冰箱冷柜制造工艺
冰柜的生产工艺
冰柜的生产工艺冰柜作为生活中常见的家电之一，其生产工艺主要包括以下几个环节：原材料准备、机器制造、组装和测试、品质检验、包装和运输。
首先，原材料准备是冰柜生产工艺中的重要一环。
冰柜的主要原材料是金属钢板和塑料，其中钢板用于制作冰柜的外壳和内架，塑料用于制作冰柜的储存室、门扉和配件等。
在原材料准备阶段，生产厂家需要按照设计要求采购适量的金属钢板和塑料，并进行验收，以确保原材料的质量和数量符合要求。
接下来是机器制造环节。
冰柜的制造过程需要借助各种机器设备，比如数控剪板机、冷弯成型机、焊接机等。
这些机器设备的任务是将金属钢板进行切割、弯曲和焊接，制作成冰柜的外壳和内架。
机器制造阶段需要经过多道工序，包括切割、弯曲、焊接、打磨和抛光等。
然后是组装和测试环节。
在组装阶段，生产工人将制造好的金属外壳和塑料部件进行组装，包括固定内架、安装储存室、门扉和配件等。
组装完成后，需要进行测试。
测试主要包括电器系统测试和制冷系统测试。
电器系统测试是为了确保冰柜的电气设备正常运作，包括温控装置、照明装置和电源线等。
制冷系统测试是为了验证冰柜的制冷效果，检测制冷剂的压力和温度等参数。
接下来是品质检验环节。
品质检验是确保冰柜质量符合标准的关键环节。
品质检验的内容包括外观检查、功能测试、耐用性测试等。
外观检查主要是检查冰柜的外观是否平整、无划痕和瑕疵；功能测试是为了验证冰柜的各项功能是否正常，比如温度控制和制冷效果；耐用性测试是模拟冰柜使用过程中的各种条件，测试其耐用性和可靠性。
最后是包装和运输环节。
冰柜制造完成后，需要进行包装，以保护产品在运输过程中不受破损。
包装主要采用纸箱和泡沫塑料等材料，将冰柜包裹起来，并加固包装箱。
包装完成后，冰柜被装载到运输车辆上，运往销售商或指定的销售点。
在整个冰柜生产工艺中，注意安全是一个非常重要的方面。
生产厂家需要牢记安全生产的原则，加强培训，合理规划生产流程，确保员工和设备的安全。
同时，科技的不断创新也推动了冰柜生产工艺的提升，比如自动化设备的应用和数字化生产管理系统的使用，可以提高冰柜的生产效率和质量，并减少人工操作的风险。
美菱冰箱制造流程
管路焊接
控制系统
装压缩机：注意压缩机型号和冰箱型号的统一。 装冷冻蒸发器：不同的冰箱结构，有不同的安装工序。 管路连接：配管，注意管路暴露空气不要超过15min、不要造成管路折 和管口变形。 焊接：铜、铝、钢管（见专项培训）。 控制系统连接：温控器、压缩机、灯、控制板等。 装门体：根据工艺布局而定 箱体零部件安装：根据箱体结构而定
2、吸塑成型
板材烘干——备料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料 、纳米 HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——启动设备——预热——加热——吹泡/预 拉升——吸塑成型——剪板——冲孔 板材烘干 专用烘箱，温度在55－65℃，时间600min，自然冷却180－300min备用， 一般现场加工并马上用来吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般 HIPS不需烘干。因为它们的吸水率不一样，ABS为0.3%，HIPS为0.08%。 备料 检查板材规格、生产时间、牌号、生产厂家、HIPS电晕面 启动设备 调整夹钳、预设工艺参数
固化：190±5℃
4、热交换器成型： 冷凝器、蒸发器总成外协；防凝管自制。 冷凝器：钢管（镀铜、镀锌） 蒸发器总成：冷蒸使用铝管，冷冻使用钢管/铝管. 防凝管：铜管、钢管
5、门体/箱体预装 门体预装：冰箱的最大变化就在门体上，不同的结构会有不同的预 装流程。最基本的就是：预装 堵漏 预热 待发泡。 箱体预装：是以侧板组装为主流程的工艺路线 内衬准备 冷藏蒸发器安装 控制系统布置 待用 箱壳准备 贴冷凝管 箱壳堵漏 内衬和壳体组装 发泡
表面活性剂 特征 在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力 在发泡过程中，稳定化学系统 控制泡孔的大小和形状 控制泡孔的闭孔率 影响泡沫的流动性 对泡沫的物理性能起重大的影响
崔化剂 特征 影响反应的速度及产生特殊的性能。 不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。 催化剂的用量可以影响： 反应速度 脱模性能 流动性 脆性
冰箱冷柜制造工艺
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱（柜）制造中的常见工艺: 塑料成型（注塑，吸塑，挤塑），板金成 型（冲压，辊压），喷塑，管路成型，装配 和密封，发泡，清洁，焊接（火焰钎焊，电 阻焊，超声波封口焊，氩弧焊），检漏，真 空，充注，检测（性能，安全），返修，包 装。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 1）注塑成型 热塑性塑料先加在注塑机的加热料筒内，经
二、冰箱冷柜制造工艺
6聚氨脂发泡技术 聚氨脂泡沫塑料是一种新型的高分子合
成材料。聚氨脂硬泡是由异氰酸脂、聚 醚多元醇在发泡剂、催化剂、泡沫稳定 剂等助剂的存在下反应而制得的。 聚氨脂泡沫按其强度可以分为软质、半 软质、硬质，冰箱生产所用的聚氨脂主 要为硬质聚氨脂原料。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
一、什么是工艺
4采购 妥善安排和控制货源情况，保证进厂的各种 物质符合设计、工艺规定的要求 5生产制造 根据设计和工艺技术文件的规定，控制影响 制造质量的各项因素，使它们处于正常受控状 态之下，保证制造质量符合设计质量的要求。 6校验、试验和检查（质量管理） 对入厂的原材料，外购件，外协件以及工序 和成品等进行检验，控制和反馈，预防和减少 不合格现象的发生。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡工艺的要点： 各种温度：发泡模具的模温；发泡料的料温；
箱壳的温度；发泡时间；黑、白料比；白料和 发泡料比；混料时间；搅拌循环压力；储料罐 料温；发泡机高压循环时间；高压循环压力； 注射压力，黑、白料注射压力差；发泡机流量 注料时间；固化时间等。
二、冰箱冷柜制造工艺
8焊接技术 2）电阻焊
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱、冷柜制造工艺
目录
前言 一、什么是工艺 二、冰箱、冷柜制造工艺 三、结束语
冰箱基本工艺流程
冰箱基本工艺流程冰箱是现代家庭必备的电器之一，它通过制冷技术将室内的热量排出，使内部温度降低，从而达到保鲜食物的目的。
冰箱的生产过程可以分为以下几个基本工艺流程：1.材料准备：冰箱主要由金属、塑料和玻璃等材料组成。
在生产过程中，需要对这些原材料进行准备，包括材料的选购、清洁和处理等。
材料的质量和性能直接影响到冰箱的使用寿命和性能。
2.组件制造：冰箱包含许多零件和组件，如压缩机、冷凝器、蒸发器、控制器等。
在制造过程中，需要对这些组件进行加工和组装。
其中，压缩机是冰箱的核心部件，用于循环制冷剂，产生制冷效果。
3.冷冻系统组装：冷冻系统是冰箱制冷的关键部分，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
在制造过程中，需要将这些部件组装在一起，并连接好管道和电路。
同时，需要对系统进行抽真空和充装制冷剂等工序，确保系统的密封性和正常运行。
4.内部组装：除了冷冻系统，冰箱还包含其他一些组件，如储物格、食品保鲜盒、冷冻室等。
在制造过程中，需要将这些组件按照设计要求进行组装。
同时，还需要安装电路和控制器等电气部件，确保冰箱的正常运行。
5.外观喷涂：冰箱的外观通常由金属外壳、玻璃门和塑料配件等组成。
在制造过程中，需要对这些部件进行喷涂。
喷涂工艺的目的不仅是美观，还可以提高外壳的抗腐蚀性和防污性能。
6.质量检测：制造完成后，冰箱需要进行严格的质量检测，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
包括外观检查、功能测试和电气安全测试等。
只有通过了质量检测的产品才能出厂销售。
7.包装和运输：质量检测合格后，冰箱需要进行包装和装箱，以保护产品免受损坏。
一般采用箱体包装和外箱包装相结合的方式，保证产品的安全运输。
然后，产品会通过物流方式运送到销售商或消费者手中。
总的来说，冰箱的生产过程复杂而严谨，需要经历多个基本工艺流程。
这些工艺流程包括材料准备、组件制造、冷冻系统组装、内部组装、外观喷涂、质量检测以及包装和运输等。
只有严格按照工艺流程进行生产，才能确保冰箱的质量和性能达到标准要求。
冰箱制作工艺ppt
用于在冰箱成型过程中，通过抽真空的方式将模具内的空气 抽出，以便塑料或金属材料能够更好地填充模具并形成所需 的形状。
对于一些需要精密成型或复杂形状的部件，真空泵尤为重要 。
激光器
高功率激光器
用于切割或焊接冰箱部件，如切割金属板材或对金属框架进行焊接。
低功率激光器
用于标记或打标冰箱部件，如对塑料部件进行标识或对金属部件进行刻印。
智能化技术将为冰箱带来更多的功能和便利，如 智能控制、智能保鲜等。
人性化设计
冰箱设计将更加注重人性化，方便用户使用和储 存物品。
政策环境及未来发展潜力
国家政策支持
国家将加大对绿色环保和智能化的支持力度，为冰箱行业提 供更多的发展机遇。
未来市场潜力
随着消费者对高品质生活的追求和技术的不断发展，冰箱市 场仍具有较大的发展潜力。
焊接技术
金属管件
使用焊接技术将金属管件焊接 成所需形状。
优点
强度高，密封性好，适合大规模 生产。
缺点
焊接过程中容易产生缺陷，需要熟 练工人操作。
04
冰箱的制造设备
成型机
塑料成型机
用于将塑料原料加工成冰箱的各个部件，如门、冷藏室、冷冻室等。
金属成型机
用于将金属材料加工成冰箱的框架、门封等部件。
真空泵
冰箱制作工艺ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 冰箱制作工艺概述 • 冰箱的制造材料 • 冰箱制造的工艺技术 • 冰箱的制造设备 • 冰箱的质量检测 • 冰箱的发展趋势与前景
01
冰箱制作工艺概述
冰箱的制造过程简介
1 2
冰箱制造的起始
冰箱的制造始于设计阶段，包括对冰箱的外观 、功能和性能等方面的规划。
冰箱生产工艺流程模型
冰箱生产工艺流程模型
《冰箱生产工艺流程模型》
冰箱是现代家庭生活中不可或缺的电器产品，其生产工艺流程模型是一个复杂但精密的系统。
下面将介绍一般冰箱生产工艺流程模型的主要步骤。
首先是原材料的采购和储存。
生产冰箱需要大量的原材料，包括金属、塑料、绝缘材料等。
这些原材料需要经过质检和储存，确保其质量和数量符合生产要求。
接下来是零部件的加工和制造。
冰箱的生产需要大量的零部件，比如冷凝器、压缩机、内外壳等。
这些零部件需要经过切割、冲压、焊接、喷涂等工艺，然后进行组装成成品。
然后是产品的组装和装配。
冰箱的各个零部件需要经过严格的装配工艺，确保其结构牢固、性能稳定。
而后，还需要进行电器元件的安装，比如控制器、电机等。
最后是产品的检验和测试。
冰箱生产结束后，需要进行全面的质量检验和性能测试，确保其符合相关的国家标准和产品要求。
只有合格的产品才能流入市场，保障消费者的利益。
总的来说，冰箱生产工艺流程模型是一个以原材料采购、零部件加工、产品组装和检验测试为主线的系统工程。
在这一模型的基础上，不断进行工艺改进和技术升级，可以提高产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
厂家介绍冰箱生产设备工艺流程及其步骤
冰箱是我们生活中不可缺少的应用与存在，现在的生活是肯定少不了冰箱的应用的。
而冰箱生产设备是由门壳体预装线、箱体预装线、总装线、抽真空环形线、检测线、打包线及返修线组成，另外还包括顶升平移机、打包机等各类专机，共同完成冰箱的生产任务。
冰箱生产设备的应用，也提高了冰箱在日常生活中的使用率。
（冰箱生产设备-图例）冰箱生产设备工艺流程箱体发泡与门体发泡在门体/箱体内腔抽真空后，使注射的发泡料在门体/箱体与内胆之间快速均匀分布，此工序可以为冰箱提供良好的比强度、粘结性能以及保温性能。
内胆插入装置U型板自动生产线完成冰箱外壳折弯成型后，使用机器人或机械手把壳体90度旋转放置到内胆插入机内，预装后的内胆自动向前插入，与壳体合拢后移送至箱体预装线。
压缩机自动化组装冰箱发泡后竖身45度、由机械手固定安装压缩机的工装设备，目前已投入实际应用。
机器人识别、搬取、固定压缩机的装备技术，改变了原先操作工身兼搬运工、甚至焊接工的情况，明显降低了现场工人的劳动强度，成为冰箱生产自动化的重要环节之一。
成品自动打包冰箱外型规格较大，高度通常在1.7~2米，目前仍采用人工套箱方式，劳动强度大，生产效率低。
冰箱成品的套膜、套箱、捆扎打包等设备地投入使用，极大地提高生产效率。
物流配送的自动化与智能化建立车间配送中心，通过光源、声源以及看牌管理系统，实现现场物料的及时配送传递。
除了AGV 小车可在车间内按规定路线自动输送物料到操作工位，还可以通过输送廊道用周转箱从空中行走，垂直输送物料到供料点。
冰箱生产设备步骤1.先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2.单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
3.先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4.U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
5.AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
6.灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。
冷柜生产工艺流程图--赵岩
抽 空
灌 注 电 检 注： 存储 加工 检验 外观及电装检查 搬运 中间外观及电装检查 终 检
Hale Waihona Puke 包装冷柜生产工艺流程图
切边 扒模 折边30 原 板 折边90 背 板 折U 围 板 扣缝 冲 压 捏合 折 弯 封角 喷 粉 封边 箱 体 清 料 缠胆 外 观 安装脚轮 装排水管 内冷 打热熔胶密封 外观 装电源线 加海绵条 内胆 压缩机 外观 密封内冷 安装压机 柜口 安装内胆 接 管 安装柜口 焊 接 装板凳 安装电器 发 泡 安装门体 放门体 安装内冷 检壳下架 密封箱体 整 修 清 修 贴条码 上手把 沾门缝 清修 发泡 装门衬 上海棉 打端档 上小件 检壳
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二、冰箱冷柜制造工艺
2薄钢板成型 1）冲压 常见的零部件：冰箱三梁，后梁，冷柜面板，压机底
板，压机室后罩等。
二、冰箱冷柜制造工艺
2薄钢板成型 2）辊轧 常见的零部件：冰箱侧板，门板，冷柜门板
二、冰箱冷柜制造工艺
3 喷塑技术
二、冰箱冷柜制造工艺
直接影响涂膜质量的三个要素是涂装材料、涂装工艺和涂装 管理。
二、冰箱冷柜制造工艺
6聚氨脂发泡技术 聚氨脂泡沫塑料是一种新型的高分子合
成材料。聚氨脂硬泡是由异氰酸脂、聚 醚多元醇在发泡剂、催化剂、泡沫稳定 剂等助剂的存在下反应而制得的。 聚氨脂泡沫按其强度可以分为软质、半 软质、硬质，冰箱生产所用的聚氨脂主 要为硬质聚氨脂原料。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡工艺的要点： 各种温度：发泡模具的模温；发泡料的
冰箱、冷柜制造工艺
工艺部 2007年6月
目录：
一、什么是工艺 二、冰箱、冷柜制造工艺 三、结束语
前言
班组是实施现场基础管理、开展 过程或工序质量控制的最基层的组 织，班组工作是企业管理的重要一 环,班组长是班组实施质量控制和质 量改进的领导者和组织者。
前言
21世纪的工厂管理的关键： 1基础管理 2过程管理 3领导作用 4变革管理
料温；箱壳的温度；发泡时间；料比； 发泡枪头压力等。 聚氨脂泡沫按其强度可以分为软质、半 软质、硬质，冰箱生产所用的聚氨脂主 要为硬质聚氨脂原料。
1 塑料成型 1）注塑成型 常见的零部件：整体围框，门堵盖，
顶盖，果蔬盒，抽屉，电器盒等。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 2）吸塑 将热塑性塑料板片加热，使之达到软化
温度以上，迅速移送到成型模具上方， 将片材与模具边缘固紧，然后靠真空或 压缩空气压力使片材变形，紧贴在模具 外轮廓上，冷却定型后经切边修剪得到 薄壳状的敞口制品。
一、什么是工艺
具体的讲，工艺要考虑从原材料或半成 品到产品，先做什么，后做什么，每道工 序中，使用什么材料，使用什么设备，使 用什么工装，在什么样的环境（温度、湿 度、清洁度、照明度等）下，使用什么方 法，按怎样的要求，怎么做事情，做到怎 样的程度。
一、什么是工艺
常见的工艺方面的工作: 工艺设计：1布局设计；2工序设计；
ห้องสมุดไป่ตู้
一、什么是工艺
几乎所有的产品，都 离不开设计，工艺和生 产。
一、什么是工艺
设计—做什么，结果是产品图纸 工艺—怎么做，结果是工艺文件 生产—具体做，结果是产品实物
一、什么是工艺
工艺是使各种原材料、 半产品成为产品的工作、 方法和技术。
一、什么是工艺
工艺的主要任务就是，在实现设计 思想、保证产品质量，提高生产效率， 降低生产成本的基础上，综合考虑现 有人员、生产线、设备、工装、原材 料、工件和环境等工艺水平，设计能 够准确指导和合理服务生产的指导性 文件。
班组长是企业执行力的核心，是实现 工厂管理的关键的核心，在现场、设备、 质量管理中起着重要作用。
前言
工艺是生产的标准之一，工艺过程和 生产过程密不可分。要获得优质和稳定 的产品，必须认认真真地执行工艺。
作为兵头将尾的班组长，首先要自己 充分熟悉工艺要求和理解工艺要点，才 能做好新员工的传、帮、带，自觉带领 班组成员共同执行。
3工装设计；4专用装备设计。 工时定额和材料定额设计和管理
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱（柜）制造中的常见工艺: 塑料成型（注塑，吸塑，挤塑），板金成 型（冲压，辊压），喷塑，管路成型，装 配和密封，发泡，清洁，焊接（火焰钎焊， 电阻焊，超声波封口焊，氩弧焊），检漏， 真空，充注，检测（性能，安全），返修， 包装。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 3）挤塑 常见的零部件：冰箱门体门封。冷柜发泡门门封。
二、冰箱冷柜制造工艺
2薄钢板成型 1）冲压 板料冲压是利用装在压力机上的冲模，对板料
加压，使其产生分离或变形，从而获得零件的 加工方法。 通常这种加工方法是在冷态下进行的（即板料 不预先加热），所以有叫冷冲压。只有当板料 厚度超过8~10毫米时，才采用热冲压。
涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可 能达到涂装目的和获得优质的涂膜。
二、冰箱冷柜制造工艺
4 管路成型
二、冰箱冷柜制造工艺
5装配技术和密封技术 螺纹连接，螺钉和螺母，自攻螺钉。 特别要注意的，接地线的固定。
二、冰箱冷柜制造工艺
5装配技术和密封技术 密封是冰箱（柜）特有的，发泡前必须做的。
二、冰箱冷柜制造工艺
板料冲压基本工序可分为两类： 分离工序：使坯料的一部分与另一部分相互分离
的工序，如剪切、落料、冲孔和修整等。 变形工序：使坯料的一部分相对另一部分产生位
移而不破裂的工序，如弯曲、拉深、成型和翻边 等。 剪切 是使坯料按不封闭轮廓分离的工序。 落料及冲孔 是使坯料按封闭轮廓分离的工序。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 1）注塑成型 热塑性塑料先加在注塑机的加热料筒内，经
受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下， 经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑 料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型 的简单过程。 注塑成型在塑料制件成型中占有约半数以上 的比重。
二、冰箱冷柜制造工艺
1.涂装材料 包括选用涂料的质量及其作业配套性。选用涂 料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面 综合考虑。
2.涂装工艺 包括涂装技术的合理性和先进性；涂装设备和 涂装工具的先进性和可靠性；涂装环境条件以及涂装操作人 员的技能、素质等。
3.涂装管理 涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目 的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺、设备、工艺 纪律、质量、现场环境和人员管理等。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 2）吸塑成型 常见的零部件：冰箱箱内胆，门内
胆。冷柜发泡门门内胆。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 3）挤塑成型 将经挤塑机塑化均匀的高分子材料在最
佳的温度和压力下，通过挤塑成型模具 而成为具有一定断面形状的处于粘流态 的连续体，再经过定型模（定径套等） 进一步调整断面形状和尺寸，定型为连 续的型材。 多用来成型热塑性塑料制品。