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平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范本
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障人身和设备安全，规范操作行为，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于平压平自动烫金机和模切机的操作人员。
第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并有责任对设备的安全运行负责。
第四条操作人员必须经过相关培训和考试合格后，方可上岗操作。
第五条见习操作人员必须进行指导和监督，并经确认合格后方可独立操作。
第六条操作人员必须经过定期培训和考核，确保安全操作知识的更新和巩固。
第七条违反本规程的操作人员将受到相应的惩罚并承担相应的法律责任。
第二章安全设施和安全知识第八条平压平自动烫金机和模切机必须配备完整的安全设施，包括但不限于：紧急停机装置、电器安全保护装置、操作平台防护装置等。
第九条进入机器作业范围前必须清除杂物，并确保周围干净整洁。
第十条在操作平台上必须保持平稳，并且禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
第十一条操作人员必须经常检查设备的电器安全保护装置，并确保其正常运行。
第十二条操作人员必须熟悉机器的各种安全装置的位置和使用方法，并在必要时能够迅速有效地使用。
第十三条操作人员必须随时保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮用酒精、参与赌博等影响安全的行为。
第十四条操作人员必须在合理的距离内放置灭火器材和急救箱，并经常检查保证其有效性。
第三章操作流程和安全注意事项第十五条操作人员在操作平压平自动烫金机和模切机前必须戴好个人防护用品，包括但不限于：防护眼镜、防护手套等。
第十六条操作人员在开机前必须检查设备的电源、电器线路等是否正常，并确保没有松动和老化现象。
第十七条操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，不得随意更改和调整设备的参数。
第十八条操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心和干扰他人的工作。
第十九条操作人员必须定期检查设备的润滑和冷却系统，并及时处理问题。
第二十条操作人员在操作过程中必须注意设备的安全回路和紧急停机按钮的位置，并能够迅速反应。
三菱操作说明书
三菱操作说明书三菱操作说明书篇一：三菱加工中心面板操作与指令说明书第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
点击启动电源。
6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。
若在其他模式下，须切换点”模式。
到“回参考2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮Y轴回参考点点击按钮Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3 选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。
按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号：（如图6-3-1-1）。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；图6-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程1.操作前准备（1）参照产品使用说明书，了解设备结构原理、操作方法、安全注意事项等。
（2）清理设备及周围环境，保证设备正常工作。
（3）检查电源系统及线路是否正常，避免出现电流过大等情况。
（4）检查机器的油路系统是否通畅，机器内部有无异物，有无漏油情况。
2.操作过程（1）操作时必须使用适当的防护服、手套、护目镜等个人防护器具，以保证安全。
（2）启动设备前，确认主要控制系统的电源是否处于关闭状态，所有的器皿均处于关状态。
（3）按照产品使用说明书的要求开启设备，进行调整的时候，一定要关注设备的参数显示，确认参数设置是否合理稳定，否则应立刻停止操作并重新调整。
（4）操作者离开设备前，必须保证设备处于关闭状态，并且所有工具、材料等必要物品归位妥善存放。
（5）模切刀模切过程中，在模切刀转动时应尽量避免手部靠近模切刀，使用者可以采用操纵器械来完成模切刀的操作，防止手部受伤。
（6）对于自动烫金机的使用，机器在加热状态下发出的高温热量可能导致操作人员和周围人员受烫伤，故在操作过程中一定要注意安全距离；烫金工件放到工作台上后，用镊子夹取，避免接触烫金热盘。
3.故障处理（1）发现设备异常情况及时关闭设备并排查故障原因。
（2）如果无法自行解决故障，需要联系设备生产厂家或专业技术人员进行故障处理。
（3）如需开放设备检修，必须关闭电源，避免出现意外伤害。
在操作期间，不得拆卸散装部件，进行非法改装。
必须使用原装配件，确保设备正常运行。
4.维护保养（1）定期检查设备功能和性能，进行清洁、润滑及加油换油等维护保养工作。
（2）对于设备的电气系统、液压系统和机械传动系统等关键部位，必要时定期进行专业维修，以确保设备的长期稳定运行。
（3）在设备停止工作后，应拔掉电源并清理设备表面及周围环境，避免积尘等因素影响设备性能。
（4）保证设备运转平稳，设备各部件无过热、过载的情况，加强检查使用情况，及时更换不合格的零部件。
MITSUBISHI机床使用说明书
MITSUBISHI机床使用說明書（通用型）系統型號M70/M80機械型號VMC/HMC面板型號刀库类型圆盘式 / 斗笠式版本號Ver.08.2目錄第一章機床使用前注意事項1.1 電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項1.2 機床接地及注意事項1.3 開機/關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸2.4 緊急停止及恢復第二章操作面板2.1 機械操作面板外觀圖2.2 機械操作面板功能說明A. 電源及緊急停止區B. 模式選擇區C. 軸的移動以及速度/倍率選擇區D. 主軸控制區E. 自動操作功能區F. 周邊功能區G. 警示燈區H. 指示燈區第三章M功能代碼表第四章異警排除附錄 A ATC設定與調整A、刀臂式刀庫ATC調整1. Z軸換刀點的調整2. 主軸定位點的調整3. 刀庫分解動作說明B、斗笠式刀庫ATC調整1. Z軸換刀點的調整2. 主軸定位點的調整C、刀具表重新排列步驟附錄 B I/O列表附錄 C 掃描面板地址表第一章機床使用前注意事項1.1 電氣規範本機床目的是用於金屬切削。
例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。
其他金屬或用途是不允許的。
而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。
假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。
第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查XYZ三向的運輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。
●在機床運行之前，必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。
●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電源後，應等待15分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。
●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A31646平压平自动烫金机、模切机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑平压平自动烫金机、模切机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、开机时，只能由一人操作。
机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。
2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。
推板动作要轻，以免损坏机器。
3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。
4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。
不允许推力太大，以免损坏机件。
5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。
7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。
手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。
盘车方向应是逆向。
8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。
烫金纸切割机操作规程(3篇)
第1篇一、概述烫金纸切割机是一种用于烫金纸加工的设备，适用于各种纸质材料的热烫、压痕、切割等工艺。
为确保操作人员的安全及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观是否完好，各部件是否牢固，电源线是否完好。
2. 检查烫金纸切割机的各功能键、按钮是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 确保工作场地整洁，无杂物，确保操作人员安全。
三、操作步骤1. 打开烫金纸切割机电源，预热设备，预热时间约为5-10分钟。
2. 根据所需切割尺寸，调整切割机的工作台，确保烫金纸能够平稳放置。
3. 将烫金纸放置在工作台上，确保烫金纸边缘对齐，避免出现偏差。
4. 按下切割机启动按钮，开始切割。
切割过程中，操作人员应保持专注，观察切割效果。
5. 切割完成后，关闭切割机电源，取出切割好的烫金纸。
6. 清理工作台，清理切割过程中产生的碎屑，确保设备清洁。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩等，以防烫伤和吸入碎屑。
2. 操作过程中，严禁触摸切割机的高温部位，以防烫伤。
3. 操作人员应保持专注，避免因操作失误导致设备损坏或烫金纸质量不合格。
4. 切割过程中，严禁将手或身体其他部位伸入切割区域，以免发生意外。
5. 切割过程中，如发现烫金纸出现皱褶、断裂等问题，应立即停止切割，检查烫金纸质量，确保后续切割效果。
6. 切割过程中，如设备出现异常，应立即停止操作，关闭电源，通知维修人员进行检查。
五、日常维护1. 定期检查设备各部件，如刀片、齿轮、传动带等，确保其完好。
2. 检查电源线、插头等，确保无破损、老化现象。
3. 定期对设备进行清洁，保持设备整洁，延长设备使用寿命。
4. 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
六、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉烫金纸切割机的操作规程。
2. 操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 非操作人员不得操作烫金纸切割机，以免发生意外。
4. 如遇紧急情况，应立即停止操作，切断电源，确保安全。
气动LOGO烙印烫金机使用说明书
检查电源和连接 检查控制箱至线圈连接 检查按钮是否连接正确 检查接线是否正确 检查接线是否正确 更换电磁阀 更换电磁阀 更换线圈 调节下端盖可调接头 调节下端盖内六角缓冲接头 调节上、下端盖内六角缓冲接头 购买配套维修包，更换密封圈 更换气缸 更换发热管 更换热电偶 热电偶正负反接
七、 售后政策：
冲床铸铁部分不在保修范围、发热管不在保修范围。 气缸、电磁阀、按钮等部件均保用一年。
工作电压：AC220V 50HZ； 工作气压：0.2-0.8MPA（2-8kg/cm3）； 工作环境：-5℃～50℃。 功 率：500-1000W 温度范围：0-399度 产品规格：300X280X750mm 机身重量：35kg 包 装：单独的木箱 工作台面积160*170mm 发热板面积：100*100mm或150*120mm（可联系我司订制非标规格）
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
新亿诚气动烙印机操作指南
感谢您选购新亿诚设备系列产品，本公司专业研发、生产空油压自动机械。 公司拥有一支优良的技术队伍，以研发、制造、销售、服务为一体，以坚实的品 质管理，为您提供高性能、高精密空油压产品，主导产品有气动烙印设备、气动 冲床、油压冲床、增压冲床等。产品广泛应用于：电子、家电、包装、塑胶、 家具、汽车等行业。
注意：当气缸通气，活塞杆将快速上升，易造成危险。因此此操作，需站在冲 床侧面操作，使身体远离活塞杆顶部。 5.连接AC220V 市电，打开控制箱的电源按钮，关闭手动自动、温控开关两个按 钮，同时按下两个按钮或踩下脚踏开关，气缸下降；松开按钮，气缸上升。
五、 机器调整和各部件作用 一、模具安装
模具安装可采用两种方式：高温胶黏贴、开螺丝孔用螺丝固定。 1．高温胶黏贴： 将模具和发热板分别擦干净，在模具的背面涂上少量高温胶，用刮刀涂平 后，贴到发热板合适的位置，待高温胶固化后，即可使用。高温胶不宜过多， 影响黏贴效果。 2．开螺丝孔用螺丝固定： 拆下发热板，选好位置，用铣床在发热板和模具上分别开孔，攻牙，最后 采用螺丝进行固定。
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一、概述
本机以平压平高精度模切，拖料及切片由电脑控制，印刷两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，模切、收废、切片或自动贴标机用的卷筒一次完成。
非常适合纸张不干胶商标、涤轮薄膜商标及镭射防伪商标的模切。
该机是柔性版印刷机、连续丝印机、凹版印刷机及防伪商标模切机最佳配套设备，是各商标印刷厂最理想高效率的机型。
（机器通电前务必要做好接地）
二、主要技术参数
a)模切速度20-120个/分
b)模切宽度200-320㎜
c)模切长度10-300㎜
d)定位精度±0.15㎜
e)电源电压220V±10﹪，50HZ
f)主机功率2kw
g)外形尺寸 2.8(长)×0.95(宽)×1.5(高)m
h)整机重量约1500kg
三、电器触摸屏控制说明
1、机器上电源后，打开控制箱上总电源开关，根据需要选择“中文”或“English”
进入“工作”页面：
2、
（1）曲线，按△数字加大、按▽数字减小，设置曲线1~9，数字越大，拖料起步及停止越快，设置曲线数字越小，拖料起步及停止也越慢。
注：曲线数字设置过大会影响拖料精度，曲线数字设置过小会影响产量，为了保证拖料精度及产量曲线请设置在3~6。
（2）速度按△数字加大，按▽数字减小，设置速度从1~10数字越大拖料速度越快，设置数字越小拖料速度越慢，若模切后排废比较困难，速度请设置慢些。
（3）切片设置0为切刀不工作，设置1模切工作一次，切刀也工作一次，设置2模切工作二次，切刀工作一次，设置3模切工作三次，切刀工作一次……以此类推
（4）长度设置模切拖料长度，按长度显示设置长度页：
①按CTR清零键，②设置长度后，③再按ENT确认键，④按返回屏幕显示重新回到设置页。
（5）报警数设置报警数，按报警数显示设置报警数页：
设置报警提示的数量。
①按CTR清零，②设置好数字，③再按ENT确认。
设置停机选择，总共有三种方式：1、报警不停机2、报警停机，延时开机3、报警停机
若选择2报警停机，延时开机，要设置延时时间，设置需要延时的时间。
（6）设置黑工作，白工作，重复白标/黑标按键，选择好要模切材料上的光标深色或白色，若是深色请选择黑表，若是白色请选择白标。
（7）设置印刷标、空白标，重复按印刷标/空白标键，选择好要模切材料是有印刷标签或空白标签，若是印刷标签请设置印刷标，若是空白标签请设置空白标。
（8）设置收卷电机运行或停止，重复按键，模切标签要收卷请设置收卷开，模切标签要切片请设置收卷关。
跟踪光电眼灵敏度调节图（1）
4、按纠偏显示纠偏页
（1）设置单色/双色，若做好空白标签，设置单光电或双光电都可以，若是印刷好地标签而且色标线不是连续整条，那请设置双光电，对准双边色标或图案。
（2）设置黑标/白标，光电对准纸张两边或图案两边，选择好黑工作或白工作，若选择错误自动纠偏不起作用会往一边跑，这是请更换黑工作或白工作。
（3）纠偏速度，纠偏速度有1~10速度档，1最慢、10最快，正常使用请设置6-8档。
（4）<左移右移>是人工点动，例如放料架往左边或右边碰到，蜂鸣器会报警，左限或右限指示灯会亮，这时要先关掉自动，然后人工点动<左移或右移>，使放料架移开左边或右边。
（5）手动纠偏自动纠偏光电要事先调好灵敏度(如下图)，选择好单光电或双光电,按自动纠偏
纠偏光电眼灵敏度调节图
5、按工作显示工作页：
（1）按点进或点退可将模切材料前进或后退,点进、点退是在穿料过程或要对准模切位置时点动作用，点进是有二档速度，开始点进时是慢速，连续按着点进键2-4秒后是快速。
设置好的功能及计数、速度都是在工作页里显示。
所有功能设置好以后就可以打开工作键或面板上运行开关键，要停止按停止或面板上停止键都可以。
（2）工作状态在停止时，按“运行”主机启动，模切机按设置的数据模切。
在运行过程中，按
“停止”，主机上位停车并处于“停止”状态。
在运行过程中按“清零”，第一次清除个位与十位计数值，第二次清除总数。
在运行过程中按“紧急开关”，主机急停。
开机时应先脱开“紧急开关”。
模切速度用电位器调节并在“模切速度”窗口三位显示（单位：个/分）。
6、按烫金显示烫金页：
烫金关/烫金开是烫金装置的电源开关,根据需要烫金设置烫金开
(1)烫金长度设置烫金拖料长度,长度设置同模切长度设置
(2)加热关/加热开是烫金板的电热管的电源开关,根据烫金材料设置好烫金温度.
(3)点退和点进同模切工作中的点退点进相同。
(4)胶辊直径、加速时间和一圈脉冲是厂家参数用户不可随意更改。
注意：在运行开始前，应先检查“紧急停机”键，其状态必须在“”位置。
四、放料系统
放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、放料电机及调速板组成。
松开放料辊，按图2位置穿料，压上放料辊，将浮动辊调至最低位置停转，（出厂时已调好位置）保证速度均匀。
另外，调节好放料磨擦力，可控制放料的张力及平稳度。
五、纠偏系统
纠偏系统主要由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承等组成。
“单”表示用单个光电跟踪，“双”表示用两个光电跟踪。
需要自动时，应要手动状态调好两个光电头的灵敏度，然后将纸移至适中的位置，将光电头移到色标位置，打开自动即可自动纠偏。
如果自动纠偏不起作用会往一边跑，这时更换黑工作或白工作。
或模切的痕迹左右有少量偏移，可调节纠偏微调手轮。
不管在手动还是在自动状态，碰上限位开关，蜂鸣器报警，按手动反向走可离开限位位置。
六、模切系统
模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成。
上底板出厂前一般已调好水平，并四脚固定，一般不需要乱调。
模具固定在模具安装板上后再固定至上底板上，如果冲痕有微量的歪斜，可松开固定螺钉，调节模具纵向倾角微调螺钉，再重新固定，大的歪斜，必须将模具重新安装。
为了保证脱模容易，在模具的空隙处，可适当粘些略高于冲刀表面的海棉条。
为了使冲板表面不受损伤，在冲板面上粘贴1-3㎜有机塑料板。
在未开机但已穿好料后，摇动主机手轮将冲板调到最高位，调节冲板调节手轮，使冲板水平并基本到位。
在开机后根据冲痕再适当微调带表调节手轮，（红指针调1圈上、下调节0.054㎜）如果经过调节还无法使冲痕均匀，可在冲痕线浅处对应的冲板上粘贴适当厚度和尺寸的小纸片。
模切位置的前后，大调由纵向手轮来调节,微调可用光电眼架上的螺母来调节，横向微调可旋转纠偏光电眼螺杆的螺母来调节。
七、切刀系统
切刀系统主要由离合器、制动器，以及相应的偏心轮机构、高位开关及切刀组成。
在需要切刀工作时，制动器脱开，离合器吸合切刀上下工作。
工作时制动器、离合器根据要求交替工作。
切刀裁切位置：切刀的前后位置调整可调节切刀调节架手轮来调节切刀调节架的升降来调节切刀位置。
八、切片及收卷、收废
收废边时，将废边盘到收废纸筒上，适当调节收废摩擦片的磨擦力，可得到适当的绷紧张力。
纸筒小时磨擦力减小。
纸筒大时，为了保证张力，必须加大磨擦力。
在切片时，工作必须固定牢靠，根据需要，并将切片数设置到1至9，分别是模切1至9张，切刀工作一次。
如果成品收卷以备上自动贴标机，这时应拆除工作台板，并将切片数设置为0，切刀会抬到高位灯亮的位置，此时可开机连续收卷，收卷张力控制如同收废一样，卷筒越大，磨擦力就要加大。
九、凸轮与光开位置调整
凸轮与光开位置调整如图3，一般出厂前已调好，用户不得随意拨弄凸轮与光开。
十、操作说明
1、打开总电源。
2、将料按图位置穿好，穿料时可点进、点退、若切片调节好切片位置，对好模切位置、纠
偏位置。
3、将速度设置至适中档，将要模切长度设置到实际的长度，如偏短或偏长，可适当加减。
4、如果做白料，设置空白标，做印刷料，设置印刷标。
如果检测是从明到暗，就将极性置
于黑工作，反之则置于白工作。
5、点动调好模切位置，如果是色料，再对好光电位置。
按下运行键就可开始工作，并将速
度调至适当位置。
6、如果主机速度过快或找不到色标、纠偏跑偏将显示超速、蜂鸣器报警并自动停机。
要开
机先调好速度，对好色标、核对纠偏位置，再重新按运行键启动。
7、按清零键，可清除计数值，计数值到设定值报警。
8、放料由位移传感器无级控制。
9、纠偏可以手动向左及向右，并能单双光电自动纠偏。
十一、面板操作图
1、触摸屏
2、主机启动
3、主机升速
4、复位
5、主机停止
6、主机降速
7、总停8、纠偏左移9、纠偏右移
十二、随机配件及电器图
随机配件
故障显示及排除一、（1）按运行键主机不工作（主控接触器工作）
二、（2）按运行键主机不工作（主控接触器也不工作）
三、运行键主机工作，拖料伺服电机不工作。
四、切刀不工作
五、按运行键拖料工作一次就自动停机、报警
六、收料电机不工作
七、打开自动，纠偏放料架往一边走
八、在“手动”、“自动”状态下放料架始终往一边走。