中低压管道液压试验工艺标准
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
管道压力试验规范
管道压力试验规范
该文档旨在为管道压力试验提供详细的规范。
以下是试验流程和要求的概述：
试验前准备
1. 针对试验系统，进行合适的试验计划和风险评估。
2. 确保试验设备的可靠性和准确性。
3. 检查试验区域的安全条件。
试验参数
1. 试验压力应根据设计要求进行确定。
2. 试验液体的类型和性质应符合相关标准和规范。
试验过程
1. 检查所有管道连接的紧固情况，确保没有泄漏。
2. 向管道系统中注入试验液体，逐渐增加压力直至达到试验压力。
3. 在试验压力下保持一段时间，以确保管道系统的稳定性。
4. 监测试验期间的压力变化，确保没有压力泄漏或异常情况。
5. 在试验结束后，逐渐减小压力，直至将管道系统还原至正常
操作状态。
6. 检查试验后的管道系统，确保没有泄漏或其他问题。
试验记录
1. 在试验过程中，及时记录关键的试验参数和观测结果。
2. 保存试验记录和数据，以备将来参考和分析。
注意：该规范仅为一般参考，具体的管道压力试验规范应根据
相关法规和项目要求进行制定。
以上是关于管道压力试验规范的简要介绍。
请按照实际情况制
定详细的规范，并咨询相关法律和技术专家以确保合规性和安全性。
压力管道气压试验通用工艺
压力管道气压试验通用工艺1.目的为了规范压力管道工程中工业管道系统气压试验施工工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺标准。
2.适用范围本施工工艺标准适用于压力管道系统安装完毕，热处理和无损检测合格后需进行气体压力试验而不能用液体进行试验的管道系统，或因设计要求而必须进行气压试验的管道系统。
3.参考文件或引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354.施工准备4.1材料要求4.1.1系统气压试验使用的施工材料，无缝钢管，高压橡胶软管、阀门、螺栓、垫片、钢板各种型钢等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和相应设计的规定，并按标准进行外观检验合格。
4.1.2系统气压试验使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气压试验压力的1.5-2倍。
并检定合格。
4.1.3其它材料应具有制造厂质量证明书，质地良好，外观检验合格。
4.2主要机具4.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机4.2.2施工机具：无齿锯、氧乙炔割矩与焊矩、手提电钻、钢板尺、角向磨光机等常用工具。
4.3作业条件4.3.1系统气压试验前管道系统封闭完成，各种施工记录齐全，应由业主、施工单位和有关部门对资料进行审查确认，并按设计要求对管道系统检查确认合格。
4.3.2管道系统内焊接接头的射线检测符合《压力容器无损检测》JB4730的有关规定；超声检测时，管道焊接接头经检测后应符合DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》的规定。
4.3.3气体压力试验方案，经批准并已进行技术交底。
4.3.4所有参加与管道系统气压试验的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。
4.3.5系统气压试验前，应将系统内的安全阀，防水膜等安全附件进行隔离或拆除，按系统气体流程图建立试验系统，不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离，安全可靠并有明显的标准印记。
4.3.6合金钢不锈钢管道材质标记明显清楚。
中低压管道水压试验冲洗作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................中低压管道水压试验及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍进行水压冲洗的系统名称、范围等。
液压试验工作业标准
43.1开启试验台开关按要求加载
4.3.2在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。
4.3.3支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。
4.3.4安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。
4.3.5承力构件（如顶梁、掩护梁，前后连杆和底座等）在额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，
4.3.1.1注意观察指示表，不得超过指定压力。
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
5停机
6特殊问题的处理
加载过程中不得有异响。
4.3.6试验完毕后，吊出样架，关闭试验台。
5.1开启停泵按钮，关闭吸液管及回液管的开关。
5.2按要求填写试验报告书，交给有关部门并作相应的汇报。
6.1试验过程中发现异常，应停止试验、停泵，然后检查处理，解决不了的立即向有关人员汇报，解决后再进行各项工作。
下
班
1下班前的准备
2下班
1.1关闭所用设备的电源。
1.2打扫泵站卫生，收拾好工作场地和使用的工具、试验用具。
液压试验工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前
准备
执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
上
班
1进入工作地点
2现场检查
1.1按时进入工作现场。
2.1检查泵的仪表及泵箱油量、水量、乳化液等。
2.2检查输送管路，不准有单卡插接和破管现象。
化工项目：液压试验、气压试验、泄漏试验
化工项目：液压试验、气压试验、泄漏试验一、液压试验1、一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验进，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；2、试验时的液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度；3、承受内压的管道除本第（5）项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于1.5倍设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)的计算值，当PT在试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验压力PT降至不超过屈服强度时的最大压力：4、承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；5、当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条第（3）项计算的管道试验压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力进行试验；6、夹套管内管的试验压力按照内部或者外部设计压力的高者确定，夹套管外管的试验压力按本条第（3）项确定；7、试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格；8、试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。
二、气压试验（一）试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不易燃和无毒的气体；（二）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；（三）试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.34MPa（取其较低值）；（四）承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍；（五）试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa；（六）试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。
中低压工业管道预制安装施工工艺标准
中低压工业管道预制安装施工工艺标准1.目的为了规范我公司中低压工业管道预制、安装的施工工艺过程，保证工程质量，特制定本工艺标准。
2.适用范围本工艺标准适用于中低压工业管道预制、安装工程的施工。
3.参考文件与引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业管道支吊架预制、安装施工工艺标准》QJ/JA064-2006《夹套、伴热管预制、安装施工工艺标准》QJ/JA065-2006《阀门及安全附件检验试验施工工艺标准》QJ/JA066-2006《工业管道焊接施工工艺标准》QJ/JA067～0614-2006《工业（公用）管道压力试验施工工艺标准》QJ/JA0619-2006《工业（公用）管道气压试验施工工艺标准》QJ/JA0620-2006《工业（公用）管道系统吹洗施工工艺标准》QJ/JA0621-20064. 施工准备4.1施工前必须进行图纸会审，由设计单位作设计交底。
摸清工程内容、工程量、工作量。
4.2 编制施工组织设计及施工方案。
组织施工技术交底和安全交底。
4.3 组织焊接工艺试验与评定。
4.4 准备施工机具及工装设施。
4.5 组织施工队伍，并对上岗人员进行必要的技术培训。
4.6合理布置施工平面，按要求平整场地，接通临时用电和临时用水，搭设安装所需的临时设施。
5. 操作工艺及质量标准5.1管道组成件及支承件检验5.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
5.1.2合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。
5.1.3防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
5.1.4设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，应检查供货方提供的低温冲击韧性试验报告，其指标不得低于设计文件的规定。
压力管道压力试验通用工艺规程
压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。
对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置 图4.1试验程序i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。
如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。
奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件：a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002 1、适用范畴： 本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。 2、试压材料及设备机具： 2．1试压材料 2．1．1材料 a、要紧措施用料：应按照试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。 b、要紧消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。 2．2 设备机具： a、要紧设备：试压泵、电焊机、吊车 b、要紧工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。 3、试压程序 编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳固检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统复原→试压记录签证→下道工序 3. 2操作工艺要求 3．2．1编制试压文件的预备 按照施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情形编制，试压文件内容包括： 管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。 3．2．1．1管道试压系统的划分 1）按照施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道讲明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管道组合形成试压系统。 2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。 3．2．1．2强度试验压力的确定 1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承担力。 2）承担内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。承担外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。 3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式运算： Ps=1.5P[δ]1/[δ]2 式中: Ps——试验压力（表压） MPa； P——设计压力（表压） Mpa； [δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa） [δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa） 当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。 3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定 1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、外表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，能够自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点。 2）上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口，一样接管直径为DN20-DN25，选取在距水源近的地点和便于活接连接的地点。 3）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度差不不大的情形，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。 4）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点备一块压力表。 3. 2. 1. 4 试压盲板的设计和选用 附表：中低压管道试压盲板厚度选用表 管道公称直径
盲板厚度(mm) 试验压力(MPa)
DN 100 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 DN 350 DN 400 DN 450 DN 500 DN
600
1.380 2.070 2.760 3.450 6 6 10 10 10 10 10 10 10 10 13 13 13 13 19 19 13 19 19 25 19 19 19 25 19 19 25 25 19 25 25 31 19 25 31 31 25 31 38 38 4.140 4.830 5.520 6.210 6.900 10 10 10 10 10 13 13 13 19 19 19 19 19 19 19 19 25 25 25 25 25 25 25 31 31 25 25 31 31 31 31 31 31 38 38 31 38 38 38 44 38 38 38 44 44 44 44 50 50 57 7.590 8.280 8.970 10 13 13 19 19 19 25 25 25 25 25 31 31 31 31 38 38 38 38 38 44 44 44 44 50 50 50 57 57 63 9.660 10.35 13 13 19 19 25 25 31 31 38 38 38 38 44 44 50 50 57 57 63 63
1）试压盲板的材质：一样都选用碳素钢 2）试压盲板厚度的运算 δ=D内ⅹ3P/16SE 式中：D内：法兰垫片内径（mm） P:试验压力（MPa） SE:0.75ⅹ材料的屈服强度，当选用ASTM A516GR70：屈服ⅹ强度为262MPa δ：盲板厚度（mm） 3. 2. 2 试压系统的连接 3.2.2.1. 上水工装设计和选用 上水工装包括：试压上水主管材料选用和布置；上水泵的选用和布置，按照水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。 —上水主管：水源主上水泵，上水泵至装置各系统区的管道，原则上非曲直敷设在地面的，一样为DN40-DN80。 —上水支管：系统上水点至上水主管之间部分，为DN40-DN80。 —水支管可选用耐压软管加欢乐接头连接，如此能够方便快速安装拆卸和回收。 阀门的选用一样用法兰式闸阀，方便修理、安装和回收、保养，与系统连接时可用系统本身的阀门且接管的螺纹方便活接连接，压力表用阀选用针形阀J11W-160DN15 3.2.2.3 升压工装设计和选用 1）升压工装包括：升压（试压）泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。 2）试压泵的选用：按照系统流量和试验压力合理选用不同流量和压力的试压泵。目前常使用的试压泵有两种，一种是大流量的复式活塞泵，一种是小流量的高压往复注射泵。 3）升压管的选用，按照试压系统压力选用管子管件，选用的钢管和管件要符合试验压力的安全要求，宜用高级不代替低级不，其煨弯等加工应符合规范要求。 4）在压力等级不同试压系数数多的情形下，最重要的一点是如何减少连接临时管线的时刻和上水升压时刻，因此连接临时线选用耐压软管（如尼龙橡胶管等）配合耐压快速活接头，其规格为DN20、DN25等，软管长度10-50m不等，耐压快速活接头最好选用不锈钢制的，经久耐用。 5）升压工装系统临时线选用快速活接头和面端带快速接头的耐压尼龙橡胶软管的连接方式。 3. 2．2．4．加固、拆卸部位设计： 1）原则：加固，是由于管子大或水位差大，由于水的重量造成管道外载负担，要按照实际情形加固，必要时提供加固运算书。对不能参加试压的阀门、管道附件设备的拆卸和加临时短节，需要满足试验压力的要求。 2）试验用的临时钢管，管件、阀门、盲板、软管、接头、螺栓垫片等，按试压方案措施用料表备料，按照正式管材一样，具有产品的质量证明书或其复印件。 3）试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕或铜质垫片，盲板等材料规格型号齐全，数量足够。 4）连接、加固、制作临时短节所用的焊材要符合管道材质，且有质量证明书。 3．2．3．试压条件的确认 3. 2. 3．1．试压前应具备的条件 1）水源充足，临时用电己布置好，接好。 2）试压范畴内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3）焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。 4）管道上的膨胀节差不多设置了临时约束装置，按试验要求，管道己经加固。 5）符合压力试验要求的液体或气体己经备齐。 6）待试管道与无关系统己用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显记录完善。 7）待试管道上的安全阀，报警及外表元件等差不多拆下或加以隔离。 8）试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于1．5级，表的满刻度值应为被测量的最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 9）管道支、吊架安装正确齐全。对焊接质量和形式位置，材质逐个检查符合设计要求。 10）试验方案己通过批准，并己进行了技术交底，应强调技术措施，质量要求和成品爱护。 3．2．3. 2．资料审查 施工作业单位按己批准的试压方案整理下列资料，报送项目质监站，由项目质监站组织业主／监理和有关部门进行审查确认。 1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书 2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录 3）管道弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录 4）管道系统隐藏工程记录 5）管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图 6）无损检测报告 7）焊接接头热处理记录及硬度试验报告 8）静电接地测试记录 9）设计变更及材料代用文件。 3．2. 3现场条件及资料审查确认后，质监站以书面形式通知作业单位实施试压。 3．2．4 注水升压 3．2．4．1. 系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。