【2019年整理】门式搅拌加固在盾构隧道保护中的应用
盾构工作井洞门加固施工方案

xx中心镇公共交通配套工程XX标xx站~xx区间盾构xx洞门加固方案编制:复核:审核:xx建设集团股份有限公司xx号线XX标工程项目部xx目录第一章概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2 编制依据 (2)1.3 编制内容 (2)1.4场地工程地质条件 (2)第二章施工总体方案及部署 (3)2.1总体目标 (3)2.2施工部署 (3)2.2.1施工准备 (3)2.2.2施工平面布署及施工总体安排 (4)2.3施工工期 (4)2.4保证工程进度控制与管理 (4)2.5施工人员配备 (5)第三章施工设备的配备 (6)3.1施工主要设备配备 (6)第四章高压旋喷桩及水泥土搅拌桩施工工艺及方法 (7)4.1 高压旋喷桩 (7)4.1.1 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.1.2高压旋喷桩的布置 (7)4.1.3主要施工技术参数 (7)4.1.4高压喷射注浆施工方法及技术要求 (8)4.2 水泥土搅拌桩施工工艺及施工技术措施 (9)4.2.1水泥土搅拌桩施工工艺方法 (9)4.2.2水泥土搅拌桩技术措施 (9)第五章质量保证项目和质量保证措施 (10)5.1质量保证项目 (10)5.2质量保证措施 (10)5.2.1管理措施 (10)5.2.2技术措施 (11)5.2.3质量检测措施 (13)5.2.4技术资料整理 (13)第六章安全生产与文明施工 (13)6.1安全生产 (13)6.1.1安全生产保证措施 (13)6.2文明施工 (14)6.2.1文明施工保证措施 (14)附图1施工管理网络图 (16)附图2质量保证体系 (17)附图3安全管理网络图 (18)第一章概述1.1工程概况xx中心镇公共交通配套工程地下盾构区间包括xx路站~xzx站~xx路站~xx站~盾构xx四段区间。
本标段合同工程包括:xx站~xx区间隧道及2座旁通道及泵房。
xx站~xx区间全长约3851m,计划采用两台盾构均由盾构xx出洞,穿越富锦路后,沿陆翔路行走,下穿纬四路后,到达xx站北端井进洞。
[广东]三轴搅拌桩在地铁盾构端头加固中的运用_secret
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三轴深层水泥搅拌桩在xx地铁盾构区间端头加固中的运用中铁xx集团城市交通工程公司xx xx【摘要】xx站盾构到达端对地层以砂层为主,采用三轴深层水泥搅拌桩进行加固,通过前期试桩确定施工参数,能均匀、有效的对砂层进行加固,起到止水作用;该施工方法经济,高效。
【关键词】三轴搅拌桩技术参数端头加固1、工程概况xx市轨道交通xx北延段施工9标盾构机吊出端xx站南端头,左右线洞口位于〈3-3〉、〈4-1〉软弱地层,砂层较厚,地下水丰富,需要进行端头地层加固处理。
加固区域紧邻xx车站,在xx车站场地内施工,工作面比较狭窄,周边埋设军用光缆及通信光缆,xx车站正在施工,xx车站和端头加固双方施工干扰较大。
2、施工总体部署2.1施工目的盾构机在到达端洞门时,工作面将处于开放状态,这种开放状态将持续较长时间。
如果对洞顶地层加固不到位,就会造成突涌水、地面塌陷等现象,严重时会引起洞门破坏车站结构和盾构机的安全,而xx站盾构吊出端头,地质显示,洞身和隧道顶砂层等不良地质,盾构出洞风险极大,因此端头加固工作极为重要。
2.2施工方案该端头原设计为三重旋喷桩+一排素砼连续墙加固,加固体长度10m,宽度25米,经成本核算需要投资约1100万元,且工期长,通过经济和加固质量选比,和考虑工期紧、施工场地狭窄等因素,结合南京、苏杭、上海、天津等软土地层三轴搅拌桩加固的成功经验。
xx站端头采用φ850mm密排咬合250mm三轴深层水泥搅拌桩加固的方法,加固范围从xx车站围护结构纵向10米、横向25米,桩底达到〈7〉地层顶端,隧道顶部及底部3米范围内为强加固区,隧道顶3米以上至地面范围为弱加固区,水泥掺量减半。
该方案成本为340万元,可节约成本近800万元,且加固质量能达到预期目标。
2.3施工工期安排端头加固拟投入1套三轴搅拌桩机设备,端头施工时间及工期安排如下表:xx站到达南端头加固进度计划表1盾构到达端头加固工期安排表23、资源配置3.1 人员配置现场组织机构人员具体分工如下表所示。
浅谈现代盾构法在隧道施工中的应用

浅谈现代盾构法在隧道施工中的应用目录摘要 (1)1.隧道施工中的类型 (2)2.盾构法的适用范围 (3)3.盾构的类型 (3)3.1.按照盾构掘进机的前端刀盘开挖出的断面形状 (4)3.2.盾构掘进机开挖面的挡土方式分类 (4)3.3加压稳定开挖面的方式分类 (4)3.4盾构掘进机断面尺寸的大小分类 (5)3.5按盾构适用的地层状况分类 (5)4.盾构工作原理 (6)4.1盾构掘进 (6)4.2盾构试掘进长度及目的 (6)5管片拼装 (9)5.1管片的选型 (10)5.2盾构掘进壁厚注浆 (11)6.盾构法在未来施工中的展望 (12)结束语 (12)致谢 ............................. 错误!未定义书签。
参考文献 (12)摘要盾构法施工被称为城市轨道交通建设的领头军,是目前世界上最先进的用最广泛的施工工法。
它源自于英国由马克·布鲁诺尔在公元1806年最早提出了由盾构机掘进隧道的方法原理并且注册了专利。
马克·布鲁诺尔从1825到1843历时18年,在伦敦的泰晤士河下完成了人类历史上第1条由盾构法施工的隧道全长458米。
在1936年,我国着手制造盾构的挖掘机,在制作完成后,将它进行一定的应用。
在制作中,现在名为上海隧道工程股份的公司做出了很大的贡献,这家公司在一定程度上结合了上软土地层,然后与施工参数进行一定的结合,同时还对隧道的接缝防水做了一定的研究,这些研究都具有系统性的特点。
在1970年上海穿越黄浦江的第一条水下隧道建成之后,国内盾构的制造和研发工作越来越成熟,而且广泛的应用到了全国各个城市。
城市轨道交通的建设对我国缓解城市交通压力发挥了巨大的作用现今社会进入快速发展时期,人们进入小康社会,家庭收入增加,大多数家庭都买了汽车,使城市交通压力大大的增加,城市环境越来越差。
社会多样化的交通方式,响应国家低碳出行的号召从而改变交通现状。
地铁修建促进了轨道交通的发展,同时也方便了人们的生活,对于城市轨道的规划也起到了一定的帮助作用,同时地铁快速发展也减缓了交通现状。
盾构技术隧道施工中的应用

盾构技术隧道施工中的应用【摘要】随着近年来城市建设的进程不断加快,隧道工程建设也变得十分迅速。
隧道工程施工过程中加强各种先进技术的应用,可以有效地提高隧道工程施工质量,本文对盾构施工技术在隧道工程施工中的应用进行分析,旨在提高隧道工程的施工质量。
【关键词】盾构技术;隧道工程;应用引言隧道工程施工具有一定的复杂性。
隧道工程施工包括很多重要的环节,加强隧道工程施工管理,需要对各个施工环节进行有效的调节和协调,各环节之间缺乏协调,很容易导致隧道施工出现返工的现象,所以,隧道工程施工是一个十分复杂的过程,各个环节之间的联系也比较多,需要加强各个环节之间的联系,以提高隧道施工的效率。
盾构是当前工程施工过程中比较常见的一种施工技术,盾构技术对于地下隧道工程施工而言是一种比较常见的施工方法,尤其是小型盾构机在隧道工程隧道施工过程中有十分广泛的应用。
小型盾构机主要是针对浅埋的小型隧道而设计的一种盾构,小型盾构机开挖采用开敞式机械开挖,衬砌采用挤压砼的方式,盾壳采用两体铰接式,开挖和衬砌可以同步进行。
盾构技术的应用离不开盾构机的配合。
同时也需要相应的施工人员掌握盾构施工技术,通过盾构施工法,充分发挥盾构机械的作用,提高隧道工程施工水平。
1 我国盾构施工技术的概述当前我国的隧道工程发展趋势而言,正在朝着专业化、现代化以及规模化方向发展。
隧道工程的施工管理过程包括很多方面,例如对隧道工程项目设计、施工、工程验收等,隧道工程的施工管理是一种有计划的动态管理。
在隧道施工过程中,盾构施工技术的应用变得越来越广泛。
盾构施工是工程施工过程中的一个重要组成部分,随着近年来对盾构施工的研究越来越多,我国的小型盾构技术也得到了很大的发展,我国小型盾构的发展有日本以及德国的烙印,当前自主研究水平较低,对一些关键的生产技术没有进行充分的研究,因此导致盾构施工质量不高。
在盾构施工技术不断发展的过程中,产生了盾构机,盾构机是进行盾构施工的主要机械,盾构机的可以分为封闭式、敞口式和复合式,当前使用最多的是复合式机械,即将封闭式和敞口式进行结合的机械。
SEW工法在地铁盾构隧道施工中的应用

SEW工法在地铁盾构隧道施工中的应用国内地铁盾构隧道始发工法多采用搅拌桩端头加固法,技术成熟,工艺简单,但需占用地面场地,人工凿除洞门,安全性较差。
介绍一种从日本引进的新的盾构隧道始发工法—SEW工法及工法所用的FFU材料,并在国内地铁盾构隧道施工中首次进行了应用。
针对SEW工法的应用效果进行了分析和总结,提出了SEW工法的适宜条件,以供在盾构法隧道设计和施工中借鉴。
1 引言为适应我国城市轨道交通的快速发展,盾构法挖掘隧道更加广泛。
盾构始发加固主要采用搅拌桩端头加固、注浆和冷冻法等,应用最多的是搅拌桩端头加固(即搅拌桩加固和旋喷桩止水相结合),其次是注浆法(在暗挖隧道内始发时),冷冻法等则很少使用。
搅拌桩端头加固,是在盾构始发井端头影响始发范围内(掘进方向与盾构长度相同,宽度方向为盾构机直径外2m),采用搅拌桩对隧道下部2m以上地层进行加固,周边旋喷桩止水。
注浆法则由于不具备地面加固条件而在暗挖隧道内采用水平袖阀管注浆加固。
盾构井端头加固的目的:一是增强端头地层的稳定和止水,保证端头在凿除围护结构时保持自稳;二是防止盾构机由始发托架进入土体时发生掉头或地面沉降等现象。
这2种方式都需要在盾构刀盘顶上开挖面前,事先凿除用作盾构井围护结构或隧道内的堵头墙,为了防止围护结构凿除后加固体暴露时间过长而坍塌,在盾构机组装调试完成前,不允许提前凿除围护结构。
同时为保证盾构机刀盘能快速顶上开挖面,刀盘距开挖面也不宜过远,一般在1~1.5m,由于空间受限,多采用人工凿除,不但影响进度,而且容易发生端头失稳、坍塌等事故,是盾构法施工的一个重要风险点。
因此,结合工程实践,提出采用1种新工法、新材料来代替传统的盾构始发工法,要求新材料能替代连续墙或围护桩,即抗压强度、抗拉强度、刚度等物理特性指标均能满足围护结构受力条件,具有良好的切削性能,即较低的抗剪强度,能被盾构机刀具切削,这样就可以取消端头加固和洞门凿除的繁琐工序,加快施工进度和安全。
如何保证门式起重机在盾构施工中高效运行

如何保证门式起重机在盾构施工中高效运行摘要:通过对广州地铁十八号线盾构施工实例进行分析,阐述了盾构施工过程中门式起重机具体施工用途,项目上场前期设备选型以及后期维保是保证盾构顺利施工的关键。
1、工程概况广州地铁十八号线项目部沙溪站~石榴岗站区间设计里程为ZDK48+427.200~ZDK52+473.637,沙溪站~石榴岗站区间左线长4049.003m,YDK48+143.700~YDK52+464.596,沙溪站~石榴岗站区间右线长4321.562m(长链0.666m),盾构隧道洞身穿越的地层主要有:<7-3>强风化泥质粉砂岩、<8-3>中风化泥质粉砂岩,局部穿越<6-3>全风化泥质粉砂岩。
穿越断面上软下硬。
右线有4处平曲线,曲线半径分别为5500m、8000m、1700m、1550m;左线有3处平曲线,曲线半径分别为3400m、1600m、1550m。
区间最大纵坡为14.5‰,最小坡度2.00‰。
隧道顶最小埋深9.44m,最大埋深约25.6m。
沙石盾构区间选用两台ZET8800型土压平衡盾构机施工,盾构机开挖直径8840mm,每环管片宽度1600mm。
2、门式起重机在盾构施工中的重要作用门式起重机在盾构施工中是不可或缺的重要后配套设备,其主要作用是盾构施工材料垂直运输:管片、渣土、钢轨、走道板、泡沫、油脂、水泥等盾构施工必要的材料运输。
如在盾构施工过程中门式起重机效率受到影响,将严重影响盾构机掘进施工进度。
我项目盾构施工取得如此好的施工成绩离不开项目部初期门式起重机选型及后期门式起重机的维护保养。
选型正确可以提高工作效率,维修保养到位可以保证设备的出勤率,从而保证盾构施工的掘进速度。
3、门式起重机选型3.1门式起重机起重能力确定我项目隧道开挖直径8840mm,管片宽度1.6m,每环理论出渣150方,采用6台渣土车运输渣土,每台渣土车需装渣土25方,查资料,在中风化泥质粉砂岩地层,每方渣土重量约为2.1t,渣土总重量约52.5t,空渣斗理论重量8.5t,考虑1.1的安全系数,主勾起升重量(52.5+8.5)*1.1=67.1t。
浅谈三轴搅拌桩在盾构进出洞加固中的应用

浅谈三轴搅拌桩在盾构进出洞加固中的应用摘要:苏州地铁采用国内先进的三轴搅拌桩施工技术应用于盾构端头加固,并且结合1号线盾构进出站的施工实践,在苏州轨道交通2号线车站端头井加固体外侧增设三轴搅拌桩止水帷幕(隔水耳朵),用以隔断盾构机进出站期间基坑外地下水、砂突涌进入端头井内,大大降低了盾构机进出洞过程中最易出现的涌水、砂现象的出现。
关键词:三轴搅拌桩;止水帷幕;盾构进出洞;施工方案1工程概况1.1工程基本概况苏州市轨道交通2号线延伸线标段含两个车站和两个盾构区间。
本区间隧道从金谷路站东端出发,沿创苑路向东北直行,之后向南偏转,依次下穿创苑路金海路路口东侧桥、森建工业园、宗荣金属制造有限公司、苏州松杨科技有限公司、康利精细表面处理有限公司、金芳路,之后向东偏转,下船新庆路2号桥,沿新庆路直行至新发路站西端。
新发路站西端头井加固范围分止水帷幕隔水处理、端头加固处理、旋喷桩补强加固三部分,其中止水帷幕及端头加固采用三轴搅拌桩施工,旋喷桩采用单重管旋喷桩施工。
1.2场地环境新发路车站周边环境较好,建筑物距基坑较远,地下管线大多已经改迁,加固B区内有一条南北走向TX200X100空管,施工时进行破坏,后期做恢复处理;贴止水帷幕北侧有东西向在用污水、电力管线,对加固施工造成一定影响。
1.3工程地质状况本工程所在场区位于苏州工业园区,地貌类型单一,属长江三角洲冲湖积平原,场区内地势平坦,水系发育。
属典型的江南水网化平原。
根据场地的工程地质勘探报告,新发路站端头井加固范围内地层自上而下依次为:①层人工填土,③2层粉质粘土,③3层粉土,④2层粉砂,⑤1层粉质粘土,⑦1层粉质粘土,⑦2层粉土夹粉砂。
洞门位于④2层粉砂中,该地层干强度低,韧性低,压缩性中等,且具微承压性,盾构进出洞极易产生流水流砂险情。
1.4地下水分布及特征苏州市地处江南水网区,属长江流域太湖水系,区内地表水系极其发育,主要有太湖、独墅湖、阳澄湖群及大小规模不等的河渠组成。
MJS工法桩在上跨既有地铁隧道基坑工程的应用

MJS工法桩在上跨既有地铁隧道基坑工程的应用摘要:MJS工法自引进我国,已经在基坑开挖、建筑物保护和地基改良等方面取得了良好的应用效果。
背景工程为明挖基坑上跨既有地铁盾构隧道,设置门式MJS工法桩加固保护盾构隧道,两者最小净距为1.5m,为保证盾构隧道形变可控,MJS工法桩的微扰动施工组织极其重要,基于背景工程施工,从MJS工法桩设计、施工及监测等方面进行总结,形成MJS工法桩在上跨既有地铁隧道基坑工程施工过程中的微扰动施工方法。
关键词:MJS工法桩盾构隧道微扰动地内压力0 引言随着社会的发展,基础设施不断完善与更新,基于既有路网结构,普遍出现上跨或下穿的新建道路关系,与此同时,也对相关的施工技术带来了巨大挑战。
地铁作为地下盾构工程,是路网建设的先行军,后续新建工程则普遍与地铁盾构存在上跨或下穿的位置关系,地铁盾构管片在外部工程施工产生的土体扰动下,极易出现收敛、水平或竖向位移的形变情况,造成地铁盾构渗漏甚至结构受损的质量问题,对地铁盾构的安全运营产生极大的安全隐患。
为保护地铁盾构隧道,目前在上海及浙江等区域已普遍采用MJS工法桩对既有地铁进行三面门式加固保护,且采用MJS工法桩设置止水帷幕,以达到在围护阶段“对地铁微扰动”的控制目标。
1 工程概况背景工程为浙江省杭州市的上跨已运营地铁的明挖基坑隧道工程,根据《城市轨道交通结构安全保护技术规程》(DB33/T1139-2017)要求,地铁盾构区以外50m范围为控制保护区,根据隧道与地铁的位置关系,将保护区基坑分为上跨基坑、旁侧基坑共三个基坑,基坑之间设置封堵墙隔断。
基坑宽约20m,深度约为4.646~5.326m,坑底位于淤泥质粉质粘土,与地铁盾构竖向最小净距约为3.8米。
基坑旁侧紧邻地铁站,与地铁站结构最小净距约为1.6米。
为保护地铁盾构,上跨地铁的基坑内设置MJS三面门式加固,内设抗拔桩,结合隧道底板,达到微扰动、隔离保护及抗浮的目的,基坑围护采用钻孔灌注桩+MJS工法桩止水帷幕的微扰动体系。
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摘要:随着城市建设的发展,市政工程与轨道交通工程近距离施工、相互影响的情况越来越普遍,出现了基坑工程骑跨于已建地铁区间隧道之上这一新问题。
由于基坑的开挖会引起坑内土体的回弹,从而引起地铁区间隧道的上抬变形,如何有效控制坑底隆起、隧道上浮将成为基坑施工控制的难点。
本文以杭州市某基坑工程为例,分别用三维弹塑性有限元方法,分析了在软土地层中采用门式搅拌注浆加固对基坑下方已建盾构隧道的理论保护效果,得到基坑开挖过程中盾构隧道的变形规律,为同类工程提供参考。
关键字:门式搅拌加固、盾构隧道、有限元分析
1.工程概述
杭州市某车行地通道采用“双孔+中间管廊”的矩形断面,明挖法施工。
地通道基坑与已建的地铁盾构隧道立体相交,基坑工程安全等级与控制变形等级均为一级。
基坑宽约,开挖深度为~,其中上跨地铁段基坑挖深约,坑底与地铁盾构区间隧道衬砌顶部净距。
盾构区间隧道内径,衬砌采用“直线环+转弯环”进行错缝拼装,壁厚350mm,环宽。
车行地通道与地铁区间隧道平面、立面关系见图1、2所示。
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盾构隧道由管片拼装而成,接缝多,整体抗变形能力较差。
软土地区基坑开挖卸荷,极易造成基坑底土体回弹隆起,基坑下方盾构隧道上浮。
隧道保护要求变形控制在15mm以内,如何确保基坑开挖过程中地铁隧道安全是本基坑工程的关键点之一。
2.水文地质条件
地质条件
本工程位于杭州东北部冲海积平原区,第四纪覆盖层厚度为 40m。
上部主要为钱塘江近代冲积、沉积的粉、砂性土,下部为陆~海相沉积地层。
下伏基岩为白垩系下统朝川组层含砾砂岩、砂砾岩。
基坑开挖范围内土体基本以填土、钱塘江冲积的粉土、粉砂为主,呈稍密~中密为主,基坑坑底所处地层为砂质粉土层。
水文条件
场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水。
地下水静止水位埋深一般在~之间,平均潜水位高程,地下水流速较小。
基岩裂隙水主要赋存于强风化、中风化基岩中,水量主要受构造和节理裂隙控制,水量不大。
物理力学参数
门式加固区域主要位于砂质粉土、粉砂层中,分析采用的岩土体与结构物的物理力学参数见表1。
3.隧道洞周门式加固措施
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盾构隧道竖向变形主要由基坑开挖后的基坑回弹、隧道整体上浮、衬砌结构的弹性变形等三个方面组成。
在小位移变形的条件下,假设隧道变形与土层位移基本一致,应用残余应力原理,用开挖卸荷引起的土体位移来计算区间隧道的上抬位移。
在基底未加固的情况下,当开挖深度H=时,盾构隧道位于残余应力的影响深度(hr=)范围内,基坑底回弹量为,隧道由于土体回弹而产生的上抬位移为,计算过程见下表。
以上理论计算结果表明,基底下土体未经加固时,基坑开挖导致回弹变形过大,盾构隧道变形对轨道变形控制极为不利,因此,本工程拟采用门式搅拌加固,基坑分层分块开挖,以控制隧道上抬位移,加固范围见下图。
4.三维有限元分析
模型的建立
运用有限元软件MIDAS GTS建立三维模型,采用MIDAS的板单元模拟盾构隧道衬砌结构和基坑维护结构,土体用实体单元来模拟,模型长105m,宽60m,高45m。
区间隧道结构长度60m,盾构外径D=,管片壁厚,地面超载20kPa。
基坑开挖三维有限元分析
按“第一步开挖---第一道支撑---第二步开挖---第二道支撑---浇筑垫层、底板---拆撑---浇筑侧墙、顶板”的施工顺序,全过程模拟基坑开挖对下方盾构隧道的影响,并分别按无地层加固、门式搅拌加
固两种情况进行分析比较。
坑内加固土体分为弱加固和强加固两种。
弱加固范围为坑内3m深度范围土体,其水泥掺量为10%,无侧限抗压强度qu>,其弹性模量取38MPa;其余范围为强加固,其水泥掺量为20%,无侧限抗压强度qu>,其弹性模量取125MPa。
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图7~图12给出了门式搅拌加固地层时,分段分层开挖基坑后的竖向变形情况。
从图中可以看出,区间隧道的变形量随着开挖而增大,基坑开挖到坑底,施作第二道支撑时,隧道变形值达到了最大值,达。
加固前后盾构隧道变形情况分析
通过对比加固前后的基坑竖向位移、盾构隧道上浮量,可见坑内土体门式搅拌加固对盾构隧道的位移有较大限制作用,盾构隧道的隆起量最大值由减小到,满足盾构隧道变形控制标准的要求。
5.结论
通过理论分析和数值软件计算,基坑采用门式搅拌加固对地铁区间隧道的保护是切实可行的,可以满足地铁隧道变形限值的要求。
经对数值计算结果的分析研究,得出以下结论:
1、无加固条件下基坑开挖,对区间结构安全影响甚大,而对基坑内土体采用水泥土搅拌桩门式加固,可以大幅减小基坑开挖带来的隧道变形。
2、利用土体卸载的时空效应,采用抽条开挖可以减小维护结构、下方盾构隧道的变形。
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3、基底回弹、盾构隧道上浮变形在垫层、结构底板施作完成后继续发展,在拆除第二道支撑时达到最大值。