电烙铁使用方法ppt课件
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d, 使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点 不光滑、不牢固，易产生虚焊。
e,焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
温度不变﹐不可调节温度的烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温
铁头使用寿命会越长.
8
烙铁头保养
1.为何要保养烙铁
由于烙铁头的工作平面温度较高故长时间暴露于空气中时,极易被 氧化,而烙铁头表面被氧化,其表面温度将会严重下降,影响焊接工作,同 时会降低烙铁头的使用寿命,而我们保养烙铁就是为了避免以上危害.
2.如何保养烙铁:
(１) 把使用完之烙铁头在湿海绵上擦干净; (２) 把烙铁温度下调到２５０度左右; (３) 对烙铁头的工作平面均匀加锡,加锡程度以锡完全包裹烙铁头的工
24
2
常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 /W
端头温度 /℃
20
350
25
400
45
420
75
440
100
455
a,一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
b, 焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙 铁。
c,使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超 过 200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；
5
铬铁的拿法：
1、握笔式：较灵巧适合中小型烙铁 2、正握式：动作不易疲劳﹐适用于大型烙铁 3、反握式：用于维修时拆卸元件 焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
6
锡丝的拿法：
由于锡丝质地软,不易握持,若握太长,则易晃动不易对位进行焊接 动作,若握太短则易被烙铁烫伤,正确握法应是锡比末端距手的位置为 ５-７ＣＭ为佳.
e,焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
温度不变﹐不可调节温度的烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温
铁头使用寿命会越长.
8
烙铁头保养
1.为何要保养烙铁
由于烙铁头的工作平面温度较高故长时间暴露于空气中时,极易被 氧化,而烙铁头表面被氧化,其表面温度将会严重下降,影响焊接工作,同 时会降低烙铁头的使用寿命,而我们保养烙铁就是为了避免以上危害.
2.如何保养烙铁:
(１) 把使用完之烙铁头在湿海绵上擦干净; (２) 把烙铁温度下调到２５０度左右; (３) 对烙铁头的工作平面均匀加锡,加锡程度以锡完全包裹烙铁头的工
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常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 /W
端头温度 /℃
20
350
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400
45
420
75
440
100
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a,一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
b, 焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙 铁。
c,使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超 过 200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；
5
铬铁的拿法：
1、握笔式：较灵巧适合中小型烙铁 2、正握式：动作不易疲劳﹐适用于大型烙铁 3、反握式：用于维修时拆卸元件 焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
6
锡丝的拿法：
由于锡丝质地软,不易握持,若握太长,则易晃动不易对位进行焊接 动作,若握太短则易被烙铁烫伤,正确握法应是锡比末端距手的位置为 ５-７ＣＭ为佳.
《烙铁操作培训教材》PPT课件
均裂 3.凝固时移动 （裂纹） 4.凝固时振动
5.冷却不充分
6.焊锡有不纯物
1）热不足
2）追加焊锡及修整时焊锡没有完全 冷焊 熔化
后果
导通不良，强度 弱
导通不良，强度 弱
不良图片
第七部分 各种元件的焊锡技 巧
1、一般元件加
热方法 必须将铜箔和元件同时加热，铜箔和元件要同时大面积受热，
注意烙铁头和焊锡投入及取出角度。
1.正确的焊锡姿势
业方法
要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的姿势。
锡丝握 法
烙铁握法
2.手工锡焊工程法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了。
3.错误的焊锡方法
如果你正使用以下操作进行焊接操作，请尽快改正。
第六部分 手工焊锡不良类型
1.冷焊和锡孔
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔
PCB
1.锡过多扩散在金属面上. 2.焊锡表面光泽滑润 3.焊锡末端有台阶 4.Flux炭化,锡球等
铜箔
铜箔
PCB
1.锡在金属面扩散充分 2.焊锡表面光泽润滑 3.焊锡末端没有台阶 4.无Flux炭化,PINNOLE 等
铜箔
铜箔
PCB
1.锡在金属面扩散不充分.
2．电烙铁的种类
手工焊接的主要工具是电烙铁。电烙铁分为外热式 和内热式两种。也可按调节方法分为恒温式和可调 恒温式。
外热式的一般功率都较大。内 热式的电烙铁体积较小，而且价 格便宜。一般电子制作都用20W-3 0W的内热式电烙铁。当然有一把5 0W的外热式电烙铁能够有备无患。 内热式的电烙铁发热效率较高， 而且更换烙铁头也较方便 。
电烙铁使用方法课件
指握法
适用于精细焊接或小元件的焊接。
电烙铁的焊接步骤
准备
清洁焊点，准备好焊料和电烙铁 。
预热
将电烙铁预热至适当温度。
放置焊料
将焊料放在需要焊接的位置。
冷却
让焊点自然冷却，形成稳定的焊 点。
移开电烙铁
当焊点完全熔化后，迅速移开电 烙铁。
焊接
将电烙铁头压在焊料和焊点上， 保持稳定并加热。
电烙铁焊接的技巧
02
电烙铁在使用前应先预 热，待达到适宜温度后 再进行焊接。
03
焊接时应注意避免烫伤 ，不要将电烙铁长时间 停留在一个位置上。
04
使用完毕后应及时关闭 电源，并等待电烙铁冷 却后再进行收纳。
电烙铁的保养与维护
01
02
03
04
定期清洁电烙铁头，保持其良 好的导热性能。
检查电烙铁的电源线是否完好 ，如有破损应及时更换。
02
03
普通电烙铁
适合一般焊接，价格相对 较低。
恒温电烙铁
能自动调节温度，适合精 细焊接和敏感元件焊接。
调速电烙铁
可调节加热速度，便于掌 握焊接时间。
电烙铁的电源连接
检查电源线是否完好，如有破损 应立即更换。
确认电源电压与电烙铁标称电压 相符，避免因电压过高或过低导
致电烙铁损坏。
连接电烙铁时，确保电源开关处 于关闭状态，避免触电危险。
电烙铁的特点
总结词
电烙铁具有加热速度快、温度控制精确、使用方便等特点。
详细描述
电烙铁的加热速度快，能够在短时间内达到所需温度，从而 提高工作效率。同时，电烙铁的温度控制精确，能够保证焊 接质量。此外，电烙铁结构简单、操作方便，是电子制作和 维修的理想工具。
适用于精细焊接或小元件的焊接。
电烙铁的焊接步骤
准备
清洁焊点，准备好焊料和电烙铁 。
预热
将电烙铁预热至适当温度。
放置焊料
将焊料放在需要焊接的位置。
冷却
让焊点自然冷却，形成稳定的焊 点。
移开电烙铁
当焊点完全熔化后，迅速移开电 烙铁。
焊接
将电烙铁头压在焊料和焊点上， 保持稳定并加热。
电烙铁焊接的技巧
02
电烙铁在使用前应先预 热，待达到适宜温度后 再进行焊接。
03
焊接时应注意避免烫伤 ，不要将电烙铁长时间 停留在一个位置上。
04
使用完毕后应及时关闭 电源，并等待电烙铁冷 却后再进行收纳。
电烙铁的保养与维护
01
02
03
04
定期清洁电烙铁头，保持其良 好的导热性能。
检查电烙铁的电源线是否完好 ，如有破损应及时更换。
02
03
普通电烙铁
适合一般焊接，价格相对 较低。
恒温电烙铁
能自动调节温度，适合精 细焊接和敏感元件焊接。
调速电烙铁
可调节加热速度，便于掌 握焊接时间。
电烙铁的电源连接
检查电源线是否完好，如有破损 应立即更换。
确认电源电压与电烙铁标称电压 相符，避免因电压过高或过低导
致电烙铁损坏。
连接电烙铁时，确保电源开关处 于关闭状态，避免触电危险。
电烙铁的特点
总结词
电烙铁具有加热速度快、温度控制精确、使用方便等特点。
详细描述
电烙铁的加热速度快，能够在短时间内达到所需温度，从而 提高工作效率。同时，电烙铁的温度控制精确，能够保证焊 接质量。此外，电烙铁结构简单、操作方便，是电子制作和 维修的理想工具。
电烙铁焊接技术 ppt课件
二、焊接技术
➢ 常用工具介绍 ➢ 焊料 ➢ 焊剂 ➢ 手工焊接工艺
ห้องสมุดไป่ตู้用工具：
1、尖嘴钳（尖口钳） 尖嘴钳头部较细，外形如图所示。它适用于夹小型金属零 件或弯曲元器件引线。尖嘴钳一般都带有塑料套柄，使用 方便，且能绝缘。 尖嘴钳不宜用于敲打物体或装拆螺母。不宜在80℃以上的 温度环境中使用，以防止塑料套柄熔化或老化。
烙铁头的保养：
为什么要保养烙铁头
由于烙铁头工作表面温度较高且长时间暴露在空气中，极
容易被氧化，烙铁头一旦发生氧化，其表面温度将会严重 下降，影响焊接工作，同时会降低烙铁头的使用寿命，为 了避免以上危害，我们要会保养烙铁头。
如何保养烙铁头
每天用完烙铁后，先清洁烙铁头，然后对烙铁头的工作平 面均匀加锡，加锡程度以锡完全包裹烙铁头的工作平面为 宜，最后马上切断电源。
常用工具：
8、低压验电器（试电笔） 低压验电器由氖管、电阻、弹簧和笔身等部分组成，主
要是验证低压导体和电气设备外壳是否带电的辅助安全工 具。试电笔有钢笔式和旋具式两种。常用的试电笔的测试 范围是60 V～500V。指带电体和大地的电位差。
使用试电笔时应注意：
1、使用前，一定要在有电的电源上验电检查氖管 能否正常发光。 2、使用时，手必须接触金属笔挂或试电笔顶部的 金属螺钉，但不得接触金属笔杆与电源相接触的部 分。 3、应当避光检测，以使看清氖管的光。 4、电笔不可受潮，不可随意拆装或受到剧烈震动 以保证测试可靠。
焊料：
焊料是指易熔金属及其合金，它能使元器件引线与印制电 路板的连接点连接在一起。焊料的选择对焊接质量有很大 的影响。在锡(Sn)中加入一定比例的铅(Pb)和少量其它金属 可制成熔点低、抗腐蚀性好、对元件和导线的附着力强、 机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光 亮美观的焊料，故焊料常称做焊锡。
电烙铁的使用方法(课堂PPT)
7
• 3．电烙铁接通电源后，不热或不太热 • 1）测电源电压是否低于AC210V（正常电
压应为AC220V），电压过低可能造成热度 不够和沾焊锡困难。 • 2）电烙铁头发生氧化或烙铁头根端与外管 内壁紧固部位氧化。 • 另外还要控制每次焊接时间在3秒钟左右， 焊接完毕后让电路板在常温下自然冷却。
8
• 5） 烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。
13
• 使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了 焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、 不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死” （尽管温度很高，却不能蘸上锡）。 另外 也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时 间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形 成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏 元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。
6
• 注意市面上有一种焊锡膏（有称焊油）， 这可是一种带有腐蚀性的东西，是用在工 业上的，不适合电子制作使用。还有市面 上的松香水，并不是我们这里用的松香溶 液。
• 电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安 全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检 查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万 用表指针应该不动。否则应该彻底检查。
5
• 电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常 做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助 焊的松香。 焊锡丝使用约60%的锡和40% 的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂， 可以帮助焊接。松香可以直接用，也可以 配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入 小瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易挥 发，用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放 一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印 刷板上或元器件上。
9
• 普通的维修电子产品的烙铁一般选用20W50W。有些高档烙铁作成了恒温烙铁，且 温度可以调节，内部有自动温度控制电路， 以保持温度恒定，这种烙铁的使用性能要 更好些，但价格一般较贵，是普通烙铁的 十几甚至几十倍。纯净锡的熔点是230度， 但我们维修用的焊锡往往含有一定比例的 铅，导致它的熔点低于230度，最低的一般 是180度。
• 3．电烙铁接通电源后，不热或不太热 • 1）测电源电压是否低于AC210V（正常电
压应为AC220V），电压过低可能造成热度 不够和沾焊锡困难。 • 2）电烙铁头发生氧化或烙铁头根端与外管 内壁紧固部位氧化。 • 另外还要控制每次焊接时间在3秒钟左右， 焊接完毕后让电路板在常温下自然冷却。
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• 5） 烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。
13
• 使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了 焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、 不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死” （尽管温度很高，却不能蘸上锡）。 另外 也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时 间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形 成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏 元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。
6
• 注意市面上有一种焊锡膏（有称焊油）， 这可是一种带有腐蚀性的东西，是用在工 业上的，不适合电子制作使用。还有市面 上的松香水，并不是我们这里用的松香溶 液。
• 电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安 全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检 查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万 用表指针应该不动。否则应该彻底检查。
5
• 电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常 做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助 焊的松香。 焊锡丝使用约60%的锡和40% 的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂， 可以帮助焊接。松香可以直接用，也可以 配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入 小瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易挥 发，用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放 一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印 刷板上或元器件上。
9
• 普通的维修电子产品的烙铁一般选用20W50W。有些高档烙铁作成了恒温烙铁，且 温度可以调节，内部有自动温度控制电路， 以保持温度恒定，这种烙铁的使用性能要 更好些，但价格一般较贵，是普通烙铁的 十几甚至几十倍。纯净锡的熔点是230度， 但我们维修用的焊锡往往含有一定比例的 铅，导致它的熔点低于230度，最低的一般 是180度。
电烙铁培训资料PPT课件
焊定位柱 :OK
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常見焊接不良
少錫 多錫
連錫
當溫度上升時, LED燈亮; 當溫度下降時, LED燈不亮; 當達到設定溫度時, LED燈間斷亮滅 ❖ LOC狀態:設定的溫度被鎖定, 溫度不能調節
14
SLD936 RX711
❖ SLD936/RX711烙鐵溫 度設定:按作業指導調 節溫度旋鈕, 當LED燈 常亮時, 烙鐵在升溫; 當LED等間斷亮滅時, 此時溫度已到達到要 求
3
第一章 了解焊接工藝
❖ 焊接的作用 1.将零件固定到PCB板上 越牢固越好 2.导电功能 电阻越小越好
4Leabharlann ❖ 常見焊接工藝: ❖ 回流焊------主要用于SMD貼片零件的焊接 ❖ 波峰焊------主要用于DIP零件的焊接 ❖ 手工焊接---主要用于電線,插座等較大零件
焊接及產品執錫
5
1-1.SMT回流焊與波峰焊设备
元器件
燈仔 一般元件 保險絲 燈頭 鐵(銅)針插 鉭電容 燈泡燈仔
焊接溫度標准 時間(秒) (度)
280~300
3
350~380
3~5
320~350
3~5
350~380
6~12
380~420
6~12
300~320
3
280~300
3
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為什么設定的焊接溫度遠遠高于錫 線的熔點?
❖ 烙鐵嘴的溫度一般設定340~380, 無鉛更高, 而常規使用的錫線熔點, 有鉛183度,無鉛 224度, 要設定這么高的溫度嗎?
20
正確的焊接方法
❖ 應將錫線放在烙鐵嘴和被焊點之間, 而不是 將錫線往烙鐵嘴上送
❖ 如果長時期將錫線往烙鐵嘴上送, 會使烙鐵 頭容易燒出個洞來
电烙铁的使用ppt课件
焊料熔点高30－80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时 下降的温度）。 ③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被 焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期 内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最 高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头 的形状、长短有关。 2、选择电烙铁的功率原则如下： ①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时， 考虑选用20W内热式或25W外热式电烙铁。 ②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式或 45－75W外热式电烙铁。 ③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W以上的电烙铁。
电烙铁：
1、外热式电烙铁
一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组 成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基 体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头 越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆 面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不 同焊接面的需要。
2、内热式电烙铁
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头） 五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快， 热效率高达85％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝 绕在瓷管上制成，一般20W电烙铁其电阻为2.4kΩ左右， 35W电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。
电烙铁的选择
1、选用电烙铁一般遵循以下原则： ①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 ②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比
ห้องสมุดไป่ตู้焊料
焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板 的连接点连接在一起。锡（Sn）是一种质地柔软、延展 性大的银白色金属，熔点为232℃，在常温下化学性能 稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。 铅（Pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为327℃， 高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人 体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成 熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强 度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美 观的焊料，一般称焊锡。
电烙铁焊接技术 ppt课件
ppt课件
4
4.选择合适的焊锡 5.保证足够的焊接温度。 6.要有适当的焊接时间。
ppt课件
5
6.对焊点的要求
1.应具有可靠的导电连接，即焊点必须有良 好的导电性能。
2.应有足够的机械强度。 3.焊料适量 4.焊点不应有毛刺，空隙和其他缺陷。 5.焊点表面必须清洁。
ppt课件
6
外热式电烙铁
外壳支架 电
源 线
烙铁头
木制手柄
烙铁芯 ppt课件
7
一.焊烙铁
（一）基本结构
1.发热体：铁芯
2.储热体：烙铁头
3.连接支架
4.手柄
作用：将电能转化为热能。
工作原理：
加热焊接部位融化焊锡，并在焊料和被焊
金属之间形成一层合金，使其牢固的连接
在一起。
ppt课件
内热式
ppt课件
30
外热式
ppt课件
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• (1)外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、 木柄等组成，
•
• (2)内热式电烙铁也由烙铁头、烙芯、外壳、 木柄等组成，
• 外热式和内热式电烙铁的主要区别在于： • 外热式电烙铁烙铁芯发出的热量是从外向里
传给烙铁头， • 而内热式电烙铁烙铁芯发出的热量是从里向
• （2）同时加热被焊件和焊锡丝
• 将电烙铁焊和焊锡丝从被焊件的两侧同时接触到焊 接点，并使适量焊锡熔化，渗满焊接部位。
• （3）同时移开电烙铁和焊锡丝
• 待焊点形成火候到达时，同时将烙铁和焊锡丝移开。
ppt课件
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三步法： （1）
（2）
（3）
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取开锡丝后，再取开铬铁头，完成一个焊点。 在焊接普通插机元件时一般分为4秒：a、将铬铁放到焊盘上 b、加锡丝 c、 取开锡 d、取开铬铁。 在焊接时从将铬铁头放到焊盘上开始，心里默数1,2, 3,4后取开铬铁，焊接完成。
.
13
.
14
引线标准焊点
单面板元件焊 接标准焊点
理想的双面板焊点
.
单面板焊点
作平面,且锡液不会滴下为标准; (４) 把烙铁放回焊台;把烙铁温度调至最低以防锡液因高温蒸发;
.
10
焊接技术
1、焊锡原理: 是将熔化的焊锡附着于洁净的工作物金属的表面使其
锡成份中的锡与工作物表面金属形成合金化合物相互连接 在一起.
焊点的要求： (1)、对焊点的要求
可靠的电连接 足够的机械强度 光洁整齐的外观
.
11
(2)典型焊点外观及检查 a、外型以焊接导线(引线)为中心,均匀,对称呈裙形拉开 b、表面有光泽且平滑 c、焊料的连接面呈半弓形凹面,焊料与焊件交界处平滑,接 触角尽可能小 d、无裂痕(纹),针孔,夹渣
还要检查是否有 1、漏焊 2、焊料拉尖 3、焊料引起导线间短路(既"桥接") 4、导线及元器件绝缘的损伤 5、步线整形的美观 6、焊料飞溅程度
2 、 内热式电烙铁
.
3
常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 /W
端头温度 /℃
20
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25
400
45
420
75
440
100
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a,一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
b, 焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙 铁。
c,使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超 过 200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；
电烙铁焊接技术
.
1Leabharlann 内容一、电铬铁基本知识1、烙铁分类 2、铬铁、锡丝的手持方式 3、烙铁使用的注意事项 4、铬铁头的保养
二、手工焊接技术
1、焊接基础（原理、要求） 2、手工焊接步骤 标准焊接步骤 3、焊接质量不高的原因分析 4、锡点标准和常见的不合格锡点的判定
.
2
按铬铁加热方式分类：
1 、 外热式电烙铁
.
12
2.1、手工焊接的五步骤
1、准备焊接: 确定焊接位置，检查焊接元件类型。
2、预热焊接位置: 将铬铁头对准被焊位置，预热1秒钟（预热时间根据所使用铬铁的温度和
焊接元件与焊盘的散热量变化）。 3、加锡丝:
焊接位置经过预热后，将左手握住的锡丝伸到被焊点位置，锡丝开始熔化。 4、断开锡丝:
当锡丝熔化量达到焊点要求后，取开锡丝。 5、铬铁头离开焊点：
（a）此种方法在连继焊接时采用。 （b）此种方法在间断性焊接时采用。
.
8
烙铁使用的注意事项
1、焊锡前先在海绵上擦掉烙铁头上的残留锡渣,因为残锡具 有散热效果会降低烙铁温度;
2、焊锡操作中,若有锡渣沾于烙铁头上,应于湿海绵上擦拭干 净,勿以敲打方式去除;
3、工作完毕后,应立即对烙铁头加锡进行保养后断电; 4、海绵湿度以轻压不出水为宜; 5、烙铁头切忌用坚硬物夹,刮等; 6、烙铁头氧化时,可用细砂纸轻轻摩擦干净,并加锡保养; 7、当连续使用烙铁时,每周应将烙铁头放松,防止烙铁头卡死; 8、原则上在不影响焊锡效果的情况下 ,烙铁温度越低越好,铬
SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）焊接时和插机元件的方法 一样，只是时间不同，从将铬铁头放到焊盘上开始，默数1,2,3后取开铬铁焊接 完成。
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铬铁的拿法：
1、握笔式：较灵巧适合中小型烙铁 2、正握式：动作不易疲劳﹐适用于大型烙铁 3、反握式：用于维修时拆卸元件
焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
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7
锡丝的拿法：
由于锡丝质地软,不易握持,若握太长,则易晃动不易对位进行焊接 动作,若握太短则易被烙铁烫伤,正确握法应是锡比末端距手的位置为 ５-７ＣＭ为佳.
铁头使用寿命会越长.
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烙铁头保养
1.为何要保养烙铁
由于烙铁头的工作平面温度较高故长时间暴露于空气中时,极易被 氧化,而烙铁头表面被氧化,其表面温度将会严重下降,影响焊接工作,同 时会降低烙铁头的使用寿命,而我们保养烙铁就是为了避免以上危害.
2.如何保养烙铁:
(１) 把使用完之烙铁头在湿海绵上擦干净; (２) 把烙铁温度下调到２５０度左右; (３) 对烙铁头的工作平面均匀加锡,加锡程度以锡完全包裹烙铁头的工
的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁， 但它价格高。
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5
2）控温烙铁
温度可变﹐可按要求调节温度的烙铁
焊接元件对应控温烙铁温度与焊接时间: 拉焊 --------à300~330℃ ----à2~3秒 IC;贴片坐-------à280~300℃ ----à2~3秒 拆换零件 --------à300+/-25℃----à2~3秒 新件补焊 --------à280+/-10℃----à2~3秒 电容电阻 --------à250~270℃ ----à2~3秒 特殊零件 --------à330~360℃ ----à2~3秒
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2.2、插件元件的焊接
1、插件电阻、电解电容的焊接
插件电阻焊接
电解电容. 的焊接
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2、二极管同插件电阻焊接方法一样，但对焊接时间要求不一样； 三极管焊接
3、线束焊接
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18
4、其它元件
a、晶振
b、压敏电阻
c、中周
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3.1、SMD元件手工焊接的步骤
1、焊前准备 检查焊盘位置是否平整，有无余锡，如有则去除，将被焊元件在PCB板
两个焊盘之一加少量锡 2、元件定位
用聂子取一个符合要求的元件，将元件的一端对前一步加锡的焊盘，用 铬铁将元件焊接到焊盘上。 3、两端焊接 对元件的另外一边加上锡。
在焊接SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）时，铬铁温度一 般开到270-300度之间。
在焊接SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）必须保证每个焊 在3秒内完成，如果超过时间的话，则有可能损坏元件。
d, 使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点 不光滑、不牢固，易产生虚焊。
e,焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
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4
按温度控制方式分类：
1）恒温电烙铁
温度不变﹐不可调节温度的烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温
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引线标准焊点
单面板元件焊 接标准焊点
理想的双面板焊点
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单面板焊点
作平面,且锡液不会滴下为标准; (４) 把烙铁放回焊台;把烙铁温度调至最低以防锡液因高温蒸发;
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焊接技术
1、焊锡原理: 是将熔化的焊锡附着于洁净的工作物金属的表面使其
锡成份中的锡与工作物表面金属形成合金化合物相互连接 在一起.
焊点的要求： (1)、对焊点的要求
可靠的电连接 足够的机械强度 光洁整齐的外观
.
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(2)典型焊点外观及检查 a、外型以焊接导线(引线)为中心,均匀,对称呈裙形拉开 b、表面有光泽且平滑 c、焊料的连接面呈半弓形凹面,焊料与焊件交界处平滑,接 触角尽可能小 d、无裂痕(纹),针孔,夹渣
还要检查是否有 1、漏焊 2、焊料拉尖 3、焊料引起导线间短路(既"桥接") 4、导线及元器件绝缘的损伤 5、步线整形的美观 6、焊料飞溅程度
2 、 内热式电烙铁
.
3
常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 /W
端头温度 /℃
20
350
25
400
45
420
75
440
100
455
a,一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。
b, 焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙 铁。
c,使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超 过 200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；
电烙铁焊接技术
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1Leabharlann 内容一、电铬铁基本知识1、烙铁分类 2、铬铁、锡丝的手持方式 3、烙铁使用的注意事项 4、铬铁头的保养
二、手工焊接技术
1、焊接基础（原理、要求） 2、手工焊接步骤 标准焊接步骤 3、焊接质量不高的原因分析 4、锡点标准和常见的不合格锡点的判定
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2
按铬铁加热方式分类：
1 、 外热式电烙铁
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2.1、手工焊接的五步骤
1、准备焊接: 确定焊接位置，检查焊接元件类型。
2、预热焊接位置: 将铬铁头对准被焊位置，预热1秒钟（预热时间根据所使用铬铁的温度和
焊接元件与焊盘的散热量变化）。 3、加锡丝:
焊接位置经过预热后，将左手握住的锡丝伸到被焊点位置，锡丝开始熔化。 4、断开锡丝:
当锡丝熔化量达到焊点要求后，取开锡丝。 5、铬铁头离开焊点：
（a）此种方法在连继焊接时采用。 （b）此种方法在间断性焊接时采用。
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烙铁使用的注意事项
1、焊锡前先在海绵上擦掉烙铁头上的残留锡渣,因为残锡具 有散热效果会降低烙铁温度;
2、焊锡操作中,若有锡渣沾于烙铁头上,应于湿海绵上擦拭干 净,勿以敲打方式去除;
3、工作完毕后,应立即对烙铁头加锡进行保养后断电; 4、海绵湿度以轻压不出水为宜; 5、烙铁头切忌用坚硬物夹,刮等; 6、烙铁头氧化时,可用细砂纸轻轻摩擦干净,并加锡保养; 7、当连续使用烙铁时,每周应将烙铁头放松,防止烙铁头卡死; 8、原则上在不影响焊锡效果的情况下 ,烙铁温度越低越好,铬
SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）焊接时和插机元件的方法 一样，只是时间不同，从将铬铁头放到焊盘上开始，默数1,2,3后取开铬铁焊接 完成。
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铬铁的拿法：
1、握笔式：较灵巧适合中小型烙铁 2、正握式：动作不易疲劳﹐适用于大型烙铁 3、反握式：用于维修时拆卸元件
焊接元器件及维修电路板时以握笔式较为方便。
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锡丝的拿法：
由于锡丝质地软,不易握持,若握太长,则易晃动不易对位进行焊接 动作,若握太短则易被烙铁烫伤,正确握法应是锡比末端距手的位置为 ５-７ＣＭ为佳.
铁头使用寿命会越长.
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烙铁头保养
1.为何要保养烙铁
由于烙铁头的工作平面温度较高故长时间暴露于空气中时,极易被 氧化,而烙铁头表面被氧化,其表面温度将会严重下降,影响焊接工作,同 时会降低烙铁头的使用寿命,而我们保养烙铁就是为了避免以上危害.
2.如何保养烙铁:
(１) 把使用完之烙铁头在湿海绵上擦干净; (２) 把烙铁温度下调到２５０度左右; (３) 对烙铁头的工作平面均匀加锡,加锡程度以锡完全包裹烙铁头的工
的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁， 但它价格高。
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2）控温烙铁
温度可变﹐可按要求调节温度的烙铁
焊接元件对应控温烙铁温度与焊接时间: 拉焊 --------à300~330℃ ----à2~3秒 IC;贴片坐-------à280~300℃ ----à2~3秒 拆换零件 --------à300+/-25℃----à2~3秒 新件补焊 --------à280+/-10℃----à2~3秒 电容电阻 --------à250~270℃ ----à2~3秒 特殊零件 --------à330~360℃ ----à2~3秒
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2.2、插件元件的焊接
1、插件电阻、电解电容的焊接
插件电阻焊接
电解电容. 的焊接
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2、二极管同插件电阻焊接方法一样，但对焊接时间要求不一样； 三极管焊接
3、线束焊接
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4、其它元件
a、晶振
b、压敏电阻
c、中周
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3.1、SMD元件手工焊接的步骤
1、焊前准备 检查焊盘位置是否平整，有无余锡，如有则去除，将被焊元件在PCB板
两个焊盘之一加少量锡 2、元件定位
用聂子取一个符合要求的元件，将元件的一端对前一步加锡的焊盘，用 铬铁将元件焊接到焊盘上。 3、两端焊接 对元件的另外一边加上锡。
在焊接SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）时，铬铁温度一 般开到270-300度之间。
在焊接SMD元件（0402\0603\0805\1206\二极管\三极管）必须保证每个焊 在3秒内完成，如果超过时间的话，则有可能损坏元件。
d, 使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点 不光滑、不牢固，易产生虚焊。
e,焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
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按温度控制方式分类：
1）恒温电烙铁
温度不变﹐不可调节温度的烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温