金工实习报告及作业(内容)

一、铸造

1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?

2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？

3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？

4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？

5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分

的主要作用是什么？

6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？

※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标

注浇注系统。

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。

（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分

模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用

于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，

仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜

制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。

3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广

泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永

久型铸造。其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸

钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金

属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。广泛用于制造铸铁管、套件等。

4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位

于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁

应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。

5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。（2）浇

铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。（3）浇口杯的主要

作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是

档渣和减缓金属液流的速度，使之平稳地分流至内浇道；内浇道的作用

是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。

6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；

缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞，孔内表面粗糙。

沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞，孔内充满型砂；

渣眼：孔形不规则，孔内充满熔渣，多位于铸件上表面。

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二、锻压

1、为什么要规定始锻和终锻温度？加热会产生哪些缺陷？如何防止？

2、自由锻的基本工序有哪些？各用于何种情况？

3、自由锻、胎模锻、模锻投料冲压各用于何种情况？

※4、试制订图示2-1、2-2锻件的自由锻工艺(采用图表示形式)。

1、允许加热达到的最高温度称为始锻温度。控制始锻温度是防止过热或过烧，以免造成锻件质量下降，甚至坯料作废。停止锻造的温度称为终锻温度。随着锻造过程的延续，热量散失，坯料温度不断下降，因而塑性越来越差，变形抗力越来越大，当温度下降到一定程度后，坯料不但难以继续变形，而且还易锻裂，必须终止锻造。

对锻件加热不当，则会产生以下缺陷：（1）过热。加热温度超过该材料的始锻温度，或在高温下保温过久，金属材料内部的晶粒会变得粗大，这种现象称为过热。过热使锻坯的塑性下降，可锻性变差。过热的坯料可通过重结晶退火的方法使晶粒重新细化。（2）过烧。加热温度远远高

于始锻温度，接近该材料的熔点，晶粒边界发生严重氧化而使晶粒间失去结合力，这种现象称为过烧。过烧的坯料一经锻打即会碎裂，是无可挽救的缺陷。（3）氧化和脱碳。加热时钢料与高温的氧、二氧化碳和水蒸气接触，使坯料表面产生氧化皮和脱碳层。每次加热的氧化烧损量占坯料总重量的2％～3％，下料计算时必须加上这个烧损量。

操作时应严格按着各种金属材料的锻造温度范围，通过仪表或观察火色控制始锻温度。

2、自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割等。镦粗常用于锻造齿轮坯、凸轮圆盘形锻件；

拔长一般用于锻造轴类、杆类及长筒形锻件；

冲孔常用于齿轮、套筒、空心轴和圆环等带孔锻件；

弯曲工序常用于链条、吊钩、曲杆、弯板、角尺等锻件；

扭转工序常用于多拐曲轴和连杆等锻件；

错移工序用于曲轴锻件；

切割用于下料和切除料头。

3、自由锻是用简单通用性工具或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力，其广泛用于品种多、产量少的单件、小批生产；

胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产锻件的一种锻造方法，其模具简单、工艺灵活，在小型锻件的中小批产量生产中应用广泛；冲压是利用冲床的外加压力，靠冲模使板料分离或成形而得到制件的工艺统称，在板料加工中使用广泛。

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