管道水压试验全过程
管道闭水试验和压力试验
管道闭水试验和压力试验1、管道闭水试验：根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁+2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头+2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
（1）、准备工作：灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
（2）、灌水：向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
（3）、水位观测：①、灌水时的水位可用水位标尺测定。
②、灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水压试验、灌水及通水试验方法
水压试验、灌水及通水试验方法1)水压试验给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压分高、中、低区分别进行，卫生间及等给水支管则分别试压。
试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。
水泵出水管试压值为16MPa,其他室内生活给水管为1.OMPa,试验步骤：a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。
b进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
c严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的15倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
d 试验后，将管道内的水放出。
e 严密性试验。
在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。
f强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
g 试压时应注意以下几点：对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。
试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
潜水泵出水管为0.5MPa。
试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。
给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。
消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。
输油管道水压试验试验规程
输油管道水压试验试验规程一、目的。
输油管道水压试验是为了验证管道在设计压力下的耐压性能，保证管道的安全运行。
本试验规程旨在规范输油管道水压试验的操作流程，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围。
本试验规程适用于各类输油管道的水压试验，包括新建管道的试验和现有管道的定期试验。
三、试验前准备。
1. 确定试验压力，试验压力应按照设计压力的1.5倍进行设置，但最高不得超过管道允许的最大工作压力。
2. 检查试验设备，确保试验设备完好无损，包括试验泵、压力表、阀门等。
3. 清洁管道，在试验前应对管道进行清洗，清除管道内的杂物和污垢，确保试验的准确性。
四、试验操作。
1. 封闭试验段，将试验段的两端封闭，确保试验段内的水不泄漏。
2. 充水试验段，使用试验泵将水缓慢地注入试验段，同时排除管道内的空气。
3. 增压试验，逐步增加试验压力，直至达到设计压力的1.5倍。
4. 保压试验，在试验压力下保持一定时间，观察管道是否有渗漏现象。
5. 释压排水，试验结束后，缓慢释放试验压力并排水，将试验段内的水排空。
五、试验记录。
1. 记录试验数据，包括试验压力、试验时间、试验段的位置等信息。
2. 记录试验结果，对试验段进行检查，记录是否有渗漏、变形等情况。
3. 试验报告，编制试验报告，包括试验的目的、过程、结果和结论等内容。
六、安全注意事项。
1. 试验操作人员应具备相关的安全培训和操作技能。
2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验的安全性。
3. 如发现管道存在严重渗漏或其他安全隐患，应立即停止试验并进行处理。
七、试验结束。
试验结束后，将试验段内的水排空，拆除试验设备，清理试验现场，确保管道的安全和环境的整洁。
通过严格按照输油管道水压试验试验规程进行操作，可以有效验证管道的耐压性能，保证管道的安全运行。
同时，也可以及时发现管道存在的问题，采取相应的措施进行处理，确保输油管道的安全可靠运行。
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
压力管道水压试验步骤
压力管道水压试验步骤压力管道水压试验是指对新建的或改建的压力管道进行试验，以验证其在正常使用压力下的安全可靠性。
水压试验是常用的一种试验方法，以下是水压试验的步骤。
1. 试验前准备在进行水压试验之前，需要进行一系列准备工作。
首先，确定试验的压力等级和试验的持续时间。
根据管道的材质和设计要求，选择合适的试验压力。
其次，检查管道的连接部位是否完好，确保无漏水现象。
还需要准备好试验所需的水源和相关设备，如水泵、压力表等。
2. 填充水源将准备好的水源通过水泵或其他方式注入管道，直至管道内充满水。
在注水过程中，应注意逐渐增加水压，避免突然增压造成管道破裂。
3. 压力保持当管道内充满水后，关闭水源，并观察管道的压力变化。
在试验过程中，需要保持一定时间的压力稳定，通常为15分钟以上。
在此期间，应检查管道连接部位是否有漏水现象，以确保管道的密封性。
4. 压力释放试验结束后，需要逐渐释放管道内的水压。
首先，打开管道的排放阀，将水缓慢地排出。
在排放过程中，应注意控制排放速度，避免因快速排放引起的压力冲击。
5. 检查和记录在压力释放完成后，需要对管道进行检查。
检查管道连接部位是否有渗漏现象，如有发现应及时修复。
同时，需要记录试验的相关数据，包括试验压力、持续时间、检查结果等。
这些数据对于管道的后续运行和维护具有重要的参考价值。
总结：压力管道水压试验是确保管道安全可靠性的重要环节。
通过严格按照试验步骤进行试验，可以有效地检测管道的密封性和承压性能。
在试验过程中，需要注意控制试验压力和持续时间，及时发现并修复漏水问题。
同时，对试验数据的记录和分析也是必不可少的，以便为管道的后续运行和维护提供参考依据。
通过水压试验，可以确保压力管道在正常使用压力下的安全运行。
管道水压试验步骤
管道水压试验步骤一、准备工作1.管道检查：对待测管道进行外观检查，确保管道没有明显的损坏、变形、断裂等问题。
2.断面验收：根据设计要求，对管道截面尺寸及几何形状进行验收，确保管道的质量满足要求。
3.打压施工：根据设计和施工方案，进行管道的打压试验施工准备工作，包括打压试验设备的调试、压力表的校验等。
二、设置试验段1.确定试验段：根据设计要求或施工任务书，确定进行水压试验的试验段，即待测的管道段。
2.确定试验区域：在试验段两侧设置试验区域，包括控制阀、出水口等，以确保试验段内的水流受控。
3.准备密封材料：在试验段两端准备好所需的密封材料，如橡胶垫片、止水带等，用于封堵试验段两端。
三、阻塞试验段1.封堵试验段：在试验段两端分别安装密封材料，用螺栓将试验段两端固定紧密，确保试验段内的水流不外泄。
2.检查漏水：阻塞试验段后，对试验段进行检查，确认密封是否牢固，不存在漏水等问题。
四、注水加压1.连接水源：根据试验区域设计，将水源连接至试验区域，确保水源供应充足。
2.注水加压：逐渐打开控制阀，开始注水，通过逐渐加压，使试验段内的水压逐渐升高，直至达到设计要求的试验压力。
3.稳压保压：当试验压力达到设计要求后，关闭水源输入阀门，保持试验段内的水压稳定，进行稳压保压，一般持续时间为15分钟。
五、试验结果评定1.压力检测：在保压期间，使用压力表等设备对试验段内水压进行监测，以确保试验压力的稳定性。
2.检查泄漏：观察试验段及其周边是否有漏水现象，特别是焊缝、接头及封堵处是否出现泄漏等问题。
3.试验记录：对试验过程中的数据进行记录，包括试验段位置、试验时间、试验压力、泄漏情况等。
六、试验完毕1.释放水压：试验结束后，逐渐打开控制阀，释放试验段内的水压，确保压力完全释放。
2.拆除密封材料：将试验段两端的密封材料进行拆除，恢复待测管道的正常使用状态。
3.清理工作：对试验区域进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是关于管道水压试验的详细步骤，每个步骤都需要严格操作和记录，以确保测试的准确性和可靠性。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
供热管道水压试验方案2
供热管道水压试验方案2供热管道水压试验方案2一、引言供热管道是城市供热系统的核心组成部分，其质量直接影响着供热系统的稳定运行和用户的热供应质量。
为确保供热管道的安全可靠性，需要对其进行水压试验。
本试验方案旨在提供一种完整、科学、操作简便的供热管道水压试验方案，以确保管道的质量符合要求。
二、试验对象本试验方案适用于城市供热系统中的供热管道，包括主干管道、支线管道、室内供热管道等。
三、试验准备1.试验设备准备：-水泵：选用流量充足、稳定可靠的水泵，能满足试验管道的需求。
-测压仪：准确测量管道压力的仪器，精度不低于±0.1MPa。
-其他辅助设备：包括试验管道连接件、阀门等。
2.试验材料准备：-试验介质：选用清洁的水作为试验介质，确保管道内无杂质。
3.试验人员准备：-试验指导人员：具有相关供热工程经验、熟悉试验要求的工程技术人员。
-试验操作人员：具备一定的工程技术知识，能够独立操作试验设备和进行试验操作。
四、试验步骤1.试验布置：-根据试验管道的实际情况，选择适当的试验方式和试验段落，绘制试验布置图，确定试验管道的起止点。
-检查试验管道的密封性，确保无渗漏点。
2.准备试验设备：-将试验设备连接好，确保各部件和管道之间的连接紧密可靠。
-验证测压仪的准确性，调整至标定状态。
3.注水：-打开试验管道一侧的阀门，用水泵将水从另一侧管道注入，逐渐增加水压。
-同时观察试验管道内是否有渗漏点，如有发现应及时修复。
4.试验过程：-试验期间需注意观察管道压力变化情况，确保试验压力在规定范围内。
-持续试验时间应符合相关标准要求，一般不低于2小时。
5.试验结束：-结束试验后，逐渐关闭试验材料供水，平稳排空管道内的水。
-检查试验管道，确保无渗漏点。
六、安全措施1.试验过程中，严禁使用易燃易爆物品。
2.试验期间，需要有专人负责观察试验设备和试验管道的变化情况，确保试验过程安全可靠。
3.如发现异常情况，应及时停止试验，并排除故障后方可继续试验。
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管道水压试验全过程
一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验
时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。
待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。
充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。
当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，
当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps－试验压力（表压），MPa； P－设计压力（表压）MPa；〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
参考资料：张金和编著《图解管道安装操作技术》中国电力出版社2005年3月第一版 24 回答者： zh050685。