6西格玛 - 绿带项目模板汇总
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精益六西格玛绿带项目模板
精益六西格玛绿带项目模板项目概述：本项目旨在应用精益六西格玛的原理和方法，通过改善流程和减少浪费，提高生产效率和质量，并最终实现降低成本和提升客户满意度等目标。
本项目的实施周期为6个月，项目团队成员包括各相关部门的代表和专家顾问。
项目目标：1.提高生产效率，降低生产时间和成本；2.改善产品质量，减少缺陷率；3.提高员工满意度和参与度。
项目阶段：1.问题识别和定义阶段：-通过数据分析和现场观察，确定需要改善的关键问题；-确定项目范围和目标；-成立项目团队并指定负责人。
2.流程分析和改善阶段：-分析当前流程，找出存在的缺陷和浪费；-进行价值流图绘制，在流程中识别价值和非价值的环节；-制定改进计划，通过精益工具和技术，减少浪费和提高价值创造能力；-设计新流程并进行试验验证。
3.控制和监测阶段：-在新流程中引入监控和控制机制，确保改进效果得到持续维持；-培训和培养员工，提高技能和意识；-建立绩效指标和评估体系，定期监测和报告项目进展和结果。
项目评估和总结：1.评估项目的成果和效果，与项目目标进行对比和分析；2.汇总和总结项目过程中的成功经验和教训；3.提出改进建议和推广计划。
项目风险和挑战：1.团队成员的参与度和配合度可能不高；2.现有流程改变可能遇到困难和阻力；3.需要投入一定的资源和时间来进行培训和指导。
项目资源：1.项目经费；2.项目团队成员和专家顾问；3.数据分析工具和软件。
项目交付物：1.流程分析和改善计划；2.新流程设计和验证报告；3.培训材料和培训记录；4.项目评估和总结报告。
6 Sigma 绿带项目报告 - 降低铁壳报废
输出部份的测量系统能力说明
DMA I C
不合格产品
不合格电性
不合格外观
p14
MSA的分析结果
CTQ PROJECT 测量工具 (Measure equipment)
DMA I C
R&R结果 判定
合格电性 (Eligible Etest)
E-test 符合图 4263B,2818, 纸要求(Match 4284 Drawing).
Lead frame $ 1.69 70.5%
Total $ 16.16
Shield 20.2% cost p6
客户需求分析
编号 1 2 3 4 5 6 缺陷类型 彩虹效应 生锈/氧化 变色 刮花 凹沟 电镀痕迹和流 线纹 A级面 不接受 B级面 接受
DMA I C
C级面 接受
氧化是可接受在预电镀金属罩产品的剪切口面,生锈用手指甲感觉到不能接受. 不接受 长度=<0.25",宽度=<0.015", 不超2处允许接受 不接受 不接受 接受 接受
p15
MSA 结果分析一 电性
•
100% pass sample 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Total Sample First Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 96.00% 4284 Second ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 96.00% Third ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 96.00% First ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 92.00% Tester 2818 Second ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok 92.00% Third ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok 88.00%
6西格玛 - 绿带项目模板汇总
DMA I C
为什么选择该项目？与企业的哪个战略目标相关？影响 如何？ 目前的问题何在？现在水平如何？ 该项目涉及哪些流程？涉及哪些部门？与哪些其它项目 相关？关系如何？ 本项目的关键衡量指针是什么（必须可测量）？是否已 有测量系统存在？目前状况？ 该项目带来的财务收益如何？怎么计算？该项目带来的 其它收益如何 工作项目以及相应的工作计划 团队成员名单，以及相应的工作分工
CIP项目 责任者
DMA I C
8月 9月 10月
7月
W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43
主题选定 项目章程明确 測量指标及目标订制 项目计划及分工 流程图绘制及分析 C&E, FMEA制作分析 MSA分析 制程能力分析、控制图分析 统计检定分析 要因确认 改善措施 改善確認 CP, FMEA更新 人員訓練 報告整理
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1
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投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
p3
项目说明
Business case 业务影响 Problem statement 问题描述 Project scope 项目范围 Measurement index 测量指针及目标 Benefit 项目效益 Project plan Team member
六西格玛绿带报告模板实用PPT(44张)
p8
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。
• 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
DMA I C
CIP项目
责任者
主题选定
全體成員
项目章程明确
全體成員
測量指标及目标订制
全體成員
项目计划及分工
全體成員
流程图绘制及分析
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。
• 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
DMA I C
CIP项目
责任者
主题选定
全體成員
项目章程明确
全體成員
測量指标及目标订制
全體成員
项目计划及分工
全體成員
流程图绘制及分析
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
六西格玛6sigma模板参考
D6:确认现水准（基线）
D-M-A-I-C
月份 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
维修量 53 61 81 97 113 139 163 164 140 157
销量 1270593 1328035 1382154 1439673 1480803 1457675 1405666 1433807 1408573 1390289
底角 18.47
11.5 100.0
100 80 60 40Байду номын сангаас20 0
备注：数据说明。帕累托图最好用损失金额表示。
总数 百分比
D2:问题定位
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 内胆 总数 百分比 累积 %
内胆模块细分 的 Pareto 图
冷藏 88
97.8 97.8
其他 2
2.2 100.0
备注：对问题数据说明
8
OK
OK
OK
OK
OK
9
OK
OK
OK
OK
OK
10
OK
OK
OK
OK
NG
11
NG
NG
NG
NG
NG
12
NG
NG
NG
NG
NG
13
OK
OK
OK
OK
OK
14
NG
NG
NG
NG
NG
15
NG
NG
NG
NG
NG
16
NG
六西格玛绿带项目报告书
六西格玛绿带项目报告项目名称：提高梗丝纯净度过程能力指数项目负责人：陈锐单位：生产管理部时间:2008年3月项目背景2007年上半年我厂海外市场反馈，烟支的卷烟纸有破损现象，并将破损烟支寄回。
我部收到反馈后，根据样品分析，发现烟支被梗签刺破，随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。
以顾客为关注要点，提高并且稳定梗丝纯净度，解决这个问题就显得极为迫切。
1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述：2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53 。
切梗质量波动较大，尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。
1.1.2 项目目标在3个月的时间里，将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33。
1.1.3 项目范围流程范围：梗加工线产品范围：混合型梗丝1.1.4 项目团队成员首先进行项目相关方分析，在分析的基础上形成团队成员，如下表所示：项目相关方分析（Project Stakeholder Analysis）推进人员：张长安项目组长：陈锐项目成员：刘佳虹(生产管理部)、魏凤美（生产管理部）、董立江（制丝车间）、魏明（制丝车间）、朱景溯（技术中心）1.1.5 项目计划我们制定如下项目计划表：表 1：项目计划推进表1.2 流程及顾客需求界定1.2.1 概要SIPOC分析表2：SIPOC概要表SIPOC工作表（SIPOC Worksheet）(概要)1.3 项目收益分析1.3.1 项目收益定性描述梗丝是成品烟丝重要的组成部分，占我厂普通混合型牌号配方比例约20％。
目前梗丝纯净度Cpk为0.53，合格率仅为53.88％，对成品烟丝的质量造成较大的影响。
如果将Cpk 提高到1.33，合格率达到99.99％，将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量，并减少不合格梗所造成的浪费。
1.3.2 项目收益计算公式直接收益=年度叶组个数×每叶组投料重量×配方中梗比例×梗原料单价×（改进后合格品率-改进前合格率）1.3.3 项目预算以全年2330个叶组计算，每叶组5000kg投料，以20％的梗比例，每公斤梗原料以2元计算，则预计单月减少消耗为：直接收益＝2330×5000×0.2×2×(0.9999-0.5388) =2148726元2.测量阶段2.1 详细流程图我厂梗丝加工流程为：技术中心制定采购标准与产品制造规格，经营部按照采购标准购入原料，技术中心对来料进货检验，原料检验合格入库存放。
精益六西格玛案例分析(绿带项目).docx
B. Soft oosting
7.TmhMeabor and signatory
TmbMHber
Departmnt
signatory
Date
D1 Project Selection
为了创造品质Company ,从2U01年1月 至6月，初造部门开展 “飞向900”活动，在此基 础之上，为了实现最高品质和客户品质革新，给顾客 提供更高品位的产品。从2001年7月至12月，制造 部门继续开展“飞向6U0”活动。制造一科为了满足 顾客对ZkCOEK特性的要 求，以及提高内部执行率。
极限目标
P569(Yl):5000ppm
P569(Yl):6000ppm
BASE LINE
P569(Y):22300ppm
D8 Project Estjmatbd $ impact
1. P569不良率B.ASELINE分别为22300 ppm，月产量均为100000EA.
2. P569 G1G2不良率改善目标分别为6000ppm.标准单价分别计为21.15元/EA。
SUB
cu
焊接
无C1G2上|«不良
无G1G2上JS不良
k.
无△不良
V c
GI/G2+
c
TAPE
c
u
u
榆出
•处水温度
•洗净液投放箴
•»«松
•嫩运方法
•作业者操作
.洗睜时何
.干*»«
■脱水时何
.纯水阻抗和PH值
•热处理炉温麼C
•传送帯转if C
• au品投放方法c
•作业称操作c
.H2iftftC
■ N2i«ft C
SIXSigma BB Project
7.TmhMeabor and signatory
TmbMHber
Departmnt
signatory
Date
D1 Project Selection
为了创造品质Company ,从2U01年1月 至6月，初造部门开展 “飞向900”活动，在此基 础之上，为了实现最高品质和客户品质革新，给顾客 提供更高品位的产品。从2001年7月至12月，制造 部门继续开展“飞向6U0”活动。制造一科为了满足 顾客对ZkCOEK特性的要 求，以及提高内部执行率。
极限目标
P569(Yl):5000ppm
P569(Yl):6000ppm
BASE LINE
P569(Y):22300ppm
D8 Project Estjmatbd $ impact
1. P569不良率B.ASELINE分别为22300 ppm，月产量均为100000EA.
2. P569 G1G2不良率改善目标分别为6000ppm.标准单价分别计为21.15元/EA。
SUB
cu
焊接
无C1G2上|«不良
无G1G2上JS不良
k.
无△不良
V c
GI/G2+
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榆出
•处水温度
•洗净液投放箴
•»«松
•嫩运方法
•作业者操作
.洗睜时何
.干*»«
■脱水时何
.纯水阻抗和PH值
•热处理炉温麼C
•传送帯转if C
• au品投放方法c
•作业称操作c
.H2iftftC
■ N2i«ft C
SIXSigma BB Project
精益六西格玛项目陈述模板
Y的定义
项目是否成功的评价频率是多久一次。
Y1? 技术定义？
Y是否需要细分 ？是否有关联 的指标Y’？
Y2? Y3? Y’（关联指标）
7
D5 基线与目标陈述
1.需要表达选择目标及极限目标的设 定理由?
2.基线数据通常需要参加培训前3~12 个月数据。
极限目标
目标
基线
基线数据来源: XXXX年XX月~XX月； XX报表 目标及极限目标设定理由：
8
D6 财务收益预估
直接财务收益
无形财务收益
无形财务收益应该与本项 目有关。 描述应该具体，是本项目 暂时无法用金钱衡量的 收益
项目结束后一年的预计财务收
需要注明公式，以及基 础数据，计算流程最好 以表格展示。
益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
9
D7 团队成员
倡导者：
顾问：
支持者：
项目组长： 每周投入时间：
六西格玛项目陈述模板 项目名称：
•项目负责人： •开始日期： •结束日期：
1
绿带（或黑带）项目摘要
项目名称_企业名称_项目负责人
• 项目直接收益：项目12个月的预计总收益为： • 项目间接收益：（建议从自己的管理水平的提高；人员能力的提升；行为习惯的改变等方面具体说明） • 项目关键指标：XX指标由XXX提高到XXX 此页在项目结束时填写
项目关注的流程起点和 终点及重要流程。
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。（可参 见下一页） 都应该是可以量化的指 标
6
D4 Y 定义
1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关 的计算公式（必要时），如何测量需 要表达，测量频率及评价频率如何？
2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪 些？
项目是否成功的评价频率是多久一次。
Y1? 技术定义？
Y是否需要细分 ？是否有关联 的指标Y’？
Y2? Y3? Y’（关联指标）
7
D5 基线与目标陈述
1.需要表达选择目标及极限目标的设 定理由?
2.基线数据通常需要参加培训前3~12 个月数据。
极限目标
目标
基线
基线数据来源: XXXX年XX月~XX月； XX报表 目标及极限目标设定理由：
8
D6 财务收益预估
直接财务收益
无形财务收益
无形财务收益应该与本项 目有关。 描述应该具体，是本项目 暂时无法用金钱衡量的 收益
项目结束后一年的预计财务收
需要注明公式，以及基 础数据，计算流程最好 以表格展示。
益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
9
D7 团队成员
倡导者：
顾问：
支持者：
项目组长： 每周投入时间：
六西格玛项目陈述模板 项目名称：
•项目负责人： •开始日期： •结束日期：
1
绿带（或黑带）项目摘要
项目名称_企业名称_项目负责人
• 项目直接收益：项目12个月的预计总收益为： • 项目间接收益：（建议从自己的管理水平的提高；人员能力的提升；行为习惯的改变等方面具体说明） • 项目关键指标：XX指标由XXX提高到XXX 此页在项目结束时填写
项目关注的流程起点和 终点及重要流程。
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。（可参 见下一页） 都应该是可以量化的指 标
6
D4 Y 定义
1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关 的计算公式（必要时），如何测量需 要表达，测量频率及评价频率如何？
2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪 些？
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
p39
目标达成状况检定
DMA I C
• 要看到是否达成预期的目标，不是只有样本数据达标即可 ，重点是母体的数据要达到目标要求。
p40
控制方法
DMA I C
s µ » { ¨ B Æ J ³ ¤ æ ¸ s ² ½ Õ
± ¨ n î ° » ¤ ò ?
é J ¿ ¤ Á Ù¬ O é ¿ ¥ X ?
器 部件 器的动作 预装蒸发
器 部件 台板长度 员工取蒸发 安装蒸发
器 部件 器的动作 预装蒸发
器 部件 取蒸发器的方式 预装蒸发
器 部件 倒角的方法 预处理后蒸 预装蒸发
器 部件 发器摆放方式 插线 安装电 器盒盖 安装电 器盒盖 整线 感温支架 螺钉 员工操作 电源线头
p20
FMEA分析
• 原先的不良率为0.0016
• 目标为0.0007 • 有效影响因子要达到0.0007的效果
• • • • • • • • 功效和样本数量 双比率检验 检验比率 1 = 比率 2（与 <） 计算比率 2 的功效 = 0.0016 Alpha = 0.05 目标 比率 1样本数量 功效 实际功效 0.0007 24288 0.9 0.900008
DMA I C
为什么选择该项目？与企业的哪个战略目标相关？影响 如何？ 目前的问题何在？现在水平如何？ 该项目涉及哪些流程？涉及哪些部门？与哪些其它项目 相关？关系如何？ 本项目的关键衡量指针是什么（必须可测量）？是否已 有测量系统存在？目前状况？ 该项目带来的财务收益如何？怎么计算？该项目带来的 其它收益如何 工作项目以及相应的工作计划 团队成员名单，以及相应的工作分工
全體成員 全體成員 全體成員 全體成員 全體成員
吴静 預計 實際
p10
M阶段
p11
输出部份的测量系统能力说明
DMA I C
CTQ
PROJECT Y2
PRJECT Y1
SUB Y1
SUB Y2
p12
MSA的分析结果
CTQ PROJECT y 测量工具 R&R结果
DMA I C
判定
p13
MSA 结果分析一
W® ³ æ / n ¨ D Î É ¤ ® ¦ý Q ³ ª Ź Bª º æ¤ ³ ¸ ¶ q ? ¹ s
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O¿ ° ý b ¦ þ Ö ½ /ú ´ ¤ ° » ò ? ¸ Ì
p16
CTQ流程图
Input Type Process Out put Input Type
DMA I C
Process
Out put
底座来料不良 底座包装方法 底座的保护方法
C C C
放底座
塑料件 表面质量
员工取蒸发 器的动作 员工装蒸发 器的动作
风批 员工操作 设计/孔偏 出风口部件的 表面质量 出风口部件的 包装方法 出风口部件的 保护袋 出风口部件的 预装后放置方法 出风口部件 的上线放置 方法 C
• • • • 测量指标：要有相应的测量指标的计算公式 数据收集点： 目标要明确出来。 如果担心有局部优化时需要添加第二测量指标
DMA I C
p8
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。 • 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
Mµ ¨ ¦ ³ W« h /ª È ¥ ¿ ± ¹ ¬ I
з ¼ Ç Þ ¾§ @³ W { µ
Ź ª B³ æ¤ ¸
é ¤ ¿ J
q ¸ ¹ £ ° O¿ ý
1
1
o ³ µ f ¨ ó ½ Õ û
n ¨ D ¦³ ª ° ¯ ź Þ ² z ¤ H û § å ã ¤ ~ o ³ µ f ê ¸ ® Æw ® à ª ¯ Ź B¤ Î ® ɳ æ¤ ¸
DMA I C
•
故所需样本数量为24288
p24
因子一的验证
因子 实验日期 样本数 不良数
DMA I C
结果
p25
因子二的验证
因子 实验日期 样本数 不良数
DMA I C
结果
p26
分析阶段的结论
关键X变数
DMA I C
检定结果
p27
改善阶段
p28
改善方式列表
关键X 目前设定值 可能的改善方案
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词
示例一
＋
对像
＋
名词
＋
数量
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 □DMAIC □DMADV □BB □GB
所属厂区
涉及产品 项目成员 冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
DMA I C
8 3
粘贴件贴 斜有气泡
7 4
电源线表面有 油污 /发黄
工序
输入
1
塑料件外观 面脏表面划伤
总分
贴条码 贴条码
线体流动
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
0 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 0 0
3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
24 24 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 17 10 10
条码撕破 预处理前蒸 预装蒸发
器 部件 发器摆放方式 端板孔小 打蒸发
器 地线 /螺纹不良 固定蒸发
器 部件 员工操作 打蒸发
器 地线 员工操作 员工装蒸发 安装蒸发
DMA I C
• 请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析，如果是计 数型的，请附上计数型的R&R分析。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。 • 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。 • 若为非正态分布要考虑做转换。
p38
长期Y的SPC
DMA I C
• 请附上相应的PROJECT的SPC, CPK、制程能力，目标 达成结果的检定，以确认是否达成目标。 • 可以先行使用改善前的控制界限来了解改善是否有效的突 破了往的波动范围。 • 然后再使用改善后的数据做相应的SPC,制程能力图形， 以了解改善后制程是否稳定。
每项评分最高分为5分，最低分为1分，总评分最高为较优方案
p30
X1的改善方法
X1现有规格 X1的改善方式
DMA I C
Y的改善效果
X1执行计划
p31
X1改善的附件说明
DMA I C
p32
X2的改善方案评价
评估标准 总成本 对问题的影响 收益/成本比 文化影响/变革阻力 实施时间 效果的不确定性 健康与安全 环境 改进方案1
• 利用FMEA分析針對一些
DMA I C
p21
定性分析总结
DMA I C
项目 CTQ PROJECT Y
名称 画异率 C/B
现状 0.06 0.06*0.45
可能原因 C/B, COF 手法等
p22
可能的X因子的分析和确认
可能X因子 预计分析方法
DMA I C
样本数需求
判定
p23
样本数的决定
p44
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。 • 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。 • 若为非正态分布要考虑做转换。
P
Output
O
塑料件及其 它装配件 供应商
Stop
Customer
C C
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空调整机
成品检验、 内外销售中心
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部件上线 技术准备
室内机 装配过程
装箱，打包
PRODUCT • 请用SIPOC的方式来说明，项目自那里开始，到那里结束，那些地方 要包含进来，那些地方不包含进来。
p7
Measurement index and goal(测量指针和目标)
C C C C C
预装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
装出风口
部件
蒸发器 表面质量
p17
Quick Win Point
DMA I C
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值 的流程或作业，此时也可以提出相应的改善点，并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
10 7 2
蒸发器 表面倒片
DMA I C
X1
请列出每一个根本原因可能 改善方案，尽量不要只有唯 一选择
X2