糖果生产工艺流程
压片糖果生产工艺流程及关键控制点
压片糖果生产工艺流程及关键控制点本工艺适用于直压工艺压片糖果的生产。
1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。
3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。
称好的物料分别贮存于其他容器中。
复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。
3.2将复核后的各种小料混合均匀。
4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。
）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。
5、压片及筛片5.1根据压片机操作规程，调试好压片机参数，使压片机正常运转；5.2调试好后，开启压片机。
压片机运行稳定后，毎15min检查一次压片效果，每次检查20片，包括感官、片重、厚度、硬度等。
5.3将压片完成的半成品放置于筛片机上，剔除掉不合格的碎片、散片、散粉等6、包材领用及脱包消毒6.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；6.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
7、定量分装7.1根据瓶灌装线相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对压片及筛片后的物料进行灌装并封口。
糖果工艺流程介绍
糖果工艺流程介绍
《糖果工艺流程介绍》
糖果制作是一门古老而又精细的工艺，通过一系列复杂的步骤和技术，将简单的糖和其他成分转化成各种色彩斑斓、形状各异的美味糖果。
下面就让我们来了解一下糖果的工艺流程。
首先，制作糖果的第一步是混合原料。
通常来说，糖、水和其他调味剂会被混合到一起，然后进行加热，直到成为糖浆。
接下来，将糖浆倒入模具中，待其凝固成形。
然后，糖果需要进行涂层处理。
这一步通常是将糖果浸入熔化的巧克力或者其他涂层材料中，直到糖果表面被完全包裹住。
接着是印花和雕刻。
一些糖果需要在表面印有特定的图案或者进行雕刻，这一步需要使用专门的工具和技术进行。
最后，是包装和成品。
糖果制作完毕后，它们将被包装成适合销售和分发的形式，通常是小袋或包装盒。
接着，它们便成为了精美的糖果产品，可以出售给消费者。
总的来说，糖果制作的工艺流程是一个需要许多技能和耐心的过程。
通过精细的工艺，简单的糖和原料被转化为了美味的糖果，为我们的生活增添了不少乐趣。
加工压片糖果的工艺流程
加工压片糖果的工艺流程如下：
1.原料制备：将初级的药食同源中药材或其他未达到生产要求的
固态原料进行不低于150目的粉碎，然后进行系统的灭菌处理。
如果水分超标，还需通过低温脱水工艺处理。
2.车间配料：原料初级制备完成后，移入GMP净化车间进行配
料处理。
按照压片糖果代加工生产的配方要求，将各种原料进
行称重粗混。
3.充分混料：将粗混的原料转入三维混料设备中，进行特定时长
的充分混合，以保证单位重量的原料中各成分含量的均匀。
4.原料造粒：压片生产并非直接采用粉末原料压片，而是将其进
行工艺造粒，采用颗粒、粉末的混合体进行压制。
造粒后，还
需对颗粒进行干燥、整粒处理。
5.压片生产：压片糖果原料的制备工艺完成后，移入压片车间准
备压片生产。
通过包衣解决产品的口感、气味以及掉粉问题。
糖果生产工艺流程
糖果生产工艺流程糖果生产工艺流程分为原料准备、混合、熔化、形状成型、包装等几个重要步骤。
首先是原料准备，糖果的主要原料包括糖、蜂蜜、果脯、香料等。
这些原料经过严格筛选和清洗后，进行称量和配比，确保各种原料的比例准确。
接下来是混合，将称好的原料进行混合，以确保各种原料充分融合，使糖果口感更加均匀。
然后是熔化，混合好的原料放入加热设备中进行熔化，糖与其他原料混合后形成一种液态糖浆。
接下来是形状成型，将熔化后的糖浆倒入成型模具中，经过冷却后形成各种不同口味的糖果。
最后是包装，将成型好的糖果进行包装，可以根据需要进行单一包装或者多个包装。
糖果生产工艺流程需要经过严格的生产管理和质量控制，确保生产出的糖果口感好、色泽美观、口感均匀。
同时需要严格遵守卫生标准和安全要求，确保生产出的糖果安全无害。
糖果生产工艺流程在现代工业中有着非常重要的地位。
在整个生产过程中，需要严格控制每一个环节，以确保生产出的产品具有优质的口感和良好的质量。
下面我们来详细介绍一下糖果生产工艺流程各个环节的具体操作。
首先，原料的准备是非常关键的一步。
糖果的主要原料包括砂糖、葡萄糖浆、脂肪、水、香精等。
这些原料的选择和配比至关重要，不同的比例会直接影响到糖果的口感和品质。
在原料选用上，也要严格把控质量，选择有着良好信誉的供应商和生产商，确保原料的安全和卫生标准。
同时，需要对原料进行严格的清洗和筛选，排除掉杂质和异物，保证材料质量的纯净。
混合是下一个重要的步骤。
混合是将各种原料放入混合设备中进行搅拌，使各种原料充分混合，确保糖果口感的均匀和一致。
这个步骤中需要严格控制混合的时间和速度，确保各种原料能够充分融合，达到产品的标准口感。
接下来是熔化。
将混合好的原料放入熔炼设备中进行熔化，形成糖浆状的液体。
在这一步骤中需要严格控制熔化温度和时间，确保原料能够被充分溶解，形成均匀的糖浆。
形状成型是糖果生产中非常关键的一步。
将熔化后的糖浆倒入成型模具中，经过冷却后形成各种不同口味的糖果。
糖厂的工艺流程
糖厂的工艺流程糖厂是专门生产糖的工业企业，其工艺流程包括糖蔗加工、制糖和糖品加工三个阶段。
糖蔗加工是糖厂生产的第一个环节。
当糖蔗从农田中采摘下来后，首先需要进行清洗，去除外表的泥土和杂质。
然后，糖蔗进入糖厂的破碎机，被压碎成小块。
接着，碾压机将破碎后的糖蔗榨取出汁液。
这个过程通常称为糖蔗的制汁。
制汁过程中会有大量的蔗渣产生，这些蔗渣可以用于生产酒精或畜禽饲料。
制汁后，糖蔗汁进入澄清池，通过过滤等工艺，去除其中的杂质和悬浮物。
澄清过程会产生一种被称为蔗渣的副产品，可以做动物饲料。
蔗渣经过蒸煮可以提取出糖浆作为原材料。
制糖是糖厂的核心工作，也是糖工艺流程的中心环节。
经过澄清的糖蔗汁被输送到连续搅拌罐中进行煮糖。
煮糖的目的是通过加热和持续搅拌使糖蔗汁中的水分逐渐蒸发，浓缩糖蔗汁中的糖分。
煮糖的过程中，需要不断地添加除色剂，在糖蔗汁中溶解多余的杂质和色素。
待糖蔗汁浓缩到一定程度后，将其放入结晶罐中进行结晶。
在结晶罐中，糖蔗汁中的糖分逐渐结晶形成结晶糖。
结晶糖和溶液分离后，糖蔗溶液通过过滤和再煮浓缩的工艺取出残留的糖份。
糖蔗汁提取的过程中会产生一些废弃物，包括糖渣和糖蜜。
糖渣是指糖蔗榨取汁液后所剩下的渣滓，可以用作动物饲料。
糖蜜是煮糖和糖结晶过程中产生的液体副产品，还含有一定的糖分和其他有机物质。
糖蜜可以通过进一步的处理，例如煮沸和过滤，获得高纯度的糖浆。
糖蜜也可以用作食品工业中的添加剂，用于制作糖果或饮料。
糖品加工是指将糖制成不同口味和形状的糖果的过程。
经过结晶的糖可以进行研磨和筛分，将颗粒状糖制成细腻的糖粉。
糖粉可以用来制作糕点、甜点和饼干。
同时，糖也可以经过熔化和冷却后制成各种形状的糖果，例如棒棒糖、软糖和硬糖等。
总之，糖厂的工艺流程包括糖蔗加工、制糖和糖品加工三个阶段。
糖蔗经过加工后，首先制成糖蔗汁，再通过煮糖和结晶的步骤提取出纯度较高的糖。
剩余的糖蔗溶液和废渣可以进一步加工为其他产品。
最后，糖可用于制作各种糖果和糕点。
凝胶糖果加工工艺
凝胶糖果加工工艺
凝胶糖果的加工工艺可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备需要使用的原料，包括淀粉、糖浆、果汁或果蓉、酸味剂、香精、色素等。
这些原料的质量和比例直接影响到糖果的口感和品质。
2. 混合和溶解：将淀粉和糖浆加入搅拌机中进行混合，使其均匀分散。
然后，将混合物加热至一定温度，使淀粉完全溶解。
3. 调味和着色：根据需要，将果汁或果蓉、酸味剂、香精、色素等添加到混合液中，使糖果具有特定的口味和颜色。
搅拌均匀，确保各种配料充分融合。
4. 凝胶形成：将混合物继续加热至一定温度，直至形成凝胶。
这个温度通常在80至100摄氏度之间，加热时间也要根据具体配方和设备调整。
5. 成型和切割：将凝胶糖果混合物倒入成型机中，通过模具制成所需的形状，例如球形、块状、条状等。
然后，使用切割机或切割刀将成型好的凝胶糖果切割成指定的尺寸和形状。
6. 冷却和包装：将切割好的凝胶糖果放置在冷却室中冷却，使其变得更加坚固和稳定。
然后，将凝胶糖果装入包装机中，进行包装，以保持其新鲜度和品质。
以上是一般凝胶糖果的加工工艺流程，具体的步骤和参数还需要根据产品的需求和制造工艺进行调整。
压片糖果的生产工艺流程
压片糖果的生产工艺流程压片糖果是一种口感独特、方便携带的糖果产品，它的生产工艺流程经过多个环节，下面将详细介绍一下。
压片糖果的生产需要准备原材料。
原材料主要包括糖、水、果汁、香精、色素等。
这些原材料需要经过准确的称量和配比，确保糖果的口感和味道达到预期目标。
接下来，将原材料进行混合和搅拌。
这一步骤的目的是将各个原材料充分混合均匀，确保糖果的口感和味道一致。
搅拌过程需要控制时间和速度，以确保混合效果达到最佳状态。
然后，将混合好的材料进行加热。
加热的温度和时间需要根据不同的原材料和产品要求进行调整。
加热的目的是使糖果材料熔化并形成均匀的糖浆。
接着，将糖浆倒入模具中进行压片。
模具的形状和尺寸可以根据产品的设计要求进行定制。
在压片的过程中，需要控制压力和时间，以确保糖浆能够充分填充模具，并且形成坚固的糖片。
完成压片后，需要进行冷却和固化处理。
这一步骤的目的是使糖片在冷却过程中逐渐变硬，并保持其形状和结构。
冷却时间和温度需要根据不同的产品进行调整，以确保糖片的质量和口感。
经过冷却和固化处理后，糖片可以进行包装。
包装的过程需要注意卫生和密封性，以确保产品的质量和保质期。
包装材料可以选择塑料袋、铝箔袋等不透明材料，以保护糖片免受光线和湿气的影响。
包装好的糖片可以进行质检和入库。
质检的目的是确保产品符合相关的标准和法规要求，包括口感、味道、外观等方面。
合格的产品可以入库，并根据市场需求进行销售。
总结起来，压片糖果的生产工艺流程包括原材料准备、混合搅拌、加热、压片、冷却固化、包装、质检和入库等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和口感符合要求。
通过科学的生产工艺，可以生产出口感独特、方便携带的压片糖果产品，满足消费者的需求。
糖果生产工艺
糖果生产工艺糖果生产工艺是指通过一系列的工序，将原料经过处理、混合、加热、凝固、成型、包装等环节，最终制成可口的糖果产品的过程。
以下是一个常见的糖果生产工艺流程。
首先，原料准备是糖果生产的第一步。
通常采用的原料包括砂糖、葡萄糖浆、水、食用色素和食用香精。
这些原料根据不同种类的糖果配比不同。
接下来是混合和加热的过程。
首先，将砂糖和葡萄糖浆加入攪拌機中搅拌均匀，制成糖浆。
然后将糖浆倒入煮开的锅中加热，温度逐渐升高至适宜的程度，通常为摄氏130-150度。
在加热的过程中，需要注意控制温度和时间，以免糖浆过热或者煮沸过久。
温度过高会导致糖浆变黄或糊化，而煮沸时间过久会使糖浆产生焦糖味。
然后是凝固和成型的过程。
当糖浆达到适当的温度后，将其倒入特制的成型模具中，待其冷却硬化成型。
糖果的形状和大小多种多样，可以根据需求选择特定的模具。
最后是包装的过程。
成型好的糖果需要进行精细的包装，以确保产品的质量和卫生。
通常采用的包装材料有塑料袋、纸盒、罐头等。
在包装过程中，还可以根据需要增加装饰和标签，以增加产品的吸引力和宣传效果。
除了以上的基本工艺流程，还有一些特殊的糖果生产工艺，如软糖的制作。
软糖的生产工艺比较复杂，需要加入胶体、明胶等成分，经过特殊的混合、加热和凝固工艺制成。
另外，随着科技的发展，一些现代化的设备和技术也被应用于糖果生产工艺中。
如自动化控制系统可以用于糖浆的加热和混合过程，以提高生产效率和产品质量。
总之，糖果生产工艺是一个复杂、精细的过程，需要控制好温度、时间、原料质量等各项参数，为消费者提供美味、可口的糖果产品。
随着技术的进步，糖果生产工艺也在不断创新和改进，以适应市场的需求和消费者的口味。
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糖果生产工艺流程糖果生产工艺流程：领料一一化糖一一过滤一一真空熬制一一冷却一一加辅料一一调和一一成型一一筛选一内包——成品检验——外包——入库1领料：①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2化糖加入固形物30%的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38 —0.42MPa。
温度控制在105°C—110C。
注意点：温度的控制3过滤①过滤网为300目。
②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4真空熬制①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7 —0.8MPa。
温度控制在145 C②每锅糖膏30kg ± 1kg放入冷却池注意点：浓缩温度的控制5冷却①将冷却池中的糖膏冷却到110 C—115 C注意点：温度的控制6加辅料、调和①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。
注意点：辅料翻转均匀。
②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80 C—90C可拉条。
注意点：温度的控制。
7成型①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。
②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。
③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。
注意点：操作时保持条状均匀一致8筛选①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：不合格品的挑选。
9内包装①进入包装之前进行消毒。
②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
03扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
10成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。
做好原始记录并出具检验报告。
11外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
12入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。
乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点领料--- 化糖▲--- 过滤--- 熬制▲--- 搅拌▲--- 加辅料---- 冷却 --- 成型---- 筛选 --- 内包——成品检验▲——外包——入库1领料：①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2化糖加入固形物30%的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38 —0.42MPa。
温度控制在105°C—110C。
注意点：温度的控制3过滤①过滤网为300目②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4熬制①过滤好的糖液倒入蒸煮锅，加入定量糖浆，开蒸汽进行蒸煮，气压控制在0.38 —0.42MPa。
②熬制温度与外界湿温度有关，一般为118 C—125C。
注意点：熬温的控制5搅拌①在搅拌锅内加入定量的明胶，发泡粉，把熬好的糖膏1/3进行搅拌，先慢速再中速后快速，时间约为6-10分钟，达到糖体色泽发白、充气要求。
②把熬好的糖膏2/3进行第二次冲浆搅拌，时间约为10-20分钟，达到用水测其软硬度适中。
注意点：具体情况的判断。
6加辅料食品添加剂应该按照GB2760添加。
注意点：慢速加入辅料，搅拌时间为1-2分钟，达到辅料均匀分布。
7冷却①将搅拌好的糖膏倒入冷盘，外皮可加后续工段所出的糖头，搅拌均匀温度降至合适后可拉条。
注意点：糖软硬度判断。
8成型A①将冷却好的糖膏摊开防于冷却板上，夹心摊开置于上面，而后横折，包好夹心并拉条。
②拉条要求大小，厚薄一致，再进行切块，块状均匀成长方块。
注意点：操作时保持条状均匀一致。
B①将糖块压至品种所需的厚薄。
②置于冷却板上冷却，并反复翻转。
注意点：厚薄的调节。
C①将冷却好的糖块切成品种所需的形状。
注意点：成型不合格的糖块要选出。
9筛选①选出不合格糖，即糖头和严重变形的糖块等。
②摔出多余的玉米淀粉，把合格的糖装入盘。
注意点：糖条应散开，防止粘在一起。
10内包装①进入包装之前进行消毒。
②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
03扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
11成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。
做好原始记录并出具检验报告。
12外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
13入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单一种糖果生产工艺，它的产品配方有葡萄糖浆、白砂糖、蛋白发泡剂、炼乳、奶油、奶粉、可可粉、果仁（花生仁、核桃仁、芝麻仁、榛子仁、杏仁）、香兰素。
其工艺流程由蛋白气泡体、糖-气泡基、基本糖体和巧克力基四个步骤完成。
本发明的特点是工艺简单、成本低、低糖、低甜度、营养价值高，组织多孔细腻洁白，有光泽、口感好、与多种香型协调一致，包装和装潢设计新颖别致。
其匕参考:目的对与质量/食品安全卫生管理体系有关的文件进行控制，确保文件得到识别并得到有效管理。
2适用范围适用于与质量/食品安全卫生管理体系有关的文件的控制。
3职责3.1技术中心负责质量管理体系文件的发放、回收、销毁，负责文件的的保管与存档及作好相关的记录。
3.2技术中心负责HACCP体系有关文件及技术文件的编制、收集及发放的管理工作。
3.3管理者代表负责质量手册和HACCP手册的审核及程序文件、GMP手册的批准。
3.4总经理负责质量/HACCP手册的批准。
3.5技术厂长负责SS0P手册、技术文件的发放范围及审批。
3.6各部门负责本部门文件的编制和使用保管，部门经理负责相关文件的批准。
3.7技术中心负责组织对现有体系文件的定期评审，及外来文件的收集和管理。
4工作程序4.1文件的分类和编号 4.1.1文件分为三类a •管理性文件：质量手册、 HACCP 手册、程序文件、规章制度、工作制度。
b. 技术性文件：SSOP 手册、工艺规程、检验规程、质量标准、 配方、作业指导书、工艺通知、设备标准等。
c. 其它管理文件、记录。
HACCP 评估面临的问题1. 审核方法和程序虽然我们用的是国际通用的HACCP 规则，但国际上并没有统一的审核办法和程序，结果导致审核强度和重点不同。
HACCP 计划的有效确认的验证重点也不同。
2. 归档项目就HACCP 档案的格式、程度、结构和细节而言，不同的政府、进口国和买方所期望的结 果也不同。
为了迎合不同的要求，要在审核之前拟好 HACCP 报告有很大困难。
3. 审核员的资历HACCP 审核是种新生事物，大多数食品审核员对卫生检验比较熟悉，而对比较陌生。
但 对食品安全控制是必需的。
而且，通过对 HACCP 程序和质量管理系统的审核达到对食品安全的控制，这对审核员来说是非常困难的。
HACCP 审核员是从食品检验员中选拔出来的，他们将接受专门训练并进行实习，否则对整个体系审核就会混为对法规、质量或卫生的审核。
审核员必须清楚了解 理和应用程序，这样他们就不用带着这些法规来判断危害和关键控制点。
一般会有一份事先准备好的、带有需要去审核的危害和关键控制点的4. 临界值的有效确认不管HACCP 系统对食品安全检验的可信度是多么高，它还是依赖于对临界值的选择。
临 界值的有效确认是审核的重要环节。
目前，我们的判断依赖于规定的标准、 指南、科技文献、实验研究、权威专家，然而，这些材料仍存在局限性，并且各国规定的标准、指南都大不一 样。
所以，我们在临界值的有效确认方面需要更多的研究依据。
5. 结果分析采用了不同体系进行结果分析，如违规日期；关键、重要、主要；是否通过，是否有效 等。
还应该有一个判断 HACCP 计划是否有效的指南。
因上述问题，目前渔业局正在着手研究一套 HACCP 体系审核手册供检验员参考， 以确保其审核符合审核的基本原则，并一致应用审核的基本原则。
确保政策标准和应用于审核的参考标准之间有一个合适的连接。
根据政策、指南，渔业局正研究审核程序和检查表的标准化问题以进一步完善HACCP 审核，并力求和国际接轨。
研究 HACCP 体系临界值的有效确认和企业内部审核的培训模式。
认证机构作为第三方认证的基本程序一般包括三个阶段： 认证资料审核受理、现场审核、纠正措施及跟踪、认证审核报告、认证后的监督。
企业根据自己的实际情况，按照规定提出认证申请，填写《 HACCP 体系认证申请书》。
在提出申请的同时应按认证机构的要求提交相关资料。
认证机构对申请企业所递交的资料进行初步审核，决定是否受理其认证申请。
认证文件资料的审核简称文审。
文审是进行现场审核HACCP 的基本原有经验的审核员HACCP 计戈叽的基础。
经资料初审可接受申请的，双方须签订认证合同，不予受理认证的，认证机构应发放不予接受申请的通知书。
签订认证合同后，认证机构组建审核小组，进入资料技术审核阶段。
文件资料审核主要是对其符合性、系统性、充分性、适宜性、协调性进行的审核。
根据审核情况，决定是否赴企业进行初访，初步了解企业HACCP体系运作情况，为审核的可靠性收集信息。
在文件资料审核、初访的基础上，编制HACCP体系现场审核计划。
审核组由组长、审核员、专业审核员组成，组内至少配备一名有相关专业能力的成员。
审核组要参加企业的见面会，按计划或方案进行现场审核。
通过现场观察、记录审查、提问抽查等方法，应对现场审核提出评审意见，归结审核证据，沟通审核结果，编写认证审核报告。
审核结论包括三种情况：推荐认证通过；推迟认证通过；不推荐认证通过。
在HACCP的认证过程中，纠正措施一般有现场跟踪验证；对纠正措施的实施记录追踪检查；对纠正措施实施方案的跟踪。
要求三个月内完成纠正措施。
根据《认证机构实施HACCP质量体系认证的认可基本（试行）》的规定，认证机构需每年组织全部体系进行一次复评，复评至少包括一次文件审查和一次现场审核。
认证机构可对获证企业进行监督审核，通常为半年一次，监督企业实施HACCP体系。
2001年，按照国务院的授权，认证认可管理职能交给国家认证可监督管理委员会承担，HACCP体系认证工作实行了依法管理。
2002年5月，我国强制性要求六类产品生产出口企业，即生产水产品、肉及肉制品、速冻蔬菜、果蔬汁、含肉及水产品的速冻食品、罐头产品的企业实施HACCP体系，这一要求标志着我国在食品企业应用HACCP体系进入了强制性实施阶段。
HACCP是一种质量保证体系，是一种预防性策略，是一种简便、易行、合理、有效的食品安全保证系统，为实行食品安全管理提供了实际内容和程序。