干燥处理，方法为：与容器在湿热灭菌柜中一起经10分钟的干燥程序进行干燥。
5 滤芯的更换5.1 在进行滤芯的完整性测试时，未通过完整性测试的滤芯需要更换。
6 滤芯最小起泡点滤芯的最小起泡点是判断滤芯完整性的重要依据，在随货的产品说明书中有相关的最小起泡点的规定，不同的材质以及不同的厂家生产的滤芯，其最小起泡点不同，各滤芯的起泡点应以产品说明书中规定的起泡点压力为准。
7 设备滤芯的测试周期7.1 用于配制系统、冻干机、消毒液的滤芯专用，不得用于其它岗位或系统。
过滤机安全管理制度及流程
一、目的为保障过滤机操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用过滤机的部门及人员。
三、安全管理制度1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉过滤机的操作规程、安全注意事项及故障排除方法。
2. 操作前应检查过滤机各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应立即停止操作并报修。
3. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
4. 严禁操作人员站在过滤机上方或进行高空作业。
5. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
6. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
7. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备正常运行。
8. 设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
9. 操作结束后，应将设备清洁干净，并将相关操作记录填写完整。
四、安全操作流程1. 操作人员穿戴好防护用品，检查过滤机各部件是否完好。
2. 启动设备，检查设备运行是否正常。
3. 根据生产需求，调整过滤机参数，如压力、温度等。
4. 操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常情况，立即停止操作。
5. 操作结束后，关闭设备，清理现场。
6. 填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况等。
五、事故处理流程1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，保护现场。
2. 报告相关部门，并按照事故调查程序进行事故调查。
3. 根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行处理，并加强对操作人员的培训。
六、监督与检查1. 安全管理部门负责对过滤机安全管理制度及流程的监督与检查。
2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 对违反安全管理制度及流程的行为进行严肃处理。
本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
做过滤器车间管理制度
做过滤器车间管理制度一、工作目标和任务1、制定和执行过滤器车间的生产任务，保证产品质量和交货期要求。
2、合理安排生产和工人，保证车间生产按照计划完成。
3、对生产车间的生产情况和进度进行定期检查，及时发现问题并解决。
4、负责完成车间领导交办的其他任务。
二、管理原则1、遵循公司管理制度和工作程序。
2、按照公司规定和相关法律法规开展生产活动。
3、严格执行生产任务，确保产品质量和数量。
4、积极发展创新提高生产效率。
三、生产管理1、按照生产计划组织生产，保证产品质量和数量。
2、对车间生产情况和生产效率进行检查，及时发现问题并解决。
3、负责车间环境整洁、设备保养、维修和安全工作。
四、人员管理1、合理安排生产和工人，保证车间生产按计划完成。
2、对员工进行培训，提高员工技术水平。
3、做好员工激励和管理，奖惩分明，保证员工积极性和工作质量。
4、监督员工的工作状态，保证员工的出勤率和工作效率。
五、质量管理1、严格执行生产质量管理制度，确保产品质量。
2、对产品进行全程监控和把关，保证产品达到标准。
3、对生产过程中出现的问题及时处理，确保产品质量。
六、安全管理1、负责车间的安全管理工作，保证员工的生命和财产安全。
2、对车间的生产环境和设备进行定期检查和维护。
七、成本管理1、合理安排生产流程和计划，保证生产成本和利润。
2、对生产过程中的资源和材料进行节约和利用，降低成本。
八、规章制度1、制定并落实生产车间各项制度和规定。
2、对员工遵守规章制度进行监督，确保员工工作纪律。
九、绩效考核1、对车间的生产和管理进行定期检查和考核。
2、对车间的生产和管理绩效进行评定并作出相应奖励和处罚。
十、其他1、根据生产实际和领导交办的其他任务进行具体的管理。
以上就是做过滤器车间管理制度，通过细致的管理和严格的执行，可以有效提高生产效率和产品质量，为企业的发展与进步提供强有力的保障。
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机械过滤器设备管理制度
设备基本信息
一、设备信息
设备名称：机械过滤器（一台）启用时间：
活性碳过滤器（一台）
型号/规格：DN1600 设备类别：C
所在生产线：辅助工段——一期脱盐水站制造厂家：
辅助设施：进出口管道、法兰、阀门、压力表等操作责任人：
管理责任人：维修保养人：
二、设定运行参数：进出口压差不得超过0.1MPa
三、备品备件名称：活性碳
四、润滑及密封：无
五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：有全套图纸及相关操作说明书
维修保养规定
一、日常检查保养内容
1、操作者应了解设备的工作原理；
2、按规程规定的时间、内容巡回检查，对需停车处理的问题应记录在案，待停车检修时处置。
3、观察压差，当压差超过0.2MPa时，采用水+仪表空气进行反洗，使之达到生产工艺要求。
4、保持设备及环境清洁、整齐。
5、日常检查保养以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。
由管理责任人、、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此项工作，并完善相关记录。
二、专项检查保养方法、周期、内容及要求：
1、以上设备至少一年进行一次专项检查保养；
2、专项检查保养内容：
1）过滤器一年检查一次滤料情况，如果发现滤料不足，应及时补充滤料；如滤料磨损严重，应更换滤料。
2）当过滤器的进出口压差大于0.3MPa的情况下，必须更换滤芯。
3、保养以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。
保养时管理责任人、、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成，并完善相关记录。
三、易损件强制更换周期及要求;无
设备完好标准
1、设备运行方面评价标准：
①运行中无异常杂音、松动、震动等不正常现象。
②各部温度、压力、流量等运行参数符合工艺要求。
③进出口压差控制在0.1MPa以下。
2、设备外观方面评价标准
①设备表面干净无污渍；②配套管道、法兰、阀门无泄漏；③各压力表、温度计、热电偶表面干净，测量准确且在有效使用期内；④基础、机座稳固可靠，各部螺栓连接紧固、
齐整，符合技术要求。