JBQB型超高压液压机动泵使用说明
液压机动泵使用说明书
液压机动泵使用说明书BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。
一．技术参数：额定输出压力： 63 MPa输出功率： 2 kw储油量： 3 L重量： 25Kg二．操作方法：1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；2.将操作手柄放臵待机位臵，并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接（连接要可靠，到位）；3.启动汽油机（见汽油机使用说明书）。
运转平衡后，将油门开至最大。
4.工作时，将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭（向左边顺时针），液压油即从高压出口输出，推动液压工具工作，工作完成后，将操作手柄推至回油方向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位，当液压工具恢复到原位时，即将操作手柄放臵待机档位，一个工作循环完成。
三．液压泵的保养及注意事项：1.油泵使用N32号液压油；2.储油量必须在油窗之上范围内；3.每次加油就换油时必须用80目以上滤油网过滤；4.工作油温5摄氏度至60摄氏度；5.启动油泵前需将操作手柄臵于待机位臵，工作时的输出压力不得超过75MPa；6.液压泵在出厂前已调整好，不得随意调高压力，需从新调整时，压力不得超过用具规定压力，以避免损坏工具。
7.由于胶管老化，检查时按技术参数中规定压力的1.4倍进行试压，如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用；8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。
前言：使用产品前请仔细阅读使用说明书本使用说明书能帮助您更有效、更安全地使用发动机。
若发动机出现问题或您对发动机有任何疑问，请向嘉陵-本田公司授权的特约服务店咨询。
书中的所有内容均为印刷前所具有的最新产品资料。
本田技研工业株式会社保留此书内容而不事先通知和不承担任何责任的权利。
此使用说明书是发动机产品的一部分，如果转卖时，应一并移交。
熟读搭载本书发动机的设备而另外提供的有关放发动机的起动、停机、操作和调整以及其它特殊的保养说明的使用说明书内容。
液压设备操作说明
液压设备操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
ToucUP 液压扳手操作注意事项说明
连接液压泵和液压扳手
第一．确定电源。
第二．电源接通后确认调压开关处于零压状态
第三．打开液压泵电源开关，开关位于液压泵外罩左侧。
第四．打开液压泵摇控器左边开关
第五．开始启动设备点按住摇控器右边开关设备启动按住不松开进行调压。
注意事项
1.电动液压泵工作电压为220V。
如使用发电机供电，请务必配备
稳压器，避免电压不稳烧坏液压泵电气原件。
千万注意不要插到380V电压上。
2.拆装油管时一定要在设备处在零压状态下进行，否则会损坏接
头。
请按照快速母接头上的指示方向操作，弹出公接头，千万不要拔出。
3.扳手打压时，一个行程后要间隔5秒再按动遥控器进行下个行
程，以便使棘轮棘爪完全回位。
否则会造成棘轮、棘爪、驱动架损坏。
4. 使用原装套筒。
液压泵的使用方法
液压泵的使用方法1 液压泵的供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
采用补油泵供油的柱塞泵，使用后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。
如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。
液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
2 液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
3 三对磨擦副检查与修复3.1 柱塞杆与缸体孔柱塞泵零件的更换标准，所列的各种间隙超差时，可按下述方法修复：(1)缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。
首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。
缸体安装铜套的三种方法： (a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；(b)采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；(c)缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
破拆类器材使用说明Microsoft Word 文档
JDQ型液压剪断器使用说明一、用途、结构和工作原理JDQ型剪断器是一种以剪切圆钢、型材及线缆为主的专用抢险救援工具，用于破拆金属或非金属结构，解救被困于危险环境中的受难者。
剪断器结构：（1）前手柄（2）工作油缸（3）油缸盖（4）后手柄（5）高压软管（6）手控换向阀及手轮（7）中心销轴锁母（8）剪刀二、主要技术参数剪刀端部开口距离mm：≥150额定工作压力mpa：63最大剪断能力（Q235材料普通碳素材料）mm：28（圆钢）质量（工作状态）kg：≤12.5空载张开时间S：＜30空在闭合时间S：＞25三、操作程序1、将剪断器从固定装置或储藏箱内取出，将其快速接口的阳口和阴口分别与手动泵或机动泵的阴口和阳口连接。
对于机动泵需用2根5米长，两端带有快速接口的液压软管，分别与工具和机动泵相连。
（快速接口对接后，防尘帽同时对接在一起：防尘）2、使用机动泵做运动力时必须注意：一定插接好快速接口后，才允许起动发动机。
待发动机运转稳定后，关闭机动泵的手控开关阀（顺时针旋转）即可开始工作。
3、操作者右旋换向阀手轮，使剪断器张开至适于插入作业对象（圆钢或钢管）状态后，手轮回中位，伸入剪断器，使被剪切物置于两刀圆弧刃口之间（尽可能用刀具根部刃口剪切）。
4、操作者左旋换向手轮，另一操作者操作油泵供油（手动泵），使剪断器进行剪切作业。
5、工作完毕后，应使剪刀处于微张开状态（端部3-5mm距离）以便下次顺利工作。
6、逆时针打开机动泵手控开关阀，关闭发动机，脱开快速接口，盖好防尘帽，除尘后用固定装置固定或装箱保存。
四、注意事项1、剪断器只能剪切Q235或HRC20的材料（硬度），不允许剪切淬硬的钢材，否则将会损坏刀具或造成崩出物伤人。
为此提醒：如果对所剪材料不清楚，应进行试剪，即剪切1-2mm后，退出刀具，查看切入情况，发现为淬硬材料时，应停止作业，换用其它工具，如电弧切割机等。
2、剪切作业时，当两件剪刀端部刀口的垂直分离大于3mm时即应退刀，调整剪切角度后重新进行剪切。
B(J)Q泵介绍与调整
1、凸轮轴部件
1.1、检查凸轮轮廓和偏心轮轮廓磨损情况，超过许可则应 更换。
1.2、检查键槽宽度，锥面以及与油封相接触的部位和轴承 的配合处，若有损坏或其它缺陷，就应修理或更换。
凸轮轴继续转动，偏心轮的凸起部分逐渐离开滚轮，活 塞在活塞弹簧的作用下上移，出油侧的止回阀关闭，往喷油 泵的方向输送燃油，同时进油侧的止回阀被打开，往前腔吸 入新的燃油(见图b)，如此反复，泵送燃油。
活塞式输油泵具有自动调节输油量的功能，当柴油机负 荷减小，输送的燃油会有剩余，后腔的油压升高，加在活塞 背面的压力增大，同活塞弹簧相平衡，活塞停留在某一位置， 输油量减少或停止(见图c)。
喷油泵采用直列整体封闭式结构。它由泵体部件、法 兰式套筒部件、传动机构及油量调节机构等组成。具体结 构详见喷油泵结构图。
喷油泵的作用是把燃油的压力升高到一定数值，并按 照柴油机的工作顺序和负荷大小，定时、定量地把燃油经 喷油器总成喷射到气缸中燃烧，其前端用三角法兰固定于
柴油机齿轮室上，由曲轴齿轮经惰齿轮、喷油泵齿轮带动 凸轮轴旋转。挺柱体部件在凸轮上部作往复运动，将凸轮 的运动传给柱塞，利用柱塞在柱塞套中作往复运动吸入燃 油并以高压泵出燃油，其工作原理如下图所示。
连接在调速支架部件上的齿杆随凸轮轴转速变化而移动的 曲线如下图所示：
调速特性曲线
起动前，将调速手柄放在中间开度。 起动时，调速杠杆在起动弹簧的作用下，通过联接 杆合件把齿杆推到起动加浓的最大供油位置。起动成功 后，转速超过n1时，飞块产生的离心力大于起动弹簧预 紧力，通过调速套筒压迫丁字支承块，使调速杠杆绕中 间轴逆时针转动，带动齿杆向减油方向移动。当转速上 升到n2时，调速杠杆与调速臂相接 触，齿杆停止移动，起动加浓行程 结束。 此后如果将调速手柄放在全负 荷位置，杠杆受力如右图所示。此 时调速弹簧对调速杠杆的作用力F2 大于飞块的离心力F1和校正弹簧的 弹力F3，调速臂将校正器顶杆推到
液压泵使用说明书样本
液压泵使用说明书
液压泵站
目录
第一章一般说明
1-1 前言
1-2 液压站出厂保证
第二章液压站的运转
2-1 液压站运转前的注意事项
2-2 液压站的运转说明及注意事项
第三章系统的结构
3-1 液压系统的结构
3-2 电气系统
第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除
4-2 易损件明细表
第一章一般说明
1-1 前言
本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明。
一般说来液压系统大部分的故障和事故，经过制定的维修方案也就是定期维护是能够预防和避免的。
因此本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划，进行定期的维护以减少故障停机。
1-2本厂对液压站出厂后的质量保证
我厂提供的液压系统总成，在产品交验一年内发生的故障，经确认责任在我厂的，我厂将负全部责任，进行免费维修或调换。
但对于以下的几种情况，我厂不负任何责任。
1)用户擅自更改超载保护装置的场合。
如，用户超载使用而造成
的故障及元件的损坏由用户自己负责。
2)用户对液压系统使用方法不当的场合。
如，以后对过滤器修理
检查后，漏装过滤器滤芯。
3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承
担责任。
4)不经我厂同意，擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件
而造成的损失本公司不承担任何责任。
5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏。
6)下列消耗品亦不属于保证系列：
密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象。
JBQ液压机动泵操作规程
1 主题内容和适用范围本规程规定了液压机动泵的操作及维护保养内容和要求。
本规程适用于消防支队液压机动泵操作岗位。
2 岗位职责2.1 负责液压机动泵的操作工作。
2.2 负责液压机动泵的使用及日常维护保养工作。
2.3 负责值勤期间的定期检查、操作及故障排除。
2.4 负责填写相关记录3 操作内容及要求3.1 使用范围JBQ63/0.6-C 型液压机动泵主要用于交通事故救援、地震等灾害救援、意外事故救援中常用抢险救援工具的动力源，具有高、低压输出压力。
3.2 结构组成JBQ63/0.6-C 型液压机动泵，主要由液压油油箱、汽油机油门、液压油加油口、汽油机油箱开关、汽油机空气过滤器、汽油机启动手柄、机动泵手控开关、脚轮、快速接口阴口、快速接口阳口等组成。
3.3 技术参数额定输出压力（高压压力）63 Mpa 发动机最大功率5.5 PS 额定工作转速3200±200 rpm 转换阀调定压力≥2-10 MPa 额定输出流量（高压流量）≥2-0.6 L/min额定输出流量（低压流量）≥2-2.0 L/min发行版本：A修改次数：0 文件编码：QC/HBYT11-000-2013页码：1/4 JBQ 型液压机动泵操作规程液压油箱容量10 L 质量≤45 kg尺寸430×360×550 mm3.4 操作人员要求操作人员必须经过本规程的系统培训，熟练掌握本装备的技术参数、操作程序和要求、维护保养和常见故障排除，并经考试合格后方上岗可操作。
3.5 操作前准备操作前要正确穿戴防护服、佩戴防护头盔、防护手套及防护靴等个人防护装备。
3.6 操作前检查3.6.1 检查汽油机润滑油（拔出油尺，检查油面高度，油面应在油尺的上下刻度之间）。
3.6.2 检查液压油，液压油面应在油窗的中上位置。
3.6.3 检查汽油，打开汽油注有口，检查汽油量。
3.7 操作程序3.7.1 连接液压软管，将液压机动泵与工具连接（快速接口插接牢固，防尘帽相互对扣在一起防尘）。
液压破拆工具组操作规程
JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书注意：1、未经过专业培训的人员不得使用。
2、使用前检查机油箱内是否有机油。
3、严禁在可燃气体和液体存在的环境下使用。
一、主要部件：1、液压油箱盖。
2、液压油面指示窗。
3、快速接口阳口。
4、快速接口阴口。
5、减速箱油堵。
6、快速接口阳口。
7、快速接口阴口。
8、减速箱放油堵。
9、汽油箱盖。
10、汽油机阻风门。
11、汽油开关。
12、汽油机空气滤芯。
13、汽油机启动手柄。
14、汽油机油门。
15、曲轴箱加机油口盖及油标尺。
16、汽油机曲轴箱放油塞。
17、汽油机消声器。
18、汽油机点火电路开关。
19、手动液压换向阀操作按钮。
20、手动液压换向阀操作按钮。
21、液压油泵手控开关。
22、减速箱注油口堵。
23、液压油放油塞。
二、主要技术参数三、操作程序：1、初次启动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内。
并检查汽油机曲轴箱润滑油位，检查汽油箱油量。
每次启动前：检查汽油箱油量；检查液压油油箱油位，需要时在此口加油补充；液压油油箱油位应在油窗范围内；检查汽油机曲轴箱润滑油量。
2、用随机配备的带快速接口的液压软管将本机动泵与两件破拆工具各自连接。
按下换向阀右方按钮，则机动泵与接到液压油箱上部两快速接口的配套工具连通。
按下换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油箱下部两快速的配套工具连通。
3、打开汽油开关，关闭阻风门，将汽油机油门向上推至全程的1/3-2/3处为止。
注意当发动机已热时或大气温度高时，可不关闭阻风门。
4、将点火电路开关顺时针方向由OFF转到ON位置使电路接通。
液压油泵手控开关处于卸压位置。
5、启动前，要使机器远离易燃物，注意汽油箱盖应拧紧。
检查机组各部分是否有松动、损坏现象。
将溅在油箱外各处汽油擦净。
机动泵应放于良好通风地点。
机动泵上不要放有任何物品，此时方可启动。
6、汽油机启动成功后，慢慢将阻风门顺时针打开。
待发动机热机后，将油门杆抬起，使之处于工作位置。
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J B Q B型超高压液压机动
泵使用说明
The pony was revised in January 2021
JBQ-B型超高压液压机动泵
使用说明书
艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司
JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书
未经过专业培训的人员不得使用。
使用前检查机油箱（15）内是否有机油。
严禁在可燃性气体和液体存在的环境下使用。
一、主要结构
1.液压油箱盖
2.液压油面指示窗
3.快速接口阳口（供油）
4.快速接口阴口（回油）
以上两接口用于第一套配套工具
5.减速箱油堵
6.快速接口阳口
7.快速接口阴口
以上两接口用于第二套配套工具
8.减速箱放油堵
9.汽油箱盖
10.汽油机阻风门
11.汽油开关
12.汽油机空气滤清器
13.汽油机起动手柄
14.汽油机油门
15.曲轴箱加机油口盖及油标尺
16.汽油机曲轴箱放油塞
17.汽油机消声器
18．汽油机点火电路开关
19．手动液压换向阀操作按钮（用
JBQ-B型机动泵重量轻、体积小、工作可靠、操作方便，是一种便携式超高压液压机动泵站。
采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。
它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。
它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。
低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。
在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。
这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。
二、主要技术参数
三、操作程序
1.初次起动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内，处于左图所示位置。
并检查汽油机曲轴箱润滑油位（见油面标尺所示），检查汽油箱油量。
加汽油时，应远离火源及吸烟者。
应在良好通风地点加汽油，应使非工作人员及儿童等远离工作区域。
①检查汽油箱油量.②检查液压油箱油位，需要时在此口加油补充.③液压油箱油位应在油窗范围内.④检查汽油机曲轴箱润滑油量，润滑油油位应在此范围内。
需要时加油补充。
2.用随机配备的带快速接口的液压软管将本机
动泵与两件破拆工具各自连接。
按压换向阀右方按钮，则机动泵与接到液压油
箱上部两快速接口的配套工具连通（如实线箭
头所示）。
按压换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油
箱下部两快速接口的配套工具连通（如虚线箭
头所示）。
3.打开汽油开关（逆时针转动汽油开关
（11））。
关闭阻风门（逆时针转动阻风门
（10））。
将汽油机油门向上推至全程的
1/3~2/3处为止。
注意：当发动机已热时或大气温度高时，可不
关闭阻风门。
①关风门②接通汽油开关③起动位置
4.将点火电路开关（18）顺时针方向由
OFF转到ON位置使电路接通。
液压油泵
手控开关（21）处于卸压位置（逆时针
旋转）。
①接通点火电路②使手控开关处于卸
压位置
5.起动前，要使机器远离易燃物，注意汽油箱盖应拧紧。
检查机组各部分是否有松动、损坏现象。
将溅在油箱外各处汽油擦净。
机动泵应放于良好通风地点。
机动泵上不要放有任何物品，此时方可拉起动手柄起动发动机：轻拉起动手柄至感到阻力，然后用力快速一拉。
当心，不要突然放开手柄让其弹回撞击发动机，应慢慢顺着回弹力放回。
6.汽油机起动成功后，慢慢将阻风门顺时针打开。
待发动机热机后，将油门杆抬起，使之处于工作位置。
然后，根据需要，按换向阀体上的指示方向推动阀杆按钮（19）或（20），将液压油泵手控开关（21）顺时针关闭到工作位置，此时即可向配套工具提供压力油。
注意：起动发动机前，其快速接口一定与工具上的快速接口处于连接好的待工作状态，工具供油状态工作不可推动换向阀杆按钮，工具手控阀置于中位时，可推动换向阀使另一台工具继续工作。
7.工作完毕后，将汽油机油门置于怠速位置。
首先将液压油泵手控开关（21）逆时针转到卸压位置。
将点火电路开关逆时针方向由ON转到OFF位置，使发动机停止运转。
最后将汽油开关顺时针拧到关闭位置。
注意：停机前，机动泵手控开关阀必须拧松，否则将在液压软管内保有高压，下次工作时，快速接口不易插接！！
8.打开软管的快速接口，盖好防尘帽，盘好软管。
待发动机充分冷却后，装箱保存。
四、注意事项
（1）机动泵尽可能放置或工作在水平位置。
（2）在对汽油机使用、调整及保养前应仔细阅读随机的发动机使用说明书。
在起动前，一定要检查润滑油油面。
需要时，应按发动机使用说明书规定的润滑
油牌号（相当于国产QF或QG级15W-40粘度等级润滑油），向发动机曲轴箱
内加注润滑油。
（3）汽油机使用的汽油为90号以上的标号。
注汽油时，不要灌得过满，应保留有
一定的空隙以免工作时溢出，造成危险。
（4）“破拆工具系统使用、保养及注意事项”中各项规定均应严格遵守。
未经过培
训的人员不得操作机动泵。
（5）工作完毕，发动机关机后仍处于热机状态，此时不可将高压软管接触发动机以
免烫坏软管。
（6）液压油泵中的安全阀是使系统能安全工作的保证，在出厂前已调试好，决不允
许用户随意调整。
（7）在对机动泵或与之配套的破拆工具做任何调整和紧固之前，必须首先旋松液压
油泵手控开关卸压，并关闭发动机，使高压软管内的油压为零，以免发生危险。
（8）在抢险工作特别是训练中，当配套工具停止工作后，就应旋松手控开关卸压，并关小发动机油门，使之处于怠速或停机。
尽量避免机动泵长期满载工作，以防止机动泵及配套工具过热或造成故障影响使用寿命。
（9）机动泵减速箱采用机油润滑，备有三个油堵，即加油堵（22）、放油堵（8）、
油位限制油堵（5），根据机动泵使用情况应定期检查减速箱润滑油情况，方法
是：同时打开减速箱加油堵（22）和油位限制油堵（5），将机动泵向油位限制
口方向略倾斜一些，此时若油位限制口无油流出，则需补充加油。
加油方法：将机动泵水平放置，由加油口加润滑机油，直至油位限制口有油溢出，即可将两油堵拧紧，并擦净外流的机油。
每次检查时，需同时观察油的清洁度，如由油位限制口（5）流出的油呈黑色，应打开底部放油堵（8）将污油排净，并按上述方法重新加入新汽油机机油。
保持润滑油的洁净，可保证机器的正常使用寿命。
（10）再次强调：①用户开机前，一定要确保液压油箱内液压油的油面满足本说明书的规定。
需要时补充，液压油牌号为10号地面用航空液压油。
②一定确保
汽油机曲轴箱内和减速箱内，注有足够的汽油机机油，否则，机器将很快损坏。
（11）在存放和使用过程中，应注意防尘，保证液压油的清洁是保证机动泵可靠工
作并延长其使用寿命的必要条件。
（12）要避免反复或长期让皮肤接触汽油或呼吸汽油蒸汽，以维持身体健康。
（13）长期存放机动泵时，应放在无灰尘处，将汽油从油箱中放空。
拆下火花塞，
从火花塞孔加入一匙干净润滑油，转动发动机几转，使润滑油均布于摩擦表
面，再拧回火花塞。
将机动泵用防尘罩盖好。