微油冷炉点火和超低负荷稳燃燃烧技术
论微油点火在火电厂的应用
论微油点火在火电厂的应用摘要：微油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油强化燃烧，通过专门的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油启动锅炉的目的；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油实现锅炉的超低负荷稳燃。
该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，节能环保降低发电成本，为电力企业创造巨大的经济、社会效益。
本文阐述了微油点火在火电厂的原理，调试运行及步骤方法，具有参考借鉴意义。
关键词：微油点火调试运行步骤引言：随着近几年国家对节能环保力度的加大，双强微油点火在火电厂的应用得到了推广，也给企业带来了可观的经济效益，同时也存在一定的问题，为了更好的为其推广应用，本文从多方面详尽论述了其在应用中的一些难点及相关注意事项，用以指导双强微油点火的推广应用，以备参考借鉴。
正文：一、原理：油燃烧器布置在煤粉燃烧器中心，点火时强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。
二、双强微油点火系统连锁保护静态试验微油点火系统控制由控制系统完成，所有控制和保护符合“FSSS保护优先原则”。
1.炉膛吹扫试验，启停程序试验。
2.MFT试验，模拟MFT信号，当MFT发生时通过硬接线到就地关闭油阀、和油配风门，并闭锁油阀、油配风门开动作，直到MFT复位。
3.灭火保护，燃料丧失保护，选择双强点火方式，模拟给粉机全停状态，当模拟双强点火燃烧器的油阀全部关闭时，锅炉燃料丧失保护动作。
三、启动前冷态调试，四只燃烧器准备工作完成所有静态试验结束。
按顺序启动空气预热器和打开火检冷却风，启动引风机、送风机及一次风机，维持炉膛负压。
测量风量，确定油配风合理风量。
四、双强油燃烧器运行1.点火前的准备工作(1)．点火允许条件：锅炉已进行全炉膛吹扫，无MFT，无OFT，燃烧器未运行，一次风已经建立，切换到微油点火模式。
微油冷炉点火技术在200MW机组锅炉上的应用
的 ＨＧ ６ ０ １ ． 一 ＹＭ １ ７／３ ７ ３型 超 高 压 、 次 再 热 、 然 一 自 循 环 、 态排 渣锅炉 。 固 制 粉 系 统 为 直 吹 式 ， 备 ５台 Ｍ Ｐ ７ 配 Ｓ ０型 中 速 磨 煤 机 ， 台 磨 煤 机 带 同 一 层 四 台 喷 燃 器 锅 炉 采 用 直 每 流 燃 烧 器 ， 角 布 置 ， 角 燃 烧 器 由 ７个 二 次 风 喷 四 每 口， ５个 一 次 风 喷 口 及 ２个 油 配 风 气 器 组 成 ， 间 布 相 置 均 等 配 风 ， 流 形 成 逆 时 针 旋 转 假 想 切 圆 ， 圆直 气 切 径 为 ￣ ６ ｍｍ 。 配 备 有 ８支 点 火 油 枪 ， 两 层 布 置 ， ８４ 共 分 每 支 出 力 为 １ ６ ０ ｇ ｈ。 ０ｋ ／ ２ 微 油 点 火 技 术 基 本 原 理
第 ８ 总第 ２０期 期 １
２１ ０ ０年 ４月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ａ ｏｏ
Ｎｏ．８，ｔ ０ ｈ ｉｓ ｈｅ ２１ ｔ ｓ ｕｅ Ａｐｒ ２０１风加 热器 、 力冷 风系 统 、 一 压 自动 控 制 系 统 ５ 大 部 分 组 成 。 点 火 和 稳 燃 状 态 下 ， 只微 油 点 火 煤 在 单 粉 燃 烧 器 的 出 力 ， 以 在 ２０ ０ １ ０ ｋ ／ 煤 粉 时 可 ０ ～ ｌＯ ０ ｇ ｈ 保 持 稳 定 地 燃 烧 。微 油 点 火 所 有 热 工 控 制 及 显 示 信 号 ， 由 ＤＣＳ 系 统 统 一 控 制 ， 够 满 足 就 地 手 动 控 均 能 制 和远程 程序控 制 。 燃 油 系 统 由 两 级 油 过 滤 器 （ 别 为 １ Ｏ ｍ 和 分 ８ ２ ０ ｍ） 若 干 截 止 阀 、 型 阀 、 阀及 气 动 油 角 阀 、 ０＃ 、 针 球 管 道 （ ￣ ２ ３以 及 １ × ３ 、 地 压 力 表 、 接 高 用 ｐ × ２ ６ ）就 连 压 耐 油 软 管 、 能 气 化 油 燃 枪 和 辅 助 油 枪 （ 支 油 枪 高 单 的 消 耗 量 为 ５ ～ ６ ｋ ／ ） 组 成 。微 油 燃 油 管 路 从 Ｏ ０ ｇｈ 等 ＃ ２炉 供 油 总 管 引 入 。 气 化 油 枪 配 有 高 强 度 油 燃 烧 室 ， 能 点 火 器 以及 油 火 检 系 统 等 设 备 ， 烧 温 度 可 高 燃 达 １ ６ ０Ｃ ～ ２ ０ ０ ， 点 燃 煤 粉 创 造 很 好 的 条 件 。 ０‘ ０ ℃ 为 微 油 点 火 燃 烧 器 油 系 统 油 压 ， 全 根 据 内 蒙 古 丰 泰 完 发 电 有 限 公 司 ＃ ２炉 的 燃 油 系 统 油 压 的 实 际 情 况 进 行 设 计 ， 且 不 影 响 原 燃 油 系 统 的 正 常 运 行 ， 留原 并 保 有 的大 油 枪 ， 证 大 油 枪 可 随 时 正 常 投 用 。 保 微 油 煤 粉 燃 烧 器 为 ３级 放 大 弓 燃 方 式 ， 煤 粉 ｆ 当 被 流 线 型 浓 淡 分 离 装 置 浓 缩 后 ， 相 煤 粉 通 过 １级 浓 燃 烧 室 ， 粉 受 到 高 温 油 火 焰 的 冲 击 加 热 ， 发 分 快 煤 挥 速 析 出 ， 被 迅 速 引 燃 。 １级 引 燃 的 煤 粉 再 引 燃 第 并 第 ２级 和 第 ３级 煤 粉 ， 到 在 冷 炉 状 态 下 ， 微 油 点 燃 达 用 煤 粉 的 目 的 。 根 据 内 蒙 古 丰 泰 发 电 有 限 公 司 ＃ ２炉
微油点火控制技术在兰州西固热电有限责任公司165MW机组锅炉中的应用
微油点火控制技术在兰州西固热电有限责任公司165MW机组锅炉中的应用摘要：大唐兰州西固热电有限责任公司11-14号炉原采用重油点火及助燃，八支油枪分别布置在下、中层燃烧器下二次风喷口内，采用二级点火方式。
为保证#9、10机组运行的可靠性及经济性，响应大唐集团公司节能减排目标，对165MW机组四台锅炉实施燃烧器及微油点火油枪改造，将下层燃烧器改为微油点火燃烧器，中层蒸汽雾化重油枪改为轻油机械雾化油枪。
关键字：微油点火控制技术；应用一.概况：大唐兰州西固热电有限责任公司11-14号炉系俄罗斯西伯利亚动力机械厂生产的E-420-13.7-560KT型自然循环、П型布置、平衡通风、固态排渣煤粉炉。
原锅炉燃烧器结构具有明显特点，每台炉12只直流燃烧器分三层布置在前、后墙角区，燃烧器采用直流双通道风包煤燃烧器，四角切圆燃烧方式，几何切圆直径为800mm。
该燃烧器设计为防焦型燃烧器，三层燃烧器采用分散布置且间距较大，以避免热负荷集中。
锅炉原采用重油点火及助燃，八支油枪分别布置在下、中层燃烧器下二次风喷口内。
采用二级点火方式。
由于锅炉设计、燃烧器结构、煤质变化等诸方面原因影响，使得四台420t/h 锅炉自1997年投入运行以来，一直存在燃烧稳定性及抗干扰能力差等问题，燃煤低位发热量小于18.8MJ/kg时，就必须投油助燃，助燃稳燃耗油量大，并且频繁发生锅炉灭火、结焦，燃烧器喷口烧损变形，严重影响#9、10机组安全、经济运行。
为保证#9、10机组运行的可靠性及经济性，响应大唐集团公司节能减排目标，公司决定对165MW机组四台锅炉实施燃烧器及微油点火油枪改造，将下层燃烧器改为微油点火燃烧器，中层蒸汽雾化重油枪改为轻油机械雾化油枪。
二.微油点火的原理及特点：微油点火系统是微油冷炉点火技术和超低负荷稳燃技术的完美结合，该技术首次成功地将微量的油（30kg/h以下）在特殊设计的燃烧室内经过高强度雾化燃烧，产生高温火焰直接点燃煤粉，并采用逐级放大的原理，达到最终点燃大量煤粉、实现冷炉启动的目的。
微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术在电力运行中的运用研究
微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术在电力运行中的运用研究摘要：随着我国社会经济发展的快速推进，我国能源资源与社会经济发展的矛盾日益突出，提高能源资源的利用效率，已经成为这一矛盾的关键。
为此，国家环境保护总局将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术项目。
本文就微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术在电力运行中的运用进行了深入研究，提出了可行性方案。
关键词：微油冷炉点火；超低负荷稳燃技术；电力运行；运用研究Abstract: with the development of China’s social a nd economic rapid development, China’s energy resources and the development of social economy increasingly prominent contradiction, improve the energy efficiency of resource utilization, has become the key to this one contradiction. For this reason, the state environmental protection administration will pulverized coal stove cold boiler ignition technology micro oil as country to encourage the development of technology project. This paper is the cold boiler ignition oil and ultra low load stable-combustion technology in the operation of the electric power used in depth, and puts forward the feasibility plan.Keywords:the oil cold boiler ignition; Low load stable-combustion technology; Electric power operation; Using the research一、微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术的特点燃煤机组锅炉的点火及低负荷稳燃过程中需要消耗大量的燃料油,是火力发电厂燃料成本的重要组成部分。
锅炉微油量点火及稳燃技术共42页
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
锅炉微油量点火及稳燃技术
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析
火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析摘要：气化微油点火技术的引进对于火力发电厂降低油耗、提高资源利用效率具有很大的作用，但是在提高火力发电厂经济效益的同时，微油点火技术又对保护逻辑产生了一定的影响。
因此，本文将对此相关内容进行阐述。
关键词：微油点火；逻辑；影响；改进方案1 引言火力发电行业一直都是一个资源消耗较大的行业，由于资源利用率较低，传统的火力发电技术存在着巨大的缺陷，为了减少燃油消耗、提高能源利用效率、降低发电成本，我们在原有设备的基础上引进了气化微油点火技术。
气化微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术（以下简称气化微油点火技术）是用微量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的，该燃烧器的节油率可达90％以上，可为电站锅炉启炉和低负荷稳燃节约大量的燃油，降低企业运行成本，为企业创造巨大效益。
微油点火技术在火力发电行业是比较先进的技术，其主要特点有以下几点：结构简单、安装方面、维护工作量较小，并且操作起来较为方便。
该设备的引进不仅可以降低发电厂的能源消耗，更能降低发电成本，大大提高发电厂的经济效益。
但是，在微油点火燃烧器投入使用的同时，原有的DCS逻辑已经不能满足要求，因此我们对相关的逻辑进行了改进。
2 气化微油点火技术通过对特别设计的油枪和油燃烧室，使燃油在喷出油嘴的时候扩容完全气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧油气，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度可高达1800℃以上。
下面为机械雾化油枪火焰与气化微油油枪火焰比较：（1）配风不佳的机械雾化油枪火焰（1）微油燃烧室：少量的点火油在微油燃烧室内气化，经气化微油枪被点燃燃烧，产生的高强度的火焰；（2）煤粉一级燃烧室：引入高浓度的含粉气流，高温油气火焰与煤粉在此发生强烈的化学反应，煤粉裂解同时产生大量挥发分并被点燃；（3）煤粉二、三级燃烧室：在一级燃烧室内被点燃的挥发分及部分煤粉继续燃烧，进入二级燃烧室将后续引入的煤粉点燃，如此实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉，在燃烧器出口产生约1200℃的煤粉火焰。
一种微油冷炉点火技术的改造方案及经济性分析
煤 。锅 炉点火 用 油 燃烧 器设 计 单个 出力 １ ｔｈ ． ／ 。共 设计 ８ ５
个 油 燃 烧 器 ． 燃 用 轻 柴 油 原 无 油 最 低 稳 燃 负 荷 为
原 理 ． 气化 后 的微 量燃 油 （０ ４ ｋ／ ） 特 殊 设 计 的燃 用 ２ ～ ０ｇｈ 在 烧 室内燃 烧 ． 产生 高 温火 焰 ， 温火 焰先 引燃少 量煤 粉 ． 高 利 用煤 粉燃 烧 自身 的热量 再去 引燃 更 多 的煤 粉 ． 最终 达 到点
碎， 释放 出大量 的挥 发 份 ， 并迅 速着 火燃 烧 。 已着火 燃烧 的 浓 相煤 粉在 二次 室 内与稀 相煤 粉 混合 并 点燃 稀相 煤粉 ． 实 现 了煤 粉 的 分级 燃烧 ． 烧 能 量 逐级 放 大 ． 燃 达到 点 火并 加 速煤 粉 燃 烧 的 目的 ．大幅 度 减 少煤 粉 燃 烧 所需 的弓 燃 能 ｛
［ 键 词 】 微 油点 火 关
并急 剧缩 短燃 烧 时间 。气 化燃 烧后 的火焰 。 中心 温度 高 达
１ 概 述
１０￣～００ ８ ０Ｃ ２ ０ ％ 它作 为 高温 火 核 在煤 粉燃 烧 器 内快 速 点 燃一 级煤 粉 冷炉微 油 点火燃 烧 器 的工作 原 理是 ： 把微 油气 化油 枪 产生 的高 温油 火焰 引入 煤粉 燃烧 器 一级 燃烧 区 ． 当浓相 煤
于 生 产 管 理 本 文 介 绍 的 微 油 冷 炉 点 火 技 术 方 案 ． 用 功 率 放 大 的 采
３
改 造 方 案
３１ 改 造 炉 介 绍 ．
本 文 介 绍 的 改 造 炉 为 哈 尔 滨 锅 炉 厂 生 产 的 Ｈ ６ ０ Ｇ ７／ １ ．一 Ｍ１ ３７ Ｐ ０型 ， 次 中 间再 热 、 汽 包 自然 循环 、 一 单 固态排 渣 煤 粉 炉 ． 球 磨 中间 储 仓 式热 风 送 粉 ． 钢 四角 布 置 直流 燃 烧 器 ，每 组燃 烧 器分 别 由 ４个 一 次风 口、 ７个 二 次风 口、 ２个
微油点火技术在600MW超临界机组中的应用
微油点火技术在600MW超临界机组中的应用摘要:介绍了气化微油点火技术在广东红海湾发电有限公司600MW超临界锅炉上的成功应用,气化微油点火技术有非常可观的经济和环保价值。
关键词:微油点火超临界引言锅炉微油点火技术具有系统简单、投资小、节油率高等特点。
气化微油点火技术使微量燃油(每支油枪<60kg/h)气化燃烧直接点燃大量煤粉,从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的,燃烧器的节油率可达90%以上,为企业创造巨大的效益。
1设备概况广东红海湾发电有限公司1、2号炉为东方锅炉厂设计制造的型号为DG1950/25.4一Ⅱ3,II形布置、单炉膛、一次中问再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、正压冷一次风机直吹式制粉系统、超临界参数变压直流本生型锅炉。
18支启动油枪(单支油枪的出力为2.2t/h),36支点火油枪(单支油枪的出力为0.25t/h)分别布置在每个煤粉燃烧器侧。
锅炉冷态启动过程中首次投粉条件是启动油枪12支以上运行,同时对应喷燃器的6支点火油枪运行。
2微油点火技术的点火原理气化微油燃烧器由弯头、油燃烧室、煤粉一级、二级、三级燃烧室等组成,其结构示意图如图1所示。
图1气化微油煤粉燃烧器结构示意图其工作原理是气化微油在燃油燃烧室内气化燃烧,产生的高强度火焰进入到燃烧器的一级燃烧室,并与进人一级燃烧室的煤粉气流混合,发生强烈的化学反应,煤粉裂解同时产生大量挥发份并被点燃.被点燃的煤粉火焰随气流进入到二级燃烧室,引燃进入到二级燃烧室的煤粉气流.依次类推,实现分级燃烧和能量逐级放大,最终引燃绝大多数煤粉,在燃烧器出口产生1000～1200℃的煤粉火焰.已着火燃烧的浓相煤粉在锅炉炉膛内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,达到点火并加速煤粉燃烧的目的.3改造方案的系统组成广东红海湾发电有限公司1、2号炉改造方案是将后墙下层燃烧器(A1一A6)改造成气化微油点火煤粉燃烧器。
微油点火燃烧器既作为冷炉点火燃烧器,又作为主燃烧器使用。
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微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术
一、前言
微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-10t/h）。
该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为企业创造巨大效益。
我国进口原油2005年突破1.4亿吨，对进口原油的依存度已达40％。
石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。
国务院总理温家宝在05年3月5日十届全国人大会议上作政府报告时强调，要注重能源资源节约和合理利用。
温总理说，“缓解我国能源资源与社会经济发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率”。
由国家发展和改革委员会，国家科学技术局，国家环境保护总局联合发布的2005年第65公告，将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术。
微油冷炉点火技术是使微量油在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。
该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。
该技术已完成实验室和工业性试验，已在38台锅炉上使用，其中200MW锅炉6台，135MW锅炉4台。
目前已完成300MW－600MW锅炉微油燃烧系统设计，取得非常令人满意的效果，被电厂使用人员戏称为“神火”。
该技术具有下列突出优点：
●冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。
用微量油即可实
现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。
●可靠性高。
由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。
大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。
●安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生
爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。
●操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作
工作量。
●煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要
求，适应能力强。
●系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。
●由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在
锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。
解决了电站锅炉在启停阶段的环保问题。
二、微油冷炉点火原理
微油冷炉点火燃烧器（图1）由高强度、小功率油（气）燃烧室，一级煤粉浓缩燃烧室，二级和三级燃烧室组成。
二次风从二级和三级燃烧室的周向引入，通过多级环缝进入燃烧室内，并在壁面附近形成高速气流，起到防止壁面结渣和烧坏作用，同时补充燃烧所需要的氧量。
下面对各个部分的功能作详细说明：
图1 微油冷炉点火燃烧器结构示意图
●高强度油燃烧室
高强度油燃烧室的作用是使燃油在很短的时间内发生剧烈燃烧，产生高温火焰，为点燃第一级燃烧室中的煤粉提供初始热源。
图2为高强度油燃烧室出口的火焰照片，可以看出，由于采用了气化燃烧原理，火焰刚性强，长度短，火焰根部呈白炽状态，燃烧强度很高，火焰平均温度可达1500℃－2000℃。
温度高、长度短的油火炬为用微量油点燃第一级煤粉提供了充分保障。
图2 微油燃烧室出口火焰
●煤粉燃烧室
煤粉燃烧室分为一级、二级和三级燃烧室。
经过浓缩以后的高浓
度煤粉进入第一级燃烧室，当煤粉颗粒进入高温油火焰中时，因受到迅速加热而膨胀破碎，这降低了煤粉着火所需能量，并迅速发生着火。
着火的煤粉不断放出热量，从而引燃第二和第三级燃烧室煤粉。
第一级、第二级和第三级煤粉的比例要视煤种着火性能而定。
由于采用了高强度油燃烧室，煤粉浓缩，多级放大等原理，因而用微量的油即可点燃大量的煤粉。
●煤粉浓缩器
煤粉浓缩器的作用是使进入第一级燃烧室的煤粉浓度更高，从而减少点火能量。
●二次风（气膜冷却风）
二次风从二级和三级燃烧室的周向引入，通过多级环缝进入燃烧室内，并在壁面附近形成高速气流，起到防止壁面结渣和烧坏作用，同时补充燃烧所需要的氧量。
三、微油冷炉点火系统组成
微油冷炉点火系统由下面系统构成：1、燃油系统。
2、风粉系统。
3、煤粉燃烧器。
4、自动控制系统。
5、在升炉初期空气加热系统（对中速磨直吹式系统）
1．燃油系统
●燃油管路和减压系统，燃油减压系统的作用是为微油气化油枪
提供合适的压力。
微油气化油枪
●高强度燃烧室
●压缩空气系统，为气化油枪提供雾化动力
●高能点火器和火焰监视器
●高压风系统，为油燃烧室提供冷却和氧量
2．风粉系统
●输粉系统由输粉管路、给粉机和混合器等组成。
对于将微油点
火燃烧器作为主燃烧器情况，无需对原输粉系统作任何改动。
对于将微油点火燃烧器作为辅助燃烧器的情况，需增加输粉管路、给粉机和混合器等。
●一次风采用热风或乏气风均可。
二次风（气膜冷却风）采用温
风，温风为由热风和自送风机出口引来的冷风混合而获得。
3．煤粉燃烧器
由一级、二级和三级燃烧室，二次风（气膜冷却风）通道，煤粉浓缩器等组成。
4．自动控制系统
微油点火自动控制系统在DCS上实现，他由点火控制、火焰检测、自动保护、一次风速、给粉控制等组成。
●微油点火全过程自动监控、程控操作。
●微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全。
●基本不对原炉膛安全管理系统（FSSS）作修改。
●微油控制可在DCS上实现，也可使用可编程控制器。
5．在升炉初期空气加热系统（对中速磨直吹式系统）
对于中速磨煤机直吹式系统，在锅炉点炉初期，由于磨煤机没有热风，故无法制粉。
煤粉来源是微油点火的必要条件，因此、必
须在磨煤机前的管道中加加热器。
在锅炉升炉时，利用加热器将热风温度加热到磨煤机可以启动的条件（一般为120－150℃）。
磨煤机启动，制出合格煤粉后，微油燃烧系统即可投入运行。
冷炉制粉的热风来源有以下2个方案可供电厂选择：
●利用邻炉热风启动磨煤机。
●采用蒸汽加热器。
拟由邻炉厂用蒸汽提供汽源，给一次风
加热。
蒸汽加热器布置在磨煤机入口前冷风道上。
加热器可以布置在磨煤机入口前一次风道上，也可布置在主一次风道的旁路风道上，待磨入口一次风温度达到额定的一次风温后加热器退出运行切换到主风道。
四、现场改造范围
对于微油点火燃烧器为主燃烧器情况：
●利用原有的一次风管和给粉系统。
●将原燃烧器改为微油点火燃烧器（长约2米）。
●利用原有油系统，同时增设燃油减压装置，油管及调节装置。
●利用电厂原有压缩空气源，用金属软管将压缩空气引入微油油
枪中。
●从风机出口引出冷风管至炉前。
●在集控室加装火焰监视器，在DCS中增加操作画面。
对于中速磨煤机直吹式系统：
●对主燃烧器进行改造，每台炉至少要该装4个微油燃烧器。
●在锅炉升炉时，利用加热器将热风温度加热到磨煤机可以启
动的条件（一般为120－150℃）。
对于微油点火燃烧器作为辅助燃烧器的情况：
燃烧器布置在原燃油二次风处，作为锅炉启停及低负荷稳燃用，对这种情况，必须设计增加2根一次风管道。
从改动范围可以看到，微油燃烧技术中的油、压缩空气系统均可利用原有系统，现场改动工作量不大。
五、结语
采用微油冷炉点火燃烧器具有下列突出优点：
●冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。
用微量油即可实
现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。
●可靠性高。
由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。
大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。
●安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生
爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。
●操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作
工作量。
●煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要
求，适应能力强。
●系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。
●由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在
锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。
解决了电站锅炉在启停阶
段的环保问题。