电线发热的原因
低压电缆线路发热现象原因浅析及解决方案
低压电缆线路发热现象原因浅析及解决方案摘要：夏季是我国用电高峰季节，确保夏季安全用电至关重要，为此各企业均严控了电力电缆线路检查。
在电缆线路检查过程中，时有发现电缆存在发热现象。
如果不及时排除电缆发热故障，会导致电缆长期运行时绝缘电阻下降，电缆寿命减少，严重时甚至出现因相间短路而跳闸，因此必须对电缆线路发热现象的原因进行分析，进而加以解决。
基于此，本篇文章对低压电缆线路发热现象原因浅析及解决方案进行研究，以供参考。
关键词：低压电缆线路；发热原因分析；解决方案引言在电力系统运行中，电力线的主要作用是输送电力，为企业和个人用户提供稳定的电力。
正是由于电缆对电缆的重要性，才需要注意电缆的质量和实际使用的效率。
线路铺设完毕要投入实际工作，检查后发现短路、接地问题、雷击灾害等问题。
这些问题的存在导致电力工作的整体质量下降。
1研究背景变电站的低压站用电系统关系着变电站的运行安全，但因低压系统结构简单、投资规模小，过去对其重视程度不够，导致近期问题频发。
变电站低压站用电系统供电网络通常由直流或交流低压电缆供电，其对站用电系统稳定运行具有重要意义。
例如，变电站站用电系统直流供电网络通常采用电缆铺设，变电站低压直流电缆绝缘层故障将可能造成设备损坏、站用交流系统失电，事故严重会发生保护误动事故，影响极其恶劣。
低压电缆在制造、敷设及运行过程中，电缆绝缘层将受到机械应力、温度、水分等老化因素作用，随着运行年限增加，电缆绝缘层被破坏、(部分)丧失绝缘性能时，将在绝缘层破损处和大地之间出现某种程度的导电途径，形成剩余电流，进而引发电弧甚至火灾等系统事故。
研究低压电缆绝缘层老化特征对于判断电缆绝缘层老化状态、性能特征及预测剩余寿命具有重要意义。
有关电缆老化特征，已有研究更多关注的是中高压电缆绝缘层[通常为交联聚乙烯(XLPE)]老化特征，例如，电树、水树生长特征等。
然而，有关变电站低压电缆绝缘层理化性能及电气性能等老化特征，目前尚无文献报道。
零线发热的原因及处理
零线发热的原因及处理一、发热原因：1、接线问题，接线错误或者线路老化。
2、使用串联电路，串联电路因能分压，也会导致零线发热烫手，条件允许使用并联电路最佳。
3、零线回流电流过大，比如同一工作回路上，一般安装电线时，火线都会拉好几条到各种设备上，而零线只共用一条。
在工作回路时，零线和火线承受的电流一样大的。
所以在设备工作回路时，是几条火线的电流集中回流到一条零线上，如果零线的截面积够大的话就没事，若果零线的截面积不够大的话，就会出现零线发热，零线的接线点容易烧坏。
二、零线发热的解决方法：使用有源电力滤波装置，它的基本原理是从电网中检测出谐波电流，经内部芯片快速计算、分析、比较，控制主功率单元产生一个与该谐波电流大小相等而极性相反的补偿电流，从而使电网电流只含基波成分。
零线带电的起因和解决方法1、零线带电是没有良好接地的体现，如果良好接地了，电流会流入地下，用电笔将会检测不出来。
如果用电笔检测出零线带电，要么是零线断了，要么是接触不好。
但这其实是结果，而不是零线带电的原因；2、原因：正常情况下，零线上不应该有电。
所以，一旦有电，肯定是故障的表现；最简单的就是电磁感应，而且这时候零线没有良好接地，未能形成回路；其次，用电设备漏电或者相线碰壳，但是电流不算大，因此还没有跳闸；零线带电，零线肯定没有良好接地；解决以后，再去找设备原因。
在三相四线制的供电系统中，如果零线接地不好或者接地端断了，其后果是在三相负载不平衡时使零线的电位不等于0，也就是说中性点发生偏移。
具体零线电位多少与三相负载不平衡度有关，越不平衡，中性点偏移就越大，零线的电位就越高。
零线电位偏移后三相的相电压一般就不是220V了。
有的相可能超过220V，有的相则可能低于220V。
当中性点偏移量太大，三相的相电压增加的相就可能使其用电电器烧毁，三相的相电压减少的相就可能使其用电电器不能工作。
零线的电位升高后，达到一定的值时触地线将会造成触电事故危险。
电线电缆过热的原因以及解决的办法
电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时管理，后果可想而知。
如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。
所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。
电缆在运行中发热原因如下：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。
2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。
3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。
5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。
6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
插头电源线发热的原因及解决方法电源线在家庭生活中随处可见，电器基本上都离不开电源线，这小小一根电源线可能轻视他。
热水器的电源线插头发热通常是由于与插座的配合不良导致的，同时要考虑到正常的发热现象，若插头表面温度小于环境温度加上50摄氏度属于正常。
异常发热则需要考虑更换插座或者检查插头与插座的配合。
1.插头和插座之间接触不良，加上负载功率大，导致插头发热。
如电热水壶、电熨斗等。
2.新插头里面线头松动，这是由于生产工艺粗糙等原因造成。
3.旧插头长期使用，绝缘性能下降(或插头松动)。
导线连接处更容易发热的原因
导线连接处更容易发热的原因导线连接处更容易发热的原因主要有以下几点：1. 接触电阻：当两根导线连接在一起时，它们的接触面并不是完全光滑的，而是存在一定的粗糙度。
这种不平整的接触面会导致电流通过时遇到阻力，即接触电阻。
接触电阻的存在会导致电能在接触处转化为热能，从而使连接处发热。
2. 电流集中：在导线连接处，电流会发生集中。
由于导线的横截面在连接处突然变化，电流会在这个局部区域密集通过，形成所谓的“电流收缩”现象。
这种电流集中会导致更大的电阻和更多的热能产生，从而使连接处发热加剧。
3. 氧化和腐蚀：随着时间的推移，导线连接处的金属表面可能会发生氧化和腐蚀。
这些化学反应会在金属表面形成一层绝缘膜，增加了接触电阻。
同时，氧化和腐蚀产物也会阻碍电流的通过，导致更多的热能积聚在连接处。
4. 机械应力：导线在连接过程中可能会受到机械应力的影响，例如拉力、扭曲或振动等。
这些应力会导致导线连接处的接触面发生微小的变形，从而增加了接触电阻。
机械应力还可能导致连接处的松动，进一步加剧发热问题。
为了减少导线连接处的发热，可以采取以下措施：1. 确保连接良好：使用适当的连接工具和技术，确保导线连接紧密、牢固。
2. 清洁接触面：在连接前，清洁导线的接触面，去除氧化层和杂质。
3. 使用导电膏：在连接处涂抹导电膏，可以减少接触电阻，提高导电性能。
4. 合理布线：避免导线受到过度的机械应力，合理布置导线，减少拉力和扭曲。
5. 定期检查：定期检查导线连接处的状态，发现问题及时处理，避免发热问题加剧。
综上所述，导线连接处更容易发热是由于接触电阻、电流集中、氧化和腐蚀以及机械应力等因素共同作用的结果。
为了确保导线连接的安全和可靠性，需要采取相应的措施来减少发热问题的发生。
潜水泵通电后电线发热原因
潜水泵通电后电线发热原因潜水泵作为一种重要的水利工程设备，在供水、排水、农业灌溉等领域都发挥着重要作用。
然而，在使用过程中，有些用户会遇到潜水泵通电后电线发热的问题，这不仅会影响潜水泵的正常工作，还会造成安全隐患。
那么，造成潜水泵电线发热的原因是什么呢？一、电线材料问题部分用户在采购潜水泵时，为了降低成本，选择使用质量较劣的电线材料，存在搭配不搭配的问题，因此在工作中经常会出现电线容易发热的情况。
这种情况下，我们需要更换优质的电线材料，不但能够提升潜水泵的工作效率，还能有效避免电线发热的问题。
二、电机散热不良潜水泵是在水中工作的，因此电机散热非常重要。
如果电机周围的散热口被堵塞住，或者电机散热器不良，都会导致电线发热的情况。
这种情况下用户需仔细检查潜水泵的散热系统，保证散热通畅，及时清洗堵塞的积水泥沙，确保潜水泵的散热效果，避免因散热不良而导致的电线发热。
三、铜线选用不当铜线是潜水泵电线材料中非常重要的一种，而铜线的直径与潜水泵功率成正比，太细的铜线直径，会造成电线发热等诸多问题。
因此，用户在选购潜水泵时，需要根据潜水泵的功率和运行需求，选择相匹配的铜线，这样不仅能够延长潜水泵的使用寿命，还能节省电力开支。
四、电路问题不规范的使用电路也会影响潜水泵电线的工作情况，例如选用过窄的电线，过长的电线，或电线连接不牢固等问题都会导致线路过载、短路等情况，从而使电线发热。
因此，用户应该在使用过程中时刻保持电路畅通，确保电路负载正常，有问题及时处理。
总之，潜水泵通电后电线发热的原因复杂，需要根据具体情况综合分析。
在日常使用过程中，需要严格按照操作说明书来使用，定期维护清洗，及时排查故障，确保潜水泵的正常运行。
电机三相接线发热 -回复
电机三相接线发热-回复
电机三相接线发热可能是由以下几个原因引起的：
1. 过载：如果电机运行时负载超过了其额定容量，电机会过热。
这可能是由于负载的突然增加，或者电机的额定容量不足所致。
2. 电压不平衡：如果三个相电压不平衡，比如其中一相电压过高，其他两相电压过低，会导致电机三相之间的电流不平衡，引起发热。
3. 绝缘损坏：如果电机绝缘材料破损或老化，会导致电流通过绝缘材料的损失增加，从而引起发热。
4. 相间短路：当三相电线之间有短路时，会导致电流通过电机内部的损耗增加，引起发热。
对于电机三相接线发热的解决方法，可以采取以下措施：
1. 检查负载是否超过电机的额定容量，如果是，则需要减小负载或更换更大容量的电机。
2. 检查电压是否平衡，如果不平衡，则需要调整相电压，使之平衡。
3. 定期检查电机的绝缘质量，如发现绝缘损坏，需要及时更换或修复绝缘材料。
4. 定期检查三相电线之间是否有短路现象，如有，需要排除短路故障。
需要注意的是，如果对电气设备没有专业知识和经验，应请专业人士进行处理，以避免安全事故的发生。
探究电力电线接头发热故障
量 在应 该用绝 缘套 管处 不装 套管 应 该用 接线 盒的地 方也 没有 装 接线 盒 甚至在 电线 接头 处不是 采用 绞接 方法 ， 而是采 用违 章 的弯
钩状连 接方法 。 这种 弯钩状 连接 方法 的接 触 电阻很大 ， 电时不 断 通
发热 ， 会使 附近 的木板 逐 步干 燥 、 化 ， 后发 生燃 烧 ， 炭 最 引起 火 灾 。
镀银或 没有 挂锡 的接 头 ， 因接触 面产 生严 重 电化腐 蚀生 成氧 化膜 ，
点 ，因 系统 突 然变 化 ，电流 突 增 ，导 致 接点 发 热 ；系统 发 生 短 路 故 障 ， 电流 使容 量不 足 的接 点或 有 缺陷 的接 点 ， 生瞬 间 冒 过 发 火 等 。由此看 来 ， 接点 发 热 主要 是 因 为接触 电阻变 大造 成 的 。 根
工程技术
探 究 电力 电线 接 头 发 热 故 障
文 ／贾 云 峰
摘要：本文 综述 了常 见电力电线接 头发 热的现 象、原 因、危 害 、检查 、处理和预 防。
关键 词 ： 电 力 电 线 ，接 头 ，发 热
生产 、 科研 和 生活 中 的各种 用 电设 备 ， 是按 照一 定 的要 求 都 设计 ， 通过 导线连 接起 来 的 ， 线路 中不可 避免 的存 在着 大量 的 电气
会 突然 中断 了正 在进 行 中 的生产 、 研 、 科 医疗 手 术和 其它 活 动 ， 还
如果 ， 欧姆 ， 过 电流 ３０ ０ 流 ０
Ｑ＝． ３ Ｉ Ｉ ０ ２×３ ０ ０ ０ ２×０ ０ ５× １４ ． 焦 ） ．０ ０ ＝ ５ ４（ １
线接头 发热不但会 造成 大量的 电能损失 ， 会严重影 响 电气 设备 安 ， 它 １ 而且 则 秒钟 的发热 量 为：
电气设备和线路过热的原因
电气设备和线路过热可能有多种原因，以下是一些常见的原因：
过载：当电气设备或线路负荷超过其额定容量时，会导致过载情况发生。
过载会引发电流增加，导致电气设备和线路发热。
短路：短路是指电气设备或线路中的电流异常地流过低阻抗的路径。
短路会导致大量电流通过，产生大量热量，导致设备和线路过热。
不良接触：不良接触点或松动的电线连接会引起高电阻，并且产生热量。
这种热量可以导致设备和线路过热，甚至引发火灾。
设备老化或损坏：电气设备长时间使用或受到物理损坏可能导致内部零部件的老化或损坏，增加了过热的风险。
环境温度过高：当电气设备和线路处于高温环境中时，周围温度会影响其散热能力，使得设备和线路更容易过热。
不正确的电路设计：电气设备和线路的不正确设计可能导致过热问题。
例如，电线截面积太小、电阻过大等。
为了预防电气设备和线路过热问题，应注意以下措施：
定期检查和维护电气设备，确保其正常运行。
避免过载，根据设备的额定容量合理分配负荷。
确保电线连接良好，定期检查接线端子的紧固状态。
防止环境温度过高，提供适当的通风和散热措施。
确保电气设备符合相关标准和规范，并由专业人员进行安装和维护。
在设计电路时，考虑合适的线径和电流负载，避免电路设计错误。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电线发热的原因
正常情况下，电源线不应该发热，应该仅仅比环境温度高1-2度，电线发热，说明电流过大或电线过细，须几时更换，电线发热的另一个原因是电源线插头接线端子接触不良所导致，如发现电线过热，应尽快采取措施，避免成为火灾隐患。
在用电生产、生活过程中，因设备电线接头过热造成的断线等事故，占整体电气事故的一大部分，给安全供、用电带来极大威胁，切不可轻视。
电线是有电阻的，在一定温度下，不同材质的导电率是不同的，明细如下。
导电材料电阻比较小的有银、其次是铜、铝等。
银的造价太贵，所以，一般都用铜来做导线。
电阻是导致导线发热的主因，导线没有电阻（超导）就不会发热。
而导线的发热除了和材料（影响电阻）还和几个因素有关，比如温度，比如电流，比如导线的横截面积，横截面积越大的导线，电阻就越小，这也是为什么大功率电器所附带的导线都很粗，根据Q=I²RT，Q是发热量，I是电流，R是电阻，T是时间，也就是电流和电阻越大通电时间越长，发热量就越大。
在一定的温度和使用环境下，当电线过细（电阻大）电流过大，通电时间过长时，导线就会发热！以上这种情况选择合适的材质，合适的大小就避免家用电线发热过热的问题。
另一种家用电源线发热就必须在生产的时候杜绝，那就是插头端子接触不良。
家用电源线是由电线及端子（端子就是插头上的那两片铁片）压接，再经注塑加工或者组装外壳而成。
在这过程中，电线与端子的压接是最为重要。
上图就是端子压接成型图，圈着的地方就是压接点。
传统是由人工手动压接，手工压接虽然不良品产生的几率低，但是机械压接远比手工压接的速度。
所以现在基本上都是用机械进行端子的压接工作，好的机械的工作效率高所以价格不低。
东莞森佳机械公司专业生产各种端子机，丰富的专业知识，严格的品质管理，各项产品已申请专利，技术过硬，安全过关并顺利进入欧洲市场。
一些商家为了降低成本，采购了低价格的机械，在安全方面有隐患，严格的品质管理，在压接的这个工序中会有跳料，或者是压接不到位，会导致端子正反极调换以及电线容易脱落。
当这两个问题出现后，检查的时候没发现，直接进入下一步工序（注塑或组装），出来的产品安全隐患很大。
我们身边发生的家电着火，一部分是因为使用时间过长，但是大部分都是因为电源线接头有问题从而导致灾情的发生，所以商家在采购端子压接机的时候，要选对生产厂家，不要为了一点价格上的差别，选择了质量不过关的端子机，最后不单止险情的发生，而且还影响到企业自身的名誉及利益。
森佳机械专业开发生产AC、DC电源线智能自动化加工设备，专业知道全自动端子机、内架冲压机，让您免除这方面的担忧。