发电机试验 检查项目 明细表及试验目的
燃气发电机常规检测记录

燃气发电机常规检测记录
一、检测目的
确保燃气发电机组的正常运行,预防潜在的故障风险,延长设备使用寿命,保证电力供应的稳定性。
二、检测项目与标准
三、检测方法
1. 外观检查:通过目视检查发电机组外观,检查是否有明显的损伤或锈蚀。
2. 燃油系统检查:检查燃油管道是否有泄漏,油压是否正常。
3. 燃气系统检查:检查燃气管道是否有泄漏,气压是否正常。
4. 冷却系统检查:检查冷却液是否充足,冷却系统是否有漏液现象。
5. 电气系统检查:检查电线是否有损伤,绝缘是否良好。
6. 启动系统检查:启动发电机组,检查启动是否正常,是否有
异常噪音。
7. 运行参数监测:通过发电机组控制系统监测功率、电流、电
压等参数是否正常。
8. 排放物检测:检测发电机组的排放物是否符合国家排放标准。
9. 噪音水平检测:在安全距离外,使用噪音计检测发电机组的
噪音水平是否符合国家规定。
10. 安全防护装置检查:检查发电机组的安全防护装置是否完
好无损。
四、检测周期
建议每季度进行一次常规检测。
五、检测人员
由具有相关专业背景和资质的工程技术人员进行检测。
六、记录与反馈
1. 检测结果应详细记录在检测表格中,并及时反馈给相关部门。
2. 对于检测中发现的问题,应及时采取措施进行维修或更换。
3. 检测记录应保存至少一年,以备查阅。
燃气发电机常规检测记录应严格按照上述要求进行,以确保发
电机组的正常运行,保障电力供应的稳定性。
发电机检验报告内容

发电机检验报告内容1. 检验背景本次发电机检验是为了保障发电机的正常运行和安全性,对发电机的各项指标进行全面的检验和测试,确保其符合相关的安全标准和性能要求。
2. 检验目的本次检验的主要目的包括:- 检验发电机的绝缘电阻、绝缘电压和绝缘介质的质量,确保其在正常工作条件下的安全性;- 检验发电机的输出电压、电流和频率等参数,确保其在正常负载下的性能稳定性;- 检验发电机的机械运行状态,包括转速、噪音和振动等指标,确保其机械部件的正常工作状态。
3. 检验内容本次检验包括以下方面的内容:3.1 绝缘电阻检验通过使用专用的万用表,对发电机的绝缘电阻进行测量。
按照国际电工委员会(IEC)的相关标准,设定合适的测量电压和时间,检验绝缘电阻是否符合要求。
3.2 绝缘电压检验通过使用高压测试仪,对发电机的绝缘电压进行测试。
根据不同的发电机额定电压和绝缘等级,设定合适的测试参数,测试发电机在高压下的绝缘强度和性能是否合格。
3.3 绝缘介质质量检验通过对发电机的绝缘介质进行检验,包括外观检查、破损情况、老化程度等指标。
使用相关的检测仪器和设备,对绝缘介质进行评估,以确保其质量达到要求。
3.4 输出电压、电流和频率检验通过使用数字万用表和频率计,对发电机的输出电压、电流和频率进行测试。
测试时需要将发电机连接到负载模拟器或实际负载上,模拟实际工作条件下的输出情况,确保输出参数的稳定性和正常性。
3.5 机械运行状态检验通过使用转速计、噪音计和振动仪等设备,对发电机的机械运行状态进行检验。
包括转速是否正常、噪音是否超标、振动是否异常等。
通过对机械部件的检查和测试,确保发电机的正常运转。
4. 检验方法和仪器设备本次检验采用的主要方法包括测量法、观察法和实验法等。
主要仪器设备包括:- 万用表:用于测量发电机的绝缘电阻和输出电压电流等参数;- 高压测试仪:用于对发电机的绝缘电压进行测试;- 数字万用表和频率计:用于对发电机的输出电压、电流和频率进行测试;- 转速计、噪音计和振动仪:用于检测发电机的机械运行状态。
发电机日常检查记录表

发电机日常检查记录表一、发电机外观检查1. 检查发电机外壳是否存在破损、变形或腐蚀等情况。
2. 检查发电机连接电缆是否完好无损。
3. 检查发电机冷却系统是否正常运行,如冷却风扇是否转动灵活、散热片是否清洁。
4. 检查发电机排气系统是否畅通,如排气管是否有异物堵塞。
二、发电机电气系统检查1. 检查发电机电源开关是否处于关闭状态。
2. 检查发电机电源线路是否接地正常。
3. 检查发电机继电器、保险丝、断路器等电气元件是否损坏。
4. 检查发电机电压、电流、功率因数等参数是否正常。
三、发电机机械系统检查1. 检查发电机传动系统,如皮带、链条等是否松紧适当、无磨损或断裂。
2. 检查发电机轴承是否润滑良好,如有异常声音或温度过高应及时处理。
3. 检查发电机飞轮是否平衡,如有振动或不平衡现象应进行修复。
4. 检查发电机冷却系统,如水泵、水箱等是否正常工作,水位是否正常。
四、发电机燃油系统检查1. 检查发电机燃油是否充足,如有不足应及时补充。
2. 检查发电机燃油滤清器是否清洁,如有污秽应及时更换。
3. 检查发电机燃油管路是否有泄漏现象,如有应及时修复。
五、发电机启动检查1. 检查发电机是否处于停机状态,如有运行中应先停机。
2. 检查发电机油压是否正常,如不正常应检查油泵、油管等是否故障。
3. 检查发电机冷却水温度是否正常,如过高应检查散热系统是否正常。
4. 检查发电机电池是否正常,如不足应及时充电或更换。
六、发电机运行检查1. 检查发电机运行是否平稳,如有异常震动或声音应及时处理。
2. 检查发电机输出电压、频率是否稳定,如不稳定应检查调压器、调频器等是否正常。
3. 检查发电机负载是否均衡,如有负载不均衡应进行调整。
4. 检查发电机运行时间是否超过规定的维护周期,如超过应进行相应的维护工作。
七、发电机停机检查1. 检查发电机运行状态是否正常,如有异常应先停机处理。
2. 检查发电机燃油是否关闭,如未关闭应关闭燃油阀门。
发电机定转子水压试验专项检查表

发电机定转子水压试验专项检查表检查对象本次检查的对象为发电机定转子水压试验,包括以下设备和系统:1.发电机定子绕组2.发电机转子轴承3.发电机冷却系统4.发电机水压试验设备检查范围本次检查的范围包含以下内容:1.发电机定子绕组的绝缘性能2.发电机转子轴承的工作状态和润滑情况3.发电机冷却系统的运行情况4.发电机水压试验设备的操作规范和安全性能检查方法和步骤第一步:准备工作1.确认检查计划和检查人员2.确认检查设备和工具的完好性和可用性3.确认检查记录表格和相关规范和标准第二步:检查设备1. 发电机定子绕组1.检查定子绕组表面是否有明显损伤和腐蚀2.检查定子绕组绝缘电阻和耐压性能3.使用万用表确认定子绕组的接线情况2. 发电机转子轴承1.检查转子轴承的运行状态和润滑情况2.检查转轴承外侧是否有明显异常声响和震动3. 发电机冷却系统1.检查冷却系统的清洁程度和流量情况2.检查冷却系统的泵、管道和阀门的工作状态4. 发电机水压试验设备1.检查水压试验设备的接口和安装情况2.检查水压试验设备的稳定性和准确性第三步:分析和解决问题1.对于检查发现的问题进行分析和记录2.确认问题的优先级和解决方案3.实施解决方案并记录检查结论和建议1.根据检查结果,确认设备和系统的运行状态和安全性2.根据发现的问题和解决方案,提出改进的建议和措施3.根据检查记录和结论,编写维护和管理报告总结本次检查对发电机定转子水压试验的设备和系统进行了全面的检查和分析,发现并解决了一些问题,并提出了改进的建议。
通过这次检查,可以帮助确保发电机的安全和稳定运行。
热能发电机例行检测记录

热能发电机例行检测记录
一、检测目的
为了确保热能发电机组的正常运行,提高发电效率,保障设备安全,降低故障率,特制定本例行检测记录表,以便对发电机组进行定期检查和维护。
二、检测时间
{检测时间}
三、检测人员
{检测人员姓名}
四、检测内容
1. 发电机外观检查
- 发电机外壳是否有异常发热现象
- 发电机外壳是否有裂纹、变形等损伤
- 发电机接线盒密封是否良好,接线端子连接是否牢固2. 发电机运行参数检查
- 发电机转速是否稳定
- 发电机电压、电流是否在正常范围内
- 发电机功率因数是否正常
3. 发电机内部检查
- 发电机定子、转子是否有异常磨损或断裂
- 发电机轴承是否有异常发热或磨损
- 发电机励磁系统工作是否正常
4. 发电机冷却系统检查
- 发电机冷却风扇是否正常工作
- 发电机冷却液是否充足,冷却液温度是否正常
5. 发电机电气部件检查
- 发电机励磁变压器、整流器、稳压器等电气部件是否正常工作
- 发电机保护装置是否灵敏可靠
五、检测结果
{检测结果描述}
六、异常处理
{异常情况描述及处理措施}
七、下次检测时间
{下次检测时间}
八、备注
{其他需要记录的信息}。
发电机试验 检查项目 明细表及试验目的

发电机试验检查项目明细表北极星电力论坛/portal.php 火电论坛520201515XX02*3DQ01% 技措项目2015*电气凝结泵变频器功率单元维修供货时间2015年1月18日到货凝结泵变频器功率单元维修一、发电机温升试验1)了解发电机运行时各部分的发热情况,核对所测得的数据是否符合制造厂的技术条件或有关国家标准,为电机安全可靠运行提供依据;2)确定发电机在额定频率、额定电压、额定功率因素和额定冷却介质温度、压力下,机端能否连续输出额定功率值,以及在上述条件下最大出力;3)确定发电机在冷却介质温度和功率因数不同时,P与Q的关系曲线,为发电机提供运行限额图;4)确定电机的温度分布特性,即测量出电机各部分的温度分布,找出规律,为评价和改进电机结构设计和冷却系统提供依据;5)测量定子绕组的绝缘温降,研究其绝缘温降变化,在一定程度上可以反应出绝缘的老化状况;6)测量电机检温计指示温度、铜导体温度及绕组平均温度,从而确定该电机监视温度的限额。
二(1)、发电机定子绝缘电阻及吸收比;1.在同一次试验中,用2500V的摇表测得60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
2.测量吸收比的目的是发现绝缘受潮。
吸收比除反映绝缘受潮情况外,还能反映整体和局部缺陷。
3.吸收比在常温下不低于1.3;当R60s(60秒时的电阻)大于3000MΩ时,吸收比可不做考核要求。
——发电机为什么绝缘吸收比要大于1.3?——国标有规定DL/T 596-2005电力设备预防性试验规程容量为6000kW及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数这一项在机组运行时间每次小修、大修前后,正常运行每一年都要测定:1)绝缘电阻值自行规定。
若在相近试验条件(温度、湿度)下,绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时,应查明原因2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%3)吸收比或极化指数:沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5;环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0;水内冷定子绕组自行规定附加说明1)额定电压为1000V以上者,采用2500V兆欧表,量程一般不低于10000MΩ2)水内冷定子绕组用专用兆欧表3)200MW及以上机组推荐测量极化指数二(2)、发电机定子直流电阻检测;定子绕组的直流电阻包括线棒铜导体电阻、焊接头电阻及引线电阻二部分。
发电机检查表

序号
检查内容
存在问题
柴油:检查储量、冬季有无结蜡。燃气:检查进气阀门连 1 接四孔法兰静电跨接线是否可靠,闸门开关状态是否正
常,阀门及管路有无气体泄漏
2 防冻液:检查储量,有无渗漏。
3
电瓶:检查储电量(用万用表测量),电瓶卡子连接牢固 、无严重腐蚀,电瓶液无渗漏
4
机油:检查机油储量、清洁度、应无变质(用机油尺测 量)
5 线路:检查线路有无老化、开裂、露线芯
6 清理、清洁设备外观。
7 启动设备,监测设备工作是否正常。
8 仪表盘:清洁、完好,显示正常
发电机检查记录单

发电机检查记录单一、检查概述本次发电机检查旨在确保发电机设备的正常运行和安全性能,以保障电力供应的可靠性。
本文档记录了对发电机进行的详细检查内容和结果。
二、检查时间和地点检查时间:2022年10月15日检查地点:XX发电厂三、检查人员本次检查由以下人员组成:1. 检查人员1:李工2. 检查人员2:王工四、检查项目及结果1. 外观检查1.1 发电机外壳:外壳表面无明显损伤,无锈蚀、划痕等情况。
1.2 接线端子:接线端子紧固可靠,无松动现象。
1.3 散热器:散热器表面清洁,散热良好。
2. 冷却系统检查2.1 冷却液位:冷却液位在正常范围内,无泄漏。
2.2 冷却液质量:冷却液清澈透明,无异味。
2.3 冷却系统压力:冷却系统压力正常,未超过额定压力。
3. 燃油系统检查3.1 燃油质量:燃油清洁无杂质,无异味。
3.2 燃油滤清器:燃油滤清器清洁,无堵塞情况。
3.3 燃油管路:燃油管路连接牢固,无泄漏。
4. 电气系统检查4.1 电缆连接:电缆连接牢固,无松动现象。
4.2 开关设备:开关设备工作正常,无异常声响。
4.3 控制面板:控制面板显示正常,操作功能正常。
5. 机械系统检查5.1 曲轴箱油位:曲轴箱油位在正常范围内,无泄漏。
5.2 水泵:水泵工作正常,水流量充足。
5.3 风扇:风扇转动灵活,无异响。
六、存在问题及处理措施1. 存在问题:发电机外壳有少量划痕。
处理措施:对划痕处进行修复,确保外壳表面平整。
2. 存在问题:冷却液质量存在微弱异味。
处理措施:更换新鲜的冷却液,确保冷却液质量符合要求。
七、检查结论本次发电机检查结果显示,发电机设备外观良好,冷却系统、燃油系统、电气系统和机械系统均正常运行。
存在的问题已经得到妥善处理,发电机设备可继续投入使用。
八、检查人员签名检查人员1:____________________检查人员2:____________________以上为发电机检查记录单的详细内容,本次检查结果正常,发电机设备可继续使用。
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发电机试验检查项目明细表北极星电力论坛/portal.php 火电论坛520201515XX02*3DQ01% 技措项目2015*电气凝结泵变频器功率单元维修供货时间2015年1月18日到货凝结泵变频器功率单元维修一、发电机温升试验1)了解发电机运行时各部分的发热情况,核对所测得的数据是否符合制造厂的技术条件或有关国家标准,为电机安全可靠运行提供依据;2)确定发电机在额定频率、额定电压、额定功率因素和额定冷却介质温度、压力下,机端能否连续输出额定功率值,以及在上述条件下最大出力;3)确定发电机在冷却介质温度和功率因数不同时,P与Q的关系曲线,为发电机提供运行限额图;4)确定电机的温度分布特性,即测量出电机各部分的温度分布,找出规律,为评价和改进电机结构设计和冷却系统提供依据;5)测量定子绕组的绝缘温降,研究其绝缘温降变化,在一定程度上可以反应出绝缘的老化状况;6)测量电机检温计指示温度、铜导体温度及绕组平均温度,从而确定该电机监视温度的限额。
二(1)、发电机定子绝缘电阻及吸收比;1.在同一次试验中,用2500V的摇表测得60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
2.测量吸收比的目的是发现绝缘受潮。
吸收比除反映绝缘受潮情况外,还能反映整体和局部缺陷。
3.吸收比在常温下不低于1.3;当R60s(60秒时的电阻)大于3000MΩ时,吸收比可不做考核要求。
——发电机为什么绝缘吸收比要大于1.3?——国标有规定DL/T 596-2005电力设备预防性试验规程容量为6000kW及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数这一项在机组运行时间每次小修、大修前后,正常运行每一年都要测定:1)绝缘电阻值自行规定。
若在相近试验条件(温度、湿度)下,绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时,应查明原因2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%3)吸收比或极化指数:沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5;环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0;水内冷定子绕组自行规定附加说明1)额定电压为1000V以上者,采用2500V兆欧表,量程一般不低于10000MΩ2)水内冷定子绕组用专用兆欧表3)200MW及以上机组推荐测量极化指数二(2)、发电机定子直流电阻检测;定子绕组的直流电阻包括线棒铜导体电阻、焊接头电阻及引线电阻二部分。
测量发电机定子绕组的直流电阻可以发现:绕组在制造或检修中可能产生的连接错误、导线断股等缺陷。
另外,由于工艺问题而造成的焊接头接触不良(如虚焊),特别是在运行中长期受电动力的作用或受短路电流的冲击后,使焊接头接触不良的问题更加恶化,进一步导致过热,而使焊锡熔化、焊头开焊。
在相同的温度下,线棒铜导体及引线电阻基本不变,焊接头的质量问题将直接影响焊接头电阻的大小,进而引起整个绕组电路的变化,所以,测量整个绕组的直流电阻,基本上能了解焊接头的质量状况。
二(3)、发电机定子直流泄漏及耐压;泄漏电流和直流耐压的试验接线和测量方法是一致的,所加的电压也一样.但两者侧重考核的目的不一样.直流耐压主要考核发电机的绝缘强度如绝缘有无气隙或损伤等.而泄漏电流主要是反应线棒绝缘的整体有无受潮,有无劣化,也能反应线棒端部表面的洁净情况,通过泄漏电流的变化能更准确予以判断.二(4)、发电机定子交流耐压;耐压打到2U(额定电压)+1000V 一分钟耐压试验,只要在这一分钟内电机不对地就可以判定合格。
了检查定子绕组的主绝缘是否存在局部缺陷,检查其绝缘水平,确定发电机能否投入运行。
交流耐压试验是考核主绝缘耐电强度的关键项目,一台发电机是否允许投入运行,这项试验起决定性的作用。
方法:交流耐压试验的试验电压标准应按规程规定,一般在额定电压的1.3-1.5倍范围内。
击穿电压与加压持续时间是有关系的,目前规定试验持续时间为1分钟。
二(5)、发电机定子端部手包绝缘施加直流试验发电机定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量,可以发现发电机端部手包绝缘的缺陷;在发电机三相线圈泄漏电流严重不平衡时可以避免采用烫开定子接头的方法,在不损坏定子结构的条件下查找局部缺陷;可以发现定子接头处空心铜线焊接及质量造成的渗漏隐患。
二(6)、发电机转子绝缘、直流电阻检测;测量定子和转子绕组的直流电阻的目的是为了检查线圈内部,端部引线处的焊接质量以及连接点的接触情况,实际上是检查这些接头的接触电阻是否有变化,若接触电阻大,则说明接触不良。
二(7)、发电机转子膛内、膛外交流阻抗及功耗测试如果转子绕组出现匝间短路,则转子绕组有效匝数就会减小,其交流阻抗就会减小,损耗会有所增大,因此,通过本次测量转子绕组交流阻抗和功率损耗,与历次试验数据相比,就可以有效地判断转子绕组是否有匝间短路。
三、发电机端部固有频振测试及模态分析发电机定子线圈端部主要采用压板固定。
通过定子绕组端部固有频率测试及模态分析试验,以确定发电机定子绕组端部的动态特性,确认定子绕组端部是否存在95Hz~110Hz范围内的固有频率及椭圆振型模态;同时测量引出线的固有频率,确认是否存在95Hz~108Hz范围内的固有频率。
对发电机定子绕组端部动态特性试验而言,主要包括:发电机定子绕组端部整体模态试验、定子绕组鼻端接头固有频率测量、定子绕组引出线和过渡引线固有频率测量,以检测是否避开二倍频电磁共振;测量发电机定子绕组端部及其支承结构的振动,考核发电机振动保证值指标。
概述:随着发电机单机容量的增加,定子绕组端部受到的倍频电磁力随之增大。
如果定子绕组端部的固有频率接近100Hz,在运行中绕组端部将会产生较大的谐振振幅。
近年来,国产和进口大型汽轮发电机由于定子绕组端部谐振,而引起绑绳、支架固定螺栓、槽内紧固件松动和线棒绝缘磨损的现象时有发生,因而开展发电机定子绕组端部动态特性的测量和评定工作十分必要。
四、发电机定子进、出水流量检测测量发电机线棒、绕组出线等各绝缘引水管的定冷水冷却效果,以检查定子线棒及冷却水管是否存在堵塞现象。
五、发电机定子绕组水压、严密性试验由于发电机各通水部位长期承受较高的水压,长时间运行,就有可能存在部分承压薄弱环节,为了检验发电机承压能力,定冷水系统的密封性,防止发电机在运行中发生定冷水渗漏。
水冷发电机的定子线圈及其水电联结管路如果机械强度不够和密封不严,发电机在运行当中,就会发生渗漏水现象,使线圈的绝缘降低,发生匝间短路,甚至接地、相间短路,导致定子绕组着火放炮,转子接地烧坏轴瓦。
发电机在运行中如果定子线棒存在漏点,会导致在运行期间氢气向冷却水中泄漏,如果泄漏量较大,侧有可能在线圈内部汇集,使冷却水流量降低,严重时可形成七堵,使线圈过热甚至熔断,损坏发电机定子线圈绝缘甚至铁心,需要数月或更长时间才能修复。
因此,必须对水冷发电机进行水压试验。
定子水压0.5—0.7MPa/8h无渗漏现象。
六、发电机退出槽楔和旧垫条后槽电位检测目的:为检验发电机定子线圈端部手包绝缘及引出线套管箱内手包绝缘强度,检查定子线圈漏水缺陷,需进行定子绕组端部手包绝缘及引出线套管箱内手包绝缘施加直流电压测量试验,测量其表面电位及泄漏电流值。
是利用表面电位法(又称电位外移法)检测发电机定子线棒绝缘缺陷的绝缘测试方法。
通过检测定子端部手包绝缘的密实性及相对绝缘强度。
它可以弥补发电机定子绕组交、直流耐压试验所发现不了的端部绝缘缺陷的不足。
可以发现引线包绝缘不良,线圈鼻端绝缘包扎缺陷,绝缘盒填充泥填充不满,绑扎涤玻绳固化不良及端部接头处定子空心铜线焊接质量不良造成的渗透等缺陷。
发电机定子线圈端部表面电位测量是一项新的试验项目,线圈端部起到了监督作用,进一步提高了发电机安全运行的可靠性。
七、发电机退出槽楔和旧垫条前铁损试验(EL CID)发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成。
在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中,可能存在片间绝缘损坏,从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热,甚至威胁到机组的安全运行,在定子铁芯组装完成后,必须进行铁损试验,以检查铁芯片间绝缘是否短路,压紧螺栓是否压紧。
八、发电机重新打入槽楔和垫条、以及加装隔板后铁损试验(EL CID)目的:发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成。
在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中,可能存在片间绝缘损坏,从而造成片间短路。
为了防止运行中因片间短路引起局部过热,甚至威胁到机组的安全运行,在定子铁芯组装完成后,必须进行铁损试验,以检查铁芯片间绝缘是否短路,压紧螺栓是否压紧。
试验中:测量定子铁芯的总有功损耗、磁轭的温度,查找局部过热点,从而计算出铁芯的单位损耗及温升,发现可能存在的局部缺陷,综合判断定子铁芯的制造、安装质量是否符合设计要求。
九、发电机定子端部手包绝缘施加直流试验发电机定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量,可以发现发电机端部手包绝缘的缺陷;在发电机三相线圈泄漏电流严重不平衡时可以避免采用烫开定子接头的方法,在不损坏定子结构的条件下查找局部缺陷;可以发现定子接头处空心铜线焊接及质量造成的渗漏隐患。
十、发电机整体气密试验在发电机充氢前,通过压缩空气和氟里昂混合气体充入发电机内,并升压到正常运行压力,通过仪器和检漏液检查发电机本体及管道系统各密封点是否存在漏点并消除,使发电机的日漏氢量在合格的范围内。
十一、发电机定子直流泄漏及耐压直流泄漏的测量,在原理上和兆欧计测量绝缘电阻的性质相同。
而直流耐压是施加较高的直流电压,能进一步发现绝缘的缺陷。
其方法和泄漏电流试验没有什么区别,直流耐压一般是直流泄漏测量做出分析判断之后进行的。
在耐压过程中是要分阶段测量泄漏电流,了解绝缘状态。
直流泄漏及直流耐压试验时,对发电机的绝缘是按电阻分压的,能够有效地暴露间隙性的缺陷,它比交流耐压更有效地发现发电机的端部缺陷,直流试验击穿时对绝缘的损伤程度较小,所需的试验设备容量也小。
十二、发电机转子气密试验发电机转子密封试验一般是氢气冷却的发电机转子要做的试验之一,目的是防止发电机堂内的氢气进入发电机转子内部,经发电机转子漏入励磁装置的外罩内而产生爆炸危险。
并检查导电螺钉、锁片是否紧固良好。
十三、发电机转子通风试验检查转子通风道有无堵塞标准:将鼓风机进风口压力调整到1000+-50pa,接通切向光电风速仪对各风区的风孔逐个测量,记录数据。
端部通风道平均等效风速不许低于10M/S;不许存在低于6 M/S的;低于8 M/S 的不许超过10个,每端每槽不许超过1个;各风区通风道平均风速不允许低于4 M/S;不允许有低于2 M/S 的;整个转子槽部低于2.5 M/S的不许超过15个,每端每槽不允许超过1个,此2个不允许在相邻位置。
十四、发电机测温元件绝缘电阻检测发电厂发电机组温度的测量监控主要包括机组轴瓦、发电机铁芯及绕组、发电机冷却水(风、油)等部位的运行温度监测。