XXX采煤工作面过应力集中区安全技术组织措施

一、说明截至20××年×月×日早班，×××采煤工作面回风巷推至C#点前12.4m，运输巷推至A#点前7.1m，工作面在往前26.4m即将到××0101采煤工作面停采线，从上出口往下50m处于原始应力集中区，为保证工作面回采期间的安全与质量，特编制本安全技术组织措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。

二、技术要求1.工作面推采至应力集中区前（或过应力集中区期间时），必须确保工作面监测监控系统、供（排）水系统、液压系统等完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理；2.当煤机机组割到原始应力区段时必须匀速推进，确保工作面在推进过程中顶板、煤帮的完整性，避免工作面大面积片帮、漏顶导致的瓦斯超限事故的发生；3.工作面在过原始应力集中区时，必须安排井区副主管级及以上领导全程跟班，跟班人员要随时掌握工作过应力集中区的动态情况，当现场情况发生变化，要及时处理；4.工作面上出口行人高度不得低于1.8m，行人宽度不得低于800mm，确保满足过应力集中区期间的通风要求；5.保证支架初撑力：支架工必须保证支架接顶严密，保证工作面支架的初撑力初撑力不小于24MPa。

6.煤机司机必须将顶、底割平，保证支架接顶良好，不得出现大提大卧，底板不平、顶板有台阶的情况。

7.调整采高：顶板破碎，有漏矸现象时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。

8.过破碎带时，逐架收护帮；滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。

9.当工作面在过应力集中区时必须采取追机带压擦顶快速移架或拉超前架方式加强顶板管理，确保支架前探梁紧贴煤壁，不留端面距，移架时要少降快移减少对顶板的破坏。

三、安全技术措施（一）顶板管理1.严格执行“五到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位、伸缩梁使用到位。

2.过应力集中区及破碎带时，逐架收护帮板，滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。

3.采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，抬底挑顶符合规定。

4.预测预报周期来压，来压期间加强工作面和上出口顶板观测。

加强对上出口端头支护及超前支护单体柱监测和管理，发现柱子卸压或失效时必须及时更换，保证支护强度符合要求。

5.正常回采过程中严把工程质量关，采煤机司机保证割煤时，应割平顶底，保证支架接顶良好，来压期间组织快速推进，加快推进速度。

6.在顶板离层或破碎时，快速擦顶移架，保证顶板支护。

7.加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、一平、两畅通”。

8.加强设备的检修和维护，确保在过应力集中区及破碎带时设备正常运转。

9.护帮板必须及时打出，对煤壁起到有效支护作用，严禁提前收回。

10.工作面刮板运输机不得在重载下停机，避免因工作面漏冒、片帮压死刮板运输机。

11.机头、机尾端头架必须及时拉出，对顶板形成有效支护。

12.支架工每班必须检查支架安全阀的完好情况，若发现安全阀未达到开启压力而泄液或超过了开启压力而未泄液须及时作出标记，检修期间进行更换。

13.当顶板破碎，有漏矸现象时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。

14.当工作面漏煤（矸）较多或漏顶片帮范围较大时，必须停止作业。

无扩大趋势后组织人员进行处理，经处理确认安全后方可继续进行作业。

处理片帮漏顶时，人员必须集中精力，严禁任何人乱动施工点及上、下5m范围内的液压支架操作阀组，防止顶板掉煤（矸）伤人。

15.工作面处理漏顶的方法（1）当漏顶范围不大、工作面没有堵死、煤（矸）暂时停止垮落的情况下可采用φ180~200mm的半圆木作梁配合单体柱作腿架设倾向抬棚接顶，并根据现场情况打上贴帮柱，支设牢固；所打贴帮柱，必须尽量靠煤壁，确保煤机能上、下通过。

（2）若漏顶区已将工作面堵死，但漏顶范围不大时，可采取从工作面漏顶区外缘的上方或下方，紧贴煤壁扩帮、清理矸石、架设支架、背实顶板及漏顶侧处理漏顶。

16.人工接顶时，先从顶板较好的地方开始，从两侧向中间进行；接顶时，人员必须站在安全可靠的掩护下作业，并保持退路畅通；严禁站在空顶下作业。

17.采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，割煤速度必须与移架速度相适应，避免造成工作面大面积空顶。

18.跟班队长每班对工作面范围内顶板情况检查，发现问题及时处理。

（二）瓦斯管理1.工作面设瓦斯检查员巡回检查，每班对工作面进风流、工作面、工作面回风流、工作面进、回风隅角、回风巷道内电气设备至少检查三次，对密闭墙、进风巷道内电气设备、临时有人作业地点每班至少检查一次。

2.按照AQ1029-2019要求在工作面、工作面回风流、回风隅角等地点设置甲烷传感器，至少每15天对传感器标校一次，每15天做瓦斯超限断电试验一次，保证传感器显示数值准确、断电可靠。

3.矿长、矿总工程师、采区队长、通防科（区）队长、工程技术人员、班组长、煤机司机等下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工必须携带甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。

4.工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5.工作面必须保证机载甲烷传感器完好，当瓦斯浓度超过1.0%，能自动切断工作面及其回风系统内一切非本质安全型电气设备。

6.工作面及其它作业地点风流中电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7.工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚甲烷浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8.对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

9.施工期间现场必须有班组长及以上安全生产管理人员现场指挥，并设置警示标识，安检员现场监督。

10.其他安全技术组织措施严格按照《×××采煤工作面作业规程》及相关补充安全技术组织措施执行。

（三）支架管理1.架前有大块煤矸或大量浮煤矸时，必须将浮煤清理干净，防止支架底座不平造成倒架。

2.工作面支架有轻微倒架迹象时，必须采取措施进行调整，不得出现倒架现象恶化情况，否则严肃追责。

3.支架顶梁必须接顶严密，不得出现支架顶梁不接顶现象。

4.用支架侧护油缸和底调油缸调整支架间距，防止支架间距过大，造成倒架。

5.割煤必须保证顶底板平整，防止支架错茬。

6.两端头支架移架顺序要正确，使用防倒油缸，移架后初撑力符合要求。

7.除特殊情况外，两端头不得出现埋头现象，防止支架倾倒。

8.工作面底板保证平整，按要求挑顶卧底，幅度不得超过规定。

9.移架时调整支架支护形态，从支架倾倒侧上帮侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直至将最后一架调整好。

调整支架需多次调整，直至扶正全部支架。

10.侧护板扶倒架时，扶倒架前先检查支架侧护板完好情况，不完好不得操作；调整支架时必须站在安全地点并做好防护，避免架见活矸活块掉落伤人。

11.发生咬架时，要严格遵守处理咬架标准作业流程，且作业前必须现场进行危险源辨识，消除隐患后方可作业。

12.如遇特殊情况，无法处理时必须向矿调度汇报，技术人员另行编制安全技术措施经矿总工程师审批后方可施工。

（四）工作面处理大块煤（矸）技术措施1.工作面过应力集中区时，煤壁偏帮严重，大块煤容易堵塞运输系统，必须采用人工破煤的办法处理，严禁爆破处理。

2.工作面后部放煤放出的大块煤（矸），用液压支架尾梁、插板配合进行破碎。

严禁任何人员进入后部区域进行人工破煤工作。

3.后部大块煤（矸）未能有效破碎，将其拉至后部机头时，采用人工破煤的方式进行破碎，人工破碎前，必须将转载机、后部刮板输送机停电闭锁、上锁，并挂牌管理。

4.作业时，两人协同进行，一人作业，一人监护员工作业安全。

5.处理大块煤（矸）时注意架前或顶板掉渣，严禁人员操作作业地点10m范围内液压支架。

6.人工操作大锤时注意工具碰伤人员（四）单体辅助拉架安全技术措施1.采用单体辅助拉架时，必须将工作面前部刮板输送机、采煤机停电、闭锁、上锁，并挂牌管理。

2.采用单体辅助拉架时必须采取远端送液操作，单体打设稳固后停枪压，将注液枪手把用铁丝绑好，专人专枪，信号明确，单体打设好之后必须用防倒绳拴好，防止单体滑落伤人。

3.远端送液时所有人员必须撤离到单体可能滑弹波及范围之外后，方可送液。

4.停送液人员配合好听清信号，必须缓慢送液，严禁直接将手把送完。

5.单体辅助移架时必须将单体柱头柱尾用保险绳捆绑牢固，以防单体送液时受力滑脱。

6.拉移液压支架或使用液压单体前，必须检查液压管路等连接完好，U型销必须卡设到位。

7.单体辅助移架必须有一名班长现场统一协调指挥，监护好拉移过程中操作安全。

8.拉移液压支架时注意液压支架前移动作，人员站在安全位置，严禁人员站在底座、架间防止挤伤人员。

9.拉移液压支架时，人员严禁在再架间，防止架间漏煤矸伤人。

10.使用单体注液前，先将三用阀冲洗干净，方可送液。

11.人工搬运单体时注意脚下行走稳，至少两人以上人员配合，轻拿轻放，严禁野蛮操作。

四、安全风险辩识及管控措施（1）一般风险（C类、Ⅲ级、1条）：未执行“敲帮问顶”制度，存在掉矸伤人的风险。

管控措施：施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶帮上的活悬矸石摘除。

（2）较大风险（B类、ⅠⅡ级、1条）：人员进入机道为执行人员进入机道措施，存在机电设备伤人风险。

管控措施：严格执行人员进入机道安全措施，安排专人停电闭锁。

看守刮板输送机、采煤机开关。

补充：。