微生物限度检查标准程序资料

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药品的微生物限度检查

药品的微生物限度检查
10ml
24~48h
紫红胆盐葡 萄糖平板
10-1
无菌落
18~24h
有菌落
报告未检出
10g/10ml/ 100cm2供试品
3.耐胆盐革兰阴性菌定量检查操作示意图
以TSB为稀释液制供试液
一定量 肠道增菌肉汤
20~25℃, 2h预增菌
1ml
24~48h
紫红胆盐 葡萄糖平板
报告结果
10-1
18~24h
(六)梭菌的检查
梭菌 增菌 培养 基
供试液的制备
书写检 验记录
哥伦比亚琼脂培养基分离
1.梭菌检查程序
无菌落生长
过氧化氢 酶试验
配培养基和稀释液
最终结果判断
有 菌 落
确证 试验
10g/10ml/ 100cm2供试品
2.供试品梭菌检查操作示意图
各10ml
分别接种
一份80℃保温10min后迅速冷却
10-2
10-31ml10-110-210-3
各管加1ml
查可能菌数表
9ml 稀 释 液
有/无菌落
(二)大肠埃希菌检查
大肠埃希菌作为检验供试品是否受粪便污染的指示菌。
2015年版《中国药典》规定经口及呼吸道服给药的制剂,每1g、1ml或10cm2不得检出大肠埃希菌。
TSB 增菌 培养
30℃~35℃
3~5d
1.平皿法
(1)基本程序:
数据 处理
结果观察与计数
书写检 验记录
平板 接种
需氧菌 的培养
供试液 的制备
配培养基和稀释液
倒置 培养 3~5d
30~35℃
TSA
不少于 0.1ml

微生物限度检查法标准操作规程

微生物限度检查法标准操作规程

1.目的建立微生物限度检查法的标准操作规程,规范微生物限度检验操作。

2.范围适用于QC生测室微生物限度检查的操作。

3.责任人微生物限度检验员、QC部负责人对本规程的实施负责。

4.依据《中国药典》2010版二部附录5.程序5.1.微生物限度检查法定义微生物限度检查法系检查非规定灭菌制剂及其原料、辅料受微生物污染程度的方法。

检查项目包括细菌数、霉菌数、酵母菌数及控制菌检查。

5.2.微生物限度检查室环境要求微生物限度检查应在环境洁净度10 000级下的局部洁净度100级的单向流空气区域内进行。

检验全过程必须严格遵守无菌操作,防止再污染。

单向流空气区域、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室(区)悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行洁净度验证。

5.3.抽样5.3.1.供试品一般按批号随机抽样。

5.3.2.抽样量为一般检验用量(2个以上最小包装单位)的3倍量。

5.3.3.抽样时,凡发现有异常可疑的样品,应选有疑问的样品,但因机械损伤明显破裂的包装不得作为样品,凡已能从药品、瓶口(外盖内侧及瓶口周围)外观看出长螨、长霉、虫蛀及变质的药品,可直接判为不合格,无需再抽样检验。

5.4.供试品保存5.4.1.供试品在检验之前,应保存在阴凉干燥处,以防供试品中的污染菌因保藏条件而引起致死、损伤或繁殖。

5.4.2.供试品在检验之前,应保持原有包装状态,严禁开启,包装已开启的样品不得作为供试品。

5.5.检查前的准备5.5.1.用具的洗涤与灭菌5.5.1.1.试管:使用过的试管经消毒后,将培养基倒出,用清洁液洗刷,用水冲洗4-5次,倒立,晾干备用。

灭菌前,用棉塞塞上管口,牛皮纸包紧,扎紧。

5.5.1.2.吸管:使用过的吸管用清洁液浸泡数分钟后,用水冲洗4-5次,晾干,备用。

灭菌前,在吸管上端距0.5cm处塞入约2cm左右的适当疏松棉花,用牛皮纸裹紧。

5.5.1.3.研钵:使用过的研钵用清洁液洗刷后,用水冲洗数次,晾干备用。

非无菌制剂微生物限度检查操作标准程序

非无菌制剂微生物限度检查操作标准程序

非无菌制剂微生物限度检查操作标准程序起草人日期年月日执行日期2015年12月01日审核人日期年月日颁发部门质保部批准人日期年月日分发部门质保部()生产部()采供部()销售部()设备部()物资部()销售部()行政部()财务部()变更记载:修订号执行日期00 2012年06月01日01 2014年05月01日02 2015年12月01日1. 目的:建立非无菌药品微生物限度检查检验标准操作规程,规范检验操作,确保检验结果准确。

2. 适用范围:适用于本公司所有采用非无菌药品微生物限度检查法测定的供试品。

3. 责任者:QC检验员、QC经理。

4. 正文:4.1 非无菌产品微生物限度检查:微生物计数法4.1.1 简述微生物计数法系用于能在有氧条件下生长的嗜温细菌和真菌的计数。

当本法用于检查非无菌制剂及其原、辅料等是否符合规定的微生物限度标准时,应按下述规定进行检验,包括样品的取样量和结果的判断等。

除另有规定外,本法不适用于活菌制剂的检查。

本检查法可采用替代的微生物检查法,包括自动检测方法,但必须证明替代方法等效于药典规定的检查方法。

微生物计数试验应在受控洁净环境下的局部洁净度不低于B 级的单向流空气区域内进行。

检验全过程必须严格遵守无菌操作,防止再污染,防止污染的措施不得影响供试品中微生物的检出。

单向流空气区域、工作台面及环境应定期进行监测。

如供试品有抗菌活性,应尽可能去除或中和。

供试品检查时, 若使用了中和剂或灭活剂,应确认其有效性及对微生物无毒性。

供试液制备时如果使用了表面活性剂,应确认其对微生物无毒性以及与所使用中和剂或灭活剂的相容性。

4.1.2 计数方法计数方法包括平皿法、薄膜过滤法和最可能数法(Most-Probable-NumberMethod,简称MPN 法)。

MPN 法用于微生物计数时精确度较差,但对于某些微生物污染量很小的供试品,MPN 法可能是更适合的方法。

供试品检查时, 应根据供试品理化特性和微生物限度标准等因素选择计数方法,所选的方法必须具备检测充足样品量的能力,以保证所获得的试验结果能够判断供试品是否符合规定。

微生物限度检测操作步骤

微生物限度检测操作步骤

微生物限度检测是对产品中微生物数量进行定量或定性检测的过程。

以下是一般的微生物限度检测操作步骤:
1. 准备工作:
-清洁和消毒实验室设备、试剂瓶和工作台等。

-准备所需的培养基、培养基平板和培养基管等。

2. 样品处理:
-取得待检样品,确保样品的采集和保存符合规范和要求。

-如果需要,将样品稀释到适当的浓度,以便在培养基上形成可数的菌落。

3. 培养基制备和接种:
-准备所需的培养基,并按照说明书的要求进行制备。

-将适量的培养基倒入无菌平板或管中,并在适当温度下固化。

-在培养基表面均匀涂布待检样品,或将待检样品滴于培养基管中。

4. 培养和孵育:
-将培养基平板放置在恒温培养箱中,按照规定的时间和温度进行培养。

-监控培养过程中的温度和湿度,确保适宜的条件。

5. 菌落计数和鉴定:
-培养结束后,观察培养基上的菌落情况。

-使用显微镜进行菌落计数和鉴定,根据形态、颜色、大小等特征确定菌落类型。

6. 结果分析和报告:
-根据菌落计数和鉴定结果,判断样品的微生物限度是否符合规定的标准。

-撰写检测报告,将结果详细记录并汇总,包括样品信息、检测方法、结果和结论等。

以上是一般微生物限度检测的操作步骤。

具体的操作可能会因实验室和产品类型而有所不同,需要根据相关标准和方法进行调整和执行。

在进行微生物限度检测时,应严格遵守实验室的操作规程和安全要求,确保检测结果的准确性和可靠性。

微生物限度检查标准操作规程

微生物限度检查标准操作规程

微生物限度检查标准操作规程一、引言。

微生物限度检查是指在制药生产过程中,对原料药、辅料、中间体、制剂等药品进行微生物检查的一项重要工作。

微生物限度检查的目的是为了保证药品的质量和安全,防止因微生物污染而引起的药品变质和危害患者健康的风险。

本操作规程的目的是规范微生物限度检查的操作流程,确保检查结果准确可靠。

二、适用范围。

本操作规程适用于制药企业进行微生物限度检查的操作人员,包括检验员、操作人员等。

三、术语和定义。

1. 微生物限度,指药品中允许存在的微生物的最大数量,通常以菌落形成单位(CFU)或细菌总数来表示。

2. 微生物限度试验,是指对药品中的微生物进行检查的一种实验方法,包括细菌总数、大肠杆菌、铜绿假单胞菌、霉菌和酵母菌等指标。

3. 标准菌株,指已经鉴定并保存在实验室中的具有代表性的微生物菌株。

四、操作流程。

1. 样品准备。

(1)取样品,按照规定的取样方法,从所检查的药品中取得代表性样品。

(2)样品处理,根据检测要求,对样品进行必要的处理,如稀释、均质等。

2. 培养基制备。

(1)准备培养基,根据检测要求,准备所需的培养基,包括琼脂培养基、液体培养基等。

(2)灭菌处理,对培养基进行高压蒸汽灭菌处理,确保培养基的无菌状态。

3. 菌种接种。

(1)接种方法,根据检测要求,选择适当的接种方法,包括平板法、涂布法等。

(2)接种数量,根据微生物限度试验的要求,按照规定的接种数量接种标准菌株。

4. 培养条件。

(1)温度控制,根据不同的微生物菌种,控制培养的温度,通常为30-35摄氏度。

(2)培养时间,根据微生物限度试验的要求,培养一定的时间,通常为24-48小时。

5. 菌落计数。

(1)观察菌落,根据培养基上的菌落形成情况,进行菌落计数。

(2)结果判定,根据菌落计数的结果,判定样品中微生物的数量是否符合规定的限度要求。

五、质量控制。

1. 内部质量控制,每批次微生物限度试验前,进行内部质量控制,确保实验条件的稳定性和可靠性。

微生物限度检查

微生物限度检查

02
微生物限度检查的实验 步骤
实验前的准备
实验器材
准备所需的培养皿、培养基、吸管、显微镜等实验器 材,确保其清洁度。
实验环境
确保实验室内无菌环境,进行空气灭菌,减少室内微 生物数量。
实验人员
实验人员需穿戴无菌工作服、口罩和手套,避免交叉 污染。
实验操作步骤
样品处理
将样品进行稀释、搅拌、离心等处理,使微 生物充分分散。
接种
将处理后的样品接种到培养基上,用涂布器 均匀涂布,确保微生物分布均匀。
培养
将接种好的培养基放入恒温培养箱中,设定 适宜的温度和时间进行培养。
观察与计数
培养后观察菌落生长情况,计数并记录结果。
实验后处理
01
02
03
清理实验器材
实验结束后,对使用过的 培养皿、吸管等器材进行 清洗和消毒。
废弃物处理
将实验产生的废弃物进行 灭菌处理后,按照实验室 规定进行废弃。
实验记录
对实验过程和结果进行详 细记录,以便后续分析和 总结。
03
微生物限度检查的实验 结果分析
实验结果解读
微生物种类
根据培养出的菌落形态和染色特征,确定微生 物的种类。
微生物数量
通过计数法或比例法,测定微生物的数量,以 判断样品中微生物的污染程度。
随着技术的进步,微生物限度检 查正朝着自动化和智能化的方向 发展,以提高检测效率和准确性。
快速检测技术
新型的快速检测技术如免疫学、 生物传感器和质谱技术等正在不 断涌现,有助于缩短检测时间。
基因组学技术的应

基因组学技术如宏基因组学和比 较基因组学为微生物限度检查提 供了新的手段,有助于更深入地 了解微生物种群结构和功能。

微生物限度检查操作规程

微生物限度检查操作规程

更改历史微生物限度检查操作规程1.0 目的建立微生物限度检查标准操作规程,规范检验操作,确保检验结果准确2.0 范围适用于本公司采用微生物限度检查法测定的供试品。

3.0 职责质量部负责按本规程的要求执行微生物限度检查操作。

4.0 工作程序4.1 洁净区间的确认微生物计数检查应在环境洁净度10000级下的局部洁净度100级的单向流空气区域内或隔离系统中进行,其全部过程必须严格遵守无菌操作,防止微生物污染,防止污染的措施不得影响供试品(即待检样品、产品)中微生物的检出。

4.2 培养基4.2.1 应使用按中国药典处方及规定的方法制备的培养基。

4.2.2 所用培养基可按中国药典规定的处方及制备方法自行配制,也可使用按中国药典规定的处方生产的脱水培养基进行配制;或购买商品化的预制培养基。

4.2.3 配制后应采用验证合格的灭菌程序灭菌。

制备好的培养基若不即时使用,应置于无菌密闭容器中,在2~25℃、避光的环境下保存。

4.2.4 胰酪大豆胨琼脂培养基或胰酪大豆胨液体培养基用于测定需氧菌总数;沙氏葡萄糖琼脂培养基用于测定霉菌和酵母菌总数。

4.2.5 供试品微生物计数、控制菌检查中所使用的培养基应进行适用性检查。

4.2.6 供试品的微生物计数方法、控制菌检查方法应进行方法适用性试验,以确认所采用的方法适合于该产品的微生物计数或控制菌检查。

4.3 菌种及菌液制备检查所用的菌种及菌液制备见附件 1 微生物计数培养基的适用性检查和附件3 控制菌检查培养基的适用性检查。

稀释剂、冲洗液及其制备的要求见附件1 微生物计数培养基的适用性检查。

4.4 培养基的适用性检查供试品微生物计数、控制菌检查中所使用的培养基应进行适用性检查。

微生物限度检查所用的培养基每批均应进行适用性检查,检查可在供试品检查前或与供试品检查同时进行。

具体要求见附件1 微生物计数培养基的适用性检查和附件3 控制菌检查培养基的适用性检查。

4.5 方法适用性试验供试品的微生物计数方法应进行方法适用性试验,以确认所采用的方法适合于该产品的微生物计数。

微生物限度检查法

微生物限度检查法

转/分离心5分钟,取全部上清液再离心),弃去上清液,留底部集菌液
约2ml,加稀释剂至原规定量。 离心量、控制转速和时间 用途
中和法
凡含汞、砷或防腐剂等具有抑菌作用的供试品,可用适宜
的中和剂或灭活剂消除其抑菌成分。中和剂或灭活剂可加
在所用的稀释剂或培养基中。 适用性(浓度)和无毒性确认。 用途:
中和剂 硫酸氢盐 稀释剂 稀释剂、甘氨酸、硫代硫酸盐 卵磷脂、吐温
培养基及稀释剂的灭菌

培养基及稀释剂配制后应采用验证合格的灭菌程序灭菌。 培养基稀释剂配制后应尽快灭菌,避免微生物的繁殖。 一般采用湿热灭菌法,灭菌程序均应验证后方可采用。以防止采 用不适当的加热和灭菌条件导致灭菌不彻底或培养基颜色及PH 的变化、透明度及琼脂凝固力的降低等变化,导致培养基及稀释 剂不符合质量要求。

若出现比值大于5,或高稀释级的菌落数大于或等于低稀释级的菌落数等 异常情况时,应查明原因再行检查,必要时,应进行方法的重新验证。
平皿法菌数报告规则-3

当各稀释级的平均菌落数均小于30,以最低稀释级的
平均菌落数乘以稀释倍数的值报告菌数。

如各稀释级的平板均无菌落生长,或仅最低稀释级的 平板有菌落生长,但平均菌落数小于1时,以 “<1× 乘以最低稀释倍数” 的值个报告菌数。
平皿法菌数报告规则-1

宜选取细菌、酵母菌平均菌落数在30~300之间、霉菌
平均菌落数在30~100之间的稀释级,作为菌数报告
(取两位有效数字)的依据。

当仅有1个稀释级的菌落数符合上述规定,以该级的平
均菌落数乘以稀释倍数的值报告菌数。
平皿法菌数报告规则-2

当同时有2个稀释级的菌落数符合上述规定时,视两者比值而定。 若比值不大于2,以两稀释级的菌落数乘以稀释倍数的均值报告菌数。 若比值大于2但不超过5时,以低稀释级的菌落数乘以稀释倍数的值报告 菌数。
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微生物限度检查标准程序
1.目的:建立个微生物限度检查标准程序。

2.范围:适用于各种原辅料、部分成品及验证的微生物限度检查的操作。

3.职责:检验人员对本规程的实施负责。

4.程序:
4.1 总则:
4.1.1 本法是指非规定灭菌制剂及其原、辅料受到微生物污染程度的一种检查方法,包括染菌量及控制菌的检查。

4.1.2 供试品应随机抽样。

一般抽样量为检验用量(2个以上最小包装单位)的3倍量。

4.1.3检查全过程应严格遵守无菌操作,严防再污染。

4.1.4除另有规定外,本检查法中细菌培养温度为30~35℃,霉菌培养温度为25~28℃,控制菌培养温度为36±1℃。

4.1.5检验结果的报告以1g、1ml或10cm2为单位。

4.2供试品的检验量每批供试品检验量一般为10g或10ml。

供试品须取自2个以上的包装单位。

4.3供试液的制备按供试品的理化特性与生物学特性可采取适宜的方法制成供试液。

4.3.1 液体供试品取供试品10ml,加入稀释剂90ml中,混匀,作为供试液。

4.3.2 固体供试品
称取供试品10g,置0.9%无菌氯化钠100ml中,用匀浆仪或其它适宜办法,混匀后,作为供试液。

在制备过程中,必要时可加适量聚山梨酯80,并适当加温,但不应超过45℃。

4.3.3 含抑菌成份供试品
供试品如干扰控制菌检验,可用下列方法处理后,依法检查。

4.3.3.1 稀释法
将供试液种入较大量的培养基中,使该供试液稀释至不具抑菌作用的浓度。

4.3.3.2 离心沉淀集菌法
取规定量的供试液,离心(每分钟3000转)30min,弃去上清液,留底部集菌液约2ml,再稀释成原规定量的供试液。

如有不溶性药渣,可将离心(每分钟500转)5min,取全部上层液,再行集菌处理。

4.3.3.3 薄膜过滤法
取规定量的供试液,置稀释剂100ml中,摇匀,以无菌操作加入装有直径约50mm,孔径不大于0.45um±0.2um微孔滤膜的薄膜过滤器内,减压抽干后,用稀释剂冲洗滤膜3次,每次50~100ml,取出滤膜备检。

4.3.3.4 中和法
凡含磺胺、汞、砷类或防腐剂的供试品,可用相应的试剂钝化活性因子,中和毒性后制成供试液。

4.4 对照用菌液控制菌检查均应做相应已知菌的对照试验。

对照菌株为
大肠杆菌[CMCC(B)44 102]。

取相应菌株的营养琼脂培养基斜面新鲜培养
物1白金耳,接种置营养肉汤培养基内,培养18~20小时,稀释至1:106。

对照菌的加入量为50~100个。

4.5 检查法
4.5.1 细菌、霉菌计数
4.5.1.1 平皿菌落计数法
4.5.1.1.1 取均匀供试液,进一步稀释成1:102、1:103等适宜的稀释级。

分别取连续三级10倍稀释的供试液各1ml,置直径约90mm的平皿中,再注入约45℃的培养基约15ml,混匀,待凝固后,倒置培养,每稀释级应作2~3个平皿。

营养琼脂培养基用于细菌计数,玫瑰红钠琼脂培养基用于霉菌计数。

在特殊情况下,前者同时点计霉菌菌落数,后者同时点计细菌菌
落数。

4.5.1.1.2菌数测定阴性对照试验取供试验用的稀释剂各1ml 置于4个无菌平皿中,分别按细菌、霉菌计数用的培养基制备平板,培养,检查,不得长菌。

细菌培养时间为48h,分别在24h及48h点计菌落数,一般以48h 菌落数为准。

霉菌培养时间为72h,分别在48h及72h点计菌落数,一般以72h菌落数为准。

菌落如蔓延生长成片,不宜计数。

点计后,计算各稀释级平均菌落数,按菌落报告规则报告菌数。

4.5.1.1.3 菌数报告规则细菌宜选取平均菌落数在30~300之间的稀释级,霉菌宜选取平均菌落数在30~100之间的稀释级作为报告菌数计算的依据。

如有1个稀释级在30~300(30~100)之间时,将该稀释级的菌落数乘以稀释倍数报告;如同时有2个稀释级在30~300(30~100)之间时,按下式计算两级比值:
高稀释级的平均菌落数×稀释倍数
比值=
低稀释级的平均菌落×稀释倍数
当比值≤2时,以两稀释级的均值报告,当比值>2时,以低稀释级平均菌落数乘以稀释倍数报告;如同时有3个稀释级的平均菌落数均在30~300之间时,以后2个稀释级计算级间比值报告;如各稀释级的平均菌落数均不在30~300之间,以最接近30或300的稀释级平均菌落数乘以稀释倍数报告;如各稀释级平均菌落数均在300(100)以上,按最高稀释级平均菌落数乘以稀释倍数报告;如各稀释平均菌落数均小于30时,一般按最低稀释级平均菌落数乘以稀释倍数报告。

如当1:10(或1:100)稀释级平均菌落数等于或大于原液(或1:10)稀释级时,应以培养基稀释法测定,按测定结果报告菌数。

4.5.1.2 培养基稀释法取供试液(原液或1:10、1:100供试液)3份,每份各1ml,分别注入5个平皿内(每皿各0.2ml)。

每1个平皿倾注营养琼脂培养基约15ml,混匀,凝固后,倒置培养,计数。

每1ml注入的5个平板的菌落数之和,即为每1ml的菌落
数,共得3组数据。

以3份供试液菌落数的平均值乘以稀释倍数报告。

如各稀释级平板均无菌落生长,或仅最低稀释级平均菌落数小于1时,则报告菌落数为小于10个。

4.5.2 控制菌(大肠杆菌)检查
4.5.2.1 取胆盐乳糖培养基3份,每份各100ml,2份分别加入规定量的供试液,其中1份加入对照菌50~100个作阳性对照,第3份加入与供试液等量的稀释液作阴性对照。

培养18~24h(必要时可延至48h)。

阴性对照应无菌生长。

4.5.2.2 取上述3份的培养物各0.2ml,分别接种至5mlMUG培养基管内培养,分别于5h、24h时,取未接种的MUG培养基管作本底对照,将各管置365nm紫外光下观察。

阳性对照管呈现荧光,MUG阳性。

供试液的MUG管呈现荧光,MUG阳性;无荧光,MUG阴性。

然后加数滴靛基质试液于MUG管内,液面呈玫瑰红色为阳性,呈试剂本色为阴性。

4.5.2.3当阴性对照呈阴性,阳性对照正常生长,供试液胆盐乳糖培养基培养液澄明,并证明无菌生长,判未检出大肠杆菌。

供试液MUG阳性,靛基质阳性,判检出大肠杆菌;MUG阴性,靛基质阴性,判未检出大肠杆菌。

4.5.2.4如MUG阳性、靛基质阴性,或MUG阴性、靛基质阳性,均应取供试液胆盐乳糖培养基培养物划线于曙红亚甲蓝琼脂平板或麦康凯琼脂平板,培养18~24h,如上述供试液培养物的分离平板无菌落生长,判未检出大肠杆菌。

或有菌落生长,应挑选2~3可疑菌落作靛基质试验(I)、甲基红试验(M)、乙酰甲基甲醇生成试验(V-P)、枸橼酸盐利用试验(C)及革兰染色、镜检,按表1规定判定结果。

4.5.2.5靛基质试验(I)取可疑菌落或斜面培养物,接种于蛋白胨水培养基中,培养24h,沿管壁加入靛基质试液数滴,液面呈玫瑰红色为阳性,呈试剂本色为阴性。

甲基红试验(M)取可疑菌落或斜面培养物,接种于磷酸盐葡
萄糖胨水培养基中,培养48±2h,于管内加入甲基红指示液数滴,立即观察,呈鲜红色或橘红色为阳性,呈黄色为阴性。

乙酰甲基甲醇生成试验(V-P)取可疑菌落或斜面培养物,接种于磷酸盐葡萄糖胨水培养基中,培养48±2h,于每2ml培养液中加入α-萘酚乙醇试液1ml,混匀,再加40%KOH溶液0.4ml,充分振摇,在4h内出现红色为阳性,无红色反应为阴性。

枸橼酸盐利用试验(C)取可疑菌落或斜面培养物,接种于枸橼酸盐培养基的斜面上,一般培养48~72h,培养基斜面有菌落生长,培养基由绿色变为蓝色时为阳性,培养基颜色无改变为阴性。

结果判断见表1。

对与MUG-I反应不符的可疑菌株(见注①、②),应重新分离培养,再作生化试验证实。

表1 MUG的结果判断
注:①、②如①出现++--或②出现-+--,均应重新分离菌株,再作MUG-I和IMVic试验。

③革兰阴性杆菌。

5.仪器和用具
5.1 操作台:检验操作在超净工作台内进行。

工作台设在半无菌操作室内,室内设有紫外线灯使室内灭菌,室内装有空调设备,控制室温在20~25℃。

5.2 恒温培养箱:两台,各设定在35~37℃及24~26℃,分别作细菌和霉菌培养用。

5.3 高压蒸汽灭菌锅
5.4 电热干燥箱:50~300℃。

5.5 扭力天平
5.6 酒精灯
5.7 玻璃器皿:培养皿、刻度吸管、三角烧瓶、毛细滴管、刻度离心管、试管等。

6.试液(试剂)
6.10.9% 无菌氯化钠溶液取氯化钠9.0g,加水溶解使成1000ml,121℃灭
菌20分钟。

6.2 95%乙醇。

6.3 靛基质试液取对二甲氨基苯甲醛5.0g,加入戊醇(或丁醇)75ml,充分振摇,使完全溶解后,再取浓盐酸25ml徐徐滴入,边滴边振摇,以免骤热导致溶液色泽变深;或取对二甲氨基苯甲醛1.0g,加入95%乙醇95ml,充分振摇,使完全溶解后,取浓盐酸20ml 徐徐滴入。

6.4a-萘酚乙醇试液取a-萘酚6.0g,加无水乙醇使溶解成100ml。

6.5 甲基红试液取甲基红0.1g,加入95%乙醇300ml,使溶解后,加水至500ml,即得。

6.640%氢氧化钾试液取氢氧化钾40.0g,加水使溶解成100ml。

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