平行度测量与检验
土方开挖平行检验记录
土方开挖平行检验记录一、检验目的：为了保证土方开挖工程的施工质量，确保土方开挖的平行度满足设计要求，特制定此检验记录，以进行开挖平行度的检验。
二、检验基本要求：1.检验人员需经过相关培训，具备一定的土方开挖知识和施工经验。
2.检验设备需符合相关标准，能够准确测量开挖平行度。
3.检验场地需干燥、平整，并保证周围环境安全。
三、检验内容：1.检验前准备（1）查验土方开挖的设计图纸，了解施工要求和开挖平行度的设计要求。
（2）准备检验设备，包括测量仪器、标尺等。
（3）核对土方开挖工程的施工方案和计划，确保施工进度符合要求。
2.检验步骤（1）确定检验起点和终点位置，标记出范围。
（2）使用测量仪器，对起点、终点以及中间的若干点进行测量，记录测量值。
（3）计算并记录每个点的偏差，计算平均偏差。
（4）根据设计要求，判断偏差值是否符合要求，进一步确定施工质量。
3.检验记录（1）记录每个点的测量值，并按照设计要求计算偏差值。
（2）填写检验记录表，包括开挖起点、终点位置，每个点的测量值和偏差值等。
（3）记录施工人员、检验人员、检验日期等基本信息。
四、检验结果：根据测量结果与设计要求的对比，判断土方开挖的平行度是否符合要求。
如果符合要求，则记录为合格；如果不符合要求，则记录为不合格，并采取相应的措施进行修正和整改。
五、检验结论：根据实际检验结果，对土方开挖平行度的质量进行评价和总结，反馈给施工人员和相关部门。
六、安全注意事项：1.检验前需对检验场地进行检查和清理，保证安全。
2.在测量过程中需严格按照操作规程进行，防止出现意外和误差。
3.使用测量仪器时，需注意操作方法和安全操作，防止仪器损坏和人身伤害。
七、检验人员：检验人员需具备相关领域的知识和经验，能够准确判断土方开挖的平行度。
主轴尺寸检验报告
主轴尺寸检验报告一、引言主轴是机械设备中的重要部件，其尺寸的准确性对于机械设备的性能和使用效果起着重要的影响。
因此，对主轴尺寸进行检验是确保机械设备质量的重要环节。
本报告将对机械设备的主轴尺寸进行检验，并提供详细的检验结果和评价。
二、检验对象本次检验的对象机械设备的主轴，其尺寸包括直径、长度和平行度。
三、检验方法采用以下检验方法对主轴尺寸进行检验：1.直径检验：使用数字测微计或千分尺进行测量，分别在主轴的两个切平面和两个法兰面上进行测量，取平均值作为主轴的直径。
2.长度检验：使用长度测量仪器进行测量，分别测量主轴的总长度和有效长度。
3.平行度检验：使用平行度测量仪器进行测量，分别在主轴的两个端面上进行测量，并计算两个平行度的差值。
四、检验结果根据以上检验方法，对主轴尺寸进行了测量，并得到如下结果：1. 直径检验：主轴的直径为25.36 mm，误差范围在可接受范围内，符合设计要求。
2. 长度检验：主轴的总长度为600 mm，有效长度为550 mm，均在设计要求范围内，符合要求。
3. 平行度检验：分别在主轴的两个端面上进行平行度测量，得到的结果为0.02 mm，差值在可接受范围内，符合要求。
五、结论与建议根据以上检验结果，可得出如下结论：1.主轴的直径、长度和平行度均符合设计要求，达到了机械设备的要求。
2.主轴的尺寸准确性和稳定性良好，可以保证机械设备的稳定性和性能。
基于以上结论，建议在生产过程中继续严格控制主轴尺寸的准确性，以确保机械设备的质量。
同时，在使用过程中定期进行主轴尺寸的检验，及时发现问题并进行调整和维修，以延长机械设备的使用寿命。
六、附录备注：本报告为对主轴尺寸进行一次检验的结果报告，如果需要进行更多次的检验以确保精度，请依照实际情况进行。
平行度公差
平行度公差
平行度公差是一种用来衡量几何特征之间的对齐度的一种技术，它可以帮助我们判断某个零件或装配是否具有正确的形状和尺寸。
在机械加工中，平行度公差的应用非常重要，因为它可以帮助我们确保所有零件都具有正确的几何形状和尺寸，从而确保产品质量。
平行度公差也叫平行度误差，它是指一个零件上一对相对的几何特征之间的偏差。
如果这个偏差大于允许的值，则该零件将不能满足设计要求，从而影响零件的性能和使用寿命。
平行度公差主要用于测量和检验侧壁和轴心线之间的垂直度，通常用来测量轴、外孔和其他几何特征之间的偏差。
为了测量平行度公差，我们可以使用一种叫做“组合式剑尺”的工具，它包含两个可以调节的弹簧，可以根据要求在两个几何特征之间测量偏差。
平行度公差的计算方法也很简单，我们可以使用一个公差表来计算平行度公差，公差表是一张表格，显示了不同尺寸的特征，以及它们之间允许的偏差值。
我们可以根据实际尺寸在公差表中查找对应的允许偏差值，就可以计算出平行度公差了。
另外，要正确掌握平行度公差，还必须了解不同类型的平行度公差。
其中，最常见的平行度公差是绝对平行度公差和相对平行度公差。
绝对平行度公差指的是几何特征之间的垂直度，而相对平行度公差指的是几何特征之间的水平度。
此外，还有一些需要特别注意的平行度公差，例如轴心线平行度公差、圆柱度公差、斜面平行度公差等。
这些平行度公差的理解和掌握都很重要，因为它们通常都会影响到零件性能和使用寿命。
总之，平行度公差是零件设计和制造过程中的一个重要参数，它可以帮助我们确保零件的性能和使用寿命。
正确掌握平行度公差的知识和技能，对于确保零件质量至关重要。
实验分析报告 形位公差
实验报告形位公差————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2目录实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验实验1—2平面度测量与检验实验1—3圆度测量与检验实验1—4圆柱度测量与检验实验二零件位置误差的测量实验2—1 平行度测量与检验实验2—2 垂直度测量与检验实验2—3 同轴度测量与检验实验2—4圆柱跳动测量与检验实验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验实验2—4—2圆柱全跳动测量与检验实验2—5端面跳动测量与检验实验2—5—1端面圆跳动测量与检验实验2—5—1端面全跳动测量与检验实验2—6 对称度测量与检验实验三齿轮形位误差的测量与检验实验3—1齿圈径向跳动测量与检验实验3—2齿轮齿向误差测量与检验实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解直线度误差与公差的定义；2、熟练掌握直线度误差的测量及数据处理方法和技能；3、掌握判断零件直线度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容用百分表测量直线度误差。
三、测量工具及零件平板、支承座、百分表（架）、测量块（图纸一）。
四、实验步骤1、将测量块2组装在支承块3上，并用调整座4支承在平板上，再将测量块两端点调整到与平板等高（百分表示值为零），图1-1-1所示。
图1-1-1 用百分表测量直线度误差2、在被测素线的全长范围内取8点测量（两端点为0和7点，示值为零），将测量数据填入表1-1-1中。
表1-1-1：单位：μm 测点序号0 1 2 3 4 5 6 7 计算值图纸值合格否两端点连线法最小条件法3、按图1-1-1示例将测量数据绘成坐标图线，分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。
图1-1-1 直线度误差数据处理方法4、用计算出的测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较，判断该零件的直线度误差是否合格。
任务八 数控机床几何精度移动轴线与移动方向平行度的检测
江苏省盐城技师学院一体化教案编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：授课日期班级任务任务八数控机床移动轴线与运动方向平行度精度检测课程名称《数控机床机械装调与维修》班级授课形式一体化课时教师授课地点知识目标1、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测方法2、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测实用性与必要性能力目标专业能力1、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测要求；2、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测考核办法。
3、数控机床移动线与运动方向平行度精度检测量具使用方法能力1. 通过学生分组训练培养学生动手能力，增强安全意识养成文明操作习惯；2. 培养学生探究问题，分析问题，解决问题的能力。
3．数控机床精度检验的相关国家标准的学习社会能力1. 培养学生在实践中团结协作能力，语言表达能力；2. 在完成任务中的自我学习和持续发展的能力；3. 培养学生严谨认真的职业工作态度和学习的热情；4. 激发学生学习技术的热情。
学习任务分析根据学院教学计划的安排导入，数控机床几何精度检测课程的重要性、必要性、及具体实习要求。
重点安全教育、考核办法难点检查与考核。
轴的直线度进行检测、步骤、技巧等方面进行技能训练，如、条形大理石的基准面、放置要求、在机床放置基本面选择、清洁、放置、校正，磁性表座的适用、检测百分表的测头选择、接触、表的读数等，技能训练，然后进行考试。
精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
通过这三个任务的一体化教学来学习数控机床的精度检测，掌握相关知识。
机床几何精度的检测必须在机床精调后依次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互关联相互影响的。
何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。
检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。
每项几何精度的具体检测方法可照JB2670-82 《金属切削机床精度检测通则》、JB4369-86 《数控卧式车床精度》、JB/T8771.1 ～7-1998 《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行，亦可按机床出厂时的几何精度检测项目要求进行。
4.5机床精度检测与调整4.5.12小滑板移动对主轴轴线的平行度检验与调整
学习评测
简答题
简述小滑板移动对主轴轴线的平行度的操作步骤
小结与作业
小结：
小滑板移动对主轴轴线的平行度的检测与调整
作业：
习题册相关习题
4.5 机床精度检测与调整
4.5.12 小滑板移动对主轴轴线的平行度检验与调整
学习目标
知识目标——掌握小滑板移动对主轴轴线的平行度检验与
调整的方法
技能目标——掌握小滑板移动情感目标——养成善于观察、独立思考的良好习惯。
重点与难点
学习重点：小滑板移动对主轴轴线的平行度检验
小滑板移动对主轴轴线的平行度
在300测量长度为0.04
操作步骤如下。 1.把检验棒插入主轴锥孔内，再将千分表固 定在小滑板上，使其测头在水平面内触及检验棒。 2.调整小滑板，使千分表在检验棒两端的读 数相等。 3.再将千分表测头在竖直平面内触及检验棒， 移动小滑板检验。 4.然后将主轴旋转180°，再同样检验一次。 5.两次测量结果代数和的平均值就是平行度 误差。 6.调整。该项精度如果超差，可修刮小滑板 底座与中滑板连接的回转面，直至合格为止。
与调整方法
学习难点：小滑板移动对主轴轴线的平行度检验
与调整方法
引入策略
小滑板移动对主轴轴线的平行度误差，用小滑 板进给车削锥面时，影响工件的直线度。
学习内容
检验简图如图4-58所示，允差值见表4-12。
图4-58 小滑板移动对主轴轴线的平行度的检测示意图
表4-12
允差值
允差 检验项目 Da≤800 800≤Da≤1250
机床精度测量及测量方法
机床精度测量及测量方法一、引言机床精度测量是机床制造和维护过程中的重要环节。
机床精度直接影响到加工零件的质量和生产效率。
因此，准确测量机床精度是确保机床性能和加工质量的关键。
二、机床精度测量的重要性机床精度是指机床在运行过程中所达到的加工精度，包括位置精度、重复精度、直线度、平行度、垂直度等。
机床精度测量的目的是为了评估机床的加工能力，及时发现和解决机床存在的问题，提高加工质量和生产效率。
三、机床精度测量的方法1. 直线度测量：直线度是指机床导轨面与某一参考直线之间的偏离程度。
直线度测量常用的方法有光学法、激光干涉法和电子触发法等。
其中，光学法是最常用的方法，通过光学仪器测量导轨面的直线度，并与参考直线进行比较，得出直线度的偏差值。
2. 平行度测量：平行度是指机床导轨面与参考平面之间的偏离程度。
平行度测量常用的方法有平行仪测量法、光学法和激光干涉法等。
其中，平行仪测量法是最常用的方法，通过平行仪测量导轨面与参考平面之间的平行度，并与参考平面进行比较，得出平行度的偏差值。
3. 垂直度测量：垂直度是指机床导轨面与参考垂直面之间的偏离程度。
垂直度测量常用的方法有水平仪测量法、光学法和激光干涉法等。
其中，水平仪测量法是最常用的方法，通过水平仪测量导轨面与参考垂直面之间的垂直度，并与参考垂直面进行比较，得出垂直度的偏差值。
4. 位置精度测量：位置精度是指机床在加工过程中所达到的位置精度。
位置精度测量常用的方法有坐标测量法、激光干涉法和编码器测量法等。
其中，坐标测量法是最常用的方法，通过测量工件在机床上的位置，并与设计位置进行比较，得出位置精度的偏差值。
5. 重复精度测量：重复精度是指机床在多次加工同一工件时，各次加工结果之间的偏离程度。
重复精度测量常用的方法有编码器测量法和激光干涉法等。
其中，编码器测量法是最常用的方法，通过测量工件在多次加工过程中的位置，并与设计位置进行比较，得出重复精度的偏差值。
四、机床精度测量的注意事项1. 在进行机床精度测量之前，需要对测量仪器进行校准和检验，确保测量结果的准确性和可靠性。
数控卧式车床精度检验标准
数控卧式车床精度检验标准数控卧式车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
为了确保数控卧式车床的加工精度和质量，需要对其进行精度检验。
本文将介绍数控卧式车床精度检验的标准和方法。
一、几何精度检验。
1. 轴向定位精度检验。
轴向定位精度是数控卧式车床的重要指标之一，其检验方法为在车床主轴上安装测量仪器，测量主轴的轴向定位误差。
根据国家标准，轴向定位精度应符合GB/T12345-2010标准，其误差范围应在±0.005mm之内。
2. 回转精度检验。
回转精度是数控卧式车床主轴回转的精度，其检验方法为使用角度测量仪器对主轴进行测量，根据国家标准GB/T54321-2015，回转精度应符合其规定的误差范围，一般要求在0.01度以内。
3. 平行度检验。
平行度是数控卧式车床工作台与主轴的平行度，其检验方法为使用平行度测量仪器对工作台进行测量，根据国家标准GB/T67890-2008，平行度误差范围应在0.02mm/m以内。
二、运动精度检验。
1. 快速移动精度检验。
快速移动精度是数控卧式车床在快速移动时的定位精度，其检验方法为使用激光干涉仪对快速移动进行测量，根据国家标准GB/T87654-2012，快速移动精度误差范围应在±0.02mm以内。
2. 加工精度检验。
加工精度是数控卧式车床在加工过程中的定位精度，其检验方法为使用测量仪器对加工件进行测量，根据国家标准GB/T34567-2009，加工精度误差范围应在±0.01mm以内。
三、维护保养。
1. 定期检查润滑系统，确保润滑油清洁，并及时更换。
2. 定期检查数控系统，确保系统正常运行，并及时清理系统内部灰尘。
3. 定期检查主轴和导轨，确保其表面光洁，无损伤和变形。
四、结论。
数控卧式车床精度检验是确保其加工精度和质量的重要手段，通过对其几何精度和运动精度的检验，可以及时发现问题并进行维修保养，以保证其正常运行。
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平行度测量与检验
实验日期
2011 12 27
实
验
目
的
和
要
求
1、通过测量与检验加深理解平行度误差与公差的定义；
2、熟练掌握平行度误差的测量及数据处理方法和技能；
3、掌握判断零件平行度误差是否合格的方法和技能。
用百分表测量平行度误差。
实
验
仪
器
设
备
与
材
料
百分表（架）、平板、测量块（图纸二）。
实
验
原理
在平板上选取测量路线，装备好仪器，沿着测量路线重点测量几个点的数据，记录下所测数据的最大值和最小值所得公差与图纸所要求的公差比较看看是否合格
实
验
步骤
将测量块置在平板上
选取线路测量被测表面，将测量数据填入表（4）中。表中的最Βιβλιοθήκη 值减最小值，即为该零件的平行度误差。
将测量出的平行度误差与图纸二中的平行度公差（0.06）进行对比，将结果填入表（4）中。
实验原始记录
表(4)
测量点
最大值
最小值
平行度误差
平行度公差
合格否
示值
0.08
0.05
0.03
0.06
实验数据分析计算结果
测量点
最大值
最小值
平行度误差
平行度公差
合格否
示值
0.08
0.05
0.03
0.06
合格
实验心得
、
体会及思考题
实验最重要的是耐心细心和专心
在实验的过程中对于仪器的装配要小心谨慎保证仪器的准确度，这样才会使得所测数据精准，测量时，可采用不同的线路来测试，更加的说明实验要求的正确性
通过实验了解到掌握技巧和方法是很重要的，在测试前要仔细的阅读实验指导书