水轮发电机两种事故原因分析(通用版)
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水力能源转换为机械能的装置，广泛应用于水力发电厂和其他水利工程的水力传动系统中。
在水轮机的运行过程中，由于各种原因可能会出现各种故障，这不仅会影响发电效率，还会对水利工程的安全运行造成严重影响。
及时分析水轮机运行中的故障，并采取有效的处理措施是非常重要的。
一、故障分析1. 叶轮磨损水轮机叶轮在长时间的运行过程中会受到水流的冲击和磨损，导致叶片变形或磨损。
一旦叶轮磨损严重，会导致水轮机效率下降、水流动态失调，甚至叶轮脱落，造成严重事故。
2. 偏差过大水轮机运行过程中，由于水流特性、机械安装、叶片制造等因素，导致叶轮和轴线之间的偏差过大，会引起叶轮不均衡运转，产生振动，从而加速叶轮磨损，最终导致故障。
3. 润滑不良水轮机轴承和轴承座的润滑不良，可能会导致摩擦增大、温升加剧，最终导致轴承损坏，影响水轮机的运行。
4. 水质异常如果水轮机运行过程中水质异常，例如含有大量颗粒物或其他杂质，会导致叶轮表面磨损加剧，造成水轮机性能下降，甚至损坏叶轮。
5. 电气故障水轮机在运行过程中，电机、发电机等电气设备可能会出现故障，例如短路、接地、绝缘老化等，会导致水轮机停机或无法正常运行。
二、处理措施1. 定期检查维护水轮机在运行过程中，需要定期进行维护检查，特别是叶轮表面磨损、轴承润滑、轴线偏差等问题，及时发现并采取措施进行修复，可以有效延长水轮机的使用寿命。
2. 控制水质对于水轮机来说，控制好水质是非常重要的。
需要定期对水源进行化验，及时清理水管和水沟，保证水轮机的正常运行。
4. 安全操作水轮机在运行过程中，需要严格遵守操作规程，确保电气设备的正常运行，避免因为电气故障引发事故。
5. 定期维护清洗为了保证水轮机的正常运行，需要定期对叶轮进行清洗和修复，及时清理和更换受损的叶片，确保水轮机的正常运行。
在水轮机运行中，故障分析及处理措施至关重要。
通过定期检查维护、控制水质、定期润滑、安全操作和定期维护清洗等措施，可以有效预防水轮机的故障发生，保障水利工程的正常运行和发电效率。
水轮发电机火灾事故定义
水轮发电机火灾事故定义一、水轮发电机火灾事故的原因1. 设备老化水轮发电机是一种高强度工作的设备，长期的运行会导致设备的各种部件出现老化，如绝缘材料老化、导线老化等，这些老化现象会导致设备发生短路现象，从而引发火灾。
此外，设备的机械部件由于长期的运转还会出现磨损和松动等情况，这些都会造成设备的危险性增加。
2. 设备故障在水轮发电机的运行过程中，由于各种原因引起的设备故障可能会引发火灾事故。
比如水轮发电机的导线出现短路现象、电路发生过载甚至短路等，都会导致设备发生火灾。
3. 人为操作不当人为操作不当也是引发水轮发电机火灾事故的重要原因之一。
在设备的维护保养过程中，如果操作人员不按照规程进行操作，可能会导致设备发生故障，从而引发火灾。
4. 外部因素外部因素也可能引发水轮发电机的火灾事故，如气候原因、雷击、动物入侵等。
二、水轮发电机火灾事故的危害1. 设备损坏水轮发电机是一种高昂的设备，一旦发生火灾事故，不仅会对设备本身造成损坏，而且还会对设备周围的环境造成影响。
毁掉设备需要花费大量的资金进行修复和更新。
2. 人员伤亡一旦发生水轮发电机的火灾事故，可能会对周围的工作人员造成伤害，严重情况下甚至会造成人员伤亡。
3. 生态影响水轮发电机一般都是建设在自然环境中的，一旦发生火灾事故，可能会对周围的生态环境造成影响，引发对周围植被和动物的危害，严重的还可能会造成环境污染。
4. 社会影响水轮发电机的火灾事故也会对周围的社会造成影响，可能会造成电力的中断、工程的停顿等。
三、预防水轮发电机火灾事故的措施1. 定期检查设备对水轮发电机的设备应定期进行检查和维护，发现异常现象及时处理。
特别需要注意设备的绝缘情况和导线的老化情况。
2. 严格执行操作规程对设备维护和操作人员应建立操作规程，严格执行，确保安全操作。
3. 加强设备保护在水轮发电机设备周围安装火灾报警器、灭火器等设备，及时发现火灾，采取措施进行扑灭。
4. 强化培训对设备维护和操作人员进行培训，提高其对设备进行安全维护和操作的能力。
水轮发电机两种事故原因分析
水轮发电机两种事故原因分析第一种事故原因是机械故障。
水轮发电机中的机械部件包括水轮机、减速器、发电机和支撑系统等。
机械部件运转时，如果存在设计缺陷、制造质量问题或长期使用磨损等情况，就可能导致机械故障。
具体表现为以下几种情况：1.设计缺陷：水轮发电机在设计初期，如果对机械部件的强度计算不准确或选用不合适的材料，就可能导致机械部件出现过载或疲劳断裂等问题。
2.制造质量问题：水轮发电机在制造过程中，如果存在材料缺陷、工艺不合理或操作不规范等问题，就可能导致机械部件出现裂纹、螺栓断裂等故障。
3.长期磨损：水轮发电机在长期运转过程中，受到水流的冲击和摩擦力的作用，机械部件会逐渐磨损。
如果未及时进行维护和更换磨损部件，就可能导致故障发生。
第二种事故原因是操作失误。
操作失误是指在使用水轮发电机时，操作人员由于技术不熟练、操作不规范或注意力不集中等原因，导致事故的发生。
具体表现为以下几种情况：1.启动操作失误：启动水轮发电机时，如果操作人员未按照正确的程序进行启动，可能导致设备受到过大的冲击负荷，造成机械故障或电气故障。
2.运维不当：水轮发电机的日常运维包括润滑、清洁和检修等工作。
如果操作人员未按照规定的方法和频率进行运维，就可能导致设备受到磨损或故障发生。
3.监控不及时：水轮发电机的运行情况需要进行实时监控，及时发现并解决问题。
如果操作人员未按照要求进行监控或响应不及时，就可能导致问题的扩大和事故的发生。
总而言之，水轮发电机事故的原因主要包括机械故障和操作失误。
机械故障主要与设计缺陷、制造质量问题和长期磨损有关；操作失误主要与启动操作失误、运维不当和监控不及时等有关。
为了防止水轮发电机事故的发生，应加强对机械部件的设计和制造质量控制，定期进行维护和检修，加强操作人员的培训和管理，并严格按照操作规程进行操作和监控。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施摘要：水轮机的安装是建设水电站的重要环节，水轮机运行的安全稳定是保证水电站顺利运行的核心基础，众所周知，水力发电站是电力能源的生产厂，而水电站充分发挥良好社会经济效益的重要指标是水力发电机组的正常运转，因此必须要有效降低水轮机事故发生的概率，始终以预防为主且坚持生产。
但是水轮机设备的构造繁琐繁杂且受到各种主客观因素的影响，经常会导致水轮机在运行中出现各种故障而降低了工作效率，所以需要采取科学合理的预防措施来促进我国社会经济的又好又快发展进步。
关键词：水轮机；运行故障；处理措施1水轮机运行中的故障1.1水导瓦温度过高故障水导瓦指的是巴氏合金轴瓦，其在水轮机中的作用就是使转轴在运行中保持在原来的位置上，不会发生位移，并且使水轮机组的中心在同一条直线上。
在实际水轮机运行过程中，水导瓦发挥作用时间有限，因为转轴和轴瓦之间有直接接触的地方，两者在机组运行中，不可能保持静止状态，所以就会产生运动摩擦，摩擦会产生热量，会使两者自身的温度飙升，一直到两者中的一种达到温度承受极点，进而导致其罢工。
相对转轴来说，轴瓦的承受极限值比较小一些，所以其不仅不能保持正常的工作状态，形态也会发生变化，转轴的变化就是表面因为摩擦产生拉毛，当轴瓦作用时间到限，水轮机组之间会在第一时间发生相对位移，并且自身会旋转振动。
水导瓦温度过高原因有三方面，其一是为了减少转轴和轴瓦磨擦，会在两者接触的部位添加润滑油，润滑油在使用过程中，数量和质量都不能保持原来的状态，质量失去常态，是因为相关部位发生漏水，或者外界水进入到润滑油中，都会使润滑油中的酸性物质发挥作用，使润滑油的润滑功能减弱。
其二润滑油数量减少，一部分是因为减少摩擦消耗掉，另一部分就是相关机组的运行振动，使其不能待在原来的位置。
其三，为了使轴瓦的温度飙升不会过快，使其永远在熔点之下，在相关部位，会安装冷却器降温，如果冷却器罢工，轴瓦熔点很容易达到。
1.2机组过速故障所谓的机组过速故障主要是指在正常开机停机的过程中出现调速器失控而引发的机组转速骤增现象，一般情况下，机组的转速大于铭牌上的规定数值就会增大转动部位的离心率，进而直接导致转动部分与固定部分相碰撞脱节，经过科学的调查研究资料显示，客观精准的超过转速是40%，如果机组带负荷运行的过程中使得负荷被甩掉，也会出现导叶关闭过慢或失去功能引发水轮机故障。
一起水轮发电机轴电流超标故障的分析与处理过程
一起水轮发电机轴电流超标故障的分析与处理过程1.故障原因分析：（1）负载过大：负载过大可能导致发电机转子转速下降，从而引起轴电流升高。
（2）机械故障：例如轴承损坏、轴瓦磨损、轴向力不平衡等，可能导致转子不平衡，引起轴电流超标。
（3）电气故障：例如发电机绕组短路、绝缘故障等，可能导致轴电流升高。
（4）水轮进口管道堵塞：如果水轮进口管道堵塞或受阻，会导致水流速度变慢，从而减少了水轮发电机的转动速度和输出功率，引起轴电流升高。
2.处理过程：（1）检查和清理水轮进口管道：检查水轮进口管道是否存在堵塞或受阻情况，并清理异物。
确保水流畅通，保证水轮发电机的正常运转。
（2）检查负载情况：检查负载是否超过了发电机的额定负载能力。
如果负载过大，需要调整负载使其在可控范围内。
（3）检查机械部件：检查轴承、轴瓦、轴向力是否正常。
如果发现损坏或不平衡的机械部件，需要及时修理或更换。
（4）检查电气部件：检查发电机绕组的绝缘状况，是否存在短路或绝缘故障。
如果发现电气故障，需要及时修复或更换损坏的部件。
（5）定期维护保养：定期进行水轮发电机的维护保养，如润滑油的更换和轴承的清洗等。
保持机械部件的正常工作状态，避免机械故障引起轴电流超标。
（6）监测和报警系统：安装监测和报警系统来实时监测轴电流情况。
一旦轴电流超过设定的阈值，系统将发出报警信号，及早采取适当的措施。
在处理过程中，需要注意安全问题，避免因为操作不当导致事故的发生。
同时，定期的检测和维护保养工作也是至关重要的，可以提前发现和解决潜在故障，确保发电机的安全稳定运行。
总之，一起水轮发电机轴电流超标故障的处理过程需要综合考虑负载、机械和电气等多个方面的问题，并进行逐一排查和修复。
只有保证各个环节的正常运行，才能保证水轮发电机的正常发电和稳定运行。
水轮发电机事故案例
水轮发电机事故案例一、水轮机转轮事故（一）叶片断裂事故贵州省红林电站装设水轮机为HL160—LH—200，单机容量3.4万千瓦，设计水头142米，转轮叶片17片，材料为ZG20SiMn。
1986年3月3日该电站2#机组突然发生异常噪音与振动，被迫停机。
检查后发现叶片严重裂缝与脱落。
17只叶片完全脱落的有4片，每个叶片上都有不同程度穿透性裂纹。
经分析，主要原因如下：①该电站在电网中担任调峰任务，机组起动频繁，负荷变动大。
50%额定功率以下运行时间占30%，水轮机长期处于低负荷非稳定区运行，易发生机组振动，尾水管又没有完善的补气设施，致使发生强烈水压脉动；②转轮材料为ZG20SiMn铸造，它抗气蚀性差，制造工艺粗劣使水流流态恶化，易产生气蚀与振动；③转轮选型不妥。
该转轮应用水头110～150米，本电站实际运行水头为145～147米之间，接近该转轮上限水头。
常年在高速水流作用下，叶片气蚀比正常时更严重；④转轮断裂位置大部分在叶片与上冠（或下环）交接处，即转轮应力集中部位，与多次转轮补焊应力集中变形有关。
因此，运行工况不佳，转轮选型不妥，制造粗劣，使振动与水力脉动过大是造成叶片断裂损坏的主要原因。
（二）转轮梳齿迷宫咬死事故1、某电站装有两台HL220—WJ—84水轮机，H p＝55米，机组容量2500千瓦，在运行中，经18分钟，转速从额定转速750r/min下降到500r/min，立即停机检查，发现梳齿密封咬死，磨损深度达1mm左右。
其原因是顶盖未扫干净，有大量型砂与杂物运行后落入迷宫间隙，造成转轮咬死。
2、某电站HL240—LJ—120水轮机单机出力3200千瓦，空载试运行正常，在作72小时连续负荷试验时，发现导叶开度不变，出力却逐渐减小。
停机检查发现梳齿迷宫咬毛卡死。
原因是安装时单侧迷宫间隙比设计范围偏小。
二、导水机构事故1、某电站装有HL120—LJ—90机组两台。
投产两个月后，导叶剪断销连续多个剪断，最多时一次剪断七只，均是在开停机过程剪断。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水能转换为机械能的装置，广泛应用于水利发电、水泵站等工程项目中。
在水轮机的运行过程中，可能会出现各种故障，影响机器运行效率甚至导致损坏。
及时发现和处理水轮机故障是非常重要的。
本文将就水轮机运行中可能出现的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以便工程人员在实际生产中能够更加有效地应对问题。
一、水轮机运行中可能出现的故障1、水轮机振动过大水轮机在运行过程中，如果出现振动过大的情况，可能是由于水轮机叶轮不平衡或者机械零部件磨损松动等原因引起。
振动过大不仅会影响水轮机的运行效率，还会加速零部件的磨损，甚至可能造成损坏。
2、水轮机出现异常噪音水轮机在运行中出现异常噪音可能是由于轴承损坏、叶轮异物进入、机械零件磨损等原因引起。
异常噪音除了影响水轮机运行效率外，还会给周围环境带来噪音污染，严重时可能会对机器造成损坏。
3、水轮机漏水水轮机在运行中如果出现漏水现象，可能是由于密封件老化、损坏或者安装不当导致。
水轮机漏水会导致能量损失，降低水轮机的效率，严重时还可能引起安全事故。
4、水轮机效率下降水轮机运行效率下降可能是由于叶轮受损、水轮机内部结垢、水轮机叶片磨损等原因引起。
效率下降不仅会导致能量损失，还会增加运行成本，降低水轮机的经济性。
1、水轮机振动过大的处理措施当水轮机振动过大时，首先需要进行振动测试，确定振动来源。
如果是叶轮不平衡引起的振动，可以通过重新平衡叶轮来解决；如果是机械零部件磨损松动引起的振动，需要对相关零部件进行检修维护或更换。
2、水轮机出现异常噪音的处理措施水轮机出现异常噪音时，需要及时对水轮机进行检修，检查轴承是否损坏，排除异物进入的可能性，对磨损的机械零件进行维修或更换。
3、水轮机漏水的处理措施水轮机漏水时，需要对密封件进行检修，及时更换老化损坏的密封件，确保水轮机的密封性能。
在进行更换时，还要注意安装的密封件是否合理，避免出现安装不当导致的漏水情况。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种常见的水力发电设备，但在运行过程中也会出现一些故障。
本文将从常见故障的分类、故障原因、故障处理措施三个方面对水轮机运行中的故障进行分析。
一、常见故障分类根据水轮机的部位不同，故障可以分为以下几类：1. 水轮机的涡轮故障，如叶轮损坏、叶轮转速过高、叶轮异响等。
2. 水轮机发电机的故障，如电机绕组烧毁、轴承损坏、故障保护装置失效等。
3. 水轮机液压系统的故障，如水泵故障、调速器失灵等。
二、故障原因1. 设备使用年限过长，出现机器疲劳和结构损伤。
2. 设备安装、维护不当，例如涡轮进口处的直管段长度不足、轴承损坏等。
3. 环境因素的影响，如大水流冲击、水质变差、冰冻天气等。
4. 设备设计、制造工艺不合理，如油池、涡轮导流和启动模式、防沙和减震装置等。
三、故障处理措施对于以上不同类型的故障，处理措施也有所不同。
1. 对于涡轮故障需要进行各种测试，如泄扇、压力测试等，找出损坏的叶轮并及时更换。
注意检查涡轮导水系统是否合适，避免输水泥化现象。
2. 对于发电机故障，需要检查电机绕组的磁力、接地电流、进行幅值测试和谐波测试，并及时检查轴承是否正常运转。
此外，安装故障保护装置也是必要的。
3. 对于液压系统的故障，首先需要检查水泵是否正常工作，检查水流量和水头是否符合要求。
如发现水头、水流量较大，则需要调整水厂的引水管网。
4. 对于机械部件的故障，需要注意机械部件是否有磨损、是否松动等问题，及时清洗和保养机械部件。
并可以设置低压闸，延长闸门使用寿命。
总之，及时发现和排除水轮机的故障对于保持水轮机的稳定工作以及延长其使用寿命至关重要。
因此，管理机构和运行人员应了解水轮机的结构和运行原理，定期检测设备，提高维护技术水平，早期发现和解决各种故障。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流能量转换为机械能的重要设备，广泛应用于水力发电和水利工程中。
在水轮机长期运行过程中，可能会出现各种故障问题，影响设备的正常运行。
及时分析并处理水轮机运行中的故障是非常重要的。
本文将围绕水轮机运行中的故障分析及处理措施展开讨论。
一、故障分析1. 叶轮损坏叶轮是水轮机的核心部件，起着将水能转换为机械能的作用。
叶轮损坏可能出现的原因包括叶片疲劳断裂、叶轮受到物体冲击、叶片与导叶摩擦等。
一旦叶轮损坏，将会导致水轮机效率下降甚至无法正常运行。
2. 水轮机漏水水轮机漏水问题可能出现在水轮机轴封、注水口、泵站连接处等部位。
造成水轮机漏水的原因主要有轴封老化、注水口密封不严、泵站管道损坏等。
水轮机漏水不仅会造成能源浪费，还会影响设备的安全运行。
3. 机械磨损水轮机在长期运行中，机械部件会出现各种程度的磨损。
常见的机械磨损问题包括轴承磨损、齿轮副磨损、密封元件磨损等。
机械磨损问题如果不及时处理，会引发设备故障，降低水轮机的性能。
4. 水轮机振动水轮机振动问题可能由于叶轮不平衡、轴承损坏、轴弯曲等引起。
水轮机振动不仅会影响设备的正常运行，还可能会产生噪音，影响周围环境和设备的使用寿命。
二、处理措施1. 叶轮损坏对于叶轮损坏的问题，需要定期对叶轮进行检查和维护，并且加强对叶轮的监测，及时发现叶轮的裂纹和疲劳断裂问题。
一旦发现叶轮存在问题，需要立即停机维修或更换叶轮。
2. 水轮机漏水水轮机漏水问题通常需通过更换轴封、修补密封部位、加强注水口密封等方法来解决。
并且需要做好设备的定期检查和维护工作，预防漏水问题的发生。
3. 机械磨损机械磨损问题需要定期对水轮机的机械部件进行检查和润滑，及时更换磨损严重的部件，预防磨损问题的扩大。
4. 水轮机振动水轮机振动问题需要对水轮机进行动平衡检测，及时发现并处理叶轮不平衡等问题。
对于轴承损坏、轴弯曲等问题，需要及时更换损坏的部件。
三、预防措施1. 定期维护对于水轮机设备，定期进行设备的维护保养工作非常重要，包括对叶轮、机械部件、轴封等部分进行检查和润滑，及时发现并处理潜在的故障隐患。
水轮发电机组运行过程中故障实例分析
水轮发电机组运行过程中故障实例分析当水电站处于正常运行状态时，其水轮发电机组必须要具备足够的安全性与稳定性，这对于水电站而言，即是生产安全的基本保障，又对水电站创造的经济效益多少起着决定性的影响，同时还能够对电网的运行状态是否安全、是否稳定起到很大的影响。
故而在水电站正常运行期间，对其水轮发电机组的具体运行状态，必须安排专门的工作人员实施严格监控，文中围绕水轮发电机组的几种常见故障，结合水电站运行实例展开了分析，并阐述了具有针对性的维护对策，仅供相关维修管理工作参考。
标签：水轮发电机组;常见故障;处理与维护1水电站水轮发电机常见故障分析1.1电气类故障1.1.1发电机超荷就水轮发电机来讲，当其定子处的实际电流比其额定电流值高出10%时，发电机即处于超荷状态，过载保护就会直接被打破，这个时候就会发出警示信号，必须把故障问题处理好方可确保发电机组能够被正常使用。
而且在水轮发电机组未产生故障之前，也就是正常运行期间，也可把发电机所产生的无用功率跟励磁电流适当减小。
因发电机组在正常运行时的适用电流不大，这样一来必须对发电机组自身的功率因数展开严格控制，确保其保持在正常的阈值范围内，以降低发电机的功率。
从发电机组的具体运行状态来看，要是定子电流还是降不到其额定工作电流，通过以上方法也可以达到调整效果。
1.1.2转子接地故障对于水轮发电机组而言，其转子接地故障包含两种类型，一类故障是转子一点接地，另一类故障是转子回路中存在两个接地点。
在转子回路当中产生两个接地故障点时，其故障点大多都在电机运转回路内，且故障位置也存在电流。
不过要是接地故障属于一点接地，又被分成三种不同状态，第一种是瞬时接地、第二种是永久性接地，最后一种是间歇性接地，在发电机运行期间，发生一点接地故障的转子并不会产生电流，同时也不会有电流从故障位置经过。
这样一来发电机还是可以依靠励磁系统在一段时间内继续运行。
不过水轮发电机还是有一点接地，最终会促使发电机转子内部的正负极出现变化，继而出现第二个接地故障点。
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水轮发电机两种事故原因分析
(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
水轮发电机两种事故原因分析(通用版)
1、发电机不能建压或电压太低
发电外发不出电或电压太低，原因有以下几种：
（1）磁场线圈断线接头脱焊、磁场变阻器接触不良造成磁场同路开路或接触不良。
处理办法是用万用表查明故障部位和原因，重焊接头或磨光变阻器及灭磁开关触点。
（2）磁场回路反接。
原因是励磁机的磁场线圈和换向器的正负极接反了。
处理办法是闲人用表的直流电压挡在发电机空载额定转速附近时，核对其极性，极性接反，应调换磁场绕组的头尾。
（3）电刷接触不良，弹簧压力不足。
原因：开机前未对滑环或整流子去污、除锈。
处理办法是用玻璃砂布研磨滑坏或整流于表面，直到光滑为止，调整弹簧压力到允许值。
（4）刷架中心外移。
原因多为开机前来对刷架仔细检查。
处理方法是调整刷架中心线到厂家规定位置。
调整方法是松开刷架螺栓，
把刷架分别向着电机旋转的顺和逆的方向慢移，直到感应电动势最大，且电刷火花最小为止。
然后拧紧螺栓，并作好记号。
（5）励磁机方向相反。
原因一般是由于机组不配套或皮带反接引起。
处理办法是前者使励磁机绕组接线正确，后者改变皮带传动方向。
（6）发电机剩磁消失或剩磁过小。
原因是由于发电机突然甩负荷，以及长途运输和长期不发电造成。
处理办法是如果发电机转速正常，而发电机或励磁机出线端子没有电压时，可能是剩磁消失。
①采用励磁机励磁的发电机，小容量的发电机一般采用开机充磁，把磁场变阻器调到电阻最小位置，起动机组到最近额定转速，然后用四、五节于电池串联起来把正负极分别接到励磁机的正、负极上。
充电时间一般几秒钟即可。
当发电机开始建立电压后，应迅速加大磁场变阻器的电阻、并且立即断开充电的电源，以免电压升高击穿发电机的绝缘。
②半导体励磁装置的发电机，只要把电源的正、负极分别接到接线盒上的正负极上即可。
（7）转速太低或磁场变阻器过大。
原因多出现干水轮机未达到
额定转速开度或磁场变阻器来在空载位置。
办法是把水轮机开到额定空载转速并继续减小磁场变阻器的电阻，使之在空载额定电压时的标准位置上。
（8）部分或全部半导体硅整流管击穿或反接。
原因是前者一般因过电压或过电流事故而被损坏，后者可能是厂家装配或检修时用规格不符的整流管而造成。
处理方法是先拆下整流管的两端接线，把万用表拨到电阻挡，把测量棒的负极和正极分别搭到整流管的正极和负极上，测得电阻在几十欧姆左右（正向电阻）。
然后，调换万用表的测量棒正负极，这时测得的电阻约为1000Ω以上（反向电阻）。
如果测得正向电阻和反向电阻相差很大，表明硅整流管是好的；如果相差不大，且电阻都较小，说明半导体整流管已坏，则应调换同型号的硅整流管。
如果测得正向电阻反向电阻值恰好与实际相反时，则说明硅整流管的极性相反。
这时，应用同型号的整流管更换或更正接线。
应该指出，半导体整流管损坏与否，采用上述方法测试，并非绝对有把握。
实践证明，有许多小电站用万用表检查硅整流管时，尚未发现损坏，但是，发电机往往仍不能建压或能建压但
电压很低。
这时，如果带上一定负荷，发电机的电压迅速下降，增大调速器开度后，电压仍不能回升，此时如无法对硅整流管进行优安特性试验时，即可停下发电机，用手摸其硅整流管，当发现一只管子的温度升高时，则说明已坏，这是实践出来的经验。
（9）电抗气隙过小。
原因多为电抗器铁芯固定螺丝松动或大修中装配不慎，而又未经调试所引起。
处理方法是改变气隙垫片厚度，拧紧螺丝，并试车检查空载电压和自励性能。
（（10）发电机或励磁系统的绕组短路、接地。
原因多是由于发电机事故以后，未检查出原因立即开机或在大修时接线头接错及拆装过程中造成机械磨损等原因引起。
处理方法是用万用表、摇表等核对各绕组的接线是否正确，查明短路、接地部位，进行修复。
2、发电机冒烟或由火
发电机冒烟或着火，一般有下列五点引起：
（1）发电机过负荷时间太长（定子和励磁电流超过额定值）。
（2）发电机是定子绕组匝间或相间短路。
（3）雷击和过电压后，引起绝缘损坏，造成冒烟或着火事故。
（4）发电机的转动部分和固定部分磨擦，引起着火。
（5）并车误操作。
发电机发生冒烟或者火后，按紧急停机处理，这时应立即灭磁停机，跳开发电机主。
开关，脱开系统，并迅速把火熄灭。
必须指出在发电机的灭弧过程中，不得把机组关死，宜维持在100～150转／min，低速运转，以免大轴有形。
严禁使用泡沫式灭火器和砂子、石于灭火。
待火熄灭后，开启通风的进出口挡板，使发电机降温，并开闭水轮机导叶，停止机组运转。
同时，应进行定时盘车，一直到基本冷却为止。
如果事故是前面三条原因造成，电机修复后，应进行一次预防性试验，试验正常后，方可投入运行。
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