《金属切削机床课程设计-铣床主轴箱设计【全套图纸】 .
图二
传动组 c 的变速范围为ϕ 6 = 1.266 = 4 ，可知两个传动副的传动比为：
ic1
=
1 2.5
=
1 ϕ4
ic 2
=
1.6 1
=
ϕ2 1
这样就确定了轴Ⅲ的六种转速只有一种可能，即为：250、315、400、500、630、800r/min。
随后决定轴Ⅱ的转速，传动组 b 的级比指数为 3，在传动比极限范围内，轴Ⅰ的最高转速 可为：630、800、1000r/min，最低转速可为：315、400、500 r/min。为了避免升速，又不能
=
1 ϕ2
。补足各连线，得到如下所示转
4
速图：
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图三
2.4 齿轮齿数确定
利用查表法求出各传动组齿轮齿数：
表一：各传动组齿轮齿数
变速组
第一变速组
齿数和
86
齿轮 z1 z2 z3 z4 z5 z6
齿数 33 53 38 48 43 43
第二变速组 92
z7 z8 z9 z10 31 61 46 46
0
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1. 机床参数确定：
运动参数： 回转主运动的机床，主运动的参数是主轴转速。其数列的公比 φ 应选取标准 的公比值，取公比 φ=1.26。
主轴转速级数： z = lg Rn + 1 = lg12.5 + 1 = 12
lgϕ
lg1.26
式中 Rn 为主轴变速范围： Rn
=
nmax nmin
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目录
1. 机床参数确定……………………………………………………………………1 2. 运动设计…………………………………………………………………………1 2.1 传动组、传动副地确定………………………………………………………1 2.2 结构式、结构网的选择………………………………………………………2 2.3 拟定转速图……………………………………………………………………2 2.4 齿轮齿数确定…………………………………………………………………3 2.5 传动系统图……………………………………………………………………4 2.6 轴、齿轮的计算转速…………………………………………………………4 2．7 展开图简图………………………………………………………………… 7 3.传动零件的初步计算……………………………………………………………7 3.1 传动轴直径初定………………………………………………………………7 3.2 主轴轴颈直径的确定…………………………………………………………8 3.3 齿轮模数的初步计算…………………………………………………………8 4.主要零件的验算…………………………………………………………………9 4.1 V 带传动的计算和选定………………………………………………………9 4.2 圆柱齿轮的强度计算…………………………………………………………9 4.3 主轴的验算……………………………………………………………………12 4.4 滚动轴承的验算………………………………………………………………13 设计心得……………………………………………………………………………15 参考文献……………………………………………………………………………15
5）12 = 34 × 21 × 22
6）12 = 34 × 22 × 21
根据级比指数分配使传动顺序与扩大顺序相一致，应选用12 = 31 × 23 × 26 ，其结构网如下 图所示：
2
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12 = 31 × 23 × 26
图一
检验最大扩大组的变速范围： r2 = ϕ P0P1(P2 −1) = 1.266×(2−1) = 4 ，符合设计原则要求。 2.3 拟定转速图：
根据传动副数目分配应该“前多后少”的原则，取方案 3）较合适。
2.2 结构式、结构网的选择：
在12 = 3× 2 × 2 的传动副组合中，其传动副的扩大顺序又有以下六种形式：
1）12 = 31 × 23 × 26
2）12 = 32 × 21 × 26
3）12 = 32 × 26 × 21
4）12 = 31 × 26 × 23
第三变速组 98
z11 z12 z13 z14 28 70 60 38
验算主轴转速误差，主轴各级实际转速值用下式计算：
n实
=
nE
×
D1 D2
× (1− ε ) ×
µa
×
µb
×
µc
5
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式中， D1 、 D2 分别为大、小带轮的直径； µa 、 µb 、 µc 分别为第一、二、三变速组的齿 轮传动比。
= 1250 100
= 12.5 。
机床传动系统的变速组大多采用双联齿轮或三联齿轮，因此转速级数宜为 2、3 因子的乘 积，即 Z = 3m ⋅ 2n 为宜，其中 m、n 为正整数。
全套图纸，加 153893706 动力参数：由任务书设定电动机功率：N=3KW。查表应选用 Y 系列三相异步电动机 Y100L2-4，转速 1420 r/min，效率 82.5%。功率因素 cosφ=0.81，额定转矩 2.2KNm。
上述所选定的结构式共有三个传动组，变速机构共需 4 轴，加上电动机共 5 轴，故转速 图需 5 条竖线，如下图所示。主轴共 12 速，电动机轴与主轴最高转速相近，故需 12 条横线。
中间各轴的转速可以从电动机轴往后推，也可以从主轴开始往前推。通常以往前推比较 方便，即先决定轴三的转速。
3
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使传动比太小，可取： ib1
=
1 ϕ3
=
1 2
， ib2
=
1 ϕ
= 1 。轴Ⅱ的转速确定为 1
500、630、800
r/min。
同理，对于轴Ⅰ，可取： ia1
=
1 ϕ2
=
1 1.262
=1 1.6
， ia 2
=1 ϕ
=
1 1.26
，
ia
3
= 1 。轴Ⅰ的转速：800 1
r/min。电动机轴与轴Ⅰ之间为带传动，传动比接近 1 1.6
1
2. 运动设计
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2.1 传动组、传动副的确定：
实现 12 级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合：
1）12 = 3× 4
2）12 = 4 × 3
3）12 = 3× 2 × 2
4）12 = 2 × 3× 2
5）12 = 2 × 2 × 3
方案 1）、2）可以省一根传动轴，但是其中一个传动组内有四个传动副，果增大了该轴 的轴向尺寸这种方案不宜采用。
《金属切削机床》课程设计--C616型车床主轴箱设计(全套图纸)
目录全套图纸加174320523 各专业都有1.概述和机床参数确定 (1)1.1机床运动参数的确定 (1)1.2机床动力参数的确定 (1)1.3机床布局 (1)2.主传动系统运动设计 (2)2.1确定变速组传动副数目 (2)2.2确定变速组的扩大顺序 (2)2.3绘制转速图 (3)2.4确定齿轮齿数 (3)2.5确定带轮直径 (3)2.6验算主轴转速误差 (4)2.7绘制传动系统图 (4)3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (5)3.1确定传动转速 (5)3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (6)3.3估算传动轴直径 (6)3.4估算传动齿轮模数 (6)3.5普通V带的选择和计算 (7)4．结构设计 (8)4.1带轮设计 (8)4.2齿轮块设计 (8)4.3轴承的选择 (9)4.4主轴组件 (9)4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (9)4.6主轴箱体设计 (9)4.7主轴换向与制动结构设计 (9)5.传动件验算 (10)5.1齿轮的验算 (10)5.2传动轴的刚度验算 (12)5.3花键键侧压溃应力验算 (16)5.4滚动轴承的验算 (16)5.5主轴组件验算 (17)6. 主轴位置及传动示意图 (20)7.总结 (20)8.参考文献 (21)1.概述1机床课程设计的目的机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。
其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。
它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。
它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。
金属切削机床总体设计PPT课件
工作精度
精度保持性
.
14
第一节 机床的基本要求
（4）精度:加工过程中获得零件加工精度等级的能力。 几何精度：
运动精度 传动精度 定位精度 工作精度
定位精度是指机床的定位部件 运动到达规定位置的精度。定 位精度直接影响到被加工工件 的尺寸精度和形位精度。
精度保持性
.
15
第一节 机床的基本要求
（4）精度:加工过程中获得零件加工精度等级的能力。 几何精度：
机械制造装备设计
第一章 金属切削机床总体设计
机械与动力工程学院
.
1
第一章 金属切削机床总体设计
第一节 机床的基本要求 第二节 机床的设计步骤 第三节 机床的总体布局 第四节 机床主要技术参数的确定
.
2
第一节 机床的基本要求 一、机床应具有的性能指标 二、人机关系
.
3
第一节 机床的基本要求
一、机床应具有的性能指标
总体设计
结构设计
工艺设计
机床整机综合评价
否 满足设计要求
是
定型设计
.
根据初步设计方案，在充 分理解原理解的基础上， 确定被设计机床的主要结 构原理方案： （1）机床的工艺范围 （2）加工工件类型、生 产率、 批量要求 （3）机床性能指标 （4）确定机床主要参数 （5）驱动方式 （6）结构原理等 在此基础上对主要功能结 构进行构思，初步确定机 床材料形状等，进行粗略 的结构设计。
执行部件的几何位置精度，运 运动精度 动精度是评价机床质量的一个
传动精度
重要指标，与结构设计及制造 等因素有关。
定位精度
工作精度
精度保持性
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第一节 机床的基本要求
《机械系统设计》课程设计-机床主传动系统主轴变速箱设计(全套图纸)
优秀设计内容提要一、课程设计的目的《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。
通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课，技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产等实践技能，达到巩固，加深和拓展所学知识的目的。
通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型结构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主转动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。
通过设计，掌握查阅相关工程设计手册，设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。
通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。
全套CAD图纸，加695132052二、主要技术参数及基本要求1、设计内容:完成机床主传动系统主轴变速箱设计，包括车削左右螺纹的换向机构及与进给联系的输出轴。
2、主要技术参数：技术参数：Nmin=63r/min；Nmax=355r/min；Z=4级；公比为1.78；电动机功率P=3KW；电机转速n=1430r/min。
3、基本要求:(1)、每人必须完成展开图、零件图、截面图图样设计各一张，能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构。
(2)、根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。
(3)、正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。
(4)、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。
(5)、完成典型零件工作图图样设计(展开图，横剖图，零件图各1张)。
三、设计步骤（一）运动设计（1）传动方案设计（集中传动，分离式传动） （2）转速调速范围max minn Rn n（3）公比：大公比，小公比和及混合公比（4）确定结构网和结构式：1)、传动副：前多后少，前密后疏;2)、超速级解决方案：a:增加变速组，b:采用分枝传动和背轮机构 （5）绘制转速图：1）、降速：前缓后急2）、升速：前急后缓 （6）三角带设计:确定变速组齿轮齿数 （7）绘出传动系统图（二）动力设计（1）传动件的计算转速n i ：各轴，各齿轮（2）传动轴轴径 （3）齿轮模数 （4）主轴设计：轴径（前径，后径），内孔直径，前端前伸量a(粗选：100-120)，支撑形式，计算合理支撑跨距L（三）结构设计（1）校核一个齿轮（最小的），校核主轴（弯矩，扭矩）四、设计参数min/1430;3;78.1;4min;/63min r n KW P Z r N =====电机转速电机功率公比级ϕ设计内容一、运动设计（一）、绘制转速图: )4(224:)3(78 .12(044.0143063)1(21min转速图的绘制如下确定结构式）由提供的参数得公比总降速传动比⨯=====ϕdII nnu2000112063035520011263 1430I转速图（r/min）4M112Y)6(－电动机选用（二）、确定各变速组齿轮齿数1、齿数计算满足要求验算由此可得得表由文献中最小齿轮的齿数应该在基本组齿轮齿数的计算,410;120~10070;20~1824:353570;351:;70;45;251.4]1[,;1;1)1('2'11min '222211'111'222'111>=-<=>===-==+=========a a az a a a a a az a a a a a a a a a a a Z Z S Z Z Z i i Z S i Z Z Z i Z Z i Z Z i ϕ61;19;1)3(,421;120~10080;20~1819:404080;401:;80;61;191.4]1[,;;1;1:)2('2''2'11min '222211'111'2222'111====>=-<=>===-==+=========c c c c c b b bz b b b b b bz b b b b b b b b b b b Z Z Z Z i Z Z S Z Z Z i iZ S i Z Z Z i Z Z i Z Z i 取定比传动组满足要求验算由此可得得表由文献中最小齿轮的齿数应该在第一扩大组齿轮齿数ϕϕ合格标准转速标准转速实际转速%8.7)1(10%100||=-<⨯-ϕ3、传动系统图如下:1430r/min二、传动件的计算与设计（一）、传动轴和主轴直径设计:min/112min /3.7678.163)1(13413min 各轴的计算转速如下取主轴的计算转速主轴的计算转速传动件的计算转速r n r X n n j Z ===Φ=--)(21572711253.210955)(7075035563.210955)(23363112074.210955)(24301112085.210955:)3(53.299.097.063.263.299.097.074.274.299.097.085.285.299.096.03:)2(4444mm N T mm N T mm N T mm N T KW n n P P KW n n P P KW n n P P KW n n P P IV III II I g r III IV g r II III g r I II b r I •=⨯⨯=•=⨯⨯=•=⨯⨯=•=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯=计算各轴的扭矩率如下计算各传动轴的输出功电m N K m N K N laF R l a l F R R R mm l a l NF NF F F N F F N F mm N T a mm d D d mm D mm D mm D D mm D IV mm d mm d r n KW P III mm d mm d r n KW P II mmd mm d r n KW P I n P n Pd B A B A B A P c c P c IV III III j III II II j II I I j I j j μμϕϕϕϕϕ/03.100/12.470:7.3]1[2392;16062:;450;5/13392/故主轴主轴端受,主轴轴和尾架各承受一,的工件上此力作用于顶力作用于2678;11985.0239690215727;215727::b .mm 90,.30,)6.0~55.0(,55;5065;)85.0~7.0(,60,2.3]1[:a :.430;5.2735563.2911][min;/355;63.2:.325;0.2463074.2911][min;/630;74.2:.225;00.211112085.2911][min;/1120;85.2:.11~5.0][;:(][91)4(2221214444===•==+•=====+=====•==========•======•======⨯•=====--•=得前后轴承的刚度为公式由文献分别如下和前后支撑得支反力设半切削力理想跨距计算初取悬伸量选用两端支撑故取主轴内孔径对于普通机床则平均直径取后端直径选取主轴前轴径得表由文献轴圆整取代入公式得取轴圆整取代入公式得取轴圆整取代入公式得取轴该轴的计算转速该轴的传递功率注由公式择轴径的计算以及键的选1016;450590,1.5/]1[;/101.269.210012.012.470102.29101.2102.29)025.005.0(05.0I ;7.4002116381134844⨯=⨯≥∴≈⨯==⨯⨯⨯⨯⨯==⨯=-⨯==∴--选用平键假设成立线图由文献式中mm l a l m N E a K EI m K K A BAη（二）、齿轮模数的计算[][][]mmmm r n u Z IV III mm mm r n u Z III II mm mm r n u Z II I Z u r n KW N mmn u Z N u MPa j j j j d jj m dj 5.3m ;.38.335563017.31963)117.3(16338m min /355;17.3;19;6:33m ;0.363063017.31963)117.3(16338m min /630;17.3;19;6:25.2m ;3.2112063078.12583)178.1(16338m min/1120;78.1;25;8:1;10~6;min)/();(][)1(16338m m )2(;630][,,45)1(322j 1m 322j 1m 322j 1m 1m 31j ==⨯⨯⨯⨯⨯+=====-==⨯⨯⨯⨯⨯+=====-==⨯⨯⨯⨯⨯+=====--=---±==取轴取轴取轴小齿轮齿数大小齿轮齿数比齿轮计算转速驱动电机的功率数按接触疲劳计算齿轮模整体淬火号钢ϕϕϕϕσϕσ（三）、带轮的设计1.1,8,,3)1(==A A K K KW P 小时取一天工作为工作系数确定计算功率示：）带轮的结构图如下所（圆整取得：表由文献带的根数）确定（合格－－校核小带轮包角圆整）计算实际中心距（取标准值）－（）＋＋带的长度计算；圆整）＝＋（）＝＋初定中心距合格带速度校核则取带型表得取由文献和由选择带的型号额114;87.3)(3.3;99.087.0;09.0;90.08.11]2[V 10;12067.175180A D D 180)9(300;25.29125.91790030027900;5.9174D D D D (22V )6(300303112905.1D D (5.1)5(/25/27.560000D V )4(1129011201430D D ;90D )3(V B ]2[min,/14303.3)2(3.30.31.1000012000022121002101112121==∆+=====∆=∴>=⨯≈∂==-+=-+===+=⨯⨯=<===⨯======⨯==∂∂Z K K P P P Z KW P K K KW P KW P mm A mm L L A A mm L mm A A L mm mm A s m s m n mm n n mm r n KW P KW N P Lcc L jd jπππυυ（四）、齿轮校核750021500004.1;13.1;04.1min/1120;20m ;5.2m ;2545;2516m 3m 10210(/20000~15000;60Z B m 320;1000][)(BY Zm 10191][)()1m 102088321q N T 6070m1T S 23215W 3213========⨯====-⨯==--==≤⨯≤±⨯⨯P T T K K K r n B u Z II I K K K C C P P T T T h T C Tn K K Kq KnK K K K u N MpaMpa MP n NK K K K MPa uBn N K K K K u Z S j m S S T N T S W j W jS j j S j ϕησσσσσσ轴小齿轮的强度校核轴－）（－材料强化系数－功率利用系数；转速弯曲系数；；＝；弯曲载荷＝接触载荷；＝；弯曲载荷＝接触载荷为传动组的传动副数）作时间齿轮在工作期限的总工＝－工作期限系数；＝－寿命系数；－大小齿轮齿数之比－小齿轮齿数；－齿宽；－齿轮模数－传动效率；额定功率；＝弯曲应力验算（＝接触应力验算[][][][]5000315000;04.1;12.1;04.1min/355;35m ;5.3m ;1961;19332053.1210191395.0Y 11.1;77.0;78.0;85.034.260210005.119)1(1020889.0;64.0;58.0;83.069.3601750021500013.1;12.1;04.1min/1120;30m ;3m ;1961;19232079.1810191395.0Y 11.1;77.0;78.0;83.034.260210004.241)1(10208889.0;64.0;58.0;83.069.360132123215W 013213132123215W 0132131========⨯====∴<=⨯======∴<=+⨯===============⨯====∴<=⨯======∴<=+⨯=======P T T K K K r n B u Z IIV III MPa Mpa BYn Zm NK K K K K K K K C Tn K MPa MPa uBn NK K K K u ZmK K K K C Tn K P T T K K K r n B u Z III II MPa Mpa BYn Zm NK K K K K K K K C Tn K MPa Mpa uBn NK K K K u ZmK K K K C T n K S j m jS s q N n mTjS j s q N n mTS j m jS s q N n mTjS j s q N n mTϕσσϕσσ轴小齿轮的强度校核轴－）（合格＝＝；弯曲应力校核：合格接触应力校核：轴小齿轮的强度校核轴－）（合格＝＝；弯曲应力校核：合格接触应力校核：[][]合格＝＝；弯曲应力校核：合格接触应力校核：∴<=⨯======∴<=+⨯=======Mpa Mpa BYn Zm N K K K K K K K K C Tn K MPa Mpa uBn NK K K K u ZmK K K K C Tn K jS s q N n mTjS j s q N n mT32009.1010191408.0Y 74.0;60.0;58.0;85.051.2602100042.186)1(1020888.0;79.0;75..0;85.098.160123215W 0132131σσ（五）、主轴弯曲刚度校核（1）主轴刚度符合要求的条件如下：a 主轴的前端部挠度[]0.00025250.105s y y ≤=⨯=b 主轴在前轴承处的倾角[]0.001rad θθ≤≤容许值轴承c 在安装齿轮处的倾角[]0.001rad θθ≤≤容许值齿 (2)计算如下：450120前支撑为双列圆柱滚子轴承，后支撑为深沟球轴承和止推轴承，跨距L=450mm.当量外径 de=221D D +=mm 2852110450=+主轴刚度：因为d i /d e =25/285=0.088<0.7,所以孔对刚度的影响可忽略；k s =34442410)110450(11.0)025.045.0(103)()(10344-⨯+⨯-⨯⨯=+⨯-⨯⨯a l a d d A i e =2kN/mm 刚度要求：主轴的刚度可根据机床的稳定性和精度要求来评定三、轴承的选择与校核（一）.轴承的选择（1）轴I ：由于大轮不受轴向力，故选用深沟球轴承6006 （2）轴II ：轴II 与轴I 相似，因此选用深沟球轴承6305 （3）轴III ：轴III 不受轴向力作用，所以选用深沟轴承6305 （4）轴IV ：主轴是传动系统中最关键的部分，既受到径向力又受轴向力的作用。
金属切削机床设计总体设计79页PPT
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会xie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
金属切削机床设计总体设计 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
数控铣床主轴箱结构设计方案(有全套图纸)
目录绪论 (1)第1章主传动系统设计概述 (3)第2章数控铣床主传动系统的配置方式 (4)第3章主轴电动机的选取 (5)第4章同步带传动设计与计算 (6)4.1、同步材料选择 (6)4.2、同步带参数的计算 (6)4.2.1、模数的选取 (6)4.2.2、小带轮齿数 (6)4.2.3、同步带节距 (6)4.2.4、节圆直径 (7)4.2.5、大带轮齿数 (7)4.2.6、大带轮直径 (7)4.2.7、带的速度 (7)4.2.8、定中心距 (7)4.2.9、带的节线长度 (7)4.2.10、计算中心距 (7)4.2.11、带轮与带的啮合齿数 (8)4.2.12、带宽 (8)4.2.13、作用在轴上的力 (8)4.2.14、小带轮的最小包角 (8)4.2.15、带轮宽度 (8)第5章主轴组件的设计 (9)5.1、主轴组件的设计要求 (9)5.1.1、回转精度 (9)5.1.2、主轴刚度 (9)5.1.3、主轴的抗振性 (10)5.1.4、主轴温升 (10)5.1.5、主轴耐磨性 (10)5.1.6、提高主轴组件抗振性的措施 (10)5.2、减少主轴组件热变形的措施 (10)5.3、主轴材料的选择及尺寸、参数的计算 (11)5.4、主轴转动装置箱体的作用 (13)5.5、主轴箱体的截面形状和壁厚的计算 (15)第6章主轴轴承的选择 (15)6.1、轴承的选择和轴承的精度 (15)6.2、轴承预紧力的要求 (15)6.3、主轴轴承的润滑与密封 (16)6.4、选取轴承求 (16)6.5、轴承寿命校核 (18)6.6、轴承座孔的设计要求 (19)第7章联接键的选择碟形弹簧的选择与计算 (20)7.1、碟形弹簧的特点 (20)7.2、碟形弹簧材料及热处理厚度和脱碳 (21)7.3、碟形弹簧的强压处理 (21)7.4、表面强化处理和防腐处理 (21)第8章螺钉联接的设计 (23)8.1、根据设计要求计算 (23)8.2、螺钉的强度计算与校核 (23)第9章液压缸的设计 (24)9.1.液压压缸安装应注意的问题 (24)9.2.压缸各部分的结构及主要尺寸的确定 (24)9.3.强度校核 (25)第10章润滑与密封件设计 (26)10.1、封件的作用及其意义 (26)10.2、密封的分类及密封件的材料要求 (26)10.3、防尘圈的设计要求 (27)结论 (28)致谢……………………………………………………………………………….................. .29参考文献………………………………………………………………………….................. ..30绪论数控技术，简称数控（Numerical Control）。
金属切削机床课程设计设计某机床的主传动系统完整图纸
目录一设计目的-------------------------------------------------------------------------（1）二运动设计-------------------------------------------------------------------------（1）1.分配传动比-------------------------------------------------------------------------------（1）2. 绘制转速图------------------------------------------------------------------------------（1）3．确定各变速组传动副的齿数---------------------------------------------------------（2）4．绘制传动系统图----------------------------------------------------------------------- （3）三动力设计-------------------------------------------------------------------------（2）1．确定轴的计算转速-----------------------------------------------------------------------（2）2.带轮设计----------------------------------------------------------------------------------（3）3.各传动组齿轮模数的确定和校核----------------------------------------------------（4）四主轴最佳距的确定-------------------------------------------------------------（7）五主轴刚度的校核----------------------------------------------------------------（8）六轴承选择------------------------------------------------------------------------（9）七轴的校核---------------------------------------------------------------（9）八.设计心得----------------------------------------------------------------（11）m)八.设计心得作为一名机械系，机械设计制造及自动化大三的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。
金属切削机床设计pptPPT精选精品文档
（二） 工件表面形成及形成方法
1. 机械零件表面的基本形状
2. 工件表面的形成
母线和导线统称为发生线，任何表面都可以看作是母线 沿着导线轨迹运动而形成的。 （图3-2）
2. 工件表面的形成
有些表面的两条发生线完全相同，只因母线的原 始位置不同也可形成不同表面。
3. 发生线的形成
(1) 轨迹法：轨迹法形成发生线需要一个独立的成形运动。 (2) 成形法：不需要专门的成形运动。 (3) 相切法：相切法形成发生线需要两个独立的成形运动。 (4) 展成法：用展成法形成发生线需要刀具和工件之间保持 严格的传动比关系，即由(B21+B22)组合成的展成运动是复合运 动。
（二） 运动参数
主运动速度可采用无级变速或有级变速两种方式。
（1）最低转速(nmin) 、最高转速(nmax)
–
nmin=1000 vmin /π dmax
–
nmax=1000 vmax /π dmin
–nmax 和nmin的比值是变速范围
Rn = nmax / nmin
（二） 运动参数
（ 2） 分级变速时的主轴转速数列、变速范围
最大相对转速损失Amax =
（n- lim
n n j1
n
j）/
n
=（nj+1-nj）/
nj+1 = 1 -（nj / nj+1 ）= 1- 1/φ
级比 φ = nj +1 / nj
（二） 运动参数
机床转速按等比数列排列，其公比为φ ，各级转速为：
–n1 = nmim； –n2 = n1φ ； –n3 = n2φ = n1φ 2 –┋ –nZ = nz-1φ = nz-2φ 2= n1φ Z-1=nmax 变速范围：Rn = nmax /nmim = n1φ Z-1/ n1=φ Z-1
铣床工作台宽度为320mm的普通铣床的主轴箱部件设计(全套图纸)
课程设计（说明书）题目铣床工作台宽度为320 mm的普通铣床的主轴箱部件设计专业学生姓名班级学号指导教师二〇年月日摘要铣床工作台宽度为320 mm的普通铣床的主轴箱部件设计是机床设计中非常重要的组成部分，本次设计主要由机床的级数入手，于结构式、结构网拟定，再到齿轮和轴的设计，再选择各种主轴箱配合件，对轴和齿轮及配合件进行校核，将主轴箱方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计，完成设计任务。
本次突出了结构设计的要求，在保证机床的基本要求下，根据机床设计的原则，拟定机构式和结构网，对机床的机构进行精简，力求降低生产成本；主轴和齿轮设计在满足强度需要的同时，材料的选择也是采用折中的原则，没有选择过高强度的材料从而造成浪费。
关键词：铣床、主轴箱系统、结构式、电动机。
铣床主轴箱系统设计全套图纸加153893706目录目录 (5)第1章绪论 (7)第2章铣床参数设计 (9)2.1铣床主参数和基本参数 (9)2.2 确定最大转速 (9)第3章运动设计 (10)3.1 主电机功率——动力参数的确定 (10)3.2确定结构式 (10)3.3 确定结构网 (11)3.4 绘制转速图和传动系统图 (11)3.5 确定各变速组此论传动副齿数 (12)3.6 核算主轴转速误差 (14)第4章动力计算 (15)4.1 带传动设计 (15)3.1计算设计功率Pd (15)3.2选择带型 (16)3.3确定带轮的基准直径并验证带速 (16)3.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 (17)3.5确定带的根数z (18)3.6确定带轮的结构和尺寸 (18)3.7确定带的张紧装置 (18)3.8计算压轴力 (18)4.9 计算转速的计算 (19)4.10 齿轮模数计算及验算 (19)4.11 传动轴最小轴径的初定 (24)4.12 零件验算 (25)4.12.1 主轴刚度 (25)4.12.2 传动轴刚度 (30)4.12.3 齿轮疲劳强度 (33)4.13 轴承的选择 (35)4.14 键的规格 (35)4.15变速操纵机构的选择 (36)第5章主轴箱结构设计及说明 (36)5.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (36)5.2 展开图及其布置 (36)第6章设计部分的调节、润滑、维护保养、技术要求及其它 (37)参考文献 (40)致谢 (41)第1章绪论机床的主轴箱系统的布局可分成集中传动和分离传动两种类型。
【设计】xk714型数控铣床主轴箱的设计及主轴加工工艺(含全套图纸)
毕业设计（论文）任务书机电工程学院专业学生 XX一、毕业设计(论文)课题 XK714型数控铣床主轴箱的设计及主轴加工工艺二、毕业设计(论文)工作自20XX 年 4 月19 日起至20XX 年 6 月10 日止三、毕业设计(论文)进行地点四、毕业设计(论文)的内容要求(一) 设计之原始数据：原始资料：XK712A 数控铣床样机一台。
主要参数：1、主轴转速（rpm）：50——4500 ；2、Y轴行程400mm；3、主轴跳动：轴向/径向（㎜）0.01/0.01；4、主轴内孔锥度：BT—40# ；(二) 设计计算及说明部分内容：1.计算内容与方案确定：（1）确定数控铣床主轴箱的传动方案；（2）画出主轴传动链简图；（3）电机的选择、主轴轴承的选择；（4）主轴组件的设计，同步带轮的设计；（5）密封和润滑的设计；（6）主轴箱体的设计；（7）各主要部件的强度及刚度的校核计算；2. 设计内容：（1）Pro/E环境下进行产品的设计；（2）主轴箱装配工程图一张以上；（3）各组成零件的零件图4—8张（1#、2#或3#计算机图）；（4）制定主轴的加工工艺，并制作加工工艺卡和进行仿真加工；（5）编写设计（论文）说明书（不少于10000字，word文档输出）；(三) 主要参考资料1、《机床设计手册》，机械工业出版社2、《机械师设计手册》，机械工业出版社3、《机械零件设计手册》，冶金工业出版社4、《工程力学》5、《金属切削机床》上海科学技术出版社6、《材料力学》，高等教育出版社。
7、《互换性与技术测量》中国计量出版社8、《金属切削机床概论》机械工业出版社9、《机械原理》(四)附属专题1、专题外文翻译检索与阅读与设计题目相关的外文资料，并书面翻译2～3篇（2000～3000字（附原文））外文资料。
指导教师接受设计论文任务开始执行日期20XX年4月19 日学生签名摘要高速加工是近年来发展起来的先进制造技术,电主轴是实现机床高速化的核心部件。
第3章金属切削机床设计PPT课件
n—主轴转速（r/min); v—切削速度 (m/min); d—工件（或刀具）直径（ mm）.
确定nmin和nmax
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n v min
d max
1000 v max
d min
v—与刀具及工件材料、 进给量、切深有关。
注意：dmax和dmin为实 际使用的情况下采用vmin 或vmax时常用的d值中的 极限值。
定位精度 工作精度 精度保持性:主要影响因素是磨损
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刚度
机床抵抗变形的能力
K
F y
K:机床刚度（N/μm) F：作用在机床上的载荷（N） y：在载荷作用下，机床或零部件的变(μm)
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抗振性
受迫振动：机床及其零部件都是弹性系统，当受到随时间变化 的外力、位移、速度或加速度等激振作用时，产生 振动
当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，被 动件速度不均匀地跳跃式运动，即时走时停或 时快时慢的现象，称为爬行。
摩擦自激振动现象。原因：动静摩擦系数的差 异及传动机构的刚度不足
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进给传动的力学模型 1、主动件 2、进给系统 3、被动件 4、支承导轨
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第三节 总体设计
非成形运动：切入、分度、辅助、控制等运动 独立运动 复合运动：与其它运动间有严格关系要求
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机床运动功能方案设计
工艺分析 选取坐标系
X、Y、Z、A、B、C x、y、z、α、β、γ
写出机床运动功能式：运动功能式表示机床的运动个数、
形式、功能及排列顺序
画出机床运动功能图：图3-5、图3-6 绘制机床传动原理图：图3-7