工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准版本
水压试验程序与标准
水压试验程序和标准
试验目的：投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验（不是压力试验）。
介质要求：干净清水。
选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。
其它用作压力试验的任何易燃液体，其闪点必须在66℃以上。
准备程序：
1.当对一个系统试压时，应该与以下设备隔离：
●泵、涡轮机和压缩机；
●安全膜和安全阀；
●旋转流量计和浮子液位计
2.下列设备应当试验到设计压力，然后隔离：
●指针式压力表，当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离；
●外浮子式液面关闭装置和控制器，当浮子的试验压力没有规定时，浮子应当
试验到设计压力，然后将浮箱与系统隔离
3.将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来，并安装好
监测用压力表。
最好用两块压力表。
4.对该试验系统灌水和排水，检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压试验记录
表内进行记录。
5.启动试压泵给系统加压，升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、安全仪表
并在该系统水压试验记录表内进行记录。
6.试验压力为工作压力的倍或安全阀（PSV）设定值，取两者较大值。
7.水压试验应缓慢加压，以100KpaA为阶梯逐渐增压，达到试验压力后，停泵30分钟
观察，如无泄漏，目测无变形为水压试验合格。
8.在压力试验后，如又进行了修补或增加零件，则应对受影响的管路再试验。
9.管路和容器作为一个系统进行压力试验时，取试验压力较小者做压力试验。
注：本程序和标准参照API RP 14E、ANSI 和GBJ235—82制定。
管件水压、气密试验及包装工序操作规程
管件试压、包装工序工艺操作规程文件编号：Q/JMJ1GY02.14-2008版本:C修改:12008-6-11发布2008-6-12实施发放编号：一、气密试验工艺操作规程<一>、水压气密试验工艺操作规程1、准备好卡具，根据试压管件的品种规格选择合适的卡具。
每班更换防锈液。
防锈液配比要求：水100 Kg+防锈液（原液）3Kg。
2、检查设备及配件是否工作正常；检查状态标识是否齐全；检查压力是否达到0.5MPa以上；检查压力表工作正常，合格证是否有效且清晰；检查峰鸣器工作是否正常等。
并将气嘴内的水用气排出。
二、检检完毕填写“气密试验工艺检查表”，并每隔2小时检查一次，检查记录填在检查表中。
三、试验<一>气密试验1、按照质检方法质检至少一次打压所需要的待试压件，如图示：2、质检出的不合格品分别放入废品或返工品盒内，先检验商标、字母、规格，如看到废品，就先把废品挑出，再分选返工品，最后看内腔，如图示。
质检后的件必须与未质检的件隔离存放。
3、质检出的合格品依次放在打压卡具上（先放中间的后放两边的），如图示：4、扳动气阀升起水箱，确保管件完全浸入水中，进入保压阶段：对2"及以下管件保压时间不低于5秒，对21/2"以上管件保压时间不低于10秒。
特殊要求的按要求办理。
5、按照步骤1、2操作继续质检待试压成品放在打压机平台上如图示6、仔细观察水面情况，有气泡出现的为渗漏件。
7、卸压，待红灯闪亮，蜂鸣器报警时落下水箱，升起打压顶杆。
把渗漏件抹红漆后放入废品盒内，合格品放入合格品容器内，如图示8、该规格试验完毕后，对挑出的返工品件进行打压清退。
9、重复3~7步骤。
<二>、电子气密试验工艺操作规程1、根据试压管件的品种规格选择合适的卡具。
2、将卡具安装在气密试验机上，并将待试压件放入有标明“待检品”标识的工件箱内。
3、检查各开关、手柄、气阀、压力表、蜂鸣器、指示灯是否灵敏。
给水管道压力试验方案
目录1 编制依据 (1)2 概况及特点 (1)3 施工准备及应具备的条件 (2)4 主要施工机械、测量设备及工器具 (4)5 人力资源计划 (5)6 施工进度计划 (6)7 施工主要流程 (6)8 施工方法 (6)9 质量控制和质检计划 (7)10 职业健康安全与环境控制 (10)11 记录表式 (12)1 编制依据2 概况及特点本工程位于固原市学院路，新建PE管道为中水管道、节灌管道管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。
学院路管道主要包中水管道、节灌管道。
主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）3 施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1管道试压手续准备就绪并经批准。
3.1.2管道试压前，检查清单确认并经批准。
3.1.3涉及的无损检测报告提交完成并经批准。
3.1.4管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
3.1.5水压泵现场调试合格并确认可投入使用。
3.1.6管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
3.1.7压力表经检测合格，且量程符合要求。
弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
3.2水压试验应具备的条件3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。
3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
压力管道试压操作规程范本（2篇）
压力管道试压操作规程范本一、试压前准备工作1.确认试压管道的设计压力和试验压力，并核对试压设备的额定压力是否符合要求。
2.计算试压所需的试验介质（水、氮气等）的用量，并确保供应充足。
3.清理试压管道内的杂质和污物，确保管道内部干净。
4.安装试压设备，如压力表、压力传感器等，并进行校验。
5.检查试压设备的泄漏情况，确保试压过程中不会出现泄漏。
二、试压操作步骤1.关闭主管道出口处的阀门，并打开放空阀，排除管道内的空气。
2.根据试压计划确定试验压力和试验时间，调整试压设备的相应参数。
3.打开试压设备的进气阀门，用试验介质充满管道。
4.逐渐增加试验压力，每次增加幅度不超过设计压力的10%。
5.在试验压力维持一段时间后，检查管道和试压设备是否有泄漏。
6.记录试验压力的变化情况，并根据要求绘制试验曲线。
7.试压结束后，逐渐减小试验压力，直至压力降为零。
8.打开管道出口处的阀门，排除试验介质，并关闭放空阀。
9.对试压设备进行清洗和检查，确保设备处于正常状态。
三、试压安全措施1.试压过程中，严禁超过试压设备的额定压力，以避免设备损坏。
2.试压时要远离试压设备和管道，以防止发生意外伤害。
3.在试压过程中，应定期检查试压设备和管道的泄漏情况，及时处理。
4.试压结束后，应及时处理试验介质，以免造成环境污染和安全隐患。
5.试压操作人员应熟悉试压设备的使用方法和安全操作规程。
四、试压记录与报告1.记录试压过程中的试验压力、时间和泄漏情况等相关数据。
2.根据试验压力的变化情况绘制试验曲线，并进行分析和评估。
3.编写试压报告，包括试压结果、存在的问题和建议等内容。
4.试压记录和报告应妥善保存，并随管道文件一起归档。
五、紧急事故处理1.在试压过程中，如发生紧急事故，应立即停止试压，并采取相应的紧急措施。
2.及时报告紧急事故，并向相关部门提供支持和配合。
六、试压结束后的工作1.清理试压现场，彻底清除试验介质和杂物。
2.对试压设备进行清洗和检查，确保设备处于正常状态。
【工作包】工艺管线试压
5.泄压排水
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试压用水的排放应符合安全环保要求，泄压时先开放空放气，在压力降到常压时在开倒淋放水。
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6.吹扫
调节阀，节流阀，过滤器，仪表等不准许吹扫的管件应暂时卸下妥善保管。
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7.回装
将吹扫时卸下的管件重新安装。
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1、工种组合方式：
1)一管工多力或2管多力。根据试压管线的长度，酌情考虑人员配置。
WBS
编码
P006
工艺管线试压
版次
2
日期
2015.04.01
工作包
编码
工作包
名称
工作包说明
实物进展
里程碑
权重比例
P006
工艺管线试压
一．工作内容及质量标准：
（%）
1.前期准备
1）编制试压包。
2）Manifold材料的采购及制作。
3）压力表和安全阀的采购和校验。
4）焊接盲板、封头的采购与制作。
5）试压前确保现场整条试压管线施工完毕。
2、工效标准
1)一般小试验包平均完成2个包1工日；
2)一般大试验包平均完成1个包2工日；
3)大包为100m立方米以上用水。
标准工日的作业时间是10小时。
编制人：审核人：审批人：
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2.试压上水
当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得入内。上水期间一定要有人检查上水管线保证没有漏水现象发生。碳钢管道试压纯净水即可，不锈钢管道需用脱盐水。
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3.冲洗
反复冲洗使水质清晰，没有悬浮物以达到总包QC的检查标准。
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4．上压
根据试压管线的长度适当安排作业人员和压力表的数量，压力在规定时间内稳定即可找总包QC签字确认合格。
水压试验控制程序
水压试验控制程序1范围本程序规定了压力实验的准备、压力实验实施及实验后的要求。
本程序适用于公司产品的压力实验控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程Q/LH G 0105-2015 工艺质量控制程序Q/LH G 0602-2015 设备管理控制程序Q/LH G 0601-2015 计量管理控制程序3职责3.1检验质控责任人负责压力试验质量控制。
3.2技术部负责压力试验工艺文件的编制。
3.3生产车间负责压力试验的实施。
3.4质保部负责压试验实施的监督检验。
4控制内容与要求4.1压力试验工艺文件的编审4.1.1压力试验应编制压力试验通用工艺规程、压力试验工艺卡等工艺文件。
4.1.2压力试验应按《锅规》和图样技术等的要求编制工艺文件。
4.1.3压力试验通用工艺规程，由技术部负责编制，工艺质控责任人审核，总工程师批准。
4.1.4压力试验工艺卡由技术部工艺员编制，工艺质控责任人审核。
4.1.5压力试验工艺文件应发放到压力试验操作人员、检验人员、检验质控责任人。
4.1.6压力试验工艺文件的分发、使用与管理具体按《工艺质量控制程序》的规定执行。
4.2产品外观质量复查和产品质量检验资料审查检验质控责任人应在试压前进行下列复查和审查4.2.1对产品的外观质量进行复查，主要复查的内容为：—标记情况，包括材料标记、零部件标记、焊工钢印标记、无损检测标记、检验标记等。
允许打钢印的应有钢印，位置与程序文件规定相符；不允许打钢印的，标记与记录是否相符；—焊接接头的外观质量和焊缝布置；—尺寸；—管口方位；—尺寸偏差；—集箱内表面；4.2.2产品质量检测资料审查，主要审查内容：—材料牌号规格是否与图纸相符等，如果有材料代用，手续是否齐全；外购、外协件是否有入厂检验报告，质量证明文件；—焊接记录，外观检查报告；—无损检测报告；—热处理报告；—产品试板报告(含材料热处理试板)；—不合格处理资料；—返修资料；—主要受压元件工序过程卡等；以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全，符合岗位职责规定。
室内给水管道系统水压试验施工工艺标准
室内给水管道系统水压试验施工工艺标准1 适用范围本工艺适用于建筑室内给水管道系统水压试验。
2 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300给排水管道工程施工及验收规范 GB 50268－20083 施工准备3.1 技术准备及要求已进行技术交底，并做好记录。
3.2 材料准备及要求试压用临时管道、管件、阀门等应具有相应材质证明及合格证。
3.3 主要机具3.3.1 机械设备：电动试压泵3.3.2 通用和专用工具：手动试压泵3.3.3 测量、检测和试验设备：压力表、温度计，其精度、量程符合相应规范要求，且均应在检定有效期内。
3.4 作业条件3.4.1 管道系统施工安装完毕，经检查符合设计要求和施工及验收的有关规定。
3.4.2 支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠。
3.4.3 连接焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
3.4.4 管道的标高、坡度等经复查合格。
试验用的临时加固措施已检查确认安全可靠。
3.4.5 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍；压力表不少于2块，气压试验用的温度计，其分刻度值不能超过1℃。
3.4.6具有完善的、并经批准的试压方案。
4 施工工艺4.1 工艺流程图：管道分类试验介质选用确定试验压力管道试压验收4.2 管道分类按试验目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
4.2 强度及严密性试验的介质按设计及相关规程规范选用，一般为水。
4.3 试验压力按设计规定确定试验压力，若设计无规定时，一般可按表4.3进行。
管道类别强度试验严密性试验试验压力（Ps）合格条件试验压力（Pa）合格条件室外给水管道（Pg≤1.0MPa）Ps=1.5Pg≥0.6Mpa钢管、铸铁管10minΔP≤0.05MPa Pg压力不变不渗不漏塑料管1hΔP≤0.05MPa表4.3 管道试验压力及合格条件表4.4 试压方法4.4.1 采用清洁水作介质。
BDO装置工艺管道试压方案
BDO装置工艺管道试压施工方案1.编制依据2.1 中国成达工程有限公司提供的工艺设计说明及管道仪表流程图2.2 中国成达工程有限公司提供的工艺管道命名表2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0401—982.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2004 2.6《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801-2006 2.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001-2009 2.8《工业金属管道设计规定》 GB50316-2000 2.工程概况本工程位于国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段。
BDO装置区内分为：提浓精馏单元、合成氢气压缩单元、BYD 乙炔单元、内管廊单元、中间罐区单元及辅助设施。
BDO装置界区内系统共分为：工艺介质系统、冷凝液系统、氮气系统、化学污水系统、生产水系统、饮用水系统、工厂空气系统、仪表空气系统、低压蒸汽系统、低压蒸汽凝液系统、高压蒸汽系统、高压蒸汽凝液系统、燃料气系统、脱盐水系统、冷冻水系统、循环水系统以及放空气排污系统等，装置区内工艺介质如附表，工艺管道约有43000米，材质主要为碳钢、不锈钢。
其中提浓精馏单元有试压系统71个；合成氢气压缩单元有试压系统41个；BYD乙炔单元有试压系统109个；内管廊单元有试压系统23个；中间罐区有试压系统10个；辅助设施与内管廊合并试压系统,具体试压包见附表。
为了保证工期、保证质量，特编制本方案来指导试压工作。
装置区内管道系统工艺介质明细表3.压力试验工艺程序：4.4.1 试压前应具备的条件和准备工作4.1.1确定试压包并绘制试压包系统液压试验流程图。
4.1.2试压前确定所有参与系统试压的管道焊接工作全部完成，且焊缝无损检测，热处理等工作施工完毕，并经检验合格。
试压前所需资料必须齐全。
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国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。
但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。
我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下：1.“试压包”的概念和作用“试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。
编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。
建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。
2.“试压包”建立的原则“试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。
但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。
比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。
不便施压和检查，就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。
杜绝“试压包”大而全的不当的想法。
再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。
3.“试压包”中所包含的资料“试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就是“试压包”中包含的资料：“试压包”目录流程图(最新版本)施工图(最新版本)单线图，焊缝布置图(最新版本)焊接记录无损检测合格报告热处理合格报告水质合格报告(试压用水)PMI(光谱)检测合格报告硬度检测合格报告试验站水压试验合格报告工艺管道水压试验报告工艺管道水冲洗，吹扫报告螺栓紧固报告垫片检查记录签字认可的尾项清单不同测量范围压力表调校报告安全阀调校报告(施压用)工艺管线支吊架目录，支吊架图纸(最新版本)。
复位检查报告将这些资料组成卷，就形成了一个“试压包”，当然“试压包”中可以一条工艺管道，也可以是一组工艺管道，但在工艺管道试压前，建立“试压包”前，仍然要作好准备工作。
4.工艺管道水压试压前的准备工作4.1试压站的制作4.1.1在拉比格发展炼油项目上，工艺管道水压试验时需要试压站，它可以在现场制作，试压站制作完成之后需要对此进行水压试验，水压试验合格后才能用在工艺管线试压工作中，试压站的制作简图如下4.1.2试压站的作用(1)试压站能使水流稳定，达到保护压力表的作用。
(2)试压站上的安全阀能保护整个系统的作用，只要系统的压力超出规定的压力，安全阀就起到保护系统作用。
(3)试压站在完成试压后，能控制排水的速度，不至于放水太快。
4.2水质合格报告在拉比格发展炼油项目中，水压试验用水要经过第三方的检验，使水压试验用水中所含的各种成分和离子要符合规范的要求，这样的水才能应用到工艺管线的试压工作中，第三方分析完成之后要出据正式的水质合格的报告。
4.3压力表的调校报告在工艺管道水压试验的过程中，压力表必须要调校，在拉比格发展炼油项目中，TR公司要求分包商在水压试验过程中，压力表必须每一星期调校一次，并出据调校报告。
这项工作，我公司的仪表调校组能及时完成。
4.4 安全阀的校验报告在工艺管道水压试验的过程中，安全阀必须要调校，在拉比格发展炼油项目中，TR公司要求分包商在水压试验过程中，安全阀每一星期调校一次，并出据调校报告。
这项工作，我公司的仪表调校组能及时完成。
4.5压力表的调校人员及时调校压力表，使压力表的时间总在有效期。
4.6将准备工作中所得到各种合格报告，作为资料，在编制“试压包”时会用到这些资料。
5.“试压包”的编制在开始编制“试压包”的时候，首先将已经完成的过程资料并人“试压包”中，把在工艺管道系统试完压后需要签字的资料也一同并入。
把这些资料合起来组成卷，各种资料在第3条中已经介绍，现将以下部分单独提出介绍：5.1尾项清单5.1.1产生尾项清单的方法尾项清单是总包商的专业工程师根据图纸，对照施工方在施工的实物，找出由于疏忽而产生的错误，不足之处，如管道支架的形式，是滑动的，还是固定的，有没有固定挡板，限位档板焊接完成没有……，我在沙特拉比格炼油发展项目的技术管理过程中，亲身经历了TR公司总承包商的“三查四定”，总承包商的专业工程师到现场根据“试压包”中所包含的工艺管线，逐线用施工图和现场施工的实物进行对照，并在施工图纸上标出所有的错误，所有的漏项。
(尾项清单在施工图标注的局部图例) 5.1.2尾项清单的任务总承包商用最新版的施工图和施工实物对照得出的尾项清单的目的，就是帮助施工单位进行消缺补漏。
分包商在自查自定的基础上，组织人力依照总包商的尾项清单进行消项，整改，这是双方共同把所握施工质量，共同合作的体现，分包商在观念上要改变尾工清单是总包商“找麻烦”的不正确的思维，而是要积极配合总承包商，依照尾项清单进行消项。
5.1.3尾项清单的验收分包商依照尾项清单进行消项，在自查的基础上，确认所有的项都整改完成，才报总包商进行检查，总包商专业工程师和分包商的专业工程师逐一核对，完成的项要签字认可，没有完成的项分包商的专业工程师详细记录，再一次进行消项，直到所有尾项项消项完成为止。
5.1.4 完成尾项清单尾项清单上所有项消项完成之后，总承包商专业工程师和分包商专业工程师签字确认，并将签字确认的清单并人“试压包”中，表明这个“试压包”中所包含的所有管线系统是依照图纸正确地施工的，是一个完整的系统，如果其它资料体全的话，该管道系统可以进行施压了。
尾项清单是“试压包”的主要资料之一。
5.1.5尾项清单的优点(1) 清晰，明了，把施工的实物错误点标在施工图上，施工人员根据施工图上管道的线号，就能容易地在现场找到错误之处。
(2) 实物是怎么样错了也明确地标在了施工图上，这样施工人员就更容易地整改。
(3) 能提高整改效率，加快施工进度。
5.2工艺管道水压试验试压系统图的绘制5.2.1“试压包”的编号“试压包”的编号是重要的步骤，有了编号就能防止“试压包”的混乱。
因为在施工现场同一个总包商的装置有好多家分包商承建，所以编号能反映出不同的承包商，不同的装置，不同的区号，不同的“试压包”，不同的系统。
一般地“试压包”的编号要从大到小连续的序号，而且还要用英文字母来区分。
这是在“施压包”编制之前首先要解决的问题。
5.2.2工艺管道水压试验的系统图绘制方法管道施压系统图是管道水压试验时的主要工具，它可以指导分包商在施工过程中正确地安装盲板，安装放气点，正确在安装压力表。
一般地在用工艺管道流程图(P&ID)上绘制管道试压系统图，在流程图上标出系统的范围及界限，标出盲板的规格，厚度(厚度计算根据ASME B31.3的计算公式Tm=dg(3P／16SE)1/2+c)，标出加装盲板的具体位置，标出放气点，标出压力表的安装点，并把包含在同一“试压包”中的所有工艺管道用彩色标出。
总之管道试压时的各种要素都要在流程图上反映出来，这样有利于施工人员的操作，也有利于检查人员的确认。
如下局部图例：5.3 “试压包”控制程序分包商将各种资料并在一起形成了卷，将卷整理成册，上报总包商审查。
控制流程如下图：5.4总包商，(监理)业主对“试压包”的检查，评估。
5.4.1 “试压包”编制好以后，要上报到总包商(监理)进行评估，以确认“试压包”的分界的合理性，可行性；“试压包”的可操作性，可执行性。
总包商对分包商所作的“试压包”进行检查，评估，分析。
如果总包商不同意此“试压包”的分界，注上自己的意见，写上分界的不妥之处，然后提出对分界点整改意见，返回给分包商进行整改。
这是重要的环节，本身就是消除不足，补上漏洞的过程。
5.4.2 总包商专业工程师也要检查“试压包”中资料是否已经完成，无损检测比例是否达到规范规定，热处理是否已经全部完成，PMI(光谱)检测是否已经完成，硬度检测是否已经完成，其它资料是否已经齐全，所有的资料检查合格后，可以装订成册，此项工作在拉比格发展炼油项目施工现场是分包商协助总包商共同完成的。
5.4.3 在总承包商的专业工程师检查资料的同时，也要检查“压力包”里的图纸是否是最新版本，流程图是否是最新版本。
因为并入到工艺管道水压“试压包”的所有图纸一定是最新的版本。
5.4.4 总包商的专业工程师也要检查尾项清单，他们会认真核对，所有并入工艺管道水压试验“试压包”的尾项清单必需由总承包商和分包商的专业工程师双方签字认可才是有效的。
6. “试压包”的执行6.1分包商完善资料6.1.1 分包商接收到总承包商的资料整改指令清单后，按照指令清单对资料进行整改。
6.1.2 分包商接到工艺管线系统水压试验“试验包”的尾项清单后，就要组织人力有的放矢去消项。
分包商可以把施工人员分成若干个组，每一组专门对一个“试压包”进行消项(最好是原来施工人员各负其责)，这也有利于施工，节省时间，加快施工进度。
也避免了重复工作的现状，节省了人力，物力，达到事半功倍的功效。
6.1.3 分包商组织人力对“试压包”中的尾项清单消项时，要专门成立准备材料的人员，工程施工到后期材料管理不严就会造成丢失的现象。
有时也会出现总包商提供材料不齐全，以及一些重要的材料还没有供到现场的情况，这就要求材料组认真核对，追寻材料，及时为消项施工组提供材料。
总之材料控制是一个难点。
6.1.4 分包商的施工人员按照“试压包”的尾项清单，逐一进行消除项，消完项之后，再一次报检，总承包商的专业工程师逐一检查，如果合格之后，工艺管道的水压试验可以进行，如果还有不合格的地方，再进一步进行整改。
总之消除项就是举一反三消除施工隐患的过程，是对工程质量负责任的行动。
6.1.5 “试压包”一旦被业主，总包商批准，它就是该工艺管线系统水压试验的指导性文件，分包商必须严格执行。
6.1.6 “试压包”合格并被总承包商批准后，工艺管道水压试验操作人员就可以上水试压。
按照规范规定的水压试验的程序，几方检查合格后，在水压试验合格报告上签字认可。
6.1.7 水压试验合格并签字认可后，分包商要进行下一道程序：水冲洗，吹扫管道，这时操作起来就容易多了，工艺管道的“试压包”中资料是齐全的，各种准备工作在工艺管道水压试验工序中已经完成。